Асбоби штампкунии металлӣ: намудҳо, тарроҳӣ ва дастур оид ба нигоҳдорӣ
фиристед Вақте ки қолаби штампкунӣ дар миёнаи истеҳсол ноком мешавад, ҳар як соати бекорӣ вобаста ба тоннаж ва мураккабии қисм аз 500 то 5000 доллар арзиш дорад. Тафовут байни барномаи асбобсозие, ки 2 миллион хит дорад ва як барномаи 200,000 то 200,000 хира мешавад, аксар вақт ба се қароре, ки пеш аз буридани чипи аввал қабул карда мешавад, вобаста аст: навъи пломба, интихоби пӯлод ва интизоми нигоҳдорӣ.
Ин дастур ин қарорҳоро бо мушаххасоти муҳандисон ниёз дорад. Ҳеҷ чиз нест - танҳо рақамҳо, маводҳо ва тартиботе, ки асбобҳои штампкунии металлиро нигоҳ медоранд.
Асбоби штампкунии металл чист?
Асбоби штампкунии металлӣ маҷмӯи штамп, блокҳои штампшуда, маҷмӯаи штамп, пӯлод аст. пинҳо ва лавҳаҳои эҳтиётӣ - ки варақ ё печи металлро тавассути зарбаи пресс ба қисмҳои тайёр табдил медиҳанд. Сифати асбобҳо бевосита таҳаммулпазирии қисмҳо, анҷом додани сатҳи рӯизаминӣ, суръати партов ва арзиши як донаро дар тӯли истеҳсолот назорат мекунад.
Муқоисаи навъи қолаб: прогрессивӣ, интиқол, мураккаб ва як истгоҳи ягона
Интихоби меъмории дурусти меъморӣ ин қарори аввалин ва пай дар пайи асбобҳост. Ҳар як намуд суръат, чандирӣ, мураккабии қисмҳо ва арзиши асбобҳоро аз байн мебарад.
| Намуди бимирад | Он чӣ гуна кор мекунад | Сатҳи маъмулии инсулт | Қисми мураккаб | Арзиши асбобҳо | Беҳтарин Барои |
|---|---|---|---|---|---|
| Прогрессивӣ | Тавассути якчанд истгоҳҳо дар як маҷмӯа пеш меравад; ҳар як истгоҳ як амалиётро иҷро мекунад | 200–1,500 SPM | Миёна то баланд | $25K–$300K+ | Қисмҳои ҳаҷми аз хурд то миёна (пайвасткунакҳо, кронштейнҳо, клипҳо) |
| Калиди интиқол | Қисмҳо тавассути ангуштони интиқол байни стансияҳои алоҳида ба таври механикӣ интиқол дода мешаванд | 30–200 SPM | Баланд | $50K–$500K+ | Қисмҳои калоне, ки кашидани амиқ ё амалиёти сершуморро талаб мекунанд (панелҳои корпуси корпуси автомобилӣ, барномаҳо) |
| Маҷмӯаи мураккаб | Амалиёти чандкарата, якхела анҷом дода намешавад. инсулт | 50–300 SPM | Аз паст то миёна | $15К–$80К | Қисмҳои ҳамвор бо таҳаммулпазирии қатъии холӣ ба хусусият (пломбаҳо, ҷилдҳо, ламинатсияҳои барқӣ) |
| Як истгоҳ (оддӣ) | Як амалиёт дар як зарба - танҳо холӣ, танҳо сӯрох кардан ё танҳо шакл | 30–100 SPM | Паст | $2K–$30K | Прототипсозӣ, даврони кӯтоҳ ё амалиётҳое, ки ба равандҳои дуюмдараҷа ғизо медиҳанд |
| Комбинатсия | Омезиши принсипҳои мураккаб ва прогрессивӣ; дар участкахои кисман буриш ва шакл медихад | 100–500 SPM | Миёна | $20K–$120K | Қисмҳое, ки ҳам ба шаклсозӣ ва ҳам буридани дақиқ ниёз доранд, бе мураккабии пурраи прогрессивӣ |
Чӣ тавр интихоб кардан мумкин аст
- Ҳаҷми зиёда аз 500К қисм/сол: Маргҳои прогрессивӣ, сарфи назар аз сармоягузории бештари асбобҳо, қариб ҳамеша дар арзиши як дона ғолиб меоянд.
