Kompletný sprievodca lisovaním kovov: Všetko, čo potrebujete vedieť (2026)

Kompletný sprievodca lisovaním kovov: Všetko, čo potrebujete vedieť (2026)

Váš definitívny zdroj o lisovaní kovov – od základných procesov a výberu materiálu až po výber správneho výrobného partnera v Číne.

*Návrh interného odkazu: Táto stránka stĺpika slúži ako centrum pre všetok obsah razenia kovov. Clusterové stránky by sem mali odkazovať z `/blog/what-is-metal-stamping/`, `/blog/products-services/progressive-die-stamping/`, `/blog/metal-stamping-materials/`, `/blog/china-metal-stamping-supplier/* a súvisiacich príspevkov

1. Čo je to lisovanie kovov?

Lisovanie kovov je výrobný proces tvárnenia za studena, ktorý premieňa plochý plech na presne tvarované komponenty pomocou lisovacieho lisu a na mieru vyrobených nástrojov (zápustiek). Proces funguje tak, že sa aplikuje extrémny tlak – zvyčajne 20 až 600+ ton – na pretlačenie kovových plechov cez sériu staníc, z ktorých každá vykonáva špecifickú operáciu: rezanie, ohýbanie, dierovanie, razenie, razenie alebo obrubovanie.

Na rozdiel od obrábania (ktoré odstraňuje materiál) alebo odlievania (ktoré sa taví a leje), lisovanie kovov mechanicky deformuje kov pri izbovej teplote. To znamená, že štruktúra zŕn materiálu tečie s geometriou dielu, čo často vedie k pevnejším hotovým komponentom ako ich obrobené ekvivalenty. Proces je výnimočne opakovateľný: akonáhle je nástroj overený, jediná progresívna matrica môže produkovať milióny takmer identických dielov s toleranciami až ±0,025 mm.

Pre manažérov obstarávania je kľúčový poznatok tento: lisovanie kovov ponúka najnižšie náklady na diel pri objeme akéhokoľvek procesu tvárnenia kovu. Nástroje sú počiatočnou investíciou – výrobné procesy sa im rýchlo vrátia vďaka rýchlosti a efektívnosti materiálu.

Skratky obstarávania: porovnajte možnosti dodávateľa veľkoobjemových progresívnych lisovacích lisov, zákazková výroba hlbokoťažných lisovacích dielov, zákazkové navrhovanie lisovacích lisovníc a služby nástrojova OEM výroba dielov na lisovanie kovov na zákazku. Požiadavky na konkrétne materiály nájdete v časti vlastné hliníkové lisovacie diely pre ľahké zostavy, Dodávateľ lisovacích dielov z nehrdzavejúcej ocele 304/316, výrobca lisovacích dielov z uhlíkovej ocele, medené lisovacie diely pre elektrické kontakty a prípojnicea mosadzné lisovacie diely pre svorky a hardvér.

2. Typy procesov lisovania kovov

Nie všetky lisovania sú rovnaké. Rôzne geometrie dielov, objemy a požiadavky na presnosť vyžadujú rôzne prístupy. Nižšie je uvedených šesť hlavných procesov lisovania kovov, z ktorých každý má odlišné kompromisy.

2.1 Progresívne razenie v matrici

Progresívne razenie v matrici posúva kovový pás cez sekvenčnú sériu staníc v rámci jednej sady razníc. Každá stanica vykoná jednu operáciu – prepichne otvor, vytvorí ohyb, odreže jazýček – a diel zostane pripevnený k nosnému pásu, kým ho neoddelí konečná stanica. Toto je ťažný kôň veľkoobjemovej výroby: spomeňte si na spony bezpečnostných pásov v automobiloch, kolíky elektronických konektorov a držiaky lekárskych zariadení. Nastavenie je drahé (progresívna matrica s 20 stanicami môže stáť 30 000 – 150 000 USD+), ale náklady na diel klesnú pod 0,10 USD pri objemoch presahujúcich 100 000 jednotiek.

