எலக்ட்ரிக்கல் டெர்மினல் ஸ்டாம்பிங் என்பது முற்போக்கான டைஸைப் பயன்படுத்தி ஸ்ட்ரிப் பொருட்களிலிருந்து கடத்தும் உலோக தொடர்புகளை உருவாக்கும் அதிவேக செயல்முறையாகும். முத்திரையிடப்பட்ட முனையச் சிக்கல்கள் - பர்ர்கள் மற்றும் விரிசல்கள் முதல் பரிமாண சறுக்கல் வரை - இடைவிடாத இணைப்புகள், களத் தோல்விகள் மற்றும் வாகனம், தொலைத்தொடர்பு மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணுவியல் கூட்டங்களில் விலை உயர்ந்த நினைவுகளை ஏற்படுத்தலாம். இந்த வழிகாட்டி மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகளை பட்டியலிடுகிறது, அவற்றின் மூல காரணங்களை விளக்குகிறது மற்றும் முத்திரையிடுதல் மற்றும் முலாம் பூசுதல் செயல்முறையின் ஒவ்வொரு நிலையிலும் செயல்படக்கூடிய தடுப்பு உத்திகளை வழங்குகிறது.
கான்ட்ராக்ட் ஸ்டாம்ப்பரிடமிருந்து கனெக்டர் டெர்மினல்களை நீங்கள் பெற்றாலும் அல்லது வீட்டில் அதிவேக அழுத்தங்களை இயக்கினாலும், இந்த தோல்வி முறைகளைப் புரிந்துகொள்வது, விவரக்குறிப்புகளை இறுக்கவும், ஸ்கிராப்பைக் குறைக்கவும் மற்றும் நம்பகமான இணைப்புகளை வழங்கவும் உதவுகிறது. மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பார்ட்ஸ் லிமிடெட் ஆண்டுதோறும் மில்லியன் கணக்கான துல்லியமான மின் தொடர்புகளை உருவாக்குகிறது, மேலும் கீழே உள்ள பாடங்கள் பல தசாப்தங்களாக உற்பத்தி-தள அனுபவத்தை பிரதிபலிக்கின்றன.
மின்சார முனையத் தரம் ஏன் முக்கியமானது
ஆட்டோமொடிவ் வயரிங் சேனலில் உள்ள ஒரு குறைபாடுள்ள டெர்மினல் முழு சர்க்யூட்டையும் முடக்கலாம். தரவு மைய மின் விநியோகத்தில், மோசமாக முத்திரையிடப்பட்ட பஸ் பார் தொடர்பு அதிக வெப்பமடைந்து வேலையில்லா நேரத்தை ஏற்படுத்தும். பங்குகள் அதிகம்:
- ஆட்டோமோட்டிவ்: OEM களுக்கு பாதுகாப்பு முக்கியமான டெர்மினல்களுக்கு <1 DPMO (ஒரு மில்லியன் வாய்ப்புகளுக்கு குறைபாடு) தேவைப்படுகிறது.
- டெலிகாம்: தயாரிப்பு வாழ்நாள் முழுவதும் தொடர்பு எதிர்ப்புத் திறன் 5 mΩக்குக் கீழே இருக்க வேண்டும்.
- நுகர்வோர் மின்னணுவியல்: மினியேட்டரைஸ் செய்யப்பட்ட இணைப்பிகள் ±0.01 மிமீ நிலைத் துல்லியத்தைக் கோருகின்றன.
இந்தத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது மிகவும் பொதுவான முத்திரையிடப்பட்ட முனையச் சிக்கல்களைப் புரிந்துகொள்வதில் இருந்து தொடங்குகிறது.