- Андозаи қисм аз 300 мм зиёд ё таносуби амиқи бештар аз 2:1: Шабакаҳои интиқол тоннаж ва ҷараёни маводро беҳтар идора мекунанд.
- Қисмҳои ҳамвор бо мавқеъи зери ±5мм0.0.: Шаблонҳои мураккаб муносибатҳои холӣ ба сӯрох доранд, ки мурдаҳои пешрафта барои мувофиқат мубориза мебаранд.
- Ҳаҷми солонаи прототип ё зер-10К: Парчамҳои оддӣ бо маҷмӯаҳои стандартӣ хароҷоти асбобҳоро оқилона нигоҳ медоранд.
Интихоби пӯлоди асбоб барои штампкунӣ
Маводи блоки шкала ва штамп муқовимат ба фарсудашавӣ, устувории таъсир ва тоннаи дастрасро пеш аз шикаст муайян мекунад. Интихоби нодурусти пӯлод дуввумин сабаби маъмултарини нокомии бармаҳал аст (дар паси коркарди гармии бад).
| Синфи пӯлод | Намуди | Сахтӣ (HRC) | Муқовимат ба фарсуда | Сахтӣ | Барномаи маъмулӣ | Арзиши нисбӣ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| D2 | Пӯлоди асбоби хунук | 58–62 | Баланд | Паст-Миёна | Банд кардан ва сӯрох кардани пӯлоди ҳалим, алюминий ва зангногир то 3мм | $ |
| A2 | Пӯлоди асбоби хунук | 57–61 | Миёна | Миёна-баланд | Панҷҳои таъиноти умумӣ ва бахшҳои қолабӣ; тавозуни хуби хосиятҳо | $ |
| М2 (HSS) | Пӯлоди баландсуръат | 60–65 | Хеле баланд | Паст | Пирсинги дарозмуддат дар маводи абразивӣ; аз пӯлоди зангногир ва хӯлаҳои пурқувват | $$ |
| CPM 10V | Пӯлоди асбоби металлургияи хокаи | 60–64 | Хеле баланд | Паст-Миёна | Барномаҳои фарсудашавии шадид; ламинатсияҳои пӯлоди кремний, композитҳои абразивӣ | $$$ |
| S7 | Пӯлоди зарбаи тобовар | 54–58 | Паст | Хеле баланд | Амалҳои вазнини таъсир: ташаккули хунук, сарлавҳа, сӯрохкунии вазнин дар захираи ғафс | $ |
| DC53 | Пӯлоди асбоби хунук (мукаммал D2) | 60–62 | Баланд | Миёна-баланд | Иваз барои D2, ки дар он ҷо чип кардан мушкил аст; суфташавандагии беҳтар | $$ |
| Карбид (WC-Co) | Карбиди сементшуда | 80–92 HRA | Хеле баланд | Паст (шикаст) | зиёда аз 10M боздид | $$$$ |
| Карбиди волфрам (синфи C2) | Карбиди сементшуда | 88–92 HRA | Extreme | Хеле паст | Пирсинг ва бланкаҳои ҳаҷми баланд, ки фосилаи аз нав кор кардан бояд аз 1 миллион зиёд бошад, | $$$$ |
Қоидаҳои интихоб
- Пӯлоди ҳалим ё алюминий зери 2мм: D2 ё A2 дар 60 HRC аксари барномаҳоро фаро мегирад.
- Пӯлоди зангногир (304, 316): Қадам ба M2 ё DC53. Кори зангногир аустенитикӣ хашмгин мешавад ва D2-ро мехӯрад.
- Пӯлоди баландхӯлаи паст (HSLA) аз 590 МПа боло: CPM 10V ё замимаҳои карбид дар сатҳи фарсудашавӣ.
- Мис ё биринҷӣ: A2 кифоя аст. Аз хад зиёд нишон додани пулод дар ин чо бюджетро бехуда сарф мекунад.
- мм: S7 барои зарбаҳое, ки бори таъсироти баландро мебинанд, D2 барои блокҳое, ки асосан фарсудашавии абразивро мебинанд.