2.2 Deep Draw Pečiatkovanie

Hĺbkové lisovanie používa razník na radiálne ťahanie (ťahanie) kovového polotovaru do dutiny matrice, čím sa vytvárajú bezšvíkové duté tvary. Charakteristická vlastnosť: hĺbka dielu presahuje jeho priemer. Kuchynské drezy, aerosólové plechovky, kryty batérií a palivové nádrže automobilov sú klasické hlbokoťažné diely. Pre extrémne pomery hĺbky k priemeru môžu byť potrebné viaceré fázy ťahania (opätovné ťahanie), s žíhaním medzi jednotlivými fázami na obnovenie ťažnosti. Zriedenie materiálu v rohoch je hlavným problémom kvality – skúsení dizajnéri nástrojov kompenzujú prostredníctvom strategického tlaku držiaka polotovaru a umiestnením ryhy.

2.3 Lisovanie prenosovou matricou

Lisovanie prenosovou matricou mechanicky presúva diel z jednej lisovacej stanice do ďalšej pomocou prenosových prstov alebo chápadiel – na rozdiel od progresívneho lisovania sa diel oddeľuje od pásu skôr. Vďaka tomu je ideálny pre väčšie diely (dverové panely, držiaky podvozku, kryty spotrebičov), kde by nosná lišta plytvala neprijateľným množstvom materiálu. Prenosové lisy sú pomalšie ako progresívne nastavenia, ale úspory materiálu na veľkých dieloch môžu byť značné, často 20–40 % v porovnaní s progresívnymi.

2.4 Jemné strihanie

Jemné strihanie je precízny variant, ktorý vyrába diely s úplne orezanými okrajmi bez trhlín a rovinnosťou, ktorá sa nevyrovná konvenčnému razeniu. Využíva tri súčasné sily – zovretie, protitlak a dierovanie – na potlačenie lomovej zóny, ktorá vytvára typický hrubý „lomový“ okraj pri konvenčnom razení. Výsledok: hrany, ktoré často nevyžadujú žiadne sekundárne opracovanie. Je to hlavný proces pre komponenty automobilových prevodoviek, prevody elektrického náradia a letecké spojovacie diely, kde kvalita hrán priamo ovplyvňuje výkon a životnosť.

2.5 Štvorsnímkové / viacsnímkové razenie

Štvorsnímkové razenie využíva štyri poháňané suporty s nezávislými nástrojmi, ktoré pristupujú k obrobku zo štyroch horizontálnych smerov súčasne, plus vertikálny lisovací baran. To umožňuje zložité viacosové ohyby v jedinom strojovom cykle – čo je nemožné dosiahnuť v konvenčnom vertikálnom lise. Vyniká vo výrobe malých pružných častí: elektrických kontaktov, batériových pružín, drôtených foriem a príchytiek. Nástroje sú pre tieto geometrie výrazne lacnejšie ako progresívne matrice, pretože ohýbanie sa dosahuje skôr posuvným pohybom než zložitými obrysmi matrice.

2.6 Lisovanie zloženej matrice

Zložená matrica vykonáva viacero operácií rezania – zvyčajne dierovanie a vysekávanie – jediným zdvihom lisu. Na rozdiel od progresívneho razenia prebiehajú všetky operácie súčasne na jednej stanici. To poskytuje vynikajúcu presnosť polohovania medzi jednotlivými funkciami, pretože diel sa medzi operáciami nepohybuje. Ploché podložky, podložky a jednoduché tesnenia sú klasické zložené matrice. Kompromis: zložitosť matrice obmedzuje počet operácií a matrica sa musí prepichnúť aj vystrihnúť jedným ťahom, čo si vyžaduje presné načasovanie a robustnú konštrukciu.