முத்திரையிடப்பட்ட மின் முனையங்களில் பொதுவான குறைபாடுகள்
கீழே உள்ள அட்டவணையானது, அதிக அளவு மின் முனையத்தில் ஸ்டாம்பிங்கில் அடிக்கடி காணப்படும் பத்து குறைபாடுகள், அவற்றின் மூல காரணங்கள், தடுப்பு முறைகள் மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகள் ஆகியவற்றைப் பட்டியலிடுகிறது.
| # | குறைபாடு | விளக்கம் | மூல காரணம் | தடுப்பு | தீர்வு |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | பர் (அதிகப்படியானது) | வெட்டு விளிம்புகளில் 0.02 மிமீக்கு மேல் கூர்மையான விளிம்பு முனைகள் | தேய்ந்த பஞ்ச்/டை கிளியரன்ஸ், தவறான அனுமதி அமைப்பு, மந்தமான கருவி | பொருள் தடிமனில் 5-7% அனுமதியை பராமரிக்கவும்; ஒவ்வொரு 500K–1M வெற்றிகளுக்கும் மறுசீரமைப்பு அட்டவணை | கூர்மைப்படுத்து அல்லது பஞ்சை மாற்றவும்; ஆப்டிகல் அளவீடு மூலம் அனுமதி சரிபார்க்கவும் |
| 2 | விரிசல் / எலும்பு முறிவு | வளைவு ஆரங்கள் அல்லது அழுத்த-செறிவு புள்ளிகளில் காணக்கூடிய பிளவுகள் | பொருள் மிகவும் கடினமானது, வளைவு ஆரம் மிகவும் இறுக்கமானது, தானிய திசை சாதகமற்றது | டக்டைல் டெம்பரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (பாஸ்பர் வெண்கலத்திற்கான H நிபந்தனை); வடிவமைப்பு வளைவு ஆரம் ≥ 1× பொருள் தடிமன் | அனீல் வளைவு மண்டலம்; தானிய திசையுடன் தொடர்புடைய மறுசீரமைப்பு பகுதி |
| 3 | பரிமாண விலகல் | முக்கிய அம்சங்கள் (தொடர்பு அகலம், துளை நிலை) சகிப்புத்தன்மை இல்லை | வெப்ப விரிவாக்கம், பொருள் தடிமன் மாறுபாடு, முற்போக்கான உடைகள் | SPC கண்காணிப்பைப் பயன்படுத்தவும்; உள்வரும் பொருள் தடிமன் ±0.005 மிமீ வரை கட்டுப்படுத்தவும் | டை பரிமாணங்களை ஈடுசெய்க; இன்-டை சென்சார்களை நிறுவவும் |
| 4 | முலாம் உரித்தல் / கொப்புளங்கள் | தகரம், வெள்ளி அல்லது தங்க பூச்சு அடிப்படை உலோகத்திலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது | மோசமான முன் தட்டு சுத்தம், அசுத்தமான முலாம் குளியல், போதுமான கீழ் தட்டு | நிக்கல் அடித்தட்டு (1.0–2.5 µm) சேர்க்கவும்; குளியல் வேதியியலை பராமரிக்கவும் | மீண்டும் துண்டு மற்றும் மறு தட்டு; தணிக்கை சுத்தம் வரி |
| 5 | திருப்பம் / கோண சிதைவு | டெர்மினல் பிளேட் உருவான பிறகு விமானத்திற்கு வெளியே சுழற்றப்பட்டது | சீரற்ற பொருள் ஓட்டம், சமச்சீரற்ற இறக்க வடிவியல், துண்டு தவறான சீரமைப்பு | இருப்பு உருவாக்கும் நிலையங்கள்; ட்விஸ்ட் எதிர்ப்பு கேமராக்களை சேர்க்கவும் | இறக்கும் நேரத்தை சரிசெய்யவும்; நேராக்க நிலையத்தைச் சேர்க்கவும் |