Pro Tip: Васлкунакҳои карбидиро танҳо дар сатҳи муҳими фарсудашавӣ (буридани кунҷҳо, кашидани радиусҳо) истифода баред, ба ҷои он ки тамоми қолабро аз карбид созед. Ин арзиши асбобро 40-60% кам мекунад ва дар ҳоле ки бартарии фарсудашавиро дар ҷои муҳим нигоҳ медорад.
Ҳисоби ҳаёт бимиред
Пешгӯии мӯҳлати кор ҳам аз ивазкунии бармаҳал (беҳуда шудани буҷет) ва ҳам нокомии ғайричашмдошт (беҳуда сарф шудани вақти истеҳсолӣ) пешгирӣ мекунад. Равиши стандартии саноат маҷмӯи абразивии моддӣ, сахтии пӯлод ва тозакунии амалиётро истифода мебарад.
Формула Basic Die Life
Expected die life (hits) = Base life × Мавод factor × Clearance factor × Lubrication factor
Ҳаёти асосӣ аз пӯлод ва сахтӣ вобаста аст:
| Пӯлод | Ҳаёти пойгоҳ (зарба) дар тозакунии мувофиқ, пӯлоди ҳалим |
|---|---|
| D2 дар 60 HRC | 500,000 |
| М2 дар 63 HRC | 1,200,000 |
| CPM 10V дар 62 HRC | 2,000,000 |
| Карбид (C2) | 5,000,000 |
Омилҳои моддӣ (зарб кунед бар зидди мӯҳлати асосӣ):
| Маводи кор | Омил |
|---|---|
| Пӯлоди ҳалим (SPCC, CR4) | 1.0 |
| Алюминий (1100, 3003) | 1.5 |
| Алюминий (5052, 6061) | 1.2 |
| Stainless 304 | 0.4 |
| зангногир 316 | 0.3 |
| HSLA (590 МПа) | 0.5 |
| Пӯлоди кремний | 0.2 |
| Мис/биринҷ | 1.3 |
Омилҳои тозакунӣ:
| Тозакунӣ (% ғафсии саҳҳомӣ дар як тараф) | Омил |
|---|---|
| 3–5% (сахт, дақиқ) | 0.6 |
| 5–8% (стандарт) | 1.0 |
| 8–12% (саховатманд) | 1.2 |
| >12% (беэътиноӣ - инро ислоҳ кунед) | 0,8 (зарари бурр) |
Омилҳои молиданӣ:
| Молдан | Омил |
|---|---|
| Тарҳҳои дурусти кашидашуда ё равғани штамп | 1.0 |
| Штампкунии хушк (бе молидан) | 0.3 |
| Моди хунуккунии сел (на молидан) | 0.5 |
| Молидани нодуруст барои мавод | 0.6 |
Намунаи ҳисоб
Хомӯш кардани 1,5 мм зангногир 304 бо штамп D2 дар 60 HRC, бо шаффоф 6%:
500,000 × 0.4 × 1.0 × 1.0 = 200,000 hits
Танзими якхела, вале бо замимаҳои карбид:
5,000,000 × 0.4 × 1.0 × 1.0 = 2,000,000 hits
Ин фарқияти 10 × арзиши карбидро барои кори аз зангногир ҳаҷми баланд асоснок мекунад.
Калидҳои тарҳрезии асбобҳои штампкунии металлӣ:
Тарҳрезии хуб 80% нокомиҳои поёнобро пешгирӣ мекунад. Принсипҳои асосӣ:
1. Тозакунии буриш
Нигоҳ доштани 5-8% ғафсии саҳҳомӣ дар як тараф барои холӣ кардан ва сӯрох кардан дар пӯлоди ҳалим. Тозакунии сахттар (3-5%) сифати канориро беҳтар мекунад, аммо мӯҳлати муҳлати штампро кӯтоҳ мекунад ва тоннажро зиёд мекунад. Тозакунии васеътар (8-12%) умри мурдаро дароз мекунад, аммо буррҳои калонтар ба вуҷуд меорад.
2. Die Insert Geometry
- Кунҷи буриш дар зарбаҳо: 1–3° дар як тараф қувваи кандакорӣ ва хӯшаи тоннажро 30–50% кам мекунад.
