ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ವಾಹಕ ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು - ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಆಯಾಮದ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಯವರೆಗೆ - ಮರುಕಳಿಸುವ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಟೆಲಿಕಾಂ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಲ್ಲಿ ದುಬಾರಿ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತಕ್ಕೂ ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾದ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಕಾಂಟ್ರಾಕ್ಟ್ ಸ್ಟಾಂಪರ್ನಿಂದ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳನ್ನು ಮೂಲವಾಗಿಸುತ್ತಿರಲಿ ಅಥವಾ ಮನೆಯಲ್ಲಿಯೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುತ್ತಿರಲಿ, ಈ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿಮಗೆ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಇಂಟರ್ಕನೆಕ್ಟ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಲಿಮಿಟೆಡ್ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಲಕ್ಷಾಂತರ ನಿಖರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪಾಠಗಳು ದಶಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ-ಮಹಡಿ ಅನುಭವವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ವೈರಿಂಗ್ ಸರಂಜಾಮುಗಳಲ್ಲಿನ ಒಂದು ದೋಷಯುಕ್ತ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಡೇಟಾ-ಸೆಂಟರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಕಳಪೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಬಸ್ ಬಾರ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಷೇರುಗಳು ಹೆಚ್ಚು:
- ಆಟೋಮೋಟಿವ್: ಸುರಕ್ಷತೆ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳಿಗಾಗಿ OEMಗಳಿಗೆ <1 DPMO (ಪ್ರತಿ ಮಿಲಿಯನ್ ಅವಕಾಶಗಳಿಗೆ ದೋಷ) ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
- ಟೆಲಿಕಾಂ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು 5 mΩ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು.
- ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್: ಮಿನಿಯೇಚರೈಸ್ಡ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು ±0.01 mm ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ.
ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು
ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಹತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು, ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಟ್ಟಿಮಾಡುತ್ತದೆ.
| # | ದೋಷ | ವಿವರಣೆ | ಮೂಲ ಕಾರಣ | ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ | ಪರಿಹಾರ |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | ಬರ್ (ಅತಿಯಾದ) | ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ 0.02 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದ ಚೂಪಾದ ಅಂಚಿನ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು | ವೋರ್ನ್ ಪಂಚ್/ಡೈ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ತಪ್ಪಾದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಡಲ್ ಟೂಲಿಂಗ್ | ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದ 5-7% ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ; ಪ್ರತಿ 500K–1M ಹಿಟ್ಗಳನ್ನು ಮರುಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ | ಶಾರ್ಪ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಪಂಚ್ ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ |
| 2 | ಬಿರುಕು / ಮುರಿತ | ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ-ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ವಿಭಜನೆಗಳು | ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದೆ, ಬಾಗಿದ ತ್ರಿಜ್ಯವು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದೆ, ಧಾನ್ಯದ ದಿಕ್ಕು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿದೆ | ಡಕ್ಟೈಲ್ ಟೆಂಪರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ (ಫಾಸ್ಫರ್ ಕಂಚಿಗೆ ಎಚ್ ಸ್ಥಿತಿ); ವಿನ್ಯಾಸ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯ ≥ 1 × ವಸ್ತು ದಪ್ಪ | ಅನೆಲ್ ಬೆಂಡ್ ವಲಯ; ಧಾನ್ಯದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಮರುಜೋಡಣೆ ಭಾಗ |
| 3 | ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನ | ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಲ್ಲದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು (ಸಂಪರ್ಕ ಅಗಲ, ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನ) | ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ, ವಸ್ತು ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ವೇರ್ | SPC ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಬಳಸಿ; ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ±0.005 mm ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ | ಡೈ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಿ; ಇನ್-ಡೈ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ |
| 4 | ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು / ಬ್ಲಿಸ್ಟರಿಂಗ್ | ಟಿನ್, ಬೆಳ್ಳಿ, ಅಥವಾ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನವನ್ನು ಮೂಲ ಲೋಹದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ | ಕಳಪೆ ಪೂರ್ವ-ಪ್ಲೇಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕಲುಷಿತ ಲೇಪನ ಸ್ನಾನ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಂಡರ್ಪ್ಲೇಟ್ | ನಿಕಲ್ ಅಂಡರ್ಪ್ಲೇಟ್ (1.0–2.5 µm) ಸೇರಿಸಿ; ಸ್ನಾನದ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ | ರೀ-ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮತ್ತು ರೀ-ಪ್ಲೇಟ್; ಆಡಿಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಲೈನ್ |