3. Materiály používané pri lisovaní kovov

Výber materiálu je jediným najvplyvnejším rozhodnutím v akomkoľvek projekte lisovania – riadi tvarovateľnosť a náklady na nástroj, výkon dielov. Tu je šesť najčastejšie lisovaných kovov a ich kompromisy.

Kľúčové úvahy pri výbere materiálu

– Odpruženie: Materiály s vyššou pevnosťou (nehrdzavejúca oceľ, titán) vykazujú po tvarovaní väčšie pruženie. Matrice musia byť navrhnuté s kompenzačnými uhlami – zvyčajne 2–8° prehnutie – aby zasiahli cieľovú geometriu. To zvyšuje zložitosť nástrojov a náklady.
– Pracovné kalenie: Nerezová oceľ a meď sa počas tvárnenia rýchlo vytvrdzujú. Hlbokoťahané nerezové diely často vyžadujú prechodné žíhanie, aby sa zabránilo praskaniu. To pridáva procesné kroky a náklady – rozpočet o 15 – 25 % viac pre viacstupňovo ťahané nerezové diely v porovnaní s hliníkovými ekvivalentmi.
– Galvanická korózia: Pri lisovaní dielov pre zostavy s odlišnými kovmi (napr. hliníkové panely na oceľových rámoch) zvážte riziko galvanickej korózie. Napríklad upevňovacie prvky z nehrdzavejúcej ocele v hliníkových výliskoch urýchlia koróziu hliníka, pokiaľ sa nezavedú izolačné opatrenia (tesnenia, nátery).
– Smer zrnitosti: Valcovaný plech má smerovú zrnitosť, ktorá ovplyvňuje správanie pri ohýbaní. Ohyby rovnobežné so smerom zrna sú náchylnejšie na praskanie. Náš inžiniersky tím špecifikuje smer vlákna na každom výtlačku súčiastky a tam, kde je to možné, orientuje ohyby kolmo na vlákna – tento detail mnohé obchody prehliadajú.

4. Kľúčové aplikácie v priemysle

Lisovanie kovov sa dotýka prakticky každého vyrobeného produktu. Tu je návod, ako tento proces slúži šiestim hlavným odvetviam.

4.1 Automobilový priemysel

Najväčší celosvetový spotrebiteľ lisovaných kovových dielov. Typické osobné vozidlo obsahuje 3 000 – 5 000 lisovaných komponentov: panely karosérie, konzoly, rámy sedadiel, závesy výfuku, brzdové komponenty a elektrické svorky. Prechod na elektrické vozidlá vedie k dopytu po presne lisovaných batériových zberniciach, prepojeniach článkov a platniach na riadenie teploty – oblasti, kde naša schopnosť tolerancie 0,025 mm poskytuje rozhodujúcu výhodu.

4.2 Letectvo

Zníženie hmotnosti je prvoradé. Titánové a hliníkové výlisky pre konzoly, spony a konštrukčné výstuže čoraz viac nahrádzajú opracované oceľové ekvivalenty. Jemné zaslepovanie je tu obzvlášť dôležité pre časti riadenia letu, ktoré vyžadujú hrany odolné voči únave. Uplatňujú sa dokumentačné normy AS9100 a úplná vysledovateľnosť materiálu (od tepla až po hotový diel) je nemenná.

4.3 Medicína

Chirurgické nástroje, súčasti implantátov a kryty diagnostických zariadení vyžadujú biokompatibilné materiály (nerez 304/316L, titán) a overené čistiace procesy. Očakáva sa zarovnanie ISO 13485. Nízkoobjemová výroba veľkých zmesí je bežná – progresívne lisovacie nástroje pre ročný dopyt 5 000 jednotiek si vyžadujú starostlivú analýzu návratnosti investícií oproti flexibilnejším výrobným prístupom.

4.4 Elektronika

Konektory, štíty, chladiče a komponenty šasi. Miniaturizačné trendy posúvajú razníky smerom k stále tenším materiálom (0,08–0,15 mm) a užším toleranciám. Výlisky zo zliatiny medi pre vysokoprúdové konektory v dátových centrách a infraštruktúre nabíjania elektromobilov sú rýchlo rastúcim podsegmentom.

