மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் சகிப்புத்தன்மை கையேடு

குறுகிய பதில்: மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் சகிப்புத்தன்மை மெட்டீரியல் தரம், தடிமன், பகுதிக் கட்டுப்பாட்டு முறை, ப்ரெஸ் கண்ட்ரோல் டைரக்ஷன், டயட் ஸ்பெக்ட்ரேஷன் முறை, அம்சம் போன்றவற்றைப் பொறுத்தது. ஒரு சாதாரண முத்திரையிடப்பட்ட அடைப்புக்குறிக்கு பூசப்பட்ட முனையம் அல்லது ஸ்பிரிங் தொடர்பு போன்ற சகிப்புத்தன்மை திட்டம் தேவையில்லை. சிறந்த RFQ உண்மையான முக்கியமான பரிமாணங்களை மட்டுமே குறிக்கிறது மற்றும் நடைமுறை உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மையுடன் முக்கியமற்ற அம்சங்களை விட்டுச்செல்கிறது.

மேற்கோள்களுக்கு முத்திரையிடப்பட்ட உலோகப் பாகங்களைத் தயாரிக்கும் பொறியாளர்கள் மற்றும் வாங்குபவர்களுக்காக இந்த வழிகாட்டி எழுதப்பட்டுள்ளது. ஸ்டாம்பிங் சகிப்புத்தன்மை பொதுவாக எவ்வாறு விவாதிக்கப்படுகிறது, எந்தெந்த அம்சங்களுக்கு இறுக்கமான கட்டுப்பாடு தேவை, மற்றும் அறியப்படாத ஆபத்துக்கான விலையைத் திணிக்காமல் ஒரு சப்ளையர் பகுதியை மேற்கோள் காட்ட என்ன தகவல் உதவுகிறது என்பதை இது விளக்குகிறது.

உங்களிடம் ஏற்கனவே வரைதல் இருந்தால், அதை RFQ படிவம். பொருள், தடிமன், வருடாந்திர அளவு, பூச்சு மற்றும் பொருத்தம், அசெம்பிளி அல்லது செயல்பாட்டைப் பாதிக்கும் பரிமாணங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் சகிப்புத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவது எது?

ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட உலோகத் தாள் மூலம் ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் மூலம் அனுப்பவும். டை மீண்டும் மீண்டும் வருவதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, ஆனால் இறுதி சகிப்புத்தன்மை ஸ்பிரிங்பேக், மெட்டீரியல் மாறுபாடு, வளைவு வரிசை, பத்திரிகை அமைப்பு மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளாலும் பாதிக்கப்படுகிறது. ஒரு தட்டையான வெற்றுப் பகுதியானது மல்டி-பென்ட் அடைப்புக்குறி அல்லது வரையப்பட்ட கோப்பையிலிருந்து வித்தியாசமாக துளை இடங்களை வைத்திருக்கலாம்.

சாதாரண ஸ்டாம்பிங் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் விமர்சன சகிப்புத்தன்மை

ஒவ்வொரு பரிமாணமும் இறுக்கமாக இருக்கக்கூடாது. ஒரு பகுதியை அதிகமாக சகித்துக்கொள்வது கருவிச் செலவு, ஆய்வு நேரம், ஸ்கிராப் ஆபத்து மற்றும் முன்னணி நேரத்தை அதிகரிக்கும். அசெம்பிளி, சீல் செய்தல், மின் தொடர்பு, ஃபாஸ்டென்னர் பொருத்தம் அல்லது பாதுகாப்பு ஆகியவற்றைப் பாதிக்கும் அம்சங்களிலிருந்து சாதாரண உற்பத்தி பரிமாணங்களை ஒரு நடைமுறை வரைபடம் பிரிக்கிறது.

• இயல்பான சகிப்புத்தன்மை: சிக்கலான வெளிப்புற சுயவிவரங்கள், பொது அனுமதிகள் மற்றும் ஒப்பனை விளிம்புகளுக்கு ஏற்றது.
• விமர்சன சகிப்புத்தன்மை: துளை வடிவங்கள், இனச்சேர்க்கை தாவல்கள், இருப்பிட விளிம்புகள், ஸ்பிரிங் அம்சங்கள், தொடர்பு மண்டலங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டை பாதிக்கும் உயரம் ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• செயல்முறை உணர்திறன் சகிப்புத்தன்மை: ஸ்பிரிங்பேக், மெட்டீரியல் கிரேன், பிளேட்டிங் பில்டப் அல்லது செகண்டரி ஃபார்மிங் ஆகியவை இறுதி அளவீட்டை மாற்றலாம்.

செயல்பாடு தெளிவாக இல்லாதபோது, ​​ஒரு சப்ளையர் பழமைவாதமாக மேற்கோள் காட்டலாம். தெளிவான சகிப்புத்தன்மை முன்னுரிமைகள், முக்கியமான அம்சங்களைச் சுற்றி இறக்க மற்றும் ஆய்வுத் திட்டத்தை வடிவமைக்க சப்ளையர்களுக்கு உதவுகின்றன.

