ການປະທັບຕາຢູ່ປາຍຍອດໄຟຟ້າແມ່ນຂະບວນການຄວາມໄວສູງຂອງການປະກອບເປັນໂລຫະຕິດຕໍ່ພົວພັນຈາກວັດສະດຸເສັ້ນດ່າງໂດຍນໍາໃຊ້ຄວາມຄືບຫນ້າຕາຍ. ບັນຫາຢູ່ປາຍຍອດທີ່ຖືກປະທັບຕາ - ຈາກ burrs ແລະຮອຍແຕກໄປສູ່ມິຕິມິຕິ - ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ແບບບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມ, ແລະການເອີ້ນຄືນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນລົດຍົນ, ໂທລະຄົມ, ແລະອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກ. ຄູ່ມືນີ້ຈັດລາຍການຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ, ອະທິບາຍສາເຫດຂອງຮາກຂອງມັນ, ແລະສະຫນອງຍຸດທະສາດການປ້ອງກັນທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ສໍາລັບທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ stamping ແລະ plating.
ບໍ່ວ່າເຈົ້າຈະແຫຼ່ງອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ຈາກຕົວຍຶດສັນຍາ ຫຼືແລ່ນເຄື່ອງກົດຄວາມໄວສູງຢູ່ໃນເຮືອນ, ການເຂົ້າໃຈຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຄັ່ງຄັດສະເພາະ, ຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະສົ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງກັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. Metal Stamping Parts Ltd ຜະລິດການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍລ້ານຕໍ່ປີ, ແລະບົດຮຽນຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສົບການການຜະລິດຊັ້ນໃນຫຼາຍສິບປີ.
ເປັນຫຍັງເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຈຶ່ງມີຄຸນນະພາບ
terminal ທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງດຽວຢູ່ໃນສາຍໄຟລົດຍົນສາມາດປິດວົງຈອນທັງຫມົດ. ໃນການກະຈາຍພະລັງງານຂອງສູນຂໍ້ມູນ, ການຕິດຕໍ່ແຖບລົດເມທີ່ຕິດຂັດບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຮັດວຽກໄດ້. The stakes are high:
- ຍານຍົນ: OEMs ຕ້ອງການ <1 DPMO (ຂໍ້ບົກພ່ອງຕໍ່ລ້ານໂອກາດ) ສໍາລັບເຄື່ອງປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ.
- Telecom: ຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ຕ້ອງຢູ່ຕໍ່າກວ່າ 5 mΩ ຕະຫຼອດຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນ.
- Consumer electronics: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂະໜາດນ້ອຍຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງ ± 0.01 ມມ.
ການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບບັນຫາເຄື່ອງປະທັບຕາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປໃນປ້ຳໄຟຟ້າສະແຕມ
The table below catalogs the ten most frequent defects seen in high-volume terminal stamping terminal electronics , ຄຽງຄູ່ກັບສາເຫດ, ວິທີການປ້ອງກັນ, ແລະແນະນໍາການແກ້ໄຂ.