| 6 | மேற்பரப்பு கீறல்கள் | டூலிங்கில் இருந்து தொடர்பு பகுதியில் நேரியல் மதிப்பெண்கள் தொடர்பு | இறக்கும் மேற்பரப்பில் குப்பைகள், கடினமான கருவி பூச்சு, முறையற்ற பொருள் கையாளுதல் | போலிஷ் டை மேற்பரப்புகள் Ra ≤ 0.2 µm வரை; யூரேத்தேன் உருளைகள் கொண்ட ஸ்ட்ரிப் ஃபீடர்களைப் பயன்படுத்தவும் | Refinish die; ஸ்ட்ரிப் |
| 7 | Coining flash | Excess material extruded beyond coined feature boundaries | அதிகப்படியான நாணய விசை, பொருள் மிகவும் மென்மையானது, தேய்ந்த நாணயம் பஞ்ச் | பிரஸ் டன்னேஜை மேம்படுத்தவும் சரியான மனநிலையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் | நாணயத்தின் ஆழத்தை குறைத்தல்; அணிந்த பஞ்சை மாற்றவும் |
| 8 | ஸ்பிரிங்-பேக் (சீரற்றது) | உற்பத்திப் பகுதி முழுவதும் மாறக்கூடிய வளைவு கோணங்கள் | பொருள் கடினத்தன்மை மாறுபாடு, இறக்க வெப்பநிலை மாற்றங்கள், மசகு எண்ணெய் சீரற்ற தன்மை | உள்வரும் கடினத்தன்மையை ±2 HRBக்கு கட்டுப்படுத்தவும்; இறக்க வெப்பநிலையை உறுதிப்படுத்துகிறது | வளைவு கோண இழப்பீட்டை சரிசெய்யவும்; மசகு எண்ணெய் தரப்படுத்த |
| 9 | கூடு கட்டுதல் / குவியலிடுதல் குறைபாடுகள் | டெர்மினல்கள் அவுட்புட் பின் அல்லது ஸ்ட்ரிப் | பர்ஸ் இன்டர்லாக்கிங், ஸ்டேடிக் சார்ஜ், போதுமான ஸ்ட்ரிப்பிங் ஃபோர்ஸ் | ஸ்ட்ரிப்பர் ஸ்பிரிங் ஃபோர்ஸை மேம்படுத்தவும்; அயனியாக்கி சேர் | அனுமதியை அதிகரிக்கவும்; இறக்கும் போது காற்று வெடிப்பைச் சேர்க்கவும் |
| 10 | தொடர்பு பகுதி மாசுபாடு | இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்பில் எண்ணெய், கைரேகை அல்லது துகள்கள் | ஸ்டாம்பிங் மசகு எண்ணெய் எச்சம், கையுறைகள் இல்லாமல் கையாளுதல் | உலர்-படம் அல்லது ஆவியாதல் மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தவும்; சுத்தமான அறை கையாளுதலை செயல்படுத்தவும் | ஐபிஏ துடைப்பால் சுத்தம் செய்யுங்கள்; முத்திரைக்குப் பிந்தைய துப்புரவு வரிக்கு மாறவும் |
எலக்ட்ரிக்கல் டெர்மினல்களுக்கான பொருள் தேர்வு
சரியான அடிப்படைப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முத்திரை, மின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. கீழே உள்ள அட்டவணை மின் முனைய ஸ்டாம்பிங்கில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் செப்பு உலோகக் கலவைகளை ஒப்பிடுகிறது.