- Баландии қитъаи замин: 3–5мм барои маводи зери ғафси 2мм; 5–8мм барои захираи 2–6мм. Дар зер аз ин арзишҳо, шикастани штамп суръат мегирад.
- Радиуси маргро кашед: Ҳадди ақали 4 × ғафсӣ барои радиуси бинии шкалаи. Дар поёнтар аз ин, дар амалиёти чуқур кашидани мавод тақрибан кафолат дода мешавад.
3. Тарҳбандии тасма (Пешравӣ)
- Ҳадди ақали паҳнои пули байни қисмҳои: 1,2 × ғафсӣ саҳҳомӣ.
- Бари рахи интиқолдиҳанда: ҳадди аққал 10мм барои эътимоднокии механикӣ.
- Диаметри сӯрохи пилотӣ: ҳадди аққал 3мм, дар 0,5 қадами истгоҳи ташаккули муҳим ҷойгир карда шудааст.
4. Раҳнамоӣ ва ҳамоҳангсозӣ
- Сутунҳои роҳнамои шарики подшипникро истифода баред (на буттаҳои оддӣ) барои штампҳое, ки тозакунии камтар аз 5% дар як тараф аст.
- Диаметри пинҳои роҳнамо бояд на камтар аз 10% дарозии қолаб бошад, то ба каҷшавии паҳлуӣ дар зери бори берун аз марказ муқобилат кунад.
Рӯйхати санҷиши нигоҳдории асбобҳо
Барномаи нигоҳдории сохторӣ мӯҳлати муҳлати муҳаррикро 30-50% дароз мекунад ва мушкилотро пеш аз ба фалокат табдил додан ҳал мекунад. Ин рӯйхатро дар ҷадвали муқарраршуда иҷро кунед.
Ҳар як смена (8 соат)
- [ ] Бозрасии визуалии баромади рахҳо барои буришҳо, рахҳо ё ҷамъшавии мавод дар рӯи қолаб
- [ ] Системаи молиданиро тафтиш кунед — санҷед, ки соплоҳои дорупошӣ баста нашудаанд, ҷараёни равған мувофиқ аст
- [ ] Ҳангоми зарбаи пресс садоҳои ғайримуқаррариро (клик кардан, харошидан, дастос кардан) гӯш кунед
- [ ] Андозаи қисмҳоро дар қисмати аввал ва охирини баст бо ченакҳои рафту омад тафтиш кунед
- [ ] Сатҳи қолабҳоро бо ҳавои фишурда дар охири баст дамонед
Ҳар 50 000 боздид
- [ ] Форматро аз пресс хориҷ кунед ва кунҷҳои буришро бо 10× лупа барои фарсудашавӣ ё фарсудашавӣ, пошхӯрӣ тафтиш кунед.
- роҳнамоҳоро иваз кунед тозакунӣ аз 0,02 мм зиёд аст
- [ ] Тафтиши пружинаҳо, пружинаҳои газӣ ё талафоти пружинаҳо
- [ ] Форматро бодиққат тоза кунед — ҳама партовҳо, пасмондаҳои равған ва зарраҳои металлиро тоза кунед
- [ ] Андозаҳои муҳими штампро (тозакунии шкала, кашидани радиус) бо микрометр чен кунед
Ҳар 200,000 боздид
- [ ] Барканории пурра — пойафзолҳои алоҳидаи болоӣ ва поёнӣ
- [ ] Агар фарсудашавии замин аз 0,3 мм зиёд бошад
- [ ] Ҳама пинҳо, винтҳои сарпӯш ва лавҳаҳои нигоҳдориро барои хастагӣ ё сустшавӣ тафтиш кунед
- [ ] Ҳамвор будани пойафзолро тафтиш кунед - аз нав суфта кунед, агар дег аз 0,05 мм аз дарозии пурра зиёд бошад
- [ ] Ҳама тасмаҳои фарсудашуда, буттаҳои роҳнамо ва пружаҳои нитрогениро ҳамчун чораи пешгири иваз кунед
- [ ] Меъёри ченкунӣ ва тамоюли охиринро муқоиса кунед.
