Készülék fémbélyegzés — OEM készülékalkatrész-gyártó

Fémbélyegzés a készülékipar számára

A háztartási és kereskedelmi készülékipar a nagy volumenű, olcsó fém sajtolt alkatrészektől függ – a külső panelektől és a belső burkolatoktól a motortartókig, a fűtőelemtartókig és a vezérlőpanel keretekig. Progresszív présbélyegző vonalaink a következő időpontban futnak: 400 SPM-ig automatizált tekercs adagolással, amely évente több millió alkatrészt gyárt állandó minőséggel és méretpontossággal.

Készülékgyártókkal és Tier 1 beszállítókkal dolgozunk az acél, horganyzott acél, rozsdamentes acél és alumínium alkatrészek 0,5–3 mm vastagságú bélyegzésében, majd porszórással, e-bevonattal, horganyozással vagy nikkelezéssel – mindezt házon belül.

Készülékalkatrészek, amelyeket pecsételünk

Anyagok a készülékek bélyegzéséhez

Felületi burkolatok készülékalkatrészekhez

• Porbevonat — tartós, széles színválaszték, karc- és UV-álló
• E-kabát (elektroforetikus) — egységes korrózióvédelem összetett alakzatokon
• Cink galvanizálás — költséghatékony korrózióvédelem a szerkezeti részek számára
• Galvanizálás - forró bemerítés a maximális korrózióállóság érdekében
• Passziválás — rozsdamentes acél tisztítása és oxidréteg helyreállítása

Miért választanak minket a készülékgyártók

• Nagy volumenű képesség: Évente több mint 200 millió darab a sajtóban
• Házon belüli szerszámok: Mi megépítjük és karbantartjuk progresszív szerszámait – kiszervezés nélkül
• Költségoptimalizálás: Mérnökeink segítenek optimalizálni az alkatrésztervezést az anyagfelhasználás és a szerszám hosszú élettartama érdekében
• Állandó minőség: SPC monitorozás, automatizált látásvizsgálat, méretkövetés
• Házon belüli befejezés: Porfesték, e-coat, bevonat – egy szállító, egyszerűsített ellátási lánc
• Globális szállítás: FOB vagy DDP az összeszerelő üzembe

Tervezési és minőségellenőrzések a készülékbélyegzett alkatrészekhez

A készülékek fémbélyegzési programjai gyakran kombinálják a nagy éves mennyiséget látható felületekkel, szoros összeszerelési illesztésekkel és költségcélokkal, amelyek kevés helyet hagynak a hulladéknak. A DFM felülvizsgálata során a szerszám vágása előtt ellenőrizzük a hajlítási sugarakat, a furat és a szél közötti távolságot, a sorja irányát, a síkosság követelményeit és a bevonat kompatibilitását. A tartókonzolok, panelek, zsanérlemezek és motortartók esetében azt is megerősítjük, hogy az alkatrészt hajlításkor terhelik, hőhatásnak teszik-e ki, vagy olyan műanyag házhoz szerelik-e fel, amely szabályozott éleket igényel.

A gyártásellenőrzés érdekében a készülék alkatrészeit első cikkellenőrzéssel, gyártás közbeni méretellenőrzéssel, anyagtanúsítványokkal és a kozmetikai sérülések megelőzésére tervezett csomagolással lehet ellátni. Ha egy projekt több bélyegzett alkatrészt foglal magában, csapatunk koordinálni tudja a progresszív présbélyegzést, a másodlagos menetfúrást vagy a szegecselést, valamint a felületkezelést, így a vevők egyetlen felelős beszállítóval dolgozhatnak a több szétkapcsolt szállító helyett.

Közös készülékbélyegzési projektkövetelmények

• Nagy volumenű ismételhetőség: a progresszív szerszámokat dokumentált kopásellenőrzésekkel karbantartják a hosszú gyártási ciklusokhoz.
• Kozmetikai felületvédelem: A látható paneleket és burkolatokat a csomagolás és az ellenőrzési kritériumok figyelembevételével kezelik.
• Korrózióállóság: a horganyzott acél, a rozsdamentes acél, a porszórt, az e-coat vagy a bevonat kiválasztása a készülék környezete alapján történik.
• Összeszerelési készenlét: Az alkatrészek tartalmazhatnak menetes furatokat, behelyezett vasalatokat, ponthegesztéseket vagy szükség esetén részegység-támasztást.

Azok a vásárlók, akik egy hosszú távú gyártópartnert értékelnek az egyszeri alkatrész-ajánlat helyett, tekintse meg áttekintésünket fémbélyegző cég képességek, beleértve a házon belüli szerszámokat, a minőségi dokumentációt, a befejezést és az exporttámogatást.