| அலாய் | UNS/CDA | கடத்துத்திறன் (% ஐஏசிஎஸ்) | எலாஸ்டிக் மாடுலஸ் (GPa) | இழுவிசை வலிமை (MPa) | வழக்கமான வெப்பநிலை | உறவினர் செலவு | Best For |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| பாஸ்பர் வெண்கலம் | C51000 | 15 | 110 | 325–700 | H04 (கடினமானது) | மீடியம் | பொது நோக்கத்திற்கான இணைப்பிகள், ரிலேக்கள் |
| பாஸ்பர் வெண்கலம் | C52100 | 13 | 110 | 450–800 | H08 | நடுத்தர உயர் | சோர்வு வாழ்க்கை தேவைப்படும் உயர் சுழற்சி தொடர்புகள் |
| பெரிலியம் காப்பர் | C17200 | 22 | 128 | 480–1,400 | TH04 | மிக அதிகம் | அதிக நம்பகத்தன்மை கொண்ட விண்வெளி, மருத்துவ இணைப்பிகள் |
| பித்தளை (இலவச வெட்டு) | C36000 | 26 | 97 | 340–470 | H02 | குறைந்த | முக்கியமற்ற முனையங்கள், கிரவுண்டிங் கிளிப்புகள் |
| பித்தளை (கெட்டி) | C26000 | 28 | 110 | 300–550 | H02 | குறைந்த-நடுத்தர | ஆழமாக வரையப்பட்ட குண்டுகள், சாக்கெட் தொடர்புகள் |
| நிக்கல் வெள்ளி | C75200 | 6 | 120 | 380–600 | H02 | நடுத்தர உயர் | அரிப்பை எதிர்க்கும் தொடர்புகள், அலங்கார முனையங்கள் |
| காப்பர் (ETP) | C11000 | 101 | 117 | 210–380 | H04 | குறைந்த | பஸ் பார்கள், உயர் மின்னோட்ட மின் முனையங்கள் |
முக்கிய தேர்வு அளவுகோல்கள்:
- கடத்துத்திறன் — பவர் டெர்மினல்கள் தேவை >80% IACS; சிக்னல் தொடர்புகள் 10-30% ஐஏசிஎஸ்ஸைத் தாங்கும்.
- ஸ்பிரிங் பண்புகள் — இனச்சேர்க்கை தொடர்புகளுக்கு நிலையான விலகல் தேவை; பாஸ்பர் வெண்கலம் மற்றும் BeCu எக்செல்.
- வடிவமைத்தல் — சிக்கலான வடிவவியலுக்கு நீளம் தேவை > 10%; தொல்லைகள் உதவுகின்றன.
- மன அழுத்தம் தளர்வு — உயர்ந்த வெப்பநிலையில் (85-150 °C), BeCu பாஸ்பர் வெண்கலத்தை 2-3× விஞ்சும்.
பற்றிய விரிவான வழிகாட்டுதலுக்கு எலக்ட்ரானிக்ஸ் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் திறன்கள், எங்கள் பிரத்யேக பக்கத்தைப் பார்வையிடவும்.
முலாம் தேவைகள் ஒப்பீடு
மின் முனையத்தில் உள்ள முலாம் அமைப்பு, தொடர்பு எதிர்ப்பு, அரிப்பு பாதுகாப்பு, சாலிடராபிளிட்டி மற்றும் தேய்மான வாழ்க்கை ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது. கீழே உள்ள அட்டவணை நான்கு பொதுவான பூச்சு விருப்பங்களை ஒப்பிடுகிறது.
| முலாம் பூசுதல் | வழக்கமான தடிமன் (µm) | தொடர்பு எதிர்ப்பு (mΩ) | Wear Life (இனச்சேர்க்கை சுழற்சிகள்) | அரிப்பு எதிர்ப்பு | சாலிடரபிலிட்டி | விலை நிலை | வழக்கமான பயன்பாடு |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| டின் (பாய் அல்லது பிரகாசமான) | 2.5–8.0 | 10–15 | 50–100 | மிதமானது | சிறந்த | குறைந்த | பவர் கனெக்டர்கள், ஆட்டோமோட்டிவ் டெர்மினல்கள் |
| வெள்ளி | 1.0–5.0 | 1–3 | 100–500 | மிதமான (டார்னிஷ்) | நல்ல | நடுத்தர உயர் | உயர்-தற்போதைய தொடர்புகள், RF இணைப்பிகள் |
| தங்கம் (கடினமானது) | 0.5–1.25 | 1–2 | 500–10,000+ | சிறந்த | நல்ல | மிக அதிகம் | சிக்னல் இணைப்பிகள், தொலைத்தொடர்பு, மருத்துவம் |
| நிக்கல் மேல் தட்டு | Au 0.75 / Ni 1.25–2.5 | 1–2 | 1,000–10,000+ | சிறந்த | நல்ல | உயர் | உயர் நம்பகத்தன்மை தரவு இணைப்பிகள் |
| பல்லேடியம்-நிக்கல் + கோல்ட் ஃபிளாஷ் | PdNi 0.5–1.0 / Au 0.05–0.1 | 2–5 | 500–5,000 | மிகவும் நல்லது | நல்ல | மீடியம் | விலை-உகந்த உயர் நம்பகத்தன்மை இணைப்பிகள் |
முக்கியமான முலாம் பூசுதல் பரிசீலனைகள்:
- நிக்கல் அடித்தட்டு (1.0–2.5 µm) அனைத்து தங்க முலாம் பூசப்பட்ட டெர்மினல்களுக்கும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது - இது ஒரு பரவல் தடையாக செயல்படுகிறது மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.