அம்சம் சார்ந்த சகிப்புத்தன்மை பரிசீலனைகள்

வெவ்வேறு முத்திரையிடப்பட்ட அம்சங்களுக்கு வெவ்வேறு மதிப்பாய்வு கேள்விகள் தேவை. ஒரு தட்டையான துளை வடிவமானது வளைந்த விளிம்பு அல்லது வரையப்பட்ட சுவரைப் போலவே கட்டுப்படுத்தப்படுவதில்லை.

பொருள் சகிப்புத்தன்மையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

பொருள் தேர்வு பல வாங்குபவர்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட சகிப்புத்தன்மையை மாற்றும். துருப்பிடிக்காத எஃகு, அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு, அலுமினியம், தாமிர கலவை, பித்தளை மற்றும் வசந்த பொருட்கள் ஒவ்வொன்றும் வெற்று மற்றும் உருவாக்கத்திற்கு வித்தியாசமாக பதிலளிக்கின்றன. கடினமான பொருட்கள் சில வடிவங்களை நன்றாக வைத்திருக்கலாம் ஆனால் கருவிகளை வேகமாக அணியலாம். மென்மையான பொருட்கள் எளிதில் உருவாகலாம் ஆனால் துளைகள் அல்லது விளிம்புகளைச் சுற்றி சிதைந்துவிடும்.

மெட்டீரியல்-சென்சிட்டிவ் திட்டங்களுக்கு, வர்த்தகப் பெயருக்குப் பதிலாக பொருள் தரநிலையைச் சேர்க்கவும். கிரேடு இன்னும் திறந்திருந்தால், செயல்பாட்டுத் தேவையை விளக்குங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு அடைப்புக்குறிக்கு வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படலாம், அதே நேரத்தில் ஒரு முனையத்திற்கு கடத்துத்திறன், வசந்த விசை மற்றும் முலாம் பொருந்தக்கூடிய தன்மை தேவைப்படலாம்.

தொடர்புடைய பக்கங்கள்: துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோக ஸ்டாம்பிங், காப்பர் ஸ்டாம்பிங், மற்றும் அலுமினிய ஸ்டாம்பிங்.

கருவி மற்றும் உற்பத்தி அளவு

முன்மாதிரி பாகங்கள் மற்றும் உற்பத்தி முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் ஒரே எதிர்பார்ப்புடன் மதிப்பிடக்கூடாது. லேசர் வெட்டு மற்றும் உருவாக்கப்பட்ட மாதிரிகள் பொருத்தத்தை நிரூபிக்க முடியும், ஆனால் அவை இறுதி முற்போக்கான இறக்க முடிவைக் குறிக்காது. உற்பத்திக் கருவியானது மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் தன்மையை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் டை டிசைன் செய்வதற்கு முன் அந்த பகுதிக்கு இன்னும் தெளிவான சகிப்புத்தன்மை திட்டம் தேவை.

• ஆரம்ப மாதிரிகளுக்கு, எந்த பரிமாணங்கள் உற்பத்திக்கு பொருந்த வேண்டும் மற்றும் கருத்து சரிபார்ப்புக்கு மட்டுமே என்பதை அடையாளம் காணவும்.
• முற்போக்கான டை திட்டங்களுக்கு, பைலட் துளைகள், கேரியர் வடிவமைப்பு, நிலைய வரிசை மற்றும் ஆய்வுப் புள்ளிகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
• உருவாக்கப்பட்ட அடைப்புக்குறிகளுக்கு, எந்த பரிமாணத்தை உருவாக்கும் முன் அல்லது பின் அளவிடப்படுகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• பூசப்பட்ட பாகங்களுக்கு, இறுதி பரிமாணங்கள் முலாம் பூசுவதற்கு முன் அல்லது பின் உள்ளதா என்பதை வரையறுக்கவும்.

செலவு திட்டமிடலுக்கு, மதிப்பாய்வு செய்யவும் உலோக ஸ்டாம்பிங் கருவி விலை மற்றும் முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் விலை.

முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களுக்கான ஆய்வு முறைகள்

ஆய்வு முறை ஆபத்துடன் பொருந்த வேண்டும். முக்கியமானதல்லாத அடைப்புக்குறிக்கு ஒரு எளிய சுயவிவரச் சரிபார்ப்பு போதுமானதாக இருக்கலாம். ஒரு முனையம், மருத்துவ கிளிப் அல்லது துல்லியமான ஸ்பிரிங் பகுதிக்கு CMM, ஆப்டிகல் அளவீடு, முலாம் காசோலைகள், பர் ஆய்வு அல்லது செயல்பாட்டு அளவீடு தேவைப்படலாம்.

• புதிய கருவிக்கான முதல் கட்டுரை ஆய்வு அறிக்கை.
• முக்கியமான துளை வடிவங்கள் அல்லது வடிவியல் வடிவத்திற்கான CMM அறிக்கை.
• மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்திச் சோதனைகளுக்கு Go/no-go கேஜ்.
• விளிம்புகள் செயல்படும் இடத்தில் பர் உயரம் மற்றும் பர் திசையை சரிபார்க்கவும்.
• பிளாட்னெஸ், கோணம் அல்லது ஸ்பிரிங்-ஃபோர்ஸ் சோதனைகள், அம்சம் அசெம்பிளியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
• வாடிக்கையாளருக்குத் தேவைப்படும்போது பொருள் சான்றிதழ் மற்றும் முடித்த அறிக்கை.