| # | ຜິດປົກກະຕິ | ລາຍລະອຽດ | ຮາກ | ການປ້ອງກັນ | ການແກ້ໄຂ |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Burr (ເກີນ) | ຂອບແຫຼມ protrusions ເກີນ 0.02 ມມກ່ຽວກັບແຄມຕັດ | Wen punch/die clearance, incorrect clearance setting, dull tooling | ຮັກສາການເກັບກູ້ຢູ່ທີ່ 5-7% ຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ; ກໍານົດເວລາ regrinding ທຸກໆ 500K–1M hits | ແຫຼມຫຼືປ່ຽນດີໃຈຫລາຍ; ກວດສອບການເກັບກູ້ດ້ວຍການວັດແທກ optical |
| 2 | Crack / fracture | be condration points-Viscondration stresss | ວັດສະດຸແຂງເກີນໄປ, ໂຄ້ງ radius ແຫນ້ນເກີນໄປ, ທິດທາງເມັດພືດບໍ່ເອື້ອອໍານວຍ | ເລືອກ temper ductile (H ເງື່ອນໄຂສໍາລັບ phosphor bronze); ການອອກແບບ radius ໂຄ້ງ≥ 1 × ຄວາມຫນາວັດສະດຸ | ເຂດໂຄ້ງ Anneal; reorient part ທຽບກັບທິດທາງເມັດພືດ |
| 3 | Dimensional deviation | ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ (ຄວາມກວ້າງການຕິດຕໍ່, ຕໍາແຫນ່ງຂຸມ) ອອກຈາກຄວາມທົນທານ | ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມກ້າວຫນ້າ die wear | ໃຊ້ການຕິດຕາມ SPC; ຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຂາເຂົ້າເປັນ ±0.005 ມມ | Compensate die dimensions; ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີ in-die |
| 4 | ແຜ່ນປອກເປືອກ / ໂພງ | Tin, ເງິນ, ຫຼືການເຄືອບທອງທີ່ແຍກອອກຈາກໂລຫະພື້ນຖານ | ການທໍາຄວາມສະອາດແຜ່ນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ບໍ່ດີ, ອາບນໍ້າແຜ່ນທີ່ປົນເປື້ອນ, ແຜ່ນຮອງພື້ນບໍ່ພຽງພໍ | ເພີ່ມ nickel underplate (1.0–2.5 µm); ຮັກສາເຄມີອາບນ້ໍາ | Re-strip ແລະ re-plate; ກວດສອບການທໍາຄວາມສະອາດເສັ້ນ |
| 5 | ການບິດເບືອນມຸມ / ມຸມ | ແຜ່ນໃບປາຍຍອດໄດ້ຫມຸນອອກຈາກຍົນຫຼັງຈາກກອບເປັນຈໍານວນ. | ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເລຂາຄະນິດຕາຍບໍ່ສົມມາດ, ເສັ້ນດ່າງ misalignment | ສະຖານີການດຸ່ນດ່ຽງ; ເພີ່ມກ້ອງຕ້ານການບິດ | ; add straightening station |
| 6 | ຂັດຜິວ | ເຄື່ອງຫມາຍເສັ້ນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຈາກເຄື່ອງມືຕິດຕໍ່ | Debris ເທິງຫນ້າດິນຕາຍ, ສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງມື rough, ການຈັດການວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ | Polish die surfaces to Ra ≤ 0.2 µm; ໃຊ້ເຄື່ອງປ້ອນເສັ້ນດ່າງດ້ວຍມ້ວນ urethane | Refinish die; ເພີ່ມຟິມປ້ອງກັນໃສ່ເສັ້ນດ່າງ |
| 7 | Coining flash | ວັດສະດຸເກີນ extruded ເກີນຂອບເຂດຄຸນນະສົມບັດ coined | ຜົນບັງຄັບໃຊ້ coining ຫຼາຍເກີນໄປ, ວັດສະດຸອ່ອນເກີນໄປ, worn coining punch | Optimize press tonnage; ເລືອກ temper ທີ່ຖືກຕ້ອງ | ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເລິກຂອງ coining; ແທນທີ່ worn punch |
| 8 | Spring-back (ບໍ່ສອດຄ່ອງ) | ມຸມໂຄ້ງທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ໃນທົ່ວຫຼາຍການຜະລິດ | ການປ່ຽນແປງຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຕາຍ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງນໍ້າມັນ | ຄວບຄຸມຄວາມແຂງຂາເຂົ້າເປັນ ±2 HRB; stabilize die temperature | ປັບການຊົດເຊີຍມຸມໂຄ້ງ; standardize lubricant |