- தொடர்பு எதிர்ப்பு ASTM B539க்கு அளவிடப்பட வேண்டும்; சிக்னல் சுற்றுகளில் 10 mΩக்கு மேல் மதிப்புகள் மின்னழுத்த வீழ்ச்சி சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகின்றன.
- போரோசிட்டி மெல்லிய தங்க வைப்புகளில் (<0.5 µm) அடிப்படை உலோக அரிப்பை அனுமதிக்கிறது; கடுமையான சுற்றுச்சூழல் பயன்பாடுகளுக்கான போரோசிட்டி சோதனையைக் குறிப்பிடவும்.
அதிவேக ஸ்டாம்பிங் துல்லியக் கட்டுப்பாடு (±0.01 மிமீ நிலை)
நவீன கனெக்டர் டெர்மினல்கள் நிமிடத்திற்கு 300-1,500 ஸ்ட்ரோக்குகளில் முத்திரையிடப்பட்டுள்ளன. இந்த வேகத்தில் ±0.01 மிமீ நிலை துல்லியத்தை அடைவதற்கு செயல்பாட்டில் உள்ள ஒவ்வொரு மாறியின் இறுக்கமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
முக்கியமான கட்டுப்பாட்டு காரணிகள்
-
துல்லியம் — ±0.002 மிமீ அரைக்கும் சகிப்புத்தன்மையுடன் கார்பைடு அல்லது தூள்-உலோகக் கருவியைப் பயன்படுத்துவதற்கான முனைய ஸ்டாம்பிங்கிற்கான முற்போக்கான இறக்கங்கள். டை செட்கள் 0.005 மி.மீ க்குள் இணையான தன்மையைப் பராமரிக்க வேண்டும்.
-
அழுத்தி விறைப்பு — பாக்ஸ் வகை பிரேம்கள் மற்றும் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் ஸ்லைடு வழிகாட்டிகளுடன் கூடிய அதிவேக அழுத்தங்கள் சுமையின் கீழ் விலகலைக் குறைக்கின்றன. கீழே இறந்த மையத்தில் விலகல் 0.01 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.
-
ஸ்டிரிப் ஃபீடிங் துல்லியம் - சர்வோ-உந்துதல் ரோல் ஊட்டங்கள் அல்லது கிரிப்பர் ஊட்டங்கள் ± 0.01 மிமீ மீண்டும் மீண்டும் செய்யும். டையில் உள்ள பைலட் பின்கள் ±0.005 மிமீ இறுதி இருப்பிடத் துல்லியத்தை வழங்குகின்றன.
-
வெப்ப மேலாண்மை — தொடர்ந்து இயங்கும் போது டை வெப்பநிலை 5-15 °C உயர்கிறது, இதனால் வெப்ப விரிவாக்கம் ஏற்படுகிறது. துல்லியமான டைஸ் குளிரூட்டும் சேனல்களை உள்ளடக்கியது அல்லது வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பத்திரிகை அறைகளில் (20 ± 1 °C) இயக்கப்படுகிறது.
-
பொருள் நிலைத்தன்மை — உள்வரும் ஸ்ட்ரிப் தடிமன் மாறுபாடு B ± 0.0AS0TM ±1 பாஸ்போன் 5 க்கு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். அகல மாறுபாடு ± 0.01 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.