4.5 Zariadenie

Dominuje nákladovo citlivá, veľkoobjemová výroba. Bubny práčky, pánty chladničky, konzoly ovládania rúry - tieto diely súťažia o centy. Hlboké ťahanie a progresívne lisovanie do ocele valcovanej za studena s dodatočným pokovovaním (zinok, nikel, práškový lak) je štandardom.

4.6 Konštrukcia

Potrubné armatúry HVAC, konštrukčné konektory, strešné klipy a komponenty elektrických rozvodných skríň. Bežná je pozinkovaná oceľ a prelakovaný hliník. Odolnosť proti korózii a konštrukčné zaťaženie špecifikácia pohonu – galvanizované povlaky (G60, G90) sú štandardné požiadavky.

5. Prečo si vybrať čínskeho výrobcu kovových lisovníc?

Pre manažérov obstarávania v Severnej Amerike a Európe už nie je získavanie kovových výliskov z Číny len o nákladoch – ide o prístup k možnostiam, ktoré nemusia byť v domácom prostredí ekonomicky životaschopné.

Nákladová výhoda: Viac ako len arbitráž práce

Áno, priame miery práce v čínskej výrobe sú nižšie ako v USA alebo Nemecku. Ale hlbšia nákladová výhoda je štrukturálna: čínske dodávateľské reťazce lisovania sú vertikálne husté. V okruhu 200 km od nášho zariadenia v [Dongguan/Suzhou – prispôsobenie] nájdete mlyny na suroviny, dielne na tepelné spracovanie, linky na pokovovanie a dodávateľov obalov – všetci si konkurujú a všetci sú dostupní. Táto hustota dodávateľského reťazca znižuje náklady na logistiku a dodacie lehoty pre čiastkové procesy, ktoré musia západní výrobcovia riadiť naprieč viacerými dodávateľmi a hranicami.

Ekonomika nástrojov

Progresívna matrica v hodnote 40 000 USD vyrobená v Číne často stojí 80 000 až 120 000 USD z americkej nástrojárne – a čínsky nástroj často zahŕňa vylepšenia dizajnu pre výrobu, ktorých americké obchody, zaťažené vyššou réžiou, sa zdráhajú investovať do vývoja strojárske hodiny. Amortizujeme náklady na nástroje počas prvej výrobnej zákazky, čo znamená, že zákazníci neplatia vopred.

Kapacita a flexibilita

S viac ako 60 lisovacími lismi v rozsahu od 25 do 600 ton dokážeme zvládnuť prototypové série 500 kusov a výrobné série 5 miliónov kusov na rovnakej výrobnej ploche. Mnohé západné lisovne sa úzko špecializujú – sú to buď prototypové domy (drahé na diel) alebo výrobné dielne (vysoké minimá). Premosťujeme toto kontinuum.

Kvalita a certifikácia

Certifikácia ISO 9001:2015 je v stávke. Udržiavame tiež IATF 16949 pre zákazníkov z automobilového priemyslu a ISO 14001 pre environmentálny manažment. Priebežná kontrola pomocou CMM, optického komparátora a kamerových systémov je štandardom pri každej výrobe – nielen pri prvom výrobku. K dispozícii je úplná dokumentácia PPAP úrovne 3.

Námietka „rizika IP“ – vyriešená

Najčastejšia obava, ktorú počúvame od západných kupujúcich: riziko duševného vlastníctva pri odosielaní nástrojov do Číny. Naša odpoveď je jednoduchá: (1) podpisujeme vynútiteľné NDA podľa čínskeho zmluvného práva, (2) nástroje zostávajú majetkom zákazníka a nikdy sa nepoužívajú pre iných klientov a (3) máme viac ako 15 rokov histórie nulových IP sporov so zákazníkmi z rebríčka Fortune 500. Vítame zákaznícke audity našich praktík zabezpečenia údajov a skladovania nástrojov.