| 5 | ಟ್ವಿಸ್ಟ್ / ಕೋನೀಯ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ | ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ರಚನೆಯ ನಂತರ ಸಮತಲದಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ | ಅಸಮ ವಸ್ತು ಹರಿವು, ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಡೈ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ | ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ರೂಪಿಸುವ ಕೇಂದ್ರಗಳು; ಆಂಟಿ-ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಕ್ಯಾಮ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ | ಡೈ ಟೈಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ನೇರಗೊಳಿಸುವ ನಿಲ್ದಾಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ |
| 6 | ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು | ಟೂಲಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ರೇಖೀಯ ಗುರುತುಗಳು | ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು, ಒರಟಾದ ಟೂಲ್ ಫಿನಿಶ್, ಅಸಮರ್ಪಕ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ | ಪೋಲಿಷ್ ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು Ra ≤ 0.2 µm; ಯುರೆಥೇನ್ ರೋಲರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಫೀಡರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ | ರೀಫಿನಿಶ್ ಡೈ; ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಸೇರಿಸಿ |
| 7 | ಕಾಯಿನಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಶ್ | ಕಾಯಿನ್ಡ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಹೊರತೆಗೆದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತು | ಅತಿಯಾದ ನಾಣ್ಯ ಬಲ, ವಸ್ತು ತುಂಬಾ ಮೃದು, ಧರಿಸಿರುವ ಕಾಯಿನಿಂಗ್ ಪಂಚ್ | ಪ್ರೆಸ್ ಟನೇಜ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ; ಸರಿಯಾದ ಮನೋಭಾವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ | ನಾಣ್ಯ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಧರಿಸಿರುವ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಿ |
| 8 | ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಬ್ಯಾಕ್ (ಅಸಮಂಜಸ) | ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ವೇರಿಯಬಲ್ ಬೆಂಡ್ ಕೋನಗಳು | ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಡೈ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅಸಂಗತತೆ | ಒಳಬರುವ ಗಡಸುತನವನ್ನು ±2 HRB ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ; ಡೈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ | ಬೆಂಡ್ ಕೋನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ |
| 9 | ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ / ಪೇರಿಸುವ ದೋಷಗಳು | ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು ಔಟ್ಪುಟ್ ಬಿನ್ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ | ಬರ್ಸ್ ಇಂಟರ್ಲಾಕಿಂಗ್, ಸ್ಥಿರ ಚಾರ್ಜ್, ಅಸಮರ್ಪಕ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ | ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪರ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ; ಅಯಾನೀಜರ್ ಸೇರಿಸಿ | ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಡೈ ಎಕ್ಸಿಟ್ ನಲ್ಲಿ ಏರ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಸೇರಿಸಿ |
| 10 | ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದ ಮಾಲಿನ್ಯ | ಸಂಯೋಗ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ, ಫಿಂಗರ್ಪ್ರಿಂಟ್, ಅಥವಾ ಕಣಗಳು | ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಶೇಷ, ಕೈಗವಸುಗಳಿಲ್ಲದೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು | ಡ್ರೈ-ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ಕ್ಲೀನ್-ರೂಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ | IPA ಒರೆಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ಪೋಸ್ಟ್-ಸ್ಟಾಂಪ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಲೈನ್ |
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳಿಗಾಗಿ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ
ಸರಿಯಾದ ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಬಿಲಿಟಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ.
| ಮಿಶ್ರಲೋಹ | UNS/CDA | ವಾಹಕತೆ (% IACS) | ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ (GPa) | ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ (MPa) | ವಿಶಿಷ್ಟ ಟೆಂಪರ್ | ಸಾಪೇಕ್ಷ ವೆಚ್ಚ | Best For |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ಫಾಸ್ಫರ್ ಕಂಚು | C51000 ಗೆ ಬದಲಿಸಿ | 15 | 110 | 325–700 | H04 (ಹಾರ್ಡ್) | ಮಧ್ಯಮ | ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು, ರಿಲೇಗಳು |
| ಫಾಸ್ಫರ್ ಕಂಚು | C52100 | 13 | 110 | 450–800 | H08 | ಮಧ್ಯಮ-ಹೆಚ್ಚು | ಹೈ-ಸೈಕಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಆಯಾಸ ಜೀವನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ |
| ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರ | C17200 | 22 | 128 | 480–1,400 | TH04 | ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು | ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು |
| ಹಿತ್ತಾಳೆ (ಉಚಿತ-ಕತ್ತರಿಸುವುದು) | C36000 | 26 | 97 | 340–470 | H02 | ಕಡಿಮೆ | ನಾನ್-ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು, ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಪ್ಗಳು |
| ಹಿತ್ತಾಳೆ (ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್) | C26000 | 28 | 110 | 300–550 | H02 | ಕಡಿಮೆ-ಮಧ್ಯಮ | ಆಳವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಸಾಕೆಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು |
| ನಿಕಲ್ ಸಿಲ್ವರ್ | C75200 | 6 | 120 | 380–600 | H02 | ಮಧ್ಯಮ-ಹೆಚ್ಚು | ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು |
| ತಾಮ್ರ (ಇಟಿಪಿ) | C11000 | 101 | 117 | 210–380 | H04 | ಕಡಿಮೆ | ಬಸ್ ಬಾರ್ಗಳು, ಹೈ-ಕರೆಂಟ್ ಪವರ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು |
ಪ್ರಮುಖ ಆಯ್ಕೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳು:
- ವಾಹಕತೆ — ಪವರ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳಿಗೆ >80% IACS ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು 10-30% IACS ಅನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು.
- ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಾಪರ್ಟೀಸ್ — ಸಂಯೋಗದ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರ ವಿಚಲನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ; ಫಾಸ್ಫರ್ ಕಂಚು ಮತ್ತು BeCu ಎಕ್ಸೆಲ್.
- ಫಾರ್ಮಬಿಲಿಟಿ — ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಉದ್ದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ >10%; ಅನೆಲ್ಡ್ ಟೆಂಪರ್ಸ್ ಸಹಾಯ.
- ಒತ್ತಡ ಸಡಿಲಿಕೆ — ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (85-150 °C), BeCu ಫಾಸ್ಫರ್ ಕಂಚಿನ 2-3× ರಷ್ಟು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.
For detailed guidance on ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು, ನಮ್ಮ ಮೀಸಲಾದ ಪುಟಕ್ಕೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ.
ಪ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಹೋಲಿಕೆ
ನಲ್ಲಿ ವಿವರವಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನಕ್ಕಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ನಲ್ಲಿನ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ನಾಲ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಪನ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ.
| ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ | ವಿಶಿಷ್ಟ ದಪ್ಪ (µm) | ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ (mΩ) | ವೇರ್ ಲೈಫ್ (ಸಂಯೋಗ ಚಕ್ರಗಳು) | ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ | ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ವೆಚ್ಚದ ಮಟ್ಟ | ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ಟಿನ್ (ಚಾಪೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಕಾಶಮಾನ) | 2.5–8.0 | 10–15 | 50–100 | ಮಧ್ಯಮ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಕಡಿಮೆ | ಪವರ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು |
| ಬೆಳ್ಳಿ | 1.0–5.0 | 1–3 | 100–500 | ಮಧ್ಯಮ (ಕಳಂಕಿಸುತ್ತದೆ) | ಉತ್ತಮ | ಮಧ್ಯಮ-ಹೆಚ್ಚು | ಹೈ-ಕರೆಂಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, RF ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು |
| ಚಿನ್ನ (ಕಠಿಣ) | 0.5–1.25 | 1–2 | 500–10,000+ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಉತ್ತಮ | ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು | ಸಿಗ್ನಲ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ಸ್, ಟೆಲಿಕಾಂ, ವೈದ್ಯಕೀಯ |
| ನಿಕಲ್ ಅಂಡರ್ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೇಲೆ ಚಿನ್ನ | Au 0.75 / Ni 1.25–2.5 | 1–2 | 1,000–10,000+ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಉತ್ತಮ | ಹೆಚ್ಚಿನ | ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಡೇಟಾ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು |
| ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್-ನಿಕಲ್ + ಗೋಲ್ಡ್ ಫ್ಲಾಶ್ | PdNi 0.5–1.0 / Au 0.05–0.1 | 2–5 | 500–5,000 | ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು | ಉತ್ತಮ | ಮಧ್ಯಮ | ವೆಚ್ಚ-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಉನ್ನತ-ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು |
ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:
- ನಿಕಲ್ ಅಂಡರ್ಪ್ಲೇಟ್ (1.0–2.5 µm) ಎಲ್ಲಾ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪಿತ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ - ಇದು ಪ್ರಸರಣ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಅನ್ನು ASTM B539 ಗೆ ಅಳೆಯಬೇಕು; ಸಿಗ್ನಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ 10 mΩ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
- ಸರಂಧ್ರತೆ ತೆಳುವಾದ ಚಿನ್ನದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳಲ್ಲಿ (<0.5 µm) ಮೂಲ ಲೋಹದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ; ಕಠಿಣ-ಪರಿಸರ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ.
ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ನಿಖರ ನಿಯಂತ್ರಣ (± 0.01 ಮಿಮೀ ಮಟ್ಟ)
ಆಧುನಿಕ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 300-1,500 ಸ್ಟ್ರೋಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವೇಗದಲ್ಲಿ ±0.01 mm ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವೇರಿಯಬಲ್ನ ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ಸ್
-
ಡೈ ನಿಖರತೆ - ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗೆ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈಸ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಪೌಡರ್-ಮೆಟಲ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ± 0.002 ಮಿಮೀ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಡೈ ಸೆಟ್ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೋಲ್ಸ್ಟರ್ ಪ್ರದೇಶದಾದ್ಯಂತ 0.005 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
-
ಪ್ರೆಸ್ ರಿಜಿಡಿಟಿ — ಬಾಕ್ಸ್-ಟೈಪ್ ಫ್ರೇಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಗೈಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಚಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಳಭಾಗದ ಸತ್ತ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಚಲನವು 0.01 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು.
-
ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ - ಸರ್ವೋ-ಚಾಲಿತ ರೋಲ್ ಫೀಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರಿಪ್ಪರ್ ಫೀಡ್ಗಳು ±0.01 ಮಿಮೀ ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ಡೈನಲ್ಲಿರುವ ಪೈಲಟ್ ಪಿನ್ಗಳು ±0.005 ಮಿಮೀ ಅಂತಿಮ ಸ್ಥಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
-
ಥರ್ಮಲ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್ — ನಿರಂತರ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಡೈ ತಾಪಮಾನವು 5-15 °C ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಡೈಸ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪತ್ರಿಕಾ ಕೊಠಡಿಗಳಲ್ಲಿ (20 ± 1 °C) ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
-
ವಸ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ — ಒಳಬರುವ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ± 0.00TM ± 1 ಫಾಸ್ಫಾರ್ಜೆ TM5 ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಅಗಲ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ± 0.01 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು.
-
ಇನ್-ಡೈ ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ — ಲೇಸರ್ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ಗಳು, ವಿಷನ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಸ್ ಸೆನ್ಸರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಸಾಲಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ 100% ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಔಟ್-ಆಫ್-ಸ್ಪೆಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗುರಿಗಳು
| ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ | ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | Cpk ಗುರಿ | ಮಾಪನ ವಿಧಾನ |
|---|---|---|---|
| ಸಂಪರ್ಕ ಅಗಲ | ±0.02 mm | ≥ 1.67 | ಲೇಸರ್ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ |
| ಹೋಲ್ ಸ್ಥಾನ | ± 0.01 ಮಿಮೀಗಾಗಿ ನಿಖರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು | ≥ 1.33 | ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ |
| ಟರ್ಮಿನಲ್ ಉದ್ದ | ±0.03 mm | ≥ 1.33 | ಇನ್-ಡೈ ಸೆನ್ಸರ್ |
| ಬೆಂಡ್ ಕೋನ | ±0.5° | ≥ 1.33 | ಪೋಸ್ಟ್-ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಗೇಜ್ |
| ಬರ್ಸ್ | ≤ 0.02 mm | — | ಆಪ್ಟಿಕಲ್ / ಟ್ಯಾಕ್ಟೈಲ್ |
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕ ವಿನ್ಯಾಸ
ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ತತ್ವಗಳು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ರೇಖಾಗಣಿತ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು
- ಕನಿಷ್ಠ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯ: 1× ಎಲ್ಲಾ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ದಪ್ಪಗಳು ಡಕ್ಟೈಲ್ಗಾಗಿ ಕಠಿಣ ಸ್ವಭಾವಗಳಿಗೆ 1.5×.
- ಕನಿಷ್ಠ ವೆಬ್ ಅಗಲ: ≥ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ (ಮೇಲಾಗಿ 1.5×) ಹರಿದು ಹೋಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು.
- ರಂಧ್ರದಿಂದ ಅಂಚಿನ ಅಂತರ: ≥ 1.5× ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು ಉಬ್ಬುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.
- ಟ್ಯಾಬ್ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ: ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಕ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಉದ್ದದಿಂದ ಅಗಲ ≤ 3:1.
- ರಿಲೀಫ್ ನೋಚ್ಗಳು: ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಟ್ಯಾಬ್ಗಳ ತಳದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ವಿನ್ಯಾಸ
- ಸಂಪರ್ಕ ಕಿರಣದ ಉದ್ದ: ಉದ್ದವಾದ ಕಿರಣಗಳು ಅಳವಡಿಕೆ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಲ: ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗಾಗಿ 50–200 gf; ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗಾಗಿ 200-500 gf.