-
இன்-டை சென்சிங் — லேசர் மைக்ரோமீட்டர்கள், விஷன் கேமராக்கள் மற்றும் ஃபோர்ஸ் சென்சார்கள் மூலம் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு வரி வேகத்தில் 100% ஆய்வுக்கு உதவுகிறது. விவரக்குறிப்புக்கு வெளியே உள்ள பாகங்கள் தானாகவே திசைதிருப்பப்படும்.
செயல்முறை திறன் இலக்குகள்
| அம்சம் | சகிப்புத்தன்மை | Cpk இலக்கு | அளவீட்டு முறை |
|---|---|---|---|
| தொடர்பு அகலம் | ± 0.02 மிமீ | ≥ 1.67 | லேசர் மைக்ரோமீட்டர் |
| துளை நிலை | ±0.01 மிமீ | ≥ 1.33 | பார்வை அமைப்பு |
| முனைய நீளம் | ±0.03 மிமீ | ≥ 1.33 | இன்-டை சென்சார் |
| வளைவு கோணம் | ±0.5° | ≥ 1.33 | பிந்தைய ஸ்டாம்ப் கேஜ் |
| பர்ஸ் | ≤ 0.02 மிமீ | — | ஆப்டிகல் / தொட்டுணரக்கூடிய |
சிறந்த முனைய வடிவமைப்பு
நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட டெர்மினல்கள் தொடர்ந்து முத்திரை குத்துகின்றன மற்றும் துறையில் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுகின்றன. இந்த முனையம் மற்றும் தொடர்பு ஸ்டாம்பிங் வடிவமைப்புக் கோட்பாடுகள் குறைபாடுகளைக் குறைக்கின்றன மற்றும் ஒரு பகுதிக்கான செலவைக் குறைக்கின்றன.
வடிவியல் வழிகாட்டுதல்கள்
- குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம்: 1× அனைத்து மெட்டீரியல் தடிமன் கடினமான மனநிலைக்கு 1.5×.
- குறைந்தபட்ச வலை அகலம்: ≥ பொருள் தடிமன் (முன்னுரிமை 1.5×) கிழிவதைத் தடுக்கும்.
- துளையிலிருந்து விளிம்பு தூரம்: ≥ 1.5× பொருள் தடிமன் வீக்கம் தவிர்க்க.
- தாவல் விகித விகிதம்: நீளம் முதல் அகலம் ≤ 3:1 உருவாகும் போது வளைவதைத் தடுக்கும்.
- நிவாரண குறிப்புகள்: விரிசல் பரவுவதைத் தடுக்க தாவல்களின் அடிப்பகுதியில் சேர்க்கவும்.
மின் செயல்திறன் வடிவமைப்பு
- தொடர்பு கற்றை நீளம்: நீண்ட விட்டங்கள் செருகும் சக்தியைக் குறைக்கின்றன ஆனால் அதிக அதிர்வுகளில் தொடர்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும்.
- சாதாரண சக்தி: சிக்னல் தொடர்புகளுக்கு 50–200 gf; மின் தொடர்புகளுக்கு 200–500 gf.
- மல்டி-பீம் தொடர்புகள்: இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சுயாதீன கற்றைகள் தேவையற்ற தொடர்பு புள்ளிகளை வழங்குவதன் மூலம் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன.
- அழுத்த நிவாரணம்: தற்போதைய பாதையில் கூர்மையான மூலைகளைத் தவிர்க்கவும்; கதிர்கள் அதிக மின்னோட்டத்தின் கீழ் வெப்பப் புள்ளிகளைக் குறைக்கின்றன.
அதிக அளவு உற்பத்திக்கான DFM
- முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங்கிற்கான வடிவமைப்பு — இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் தேவைப்படும் அம்சங்களைத் தவிர்க்கவும்.