6. Ako si vybrať správneho partnera na lisovanie kovov: 10-bodový kontrolný zoznam

Výber dodávateľa lisovania kovov je viacročný záväzok. Nástroje vás spájajú s dodávateľom – zmena predajne znamená prestavbu nástrojov alebo vyjednávanie o presunoch. Tu je to, čo treba hodnotiť:

Stratégia testovacej prevádzky

Predtým, ako sa zaviažete k výrobnej zákazke, investujte do malej predprodukčnej série (500 – 1 000 kusov) z nástrojov na výrobu. Toto overuje nielen kvalitu dielov, ale aj komunikáciu, dokumentáciu, balenie a logistiku dodávateľa v reálnych podmienkach. Je to najlacnejšie poistenie proti neúspešnému dodávateľskému vzťahu – očakávajte, že zaplatíte 2 000 – 8 000 USD za skúšobnú prevádzku oproti 50 000 a viac USD za opravu prerušeného dodávateľského reťazca.

7. Naše schopnosti v MetalStampingParts.ltd

Sme výrobca presných kovových razieb s kompletnými službami so sídlom v Číne, ktorý slúži tímom obstarávateľov v Severnej Amerike, Európe a Ázii a Tichomorí. Do vášho projektu prinášame toto:

Pokrytie procesov

– Progresívne lisovanie — kapacita lisu až 600 ton, maximálna rýchlosť 1 200 SPM
– Razenie s hlbokým ťahom — pomer hĺbky k priemeru až 3:1, viacstupňové s in-line žíhaním
– Prenosové razenie — veľkosti lôžka až 2 500 × 1 500 mm
– Jemné strihanie — hrúbka materiálu 1–12 mm, plne ostrihané hrany
– Kombinované a štvorsaňové lisovanie — pre jednoduché ploché a zložité ohýbané malé diely
– Sekundárne operácie: CNC obrábanie, montáž (TIG, MIG, bodové, laserové, rmovacie), súprava

Materiály, ktoré razíme denne

Oceľ valcovaná za studena (SPCC, DC01-DC06), nehrdzavejúca oceľ (304, 316L, 301, 430), hliník (5052, 6061, 3003), meď (C110), mosadz (C260, bronz triedy C268, 2-titánový fosfor, titánový fosfor, titánový fosfor 5).

Odvetvia, ktorým slúžime

Automobilový priemysel (certifikácia IATF 16949), letecký priemysel (podľa AS9100), lekárske prístroje, spotrebná elektronika, priemyselné zariadenia a obnoviteľná energia (solárna montáž, komponenty batérií).

MOQ a dodacie lehoty

– MOQ: Flexibilné – od 500 kusov prototypu až po 5 000 000+ plnej produkcie
– Dodacia lehota nástrojov: 3 – 8 týždňov v závislosti od zložitosti
– Dodacia lehota výroby: 2 – 6 týždňov od objednávky, s rýchlymi možnosťami pre kritické termíny
– Doprava: FOB Shenzhen/Shanghai, letecká preprava (5 – 7 dní) alebo námorná preprava (25 – 35 dní) do hlavných prístavov po celom svete

Zabezpečenie kvality

– ISO 9001:2015, IATF 16949, ISO 14001 certifikované
– Vlastný CMM (Zeiss), optický komparátor, meranie zraku a univerzálny testovací stroj
– Štatistické riadenie procesov (SPC) na všetkých výrobných sériách – CpK ≥ 1,33 štandard
– PPAP Level 3, FAI a úplná certifikácia materiálu k dispozícii pri každej objednávke

8. Často kladené otázky

Q1: Aké je minimálne množstvo objednávky na lisovanie kovov?

