What aerospace-grade materials can you stamp?

We stamp aerospace-grade aluminum alloys (2024-T3, 6061-T6, 7075-T6), stainless steels (304, 316, 321, 17-4PH, 15-5PH), titanium alloys (Grade 2, Grade 5/Ti-6Al-4V), nickel alloys (Inconel 625, 718), and specialty alloys (Monel, Hastelloy). All aerospace materials are sourced with full material certifications and mill test reports from approved suppliers, with chemical composition and mechanical property traceability maintained throughout production.

Do you hold AS9100 aerospace quality certification?

While our primary certifications are ISO 9001:2015 and IATF 16949:2016, we operate aerospace projects under ISO 9001 with aerospace-specific quality requirements including First Article Inspection (FAI) per AS9102, full material traceability, mandatory inspection points, and customer-approved inspection plans. We are actively working toward full AS9100D certification and can meet most aerospace quality requirements through our existing QMS framework supplemented by customer-specific quality clauses.

What types of aerospace components do you stamp?

Our aerospace stamping portfolio includes: structural brackets and clips (fuselage, wing, landing gear), electrical grounding straps and bus bars, EMI/RFI shielding components, shims and spacers with precise thickness control, sensor and avionics mounting brackets, thermal shield components, gaskets and sealing washers, and cable harness clips. Parts range from micro-stampings under 1 gram to structural brackets exceeding 500 grams.

How do you ensure full material traceability for aerospace parts?

Every aerospace part we produce is fully traceable from certified mill source to finished component. Our traceability system includes: unique heat/lot number assignment upon material receipt, segregation of aerospace materials in dedicated storage, lot-level tracking through every production operation, in-process traceability stamps on work orders, permanent part marking (laser etching or ink marking per customer spec) when required, and a complete traceability certificate package with every shipment linking part serial numbers to raw material mill test reports.

What tolerances and inspection standards do you meet for aerospace stamping?

We achieve dimensional tolerances of ±0.025mm (0.001") for precision aerospace features and ±0.05mm for general dimensions. Our inspection capabilities include CMM with 0.001mm resolution, optical comparator, vision measurement, surface profilometry, and hardness testing. We perform First Article Inspection (FAI) per AS9102 requirements with full ballooned drawing reports, and can accommodate customer source inspection, third-party NDT (penetrant, magnetic particle), and special process certifications as required.

Аерокосмическо щамповане на метали — критични за полети прецизно метално щамповане Компоненти

Аерокосмическото щамповане на метали изисква най-високи нива на прецизност, цялост на материала и контрол на процеса. Ние произвеждаме критични за полета и структурни щамповани компоненти за търговска авиация, военни и отбранителни системи, безпилотни летателни апарати (UAV) и космически приложения с пълна проследимост на материала, строга документация за качество и съответствие със стандартите на космическата индустрия.

Нашият опит в аерокосмическото щамповане включва структурни скоби, фитинги, екраниране, компоненти за термично управление и електрически контакти от аерокосмически клас алуминий, неръждаема стомана, инконел, титан и берилий медно щамповане. Всяка аерокосмическа част получава задълбочена проверка до чертежни спецификации с изчерпателна документация.

Аерокосмически щамповани компоненти

Ние произвеждаме прецизни щамповани компоненти за самолетни приложения в търговски, бизнес и отбранителни платформи. Нашият аеронавигационен дизайн на части за щамповане и производствени възможности покриват:

Структурни части на корпуса на самолета — Укрепващи елементи, втулки, скоби и скоби за възли на фюзелаж, крило и оперение, щамповани от 2024-T3, 7075-T6 алуминий и устойчива на корозия неръждаема стомана с одобрени от NADCAP процеси.
Компоненти за двигател и APU — Топлинни щитове, задържащи пръстени, подложки и монтажни скоби за турбинни двигатели и спомагателни захранващи агрегати от Inconel 625, титан и неръждаема стомана.
Хардуер на колесника — Високоякостни стоманени скоби, разделители и задържащи шайби с кадмиево или цинково-никелово покритие за защита от корозия.
Системи за интериор и кабина — Скоби за рамката на седалката, хардуер на кухнята, ключалки за кошчета над главата и компоненти за монтаж на IFE — леки щамповани алуминий и неръждаема стомана с декоративни покрития.
Връзки за управление на полета — Прецизно щамповани лостове, манивели и задвижващи скоби със строги GD&T изисквания и пълна проследимост на материала според AS9100.

Всички проекти за метално щамповане на самолети следват изискванията на AS9100D за управление на качеството с AS9102 Първи доклади за инспекция на артикул, сертификати за материали по спецификациите на AMS и MMPDS и отломки от чужди предмети (FOD) процедури за превенция по време на производството и опаковането.

Структурни скоби и фитинги — скоби на корпуса на самолета, фитинги на преградите, усилващи ребра и монтажни плочи за оборудване
EMI/RFI екраниране — кутии, кутии и уплътнения за защита от електромагнитни смущения на авиониката
Термично управление — топлообменници, радиатори, термични разпределители и компоненти на охладителната система
Електрически компоненти — контакти на конектори, шини, клемни ленти и заземителни ленти
Крепежен хардуер — крепежни елементи за панели, фиксатори, гайки и скоби
Вътрешни компоненти — фитинги за коловози на седалки, скоби за кошчета над главата, хардуер за камбуз и тоалетни компоненти

Аерокосмически материали

Ние работим с аерокосмически материали, доставени от сертифицирани мелници с пълни сертификати и доклади от тестове:

Алуминий 2024-T3 — висока якост, устойчива на умора, основна структурна сплав за самолети
Алуминий 6061-T6 — добра якост с отлична устойчивост на корозия и обработваемост
Алуминий 7075-T6 — алуминиева сплав с най-висока якост, използвана при силно натоварени структурни приложения
Инконел 625, 718 — високотемпературни никелови суперсплави за приложения в двигатели и изгорели газове
Титан клас 2, клас 5 (Ti-6Al-4V) — лек, висока якост, устойчив на корозия за критични структури
Неръждаема стомана 300/400 серия — устойчиви на корозия за хидравлични фитинги, изпускателни компоненти и структурен хардуер
Берилиево мед — без искри, с висока проводимост за електрически контакти и пружинни приложения

Качество и съответствие

Нашите процеси за качество в космическото пространство включват:

AS9100 подравняване — система за управление на качеството, съобразена с изискванията на космическата индустрия
Първа проверка на артикула (FAI) — изчерпателни отчети по AS9102, документиращи всички чертежни размери
Пълна проследимост на материала — от сертифициране на мелница за суровини през завършена част, поддържане на контрол върху партидата по време на производствения процес
100% инспекция — всяка космическа част се инспектира до чертежни спецификации преди изпращане
Поддръжка на NADCAP — координация с NADCAP-сертифицирани процесори за специални процеси (покритие, топлинна обработка, NDT)
Управление на конфигурацията — контролирано ревизии на чертежи, поръчки за промяна и проследяване на отклонения
Предотвратяване на FOD — Програма за предотвратяване на отломки от чужди предмети в производството и опаковането

Поискайте оферта

Свържете се с нас на [email protected] или се обадете на +86 152-5047-1868.

Получете оферта

Нашите възможности

Свързани ресурси

Ръководство за аерокосмическо щамповане — Материали, сертификати и изисквания за дизайн за аерокосмическо щамповане.