- பொதுவான அளவீடுகளுக்கு (0.20, 0.25, 0.30, 0.40, 0.50 மிமீ) பொருள் தடிமன் தரப்படுத்தவும்.
- அமைக்கும் நிலையங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும் - ஒவ்வொரு நிலையமும் இறக்க செலவு மற்றும் சகிப்புத்தன்மை ஸ்டேக்கப்பை சேர்க்கிறது.
- தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முலாம் பூசுவதைக் குறிப்பிடவும் - பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முலாம் பூசுவதை விட முழு உடல் முலாம் மலிவானது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
எலெக்ட்ரிக்கல் டெர்மினல் ஸ்டாம்பிங்கில் அதிகப்படியான பர்ர்களுக்கு என்ன காரணம்?
அதிகப்படியான பர்ஸ்கள் முதன்மையாக தேய்ந்த பஞ்ச் விளிம்புகள், தவறான பஞ்ச்-டு-டை கிளியரன்ஸ் அல்லது கருவி வடிவமைப்பு அனுமதிப்பதை விட கடினமான பொருள் ஆகியவற்றால் விளைகின்றன. பொருள் தடிமன் 10% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் போது, வெட்டப்பட்ட விளிம்பு 0.05 மிமீக்கு மேல் இருக்கும் ரோல்ஓவர் மண்டலத்தையும் பர்ரையும் உருவாக்குகிறது. தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணைகள் ஒவ்வொரு 500,000 முதல் 1,000,000 ஸ்ட்ரோக்குகளுக்கும் பஞ்ச் ரீகிரைண்டிங் செய்ய வேண்டும், மேலும் டிசைன் விவரக்குறிப்புக்கு எதிராக உள்வரும் பொருள் கடினத்தன்மை சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
கனெக்டர் டெர்மினல்களுக்கு பாஸ்பர் வெண்கலம் மற்றும் பெரிலியம் தாமிரத்தை எப்படி தேர்வு செய்வது?
பாஸ்பர் வெண்கலம் (C51000, C52100) என்பது பெரும்பாலான வணிக இணைப்பிகளுக்கு இயல்புநிலையாகும் - இது நல்ல கடத்துத்திறன் (13-15% IACS), சிறந்த சோர்வு வாழ்க்கை மற்றும் மிதமான செலவை வழங்குகிறது. பெரிலியம் காப்பர் (C17200) என்பது உங்களுக்கு அதிக கடத்துத்திறன் (22% IACS), உயர்ந்த வெப்பநிலையில் சிறந்த அழுத்தத் தளர்வு அல்லது 10,000 இனச்சேர்க்கை சுழற்சிகளுக்கு மேல் மிக அதிக சுழற்சி வாழ்க்கை தேவைப்படும் போது பிரீமியம் தேர்வாகும். BeCu ஆனது பாஸ்பர் வெண்கலத்தை விட 3-5× அதிகமாக செலவாகும் மற்றும் உருவான பிறகு வயதைக் கடினப்படுத்தும் வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.
வாகன மின் முனையங்களுக்கு எந்த முலாம் பூசுவது சிறந்தது?
ஒரு நிக்கல் அண்டர்ப்ளேட் (1.0–2.0 µm) மீது மேட் டின் முலாம் (2.5–5.0 µm) என்பது வாகன டெர்மினல்களுக்கான தரநிலையாகும். டின் சிறந்த சாலிடரபிலிட்டி, போதுமான தொடர்பு எதிர்ப்பு (10-15 mΩ), மற்றும் கீழ்-ஹூட் சூழலில் நல்ல அரிப்பு பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. முக்கியமான பாதுகாப்பு அமைப்புகளில் (ஏர்பேக், ஏடிஏஎஸ்) சீல் செய்யப்பட்ட இணைப்பான் குழிவுகளுக்கு, சில OEMகள் 15 வருட வாகன வாழ்க்கையில் பூஜ்ஜிய-தோல்வி தொடர்பு நம்பகத்தன்மையை உறுதிசெய்ய தங்க-ஓவர்-நிக்கலைக் குறிப்பிடுகின்றன.