Ҳарсола (ё 1,000,000 Хит)
- [ ] Барқарорсозии пурраи қолаб - агар аз нав сӯхта шавад, аз нав суфта шавад (аз нав суфта шавад, агар ҷуброн карда шавад)
- [ ] Тафтиши сахтгирии гармӣ дар ҷои--
- [ ] Маълумоти истеҳсолиро аз назар гузаронед: тамоюли суръати партов, дрейфти андоза, афзоиши тонна
- [ ] Навсозии сабти нигоҳдории штамп ва нақшаи ҷузъҳои иваз
Нокомии асбобҳои штампкашӣ ва роҳҳои ҳалли онҳо
| Ноком | Сабаби реша | Аломатҳо | Ҳалли |
|---|---|---|---|
| Чипҳои штамп | Сахтии нокифоя дар пӯлод; тозакунӣ хеле танг; номувофиқӣ | Микросхемаҳои намоён дар канори буриш; буришҳо дар қисмҳо; зарраҳои металлӣ дар қолаб | Ба ҷои пӯлоди сахттар гузаштан (D253); баланд бардоштани клиренс то 6-8%; ҳамоҳангсозии дастурро тафтиш кунед |
| Крекинг | Тамаркузи фишор дар кунҷҳои тез; ғафсии блоки нокифоя; санҷиши гармӣ аз чархболи термикӣ | Тарқишҳои хати мӯй, ки аз кунҷҳо паҳн мешаванд; тағироти ногаҳонии андоза дар қисмҳо | Дар ҳама гӯшаҳои дохилӣ радиусҳо (дақ R2) илова кунед; баланд бардоштани ғафсии блок; барои штамп кардани қисмҳои ғафс то 150°С гармии пешакиро истифода баред |
| Галлинг (ҷамъоварии мавод) | Молидани нокифоя; сатҳи хеле ноҳамвор; маводи пораи коркардшуда, ки ба мурда часпидааст | Хатҳо ё минтақаҳои баланд дар сатҳи қолаб; харошидан дар қисмҳо; афзояндаи тонна | Пӯшидани TiN ё TiCN PVD; такмил додани сатҳи сатҳи Ra 0,2μm ё беҳтар; гузаштан ба равғани штампкунии дар асоси хлор барои зангногир |
| Фарсудашавии бармаҳал | Пӯлоди нодуруст барои мавод; сахтии нокифоя; пораи абразивӣ | Пӯшидани замини зиёда аз 0,5 мм пеш аз мӯҳлати пешбинишуда; қисмҳо аз таҳаммул; чархзании канори | Навсозӣ ба замимаҳои карбид ё CPM 10V; тафтиши коркарди гармӣ (санҷиши сахтӣ дар якчанд нуқтаҳо) |
| Нокомии баҳор | Хаста шудан аз велосипедронӣ; интихоби нодурусти қувваи баҳор; таъсири гармӣ | Қувваи номувофиқ кандашавӣ; қисмҳои ба шкала часпида; рахи чин | Прушоҳҳоро дар фосилаҳои муқарраршуда иваз кунед (прушоҳҳои газӣ: ҳар 500К зарба; пружинаҳои чархдор: ҳар 200К зарба); қувваи пружинаи аз ҳад калон 20% |
| Мутобиқати нодуруст / боркунии берун аз марказ | Пинҳонҳои роҳнамои фарсуда; пӯшидани слайдҳои матбуотӣ; насби нодурусти маҷмӯа | Намунаҳои нобаробарии пӯшидан; як тарафи штамп фарсудашавии бештар нишон медиҳад; қисмҳои дорои буррҳои асимметрӣ | Тағамҳои роҳнамо ва буттаҳоро иваз кунед; параллелизми слайдҳои матбуотиро тафтиш кунед; Маҷмӯаи қолабро бо санҷиши нишондиҳандаи рақамӣ аз нав насб кунед |
| Слаг кашидан | Тозакунии нокифоя; таъсири вакуумӣ дар зарба; хусусияти нигоҳдории slug нест | Слагҳо дубора ба холигии қолаб ворид мешаванд; зарари мурда аз slugs дар дом; қисмҳои харошида | Илова кардани сӯрохиҳои рельефӣ вакуумӣ дар шкалаи; магнитҳои нигоҳдории slug-ро истифода баред; молидани рӯйпӯши микроб дар рӯи қолаб |
Тақсимоти хароҷот барои банақшагирии буҷет
Фаҳмидани он ки пули асбобҳо ба куҷо меравад, ба гурӯҳҳои харид кӯмак мекунад, ки бомуваффақият гуфтушунид кунанд ва муҳандисон мубодилаи огоҳона анҷом диҳанд.
