Tłoczenie metali do urządzeń — producent części do urządzeń OEM

Tłoczenie metali dla przemysłu AGD

Przemysł urządzeń gospodarstwa domowego i urządzeń komercyjnych opiera się na produkowanych w dużych ilościach i tanich częściach tłoczonych z metalu — od paneli zewnętrznych i wykładzin wewnętrznych po wsporniki silników, wsporniki elementów grzejnych i ramy paneli sterowania. Nasze linie do progresywnego tłoczenia matrycowego pracują z do 400 SPM z automatycznym podawaniem cewek, produkując miliony części rocznie ze stałą jakością i dokładnością wymiarową.

Współpracujemy z producentami OEM urządzeń i dostawcami poziomu 1 w celu tłoczenia części ze stali, stali ocynkowanej, stali nierdzewnej i aluminium o grubości od 0,5 mm do 3 mm, a następnie wykańczamy je farbą proszkową, powłoką elektroniczną, cynkowaniem lub niklowaniem — wszystko we własnym zakresie.

Części urządzeń, które stemplujemy

Materiały do tłoczenia urządzeń

Wykończenia powierzchni części urządzeń

• Malowanie proszkowe — trwała, szeroka gama kolorów, odporna na zarysowania i promieniowanie UV
• Powłoka elektroniczna (elektroforetyczna) — równomierna ochrona antykorozyjna na skomplikowanych kształtach
• Cynkowanie galwaniczne — opłacalna ochrona antykorozyjna części konstrukcyjnych
• Cynkowanie — zanurzanie na gorąco dla maksymalnej odporności na korozję
• Pasywacja — czyszczenie stali nierdzewnej i przywracanie warstwy tlenkowej

Dlaczego producenci sprzętu AGD wybierają nas

• Możliwość dużych nakładów: Ponad 200 milionów sztuk rocznie w naszej prasie
• Własne oprzyrządowanie: Budujemy i konserwujemy matryce progresywne — bez outsourcingu
• Optymalizacja kosztów: Nasi inżynierowie pomagają zoptymalizować projektowanie części pod kątem wykorzystania materiału i trwałości matrycy
• Stała jakość: Monitorowanie SPC, automatyczna kontrola wizyjna, śledzenie wymiarów
• Wykończenie wewnętrzne: Lakierowanie proszkowe, e-powłoka, galwanizacja — jeden dostawca, uproszczony łańcuch dostaw
• Globalny wysyłka: FOB lub DDP do Twojego zakładu montażowego

Projektowanie i kontrola jakości części tłoczonych do urządzeń

Programy tłoczenia metali do urządzeń często łączą duże roczne wolumeny z widocznymi powierzchniami, ciasnymi pasowaniami montażowymi i docelowymi kosztami, które pozostawiają niewiele miejsca na złom. Podczas przeglądu DFM sprawdzamy promienie zgięcia, odległość od otworu do krawędzi, kierunek zadziorów, wymagania dotyczące płaskości i zgodność powłoki przed cięciem matrycy. W przypadku wsporników, paneli, płytek zawiasów i mocowań silnika potwierdzamy również, czy część będzie obciążona podczas zginania, wystawiona na działanie ciepła lub montowana z plastikowymi obudowami, które wymagają kontrolowanych krawędzi.

Na potrzeby kontroli produkcji części urządzeń mogą zostać dostarczone z kontrolą pierwszego artykułu, kontrolą wymiarów w trakcie procesu, certyfikatami materiałowymi i opakowaniem zaprojektowanym tak, aby zapobiec uszkodzeniom kosmetycznym. Jeśli projekt obejmuje wiele tłoczonych komponentów, nasz zespół może koordynować tłoczenie progresywne, gwintowanie wtórne lub nitowanie oraz wykańczanie powierzchni, tak aby kupujący współpracowali z jednym odpowiedzialnym dostawcą zamiast z kilkoma niezależnymi dostawcami.

Wymagania projektu dotyczącego wspólnego stemplowania urządzeń

• Powtarzalność w dużych ilościach: matryce progresywne są konserwowane z udokumentowaną kontrolą zużycia w przypadku długich serii produkcyjnych.
• Kosmetyczna ochrona powierzchni: widoczne panele i pokrywy są obsługiwane przy zastosowaniu kryteriów pakowania i kontroli uwzględniających wykończenie.
• Odporność na korozję: stal ocynkowana, stal nierdzewna, powłoka proszkowa, powłoka elektroniczna lub poszycie są wybierane w zależności od środowiska urządzenia.
• Gotowość do montażu: części mogą zawierać otwory gwintowane, wstawione elementy konstrukcyjne, spoiny punktowe lub wsporniki podzespołów, jeśli jest to wymagane.

Jeśli kupujący oceniają długoterminowego partnera produkcyjnego, a nie jednorazową wycenę części, zapoznaj się z naszym przeglądem możliwości naszej firmy zajmującej się tłoczeniem metali , w tym wewnętrznego oprzyrządowania, dokumentacji jakości, wykańczania i wsparcia eksportowego.