மின் முனையங்களுக்கு அதிவேக ஸ்டாம்பிங் எவ்வளவு துல்லியமாக அடைய முடியும்?
அதிவேக அழுத்தங்களில் நவீன ப்ரோக்ரெசிவ்-டை ஸ்டாம்பிங், துளைகள் மற்றும் தொடர்பு விளிம்புகள் போன்ற அம்சங்களுக்கு ±0.01 மிமீ நிலை துல்லியத்தை அடைகிறது, Cpk மதிப்புகள் 1.33 அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்கும். ±0.03 மிமீ டெர்மினல் நீளம் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் ±0.5°க்குள் வளைவு கோணங்கள் வழக்கமாக 600–1,200 SPM இல் அடையக்கூடியவை. இந்த சகிப்புத்தன்மையை அடைவதற்கு கார்பைடு கருவி, பைலட்-பின் பதிவுடன் கூடிய சர்வோ ஃபீட்ஸ், இன்-டை சென்சிங் மற்றும் வெப்பநிலை-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பத்திரிகை சூழல்கள் தேவை.
முத்திரையிடப்பட்ட டெர்மினல்களில் முலாம் பூசப்படுவதற்கான பொதுவான காரணம் என்ன?
மின்முலாம் பூசுவதற்கு முன் போதிய மேற்பரப்பைத் தயாரிக்காததால் முலாம் உரித்தல் பெரும்பாலும் ஏற்படுகிறது. ஸ்டாம்பிங் மசகு எண்ணெய் எச்சம், ஆக்சைடு படங்கள் மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட சிராய்ப்பு துகள்கள் பூசப்பட்ட அடுக்கின் சரியான ஒட்டுதலைத் தடுக்கின்றன. அடிப்படை செப்பு அலாய் மற்றும் இறுதி தகரம் அல்லது தங்க மேலாடைக்கு இடையே ஒரு நிக்கல் அடித்தட்டு (1.0–2.5 µm) சேர்ப்பது ஒட்டுதலை வியத்தகு முறையில் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பரவல் தடையாக செயல்படுகிறது. துப்புரவு வரியில் எலக்ட்ரோ-க்ளீனிங், ஆசிட் ஆக்டிவேஷன் மற்றும் நிக்கல் ஸ்டிரைக்கிற்கு முன் ஒரு துவைக்க அடுக்கு ஆகியவை இருக்க வேண்டும். உங்கள் அடுத்த திட்டத்தைப் பற்றி விவாதிக்க
முடிவுரை
எலக்ட்ரிக்கல் டெர்மினல் ஸ்டாம்பிங் என்பது ஒரு துல்லியமான செயல்முறையாகும், அங்கு சிறிய விலகல்கள் குறிப்பிடத்தக்க நம்பகத்தன்மை சிக்கல்களை கீழ்நோக்கி உருவாக்குகின்றன. பொதுவான முத்திரையிடப்பட்ட முனையச் சிக்கல்களின் மூல காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் - பர்ர்கள், விரிசல்கள், முலாம் பூசுதல் குறைபாடுகள் மற்றும் பரிமாண சறுக்கல் - பொறியாளர்கள் இறுக்கமான உள்வரும் பொருள் கட்டுப்பாடுகளைக் குறிப்பிடலாம், ஸ்டாம்பிங்-நட்பு வடிவவியலை வடிவமைக்கலாம் மற்றும் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் சரியான அலாய் மற்றும் முலாம் கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
கனெக்டர் டெர்மினல் தரத் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்ளும் ஸ்டாம்பிங் பார்ட்னர் உங்களுக்குத் தேவைப்பட்டால், தொடர்பு மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பார்ட்ஸ் லிமிடெட். இறுக்கமான மின் மற்றும் இயந்திர விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் போது, அதிக அளவு உற்பத்திக்கான உங்கள் முனைய வடிவமைப்பை மேம்படுத்த எங்கள் பொறியியல் குழு உதவும்.