| Қисмати арзиш | % арзиши умумии асбобҳо | Эзоҳҳо |
|---|---|---|
| Пӯлоди пӯлод (ашёи хом) | 15–25% | Олӣ барои навъҳои металлургияи карбид ё хокаи |
| Коркарди CNC ва EDM | 35–50% | Бузургтарин ронандаи хароҷот; мураккабӣ ин хеле зиёд мешавад |
| Табобати гармӣ | 5–10% | Коркарди гармии чангкашакӣ бештар натиҷа медиҳад, аммо хароҷоти бештар ба даст меояд. |
| Суфтакунӣ ва коркард | 8–12% | Талаботи анҷом додани сатҳи рӯизаминӣ аз Ra 0.4μm илова кардани арзиши |
| Монтаж ва озмоиш | 10–15% | Ҷойгиркунии қолаб, танзим ва истеҳсоли мақолаи якумро дар бар мегирад |
| Равғанҳо (TiN, TiCN ва ғ.) | 3–8% | Ихтиёрӣ, аммо умри 2–4 × барои бисёр замимаҳо дароз карда мешавад |
Ҷавобҳои зуд оид ба асбобҳои штампкунӣ ва штампҳо
Ин ҷавобҳоро барои муқоисаи навъи қолаб, мӯҳлати асбоб, тасдиқи намуна, эҳтиёҷоти нигоҳдорӣ ва фарзияҳои асбоб пеш аз пешниҳоди истеҳсолот истифода баред.
Ба қисми ман кадом намуди штамп лозим аст?
аз ғафсӣ, геометрӣ, ғафсӣ, қисмат вобаста аст. хусусиятҳои ташаккулёфта, ҳаҷми солона ва оё лоиҳа ба прототип ё асбобҳои истеҳсолӣ ниёз дорад.
Чаро асбобҳои штампкунӣ ин қадар қимат аст?
Тағйирёбии арзиши асбобҳо бо мураккабии қолаб, миқдори истгоҳҳо, сахтии моддӣ, мӯҳлати пешбинишуда, сенсорҳо, замимаҳои эҳтиётӣ, ҳалқаҳои санҷишӣ ва талаботи санҷиш.
Ба RFQ асбобҳо чӣ бояд дохил карда шавад?
Нақшаҳо, файлҳои 3D, мавод ва ғафсӣ, ҳаҷми солона, хусусиятҳои муҳим, меъёрҳои тасдиқи намуна, моликияти асбоб ва вақти оғози истеҳсолотро дар бар гиред.
Саволҳои зиёд
Марги штамп одатан чанд вақт давом мекунад?
Ҳаёти мурда вобаста аз пӯлоди қолаб, маводи пора ва нигоҳдорӣ аз 100,000 то 10 миллион боздидро дар бар мегирад. Як пӯлоди ҳалим D2 мемирад, одатан давом 500,000 боздид; ҳамон мемирад дар зангногир 304 қатраҳои ба атрофи 200,000 боздид. Асбоби карбид метавонад ҳатто дар маводи абразивӣ аз 5 миллион зарба зиёд бошад. Нигоҳубини мунтазам ин рақамҳоро 30-50% зиёд мекунад.
Фарқи байни қолаби прогрессивӣ ва асбоби интиқолдиҳанда чӣ гуна аст?
Қалбаҳои прогрессивӣ қисмро дар рахи пайваста тавассути истгоҳҳои сершумор дар як маҷмӯаи ягона интиқол дода, ба суръати баланди зарба (200–1,500 SPM) ноил мешаванд. Шабакаҳои интиқол қисмҳои алоҳидаро байни стансияҳои алоҳида бо истифода аз ангуштони механикӣ интиқол медиҳанд, ки ба қисмҳои калонтар ва кашидани амиқтар имкон медиҳад, аммо бо суръати пасттар (30-200 SPM). Форматҳои прогрессивӣ ба қисмҳои хурди калонҳаҷм мувофиқат мекунанд; қолабҳои интиқол ба қисмҳои калон ё мураккаб мувофиқанд.