| 9 | Nesting / stacking ຜິດປົກກະຕິ | Terminals ຕິດກັນຢູ່ໃນຖັງອອກຫຼືຢູ່ໃນແຖບ | Burrs interlocking, ຮັບຜິດຊອບ static, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ stripping ບໍ່ພຽງພໍ | Optimize stripper spring force; add ionizer | ເພີ່ມຄວາມຊັດເຈນ; ເພີ່ມລະເບີດທາງອາກາດຢູ່ທີ່ທາງອອກຕາຍ |
| 10 | Contact area contamination | ນ້ຳມັນ, ລາຍນິ້ວມື, ຫຼື ອະນຸພາກຢູ່ດ້ານການຫາຄູ່ | ການປະທັບຕາຂອງສານຫລໍ່ລື່ນທີ່ຕົກຄ້າງ, ການຈັດການໂດຍບໍ່ມີຖົງມື | ໃຊ້ຟິມແຫ້ງ ຫຼືນໍ້າມັນທີ່ລະເຫີຍ; ປະຕິບັດການຈັດການຫ້ອງສະອາດ | ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເຊັດ IPA; ປ່ຽນເປັນສາຍທຳຄວາມສະອາດຫຼັງສະແຕມ |
ການເລືອກວັດສະດຸສຳລັບປ້ຳໄຟຟ້າ
ການເລືອກວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ຖືກຕ້ອງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການສະແຕມ, ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ປຽບທຽບໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນການປະທັບຕາຢູ່ປາຍໄຟຟ້າ.
| Alloy | UNS/CDA | Conductivity (% IACS) | Elastic Modulus (GPa) | ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile (MPa) | ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ | ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ຟອດຟອດ | C51000 | 15 | 110 | 325–700 | H04 (ແຂງ) | ຂະຫນາດກາງ | ເຄື່ອງເຊື່ອມຕໍ່ທົ່ວໄປ, ລີເລ |
| ຟອດຟອດ | C52100 | 13 | 110 | 450–800 | H08 | ປານກາງ-ສູງ | ຕິດຕໍ່ພົວພັນທີ່ມີວົງຈອນສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຊີວິດການເມື່ອຍລ້າ |
| Beryllium Copper | C17200 | 22 | 128 | 480–1,400 | TH04 | ສູງຫຼາຍ | ຍານອະວະກາດທີ່ມີຄວາມເຊື່ອຖືສູງ, ເຊື່ອມຕໍ່ທາງການແພດ |
| ທອງເຫລືອງ (ຕັດຟຣີ) | C36000 | 26 | 97 | 340–470 | H02 | ຕ່ຳ | terminals ທີ່ບໍ່ສໍາຄັນ, ຄລິບຕໍ່ຫນ້າດິນ |
| ທອງເຫລືອງ (ຕອກ) | C26000 | 28 | 110 | 300–550 | H02 | ຕ່ໍາ-ປານກາງ | ແກະເຈາະເລິກ, ຕິດຕໍ່ພົວພັນ |
| ເງິນ Nickel | C75200 | 6 | 120 | 380–600 | H02 | ປານກາງ-ສູງ | ຕິດຕໍ່ກັນ corrosion, terminals ຕົກແຕ່ງ |
| ທອງແດງ (ETP) | C11000 | 101 | 117 | 210–380 | H04 | ຕ່ຳ | ແຖບລົດເມ, ສະຖານີໄຟຟ້າທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າສູງ |
ເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກທີ່ສໍາຄັນ:
- Conductivity — ສະຖານີພະລັງງານຕ້ອງການ >80% IACS; ສັນຍານຕິດຕໍ່ສາມາດທົນທານໄດ້ 10–30% IACS.
- ຄຸນສົມບັດພາກຮຽນ spring — ຕິດຕໍ່ພົວພັນການຫາຄູ່ຕ້ອງການ deflection ແບບຍືນຍົງ; phosphor bronze ແລະ BeCu excel.
- Formability — ເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນຕ້ອງການການຍືດຕົວ >10%; annealed tempers ຊ່ວຍ.
- ການຜ່ອນຄາຍຄວາມຄຽດ — ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ (85–150 ອົງສາເຊ), BeCu ປະສິດທິພາບສູງກວ່າ phosphor bronze 2–3 ×.
ສໍາລັບຄໍາແນະນໍາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບ ການປະທັບຕາໂລຫະເອເລັກໂຕຣນິກ ຄວາມສາມາດ, ໄປຢ້ຽມຢາມຫນ້າທີ່ອຸທິດຕົນຂອງພວກເຮົາ.
Plating Requirements Comparison
ລະບົບການໃສ່ແຜ່ນໃນສະຖານີໄຟຟ້າກໍານົດຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່, ການປ້ອງກັນ corrosion, solderability, ແລະອາຍຸການສວມໃສ່. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ປຽບທຽບສີ່ທາງເລືອກໃນການເຄືອບທົ່ວໄປທີ່ສຸດ.
| Plating | ຄວາມຫນາທົ່ວໄປ (µm) | ຕິດຕໍ່ Resistance (mΩ) | Wear Life (ຮອບວຽນການຫາຄູ່) | ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ | Solderability | ລະດັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tin (mat or bright) | 2.5–8.0 | 10–15 | 50–100 | ປານກາງ | ດີເລີດ | ຕ່ຳ | ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ສະຖານີລົດຍົນ |
| ເງິນ | 1.0–5.0 | 1–3 | 100–500 | ປານກາງ (tarnishes) | ດີ | ປານກາງ-ສູງ | ຕິດຕໍ່ພົວພັນໃນປະຈຸບັນສູງ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ RF |
| ຄໍາ (ແຂງ) | 0.5–1.25 | 1–2 | 500–10,000+ | ດີເລີດ | ດີ | ສູງຫຼາຍ | ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສັນຍານ, ໂທລະຄົມ, ການແພດ |
| ທອງຄຳເທິງແຜ່ນຮອງ nickel | Au 0.75 / Ni 1.25–2.5 | 1–2 | 1,000–10,000+ | ດີເລີດ | ດີ | ສູງ | ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂໍ້ມູນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ |
| Palladium-Nickel + Gold flash | PdNi 0.5–1.0 / Au 0.05–0.1 | 2–5 | 500–5,000 | ດີຫຼາຍ | ດີ | ຂະຫນາດກາງ | ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ |
ການພິຈາລະນາການໃສ່ແຜ່ນທີ່ສໍາຄັນ:
- Nickel underplate (1.0–2.5 µm) ແມ່ນແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສຳລັບທຸກຫົວທີ່ເຮັດດ້ວຍທອງ - ມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງການແຜ່ກະຈາຍ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່.
- ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ ຄວນວັດແທກຕໍ່ ASTM B539; ຄ່າທີ່ສູງກວ່າ 10 mΩ ໃນວົງຈອນສັນຍານເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາແຮງດັນຫຼຸດລົງ.
- Porosity ໃນເງິນຝາກຄໍາບາງໆ (<0.5 µm) ອະນຸຍາດໃຫ້ corrosion ໂລຫະພື້ນຖານ; ກໍານົດການທົດສອບ porosity ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະພາບແວດລ້ອມ harsh.
ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງສະແຕມຄວາມໄວສູງ (ລະດັບ ± 0.01 ມມ)
terminals ເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນ stamped ຢູ່ 300-1,500 strokes ຕໍ່ນາທີ. ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ ±0.01 ມມໃນຄວາມໄວເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງແຫນ້ນຫນາຂອງທຸກໆຕົວແປໃນຂະບວນການ.
ປັດໄຈການຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນ
-
Die precision — ຄວາມຄືບຫນ້າຕາຍສໍາລັບການປະທັບຕາຢູ່ປາຍຍອດໃຊ້ carbide ຫຼືເຄື່ອງມືໂລຫະຜົງທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການຂັດຂອງ ±0.002 ມມ. ຊຸດຕາຍຕ້ອງຮັກສາຄວາມຂະໜານພາຍໃນ 0.005 ມມ ໃນທົ່ວພື້ນທີ່ bolster ເຕັມ.