Naše flexibilné MOQ začína na 500 kusoch pre prototypy a maloobjemové behy. Pri progresívnom lisovaní je ekonomická hranica rentability zvyčajne 5 000 až 10 000 kusov v dôsledku amortizácie nástrojov. Poskytneme čestné odporúčanie na základe geometrie a objemu vášho dielu – odporučili sme zákazníkom *proti* progresívne nástroje pre ročné objemy 2 000 kusov, keď by rezanie laserom + ohýbanie bolo nákladovo efektívnejšie.

Q2: Koľko stoja nástroje na lisovanie kovov?

Náklady na nástroje sa pohybujú od 2 000 USD za jednoduchú jednostupňovú zloženú matricu až po 150 000 USD+ za komplexnú progresívnu matricu s 30 stanicami s rezaním a snímaním v matrici. Väčšina progresívnych matríc strednej zložitosti spadá do rozsahu 15 000 – 50 000 USD. Poskytujeme podrobnú cenovú ponuku nástrojov s plánovanou životnosťou (zvyčajne 500 000 – 5 000 000 zdvihov v závislosti od materiálu a konštrukcie lisovnice), takže si môžete pred potvrdením vypočítať amortizáciu jednotlivých dielov.

Q3: Aké tolerancie môže dosiahnuť lisovanie kovov?

Štandardné komerčné tolerancie: ±0,10 mm. Presné razenie: ±0,05 mm. Jemné strihanie a kontrolované procesy: ±0,025 mm. Tolerancie menšie ako ±0,025 mm si zvyčajne vyžadujú sekundárne opracovanie (brúsenie, honovanie). Kľúčovou premennou je hrúbka a typ materiálu – tenšie a mäkšie materiály majú užšie tolerancie.

Q4: Ako dlho trvá od objednávky po doručenie?

Nástroje: 3 – 8 týždňov. Prvé vzorky výrobku: 1–2 týždne po dokončení nástroja. Výroba: 2-6 týždňov. Preprava: 5–7 dní (letecky) alebo 25–35 dní (po mori). Typický časový harmonogram nového projektu je 8–14 týždňov od objednávky po prvé dodanie výroby vo vašom prístave. Programy zrýchlených nástrojov to dokážu skrátiť na 6 týždňov pre kritické termíny.

Otázka 5: Poskytujete certifikácie materiálov a sledovateľnosť?

Áno. Každá zásielka obsahuje certifikáty o skúške mlyna (MTC) s číslami tepla, ktoré možno odvodiť od šarže suroviny. Pre automobilové (IATF 16949) a letecké projekty udržiavame plnú sledovateľnosť šarží od prichádzajúceho materiálu až po hotové diely, pričom uchovávané vzorky uchovávame minimálne 3 roky.

Otázka 6: Dokážete zvládnuť montáž a zostavenie?

Absolútne. Ponúkame montáž vo vlastnej réžii vrátane nitovania, zvárania (laserové, bodové, TIG), lisovania a lepenia. Môžeme tiež získať a integrovať nelisované komponenty (spojovacie prvky, pružiny, plastové vložky) a odoslať hotové zostavy alebo zostavené balíky priamo na vašu výrobnú linku – čím sa eliminuje vrstva vašej prichádzajúcej logistiky.

Otázka 7: Aké formáty súborov akceptujete na citovanie?

Akceptujeme výkresy STEP (.stp), IGES (.igs), SolidWorks (.sldprt), DWG/DXF a PDF. Pre najrýchlejšiu cenovú ponuku pošlite 3D model s 2D výkresom s kritickými rozmermi a toleranciami. Cenové ponuky zvyčajne vraciame do 24 až 48 hodín vrátane spätnej väzby DFM.

Otázka 8: Ako chránite naše duševné vlastníctvo?