Чӣ тавр ман барои барномаи штампкунӣ байни D2 ва карбидро интихоб кунам?
D2-ро барои давидан аз 500 000 зарба ё ҳангоми штамп кардани пӯлоди ҳалим, алюминий ё зангногир лоғар истифода баред. Ҳангоми штамп кардани масолеҳи абразивӣ (пӯлоди кремний, захираи пӯшонидашуда), вақте ки мӯҳлати зарурӣ аз 1 миллион зарба зиёд аст ё вақти бекористии аз нав кор кардан ғайри қобили қабул аст, ба васлкуниҳои карбидӣ гузаред. Карбид пеш аз 3-5 маротиба зиёдтар арзиш дорад, аммо аксар вақт арзиши як донаро дар ҳаҷми баланд арзон мекунад.
Кадом фосилаи нигоҳдорӣ аз нокомии ғайричашмдошт пешгирӣ мекунад?
Ҳар як смена барои мушкилоти ошкор мемирад, тафтиш кунед, ҳар 50,000 боздид тафтиши муфассалро анҷом диҳед ва ҳар 200,000 боздидҳоро пурра вайрон кунед. Ин ҷадвал 90% нокомиҳои рушдёбандаро пеш аз он ки боиси бекористии ғайринақшавӣ шаванд, ба даст меорад. Андозаҳои андозагириро бо мурури замон пайгирӣ кунед, то пешгӯӣ кунед, ки кай аз нав кор кардан ё иваз кардан лозим аст.
Асбоби штампзании вайроншударо таъмир кардан мумкин аст ё бояд иваз карда шавад?
Аксари мурдаҳоро ба ҷои иваз кардан мумкин аст. Таъмири кафшер (бо истифода аз металли пуркунандаи мувофиқ ва коркарди дурусти пеш аз / баъд аз гармӣ) микросхемаҳои ва тарқишҳоро дар қолабҳои D2, A2 ва S7 ислоҳ мекунад. Кунҷҳои буриши фарсуда метавонанд барои барқарор кардани геометрия дубора замин карда шаванд. Бо вуҷуди ин, штампҳое, ки тарқишҳо дар бадани қолаби аз умқи 5 мм зиёд паҳн мешаванд ё штампҳое, ки дар як минтақа зиёда аз ду маротиба аз нав кафшер карда шудаанд, бояд иваз карда шаванд.
Хулоса
Қарорҳо оид ба асбобҳои штампкунии металлӣ - навъи пӯлод, дараҷаи пӯлод, тозакунӣ ва интизоми нигоҳдорӣ - зиёда аз миллионҳо хитҳои истеҳсолӣ. Ба даст овардани дурусти онҳо дар марҳилаи тарҳрезӣ як қисми хароҷоти нокомии миёнаи истеҳсолӣ дар партовҳо, бекористӣ ва азнавкоркунии фавқулодда арзиш дорад.
Барои муҳандисон, ки асбобҳои навро муайян мекунанд: меъмории қалбро ба ҳаҷм ва геометрияи қисм мувофиқ кунед, пӯлоди арзонтаринро, ки ба ҳадафи ҳаёти шумо мувофиқат мекунад, интихоб кунед ва рӯйхати нигоҳдории нигоҳубинро мувофиқи ҷадвал иҷро кунед. Барои гурӯҳҳои харид, ки таъминкунандагонро арзёбӣ мекунанд: дар бораи протоколҳои нигоҳдории онҳо, истихроҷи пӯлод ва пайгирии умри мурда пурсед - ин таъминкунандагони алоҳида, ки қисмҳои пайвастаро аз онҳое, ки номувофиқро мерасонанд, таъмин мекунанд.
Омодаед, ки лоиҳаи навбатии асбобҳои штампкуниро муҳокима кунед? Бо дастаи муҳандисии мо тамос гиред барои баррасии асбобҳо ва иқтибос.