-
ກົດ rigidity — ການກົດຄວາມໄວສູງທີ່ມີກອບປະເພດກ່ອງແລະຄູ່ມື slides hydrostatic ຫຼຸດຜ່ອນການ deflection ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ການເໜັງຕີງຢູ່ສູນຕາຍທາງລຸ່ມບໍ່ຄວນເກີນ 0.01 ມມ.
-
Strip feeding accuracy — ຟີດມ້ວນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ຫຼື feeds gripper ບັນລຸ ±0.01 ມມ. ເຂັມປັກໝຸດໃນຕົວຕາຍໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສະຖານທີ່ສຸດທ້າຍຂອງ ±0.005 ມມ.
-
ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ — ອຸນຫະພູມ Die ສູງຂຶ້ນ 5-15 °C ໃນລະຫວ່າງການແລ່ນຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນ. Precision dies ລວມເອົາຊ່ອງທາງເຮັດຄວາມເຢັນຫຼືດໍາເນີນການຢູ່ໃນຫ້ອງຂ່າວທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ (20 ± 1 ° C).
-
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ — ຄວາມໜາຂອງແຖບຂາເຂົ້າຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມເຖິງ ±0.005 mm.103horbron forMAST. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກວ້າງບໍ່ຄວນເກີນ ± 0.01 ມມ.
-
In-die sensing — ການຕິດຕາມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງທີ່ມີ laser micrometers, ກ້ອງວິໄສທັດ, ແລະເຊັນເຊີບັງຄັບເຮັດໃຫ້ການກວດສອບ 100% ໃນຄວາມໄວເສັ້ນ. ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ລະບຸຈະຖືກປ່ຽນໄປໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
ຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນເປົ້າໝາຍ
| ຄຸນສົມບັດ | ຄວາມທົນທານ | Cpk ເປົ້າໝາຍ | ວິທີການວັດແທກ |
|---|---|---|---|
| ຕິດຕໍ່ກັນ width | ±0.02 ມມ | ≥ 1.67 | Laser micrometer |
| ຕຳແໜ່ງຂຸມ | ±0.01 mm 3287165 mm | ≥ 1.33 | ລະບົບວິໄສທັດ |
| ຄວາມຍາວປາຍ | ± 0.03 mm | ≥ 1.33 | In-die sensor |
| ມຸມໂຄ້ງ | ±0.5° | ≥ 1.33 | ເຄື່ອງວັດແທກຫຼັງສະແຕມ |
| Burrs | ≤ 0.02 mm | — | Optical / tactile |
ການອອກແບບທີ່ດີທີ່ສຸດ Practor Connector
terminals ທີ່ໄດ້ຮັບການອອກແບບດີປະທັບຕາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະປະຕິບັດຫນ້າເຊື່ອຖືໃນພາກສະຫນາມ. ເຫຼົ່ານີ້ terminal ແລະຕິດຕໍ່ stamping ຫຼັກການການອອກແບບຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຕ່ໍາ.
Geometry Guidelines
- ຕໍາ່ສຸດທີ່ໂຄ້ງ radius: 1 × ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸສໍາລັບໂລຫະປະສົມ ductile; 1.5× ສໍາລັບອາລົມແຂງ.
- ຄວາມກວ້າງຂອງເວັບຕໍາ່ສຸດທີ່: ≥ ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ (ມັກ 1.5×) ເພື່ອປ້ອງກັນການຈີກຂາດ.
- ໄລຍະຫ່າງຂອງຮູຫາຂອບ: ≥ 1.5 × ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ bulging.
- Tab aspect ratio: ຄວາມຍາວຫາຄວາມກວ້າງ ≤ 3:1 ເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຂັດໃນລະຫວ່າງການສ້າງ.
- relief notches: ເພີ່ມຢູ່ໂຄນຂອງແຖບເພື່ອປ້ອງກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮອຍແຕກ.
Electrical Performance Design
- ຕິດຕໍ່ພົວພັນ beam ຄວາມຍາວ: beams ຍາວຫຼຸດຜ່ອນການບັງຄັບ insertion ແຕ່ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ໃນເວລາທີ່ vibration ສູງ.