- ಬಹು-ಬೀಮ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು: ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವತಂತ್ರ ಕಿರಣಗಳು ಅನಗತ್ಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ: ಪ್ರಸ್ತುತ ಪಥದಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ; ತ್ರಿಜ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ-ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ DFM
- ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ — ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
- ಸಾಮಾನ್ಯ ಗೇಜ್ಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿ (0.20, 0.25, 0.40, 0.30, 0.30,
- ರಚನೆಯಾಗುವ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ - ಪ್ರತಿ ನಿಲ್ದಾಣವು ಡೈ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಅಪ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಆಯ್ದ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಆಯ್ದ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಪೂರ್ಣ-ದೇಹದ ಲೇಪನವು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಬರ್ರ್ಸ್ಗೆ ಕಾರಣವೇನು?
ಹೆಚ್ಚಿನ ಬರ್ರ್ಸ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಧರಿಸಿರುವ ಪಂಚ್ ಅಂಚುಗಳು, ತಪ್ಪಾದ ಪಂಚ್-ಟು-ಡೈ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಟೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅನುಮತಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದ 10% ಅನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚು ರೋಲ್ಓವರ್ ವಲಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 0.05 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಹುದು. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳು ಪ್ರತಿ 500,000 ರಿಂದ 1,000,000 ಸ್ಟ್ರೋಕ್ಗಳಿಗೆ ಪಂಚ್ ರಿಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗೆ ಕರೆ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಕನೆಕ್ಟರ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಫಾಸ್ಫರ್ ಕಂಚು ಮತ್ತು ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ನಡುವೆ ನಾನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು?
ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಣಿಜ್ಯ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ಫಾಸ್ಫರ್ ಕಂಚು (C51000, C52100) ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಆಗಿದೆ - ಇದು ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ (13-15% IACS), ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಸದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರ (C17200) ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆ (22% IACS), ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಅಥವಾ 10,000 ಸಂಯೋಗದ ಚಕ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೈಕಲ್ ಜೀವನ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟು ಎಂದರೆ BeCu ಫಾಸ್ಫರ್ ಕಂಚಿನ ಬೆಲೆಗಿಂತ 3-5× ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ನಂತರ ವಯಸ್ಸು-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಲೇಪನ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?
ನಿಕಲ್ ಅಂಡರ್ಪ್ಲೇಟ್ (1.0–2.0 µm) ಮೇಲೆ ಮ್ಯಾಟ್ ಟಿನ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ (2.5–5.0 µm) ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳಿಗೆ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ಟಿನ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ (10-15 mΩ), ಮತ್ತು ಅಂಡರ್-ಹುಡ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ (ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್, ADAS) ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಕುಳಿಗಳಿಗೆ, 15-ವರ್ಷದ ವಾಹನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯ-ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಪರ್ಕದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು OEM ಗಳು ಗೋಲ್ಡ್-ಓವರ್-ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳಿಗೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು?
ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಆಧುನಿಕ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ-ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ 1.33 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ Cpk ಮೌಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಅಂಚುಗಳಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ±0.01 mm ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ±0.03 ಮಿಮೀ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಉದ್ದದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ± 0.5 ° ಒಳಗೆ ಬೆಂಡ್ ಕೋನಗಳು ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ 600–1,200 SPM ನಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪೈಲಟ್-ಪಿನ್ ನೋಂದಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಸರ್ವೋ ಫೀಡ್ಗಳು, ಇನ್-ಡೈ ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪತ್ರಿಕಾ ಪರಿಸರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಲೇಪನದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೇನು?
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಸಮರ್ಪಕ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಶೇಷ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಲೇಪಿತ ಪದರದ ಸರಿಯಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಬೇಸ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತವರ ಅಥವಾ ಚಿನ್ನದ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ನಡುವೆ ನಿಕಲ್ ಅಂಡರ್ಪ್ಲೇಟ್ (1.0–2.5 µm) ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ರೇಖೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಆಸಿಡ್ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಮೊದಲು ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು
ತೀರ್ಮಾನ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನಗಳು ಕೆಳಗಿರುವ ಗಮನಾರ್ಹ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ - ಬರ್ರ್ಸ್, ಬಿರುಕುಗಳು, ಲೋಹ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ - ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ ಒಳಬರುವ ವಸ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್-ಸ್ನೇಹಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಕನೆಕ್ಟರ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪಾಲುದಾರರ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಲಿಮಿಟೆಡ್ . ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಬಿಗಿಯಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿಮ್ಮ ಟರ್ಮಿನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.