சகிப்புத்தன்மை மதிப்பாய்வுக்கான RFQ சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

• தரவுகள் மற்றும் முக்கியமான பரிமாணங்களுடன் 2D வரைதல்.
• பகுதி வடிவவியலை உருவாக்கியிருந்தால் அல்லது வரைந்திருந்தால் 3D மாதிரி.
• பொருள் தரம், கோபம், தடிமன் மற்றும் பூச்சு.
• வருடாந்திர அளவு, மாதிரி அளவு மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி வாழ்க்கை.
• முக்கியமான துளை, ஸ்லாட், வளைவு, சமதளம் அல்லது உருவான உயரம் தேவைகள்.
• பர் பக்கம், அதிகபட்ச பர் உயரம் மற்றும் முக்கியமான இடங்களில் விளிம்பு நிலை.
• ஆய்வு அறிக்கை, CMM தேவை, கேஜ் தேவை அல்லது செயல்பாட்டு சோதனை.
• அசெம்பிளி நிலை, இனச்சேர்க்கை பகுதி, ஃபாஸ்டென்சர் அல்லது மேற்பரப்புத் தகவலைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் என்ன சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்க முடியும்?

இது பொருள், தடிமன், வடிவியல், கருவி மற்றும் ஆய்வு முறையைப் பொறுத்தது. ஒரு நடைமுறை மேற்கோள் முழு வரைபடத்திற்கும் ஒரு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக ஒவ்வொரு முக்கியமான அம்சத்தையும் மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.

முத்திரையிடப்பட்ட பகுதியின் ஒவ்வொரு பரிமாணமும் இறுக்கமாக பொறுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டுமா?

பொருத்தம், செயல்பாடு, பாதுகாப்பு, மின் தொடர்பு அல்லது அசெம்பிளி ஆகியவற்றைப் பாதிக்கும் அம்சங்களுக்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகள் ஒதுக்கப்பட வேண்டும். அதிகப்படியான சகிப்புத்தன்மை கருவி செலவு, ஆய்வு நேரம் மற்றும் ஸ்கிராப் அபாயத்தை அதிகரிக்கும்.

முத்திரையிட்ட பிறகு வளைவுகள் ஏன் மாறுபடுகின்றன?

மெட்டீரியல் ஸ்பிரிங்பேக், தடிமன் மாறுபாடு, தானியத்தின் திசை, வளைவு ஆரம், டூலிங் உடைகள் மற்றும் பிரஸ் செட்டப் ஆகியவற்றிலிருந்து வளைவு மாறுபாடு வரலாம். முக்கியமான வளைவுகள் வரைபடத்தில் தெளிவாகக் குறிக்கப்பட வேண்டும்.

முலாம் பூசுவது சகிப்புத்தன்மையை பாதிக்குமா?

ஆம். முலாம் தடிமன் சேர்க்கலாம் மற்றும் தொடர்பு மண்டலங்கள், துளைகள், நூல்கள் மற்றும் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளை பாதிக்கலாம். முலாம் பூசுவதற்கு முன் அல்லது பின் பரிமாணங்கள் சரிபார்க்கப்பட்டதா என்பதை RFQ குறிப்பிட வேண்டும்.

CMM ஆய்வு எப்போது தேவைப்படுகிறது?

சிஎம்எம் ஆய்வு முக்கியமான துளை வடிவங்கள், வடிவியல், டேட்டம்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அம்சங்கள் மற்றும் முதல் கட்டுரை ஒப்புதல் ஆகியவற்றிற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும். எளிமையான பகுதிகளுக்கு காலிபர், கேஜ் அல்லது காட்சி சோதனைகள் மட்டுமே தேவைப்படலாம்.

சப்ளையர் சகிப்புத்தன்மையை துல்லியமாக மேற்கோள் காட்ட எது உதவுகிறது? உங்களுக்கு சகிப்புத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தித்திறன் மதிப்பாய்வு தேவைப்பட்டால்

வரைதல், பொருள், தடிமன், பூச்சு, ஆண்டு அளவு, முக்கிய பரிமாணங்கள், பர் தேவைகள், ஆய்வு தேவைகள் மற்றும் இனச்சேர்க்கை அல்லது அசெம்பிளி தகவல் அனுப்பவும்.

ஒரு சகிப்புத்தன்மை மதிப்பாய்வைக் கோரவும்

Send your stamped part drawings through the RFQ படிவம். அசெம்பிளி, செயல்பாடு அல்லது ஆய்வு ஒப்புதலைப் பாதிக்கும் பரிமாணங்களைக் குறிக்கவும், இதனால் கருவி மற்றும் மேற்கோள் உண்மையான ஆபத்தைச் சுற்றி திட்டமிடப்படலாம்.