- ຜົນບັງຄັບໃຊ້ປົກກະຕິ: 50–200 gf ສໍາລັບການຕິດຕໍ່ສັນຍານ; 200-500 gf ສໍາລັບການຕິດຕໍ່ພະລັງງານ.
- ການຕິດຕໍ່ຫຼາຍ beam: ສອງຫຼືຫຼາຍກວ່າ beams ເອກະລາດປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໂດຍການສະຫນອງຈຸດຕິດຕໍ່ຊ້ໍາຊ້ອນ.
- ການບັນເທົາຄວາມຄຽດ: ຫຼີກເວັ້ນມຸມແຫຼມໃນເສັ້ນທາງປະຈຸບັນ; radii ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດຮ້ອນພາຍໃຕ້ກະແສໄຟຟ້າສູງ.
DFM ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ
- ການອອກແບບສໍາລັບການປະທັບຕາຕາຍແບບກ້າວກະໂດດ — ຫຼີກເວັ້ນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງດໍາເນີນການຂັ້ນສອງ.
- ມາດຕະຖານຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸກັບເຄື່ອງວັດແທກທົ່ວໄປ (0.20, 0.25, 0.50,0,0,0,00).
- ຫຍໍ້ຈຳນວນສະຖານີສ້າງໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ — ແຕ່ລະສະຖານີຈະເພີ່ມຄ່າຕາຍ ແລະຄ່າຄວາມທົນທານ.
- ລະບຸການຊຸບແບບເລືອກ — ແຜ່ນເຕັມຕົວມີລາຄາຖືກກວ່າການໃສ່ແຜ່ນທີ່ເລືອກສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ່ວນໃຫຍ່.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ແມ່ນຫຍັງເຮັດໃຫ້ burrs ຫຼາຍເກີນໄປໃນການປະທັບຕາຢູ່ປາຍໄຟຟ້າ?
burrs ຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນມາຈາກຂອບ punch worn, ການເກັບກູ້ punch-to-die ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືວັດສະດຸ harder ກ່ວາການອອກແບບເຄື່ອງມືອະນຸຍາດໃຫ້. ເມື່ອການເກັບກູ້ເກີນ 10% ຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ແຂບ sheared ຜະລິດເຂດ rollover ແລະ burr ທີ່ສາມາດເກີນ 0.05 ມມ. ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກປ້ອງກັນຄວນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ punch regrinding ທຸກໆ 500,000 ຫາ 1,000,000 strokes, ແລະຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບກັບຂໍ້ກໍານົດການອອກແບບຕາຍ.
ຂ້ອຍຈະເລືອກລະຫວ່າງ phosphor bronze ແລະ beryllium ທອງແດງແນວໃດສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່?
Phosphor bronze (C51000, C52100) ແມ່ນຄ່າເລີ່ມຕົ້ນຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ການຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ — ມັນສະຫນອງການນໍາທາງທີ່ດີ (13-15% IACS), ຊີວິດຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ດີເລີດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປານກາງ. ທອງແດງ Beryllium (C17200) ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການການນໍາຕົວທີ່ສູງຂຶ້ນ (22% IACS), ການຜ່ອນຄາຍຄວາມຄຽດທີ່ເຫນືອກວ່າໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຫຼືຊີວິດຮອບວຽນສູງຫຼາຍເກີນ 10,000 ຮອບການຫາຄູ່. ການຄ້າແມ່ນວ່າ BeCu ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 3-5 × ຫຼາຍກ່ວາ phosphor bronze ແລະຕ້ອງການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ທົນທານຕໍ່ອາຍຸຫຼັງຈາກການສ້າງ.
ແຜ່ນໃດດີທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງໄຟຟ້າໃນລົດຍົນ?