Pred prijatím akýchkoľvek technických údajov vykonávame zmluvy NDA podľa čínskeho a medzinárodného práva. Zákaznícke nástroje sú označené, uložené v oblastiach s obmedzeným prístupom a nikdy sa nepoužívajú pre iných klientov. Máme viac ako 15-ročný záznam s nulovými spormi o IP. Audity našich postupov ochrany IP na mieste sú vítané a podporované.

9. Urobte ďalší krok:

📖 Naše prípadové štúdie:

• Prípadová štúdia zníženia nákladov pre automobilový OEM — 37 % úspora nákladov
• Prípadová štúdia precízneho razenia zdravotníckych pomôcok — tolerancia ±0,01 mm

Vyžiadajte si cenovú ponuku

Teraz, keď rozumiete oblasti lisovania kovov – procesom, materiálom, úvahám o zdrojoch a hodnotiacich kritériách partnerov – je ďalším krokom konverzácia špecifická pre daný projekt.

Začnite takto:

• Pošlite svoje nákresy alebo 3D modely nášmu technickému tímu na alebo odovzdajte prostredníctvom nášho [portálu RFQ]
• Získajte komplexnú cenovú ponuku do 24 – 48 hodín, vrátane spätnej väzby DFM, nákladov na nástroje, ceny za diel pri viacerých objemových úrovniach a dodacej lehoty
• Schválenie predprodukčného vzorového cyklu na overenie kvality a vhodnosti predtým, ako sa pustíte do plnej výroby
• Škálujte s istotou – s vedomím, že váš partner s certifikáciou ISO má podporu vo vašich procesoch s certifikáciou ISO a dodávateľský reťazec úspech

[Požiadať o cenovú ponuku →]

*Túto stránku piliera spravuje technický tím spoločnosti MetalStampingParts.ltd. Posledná aktualizácia: máj 2026. V prípade otázok, opráv alebo diskusie o vašom projekte: [kontaktné informácie].*

Naše služby a možnosti lisovania kovov

Preskúmajte naše špecializované lisovacie služby a nájdite správne výrobné riešenie pre vaše diely.

Procesy jadrového razenia

• Služby progresívneho razenia v matrici – výrobca dielov na progresívne razenie, dodávateľ progresívneho razenia
• Služby razenia hlbokým kreslením — výrobca hlbokoťažných lisovacích dielov, hlboko ťahané kovové lisovacie diely
• Služby lisovania plechu — výrobca plechových lisovacích dielov, dodávateľ lisovacích plechov
• Raziace matrice a nástroje — výrobca lisovacích foriem, dodávateľ lisovacích nástrojov
• Hliníkové lisovacie diely — výrobca hliníkových lisovacích dielov, dodávateľ hliníkových lisovacích dielov
• Stainless Steel — výrobca lisovacích dielov z nehrdzavejúcej ocele, lisovanie z nehrdzavejúcej ocele 304/316
• Oceľové lisovacie diely — výrobca oceľových lisovacích dielov, dodávateľ oceľových lisovacích dielov
• Medené lisovacie diely – výrobca medených lisovaných dielov, dodávateľ medených lisovacích dielov
• Mosadzné lisovacie diely – výrobca mosadzných lisovacích dielov, dodávateľ mosadzných lisovacích dielov
• Služby lisovania kovov na zákazku — výrobca kovových lisov na zákazku, diely na lisovanie kovov na mieru
• Služby presného razenia kovov — výrobca presných lisovaných kovov, diely na presné lisovanie kovov
• Diely na lisovanie hliníka poskytujú bezkonkurenčnú kombináciu ľahkej konštrukcie, odolnosti proti korózii a nákladovo efektívnej výroby pre priemyselné odvetvia od automobilového až po elektroniku. V — výrobca dielov na lisovanie kovov, dodávateľ dielov na lisovanie kovov
• Výrobca kovových razieb — výrobca lisovania kovov v Číne, spoločnosť na lisovanie kovov

Riešenia špecifické pre priemysel

• Medical Device — lisovanie kovov lekárskych prístrojov, výrobca medicínskych lisovacích dielov