ແຜ່ນຢາງປູນ (2.5–5.0 µm) ເທິງແຜ່ນຮອງ nickel (1.0–2.0 µm) ແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບສະຖານີລົດຍົນ. Tin ສະຫນອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີເລີດ, ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ທີ່ພຽງພໍ (10-15 mΩ), ແລະການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນທີ່ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມພາຍໃຕ້ຝາ. ສໍາລັບຊ່ອງສຽບປິດປະທັບຕາຢູ່ໃນລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນ (ຖົງລົມນິລະໄພ, ADAS), ບາງ OEMs ກໍານົດ gold-over-nickel ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການຕິດຕໍ່ສູນພັນໃນໄລຍະ 15 ປີຍານພາຫະນະ.
ການປະທັບຕາຄວາມໄວສູງສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າແນວໃດ?
ການປະທັບຕາແບບກ້າວກະໂດດແບບທັນສະ ໄໝ ເທິງເຄື່ອງກົດຄວາມໄວສູງບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ ± 0.01 ມມ ສຳ ລັບຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮູແລະຂອບຕິດຕໍ່, ດ້ວຍຄ່າ Cpk ຂອງ 1.33 ຫຼືສູງກວ່າ. ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຍາວຢູ່ປາຍຍອດຂອງ ±0.03 ມມ ແລະມຸມໂຄ້ງພາຍໃນ ±0.5° ແມ່ນບັນລຸໄດ້ຕາມປົກກະຕິຢູ່ທີ່ 600–1,200 SPM. ການບັນລຸຄວາມທົນທານເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມື carbide, servo feeds ທີ່ມີການລົງທະບຽນນັກບິນ pin, in-die sensing, ແລະສະພາບແວດລ້ອມກົດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ.
ແມ່ນຫຍັງຄືສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງການປອກເປືອກໃສ່ແຜ່ນສະແຕມ?
ການປອກເປືອກແຜ່ນແພສ່ວນຫຼາຍມັກຈະເປັນຜົນມາຈາກການກະກຽມພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ພຽງພໍກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ໄຟຟ້າ. ການປະທັບຕາຂອງສານຫຼໍ່ລື່ນທີ່ຕົກຄ້າງ, ຮູບເງົາອອກໄຊ, ແລະອະນຸພາກຂັດທີ່ຝັງໄວ້ປ້ອງກັນການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນແຜ່ນທີ່ເໝາະສົມ. ການເພີ່ມແຜ່ນຮອງ nickel (1.0–2.5 µm) ລະຫວ່າງໂລຫະປະສົມທອງແດງພື້ນຖານ ແລະ ທອງແດງສຸດທ້າຍ ປັບປຸງການຍຶດຕິດ ແລະ ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງການແຜ່ກະຈາຍ. ສາຍການທໍາຄວາມສະອາດຄວນປະກອບມີການທໍາຄວາມສະອາດໄຟຟ້າ, ການກະຕຸ້ນອາຊິດ, ແລະການລ້າງ cascade ກ່ອນທີ່ຈະປະທ້ວງ nickel.
ສະຫຼຸບ
ການປະທັບຕາຢູ່ປາຍຍອດໄຟຟ້າແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ການບິດເບືອນຂະຫນາດນ້ອຍສ້າງບັນຫາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສໍາຄັນລົງລຸ່ມ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງບັນຫາຢູ່ປາຍຍອດທີ່ຕິດສະແຕມທົ່ວໄປ - ຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງແຜ່ນ, ແລະການລອຍຂະຫນາດ - ວິສະວະກອນສາມາດກໍານົດການຄວບຄຸມວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ອອກແບບເລຂາຄະນິດທີ່ເປັນມິດກັບສະແຕມ, ແລະເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແຕ່ລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຄູ່ຮ່ວມງານການປະທັບຕາທີ່ເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ຕິດຕໍ່ Metal Stamping Parts Ltd ເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ. ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງການອອກແບບປາຍຍອດຂອງທ່ານສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງໃນຂະນະທີ່ຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດໄຟຟ້າແລະກົນຈັກທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດ.