Części tłoczone miedzią — precyzyjne komponenty o wysokiej przewodności
Tłoczenie miedzią pozwala uzyskać wysokiej przewodności, odporne na korozję elementy metalowe do zastosowań elektrycznych, termicznych i mechaniki precyzyjnej. Jako wyspecjalizowany producent tłoczenia miedzi z 22-letnim doświadczeniem, tłoczymy części z czystej miedzi i stopów miedzi stosowane w zaciskach elektrycznych, złączach, szynach zbiorczych, wymiennikach ciepła i instrumentach precyzyjnych na całym świecie.
Wyjątkowa przewodność elektryczna miedzi (100% IACS), przewodność cieplna i naturalne właściwości przeciwdrobnoustrojowe sprawiają, że jest to preferowany materiał na krytyczne komponenty odpowiedzialne za zarządzanie energią elektryczną i cieplną. Nasze możliwości w zakresie tłoczenia miedzi obejmują tłoczenie progresywne, głębokie tłoczenie, wykrawanie, przebijanie, gięcie i wybijanie w pełnym zakresie gatunków miedzi.
Stopnie miedzi, które stemplujemy
Różne gatunki miedzi zapewniają różną równowagę przewodności, wytrzymałości i odkształcalności. Nasi inżynierowie pomogą Ci wybrać optymalny gatunek do Twojego zastosowania:
- C11000 (Electrolytic Tough Pitch, ETP) — przewodność 101% IACS, najczęściej tłoczona miedź do styków elektrycznych, szyn zbiorczych i zacisków. Doskonała odkształcalność i lutowność.
- C10100 (Oxygen-Free Electronic, OFE) — 101% IACS, ultrawysoka czystość do sprzętu półprzewodnikowego, próżni elementy do tłoczenia elektronikii krytycznych zastosowań RF, w których należy unikać kruchości wodorowej.
- C10200 (beztlenowy, OF) — 100% IACS, doskonały do zastosowań wysokotemperaturowych i spawania, szeroko stosowany w silnikach, transformatorach i dystrybucji mocy.
- C14500 (miedź tellurowa) — 93% IACS, znacznie poprawiona skrawalność przy minimalnej utracie przewodności. Idealny do skomplikowanych części tłoczonych i obrabianych, takich jak styki i styki.
- C17200 (miedź berylowa) — 22% IACS, najmocniejszy dostępny stop miedzi. Stosowany do styków sprężynowych, instrumentów precyzyjnych i złączy lotniczych wymagających odporności na zmęczenie.
- C19400 (miedź modyfikowana żelazem) — 65% IACS, doskonała do ramek prowadzących i wytłoczek złączy wymagających dużej wytrzymałości i umiarkowanej przewodności.
Zalety części tłoczonych miedzią
- Doskonała przewodność elektryczna — 100% IACS, idealna do dystrybucji zasilania, zacisków i elementów stykowych
- Wysoka przewodność cieplna — około 8 razy bardziej przewodząca ciepło niż stal, doskonała do wymienników ciepła i zarządzania ciepłem
- Odporność na korozję — naturalnie odporna na korozję atmosferyczną; może być powlekany cyną, srebrem lub złotem w celu zwiększenia ochrony
- Doskonała odkształcalność — Miedź ETP może być głęboko tłoczona do wysokiego stosunku głębokości do średnicy bez wyżarzania
- Lutowność — doskonałe zwilżanie lutu do zastosowań w PCB i montażu elektroniki
- Właściwości antybakteryjne — naturalne właściwości bakteriostatyczne do zastosowań medycznych i mających kontakt z żywnością
- Możliwość recyklingu — w 100% nadają się do recyklingu; złom miedzi zachowuje znaczną wartość, zmniejszając koszt materiału netto
- Wąskie tolerancje — progresywne tłoczenie pozwala uzyskać tolerancję ± 0,01 mm w krytycznych wymiarach
Zastosowania do tłoczenia miedzi
Nasze części tłoczone z miedzi służą wymagającym zastosowaniom w wielu branżach:
- Złącza i końcówki elektryczne — końcówki zaciskane, styki płaskie, styki pinowe, styki gniazdowe i złącza przewodowe do elektroniki samochodowej, przemysłowej i użytkowej
- Szyny zbiorcze i dystrybucja mocy — płaskie i kształtowe szyny zbiorcze do rozdzielnic, systemów akumulatorów EV, falowników słonecznych i systemów UPS
- Wymienniki ciepła — żeberka, rury i elementy radiatorów do HVAC, chłodnictwa i chłodzenia elektroniki
- Elementy PCB — ramki prowadzące, osłony, zaciski i wsporniki mocujące do wydruków zespoły płytek drukowanych
- Wyroby medyczne — precyzyjne styki, elementy ekranujące i części powierzchni antybakteryjnych
- Telekomunikacja — puszki ekranujące RF, zaciski uziemiające i obudowy złączy
- Motoryzacja — szyny zbiorcze akumulatorów EV, oprawy bezpieczników, styki przekaźników i zaciski zapłonowe
- sprzęt przemysłowy — styki przewodzące prąd, elementy elektromagnesu i sprężyny precyzyjne
Nasze Możliwości tłoczenia miedzią
| Możliwości | Specyfikacja |
|---|---|
| Grubość materiału | 0,05 mm – 6,0 mm |
| Szerokość paska | Do 400 mm |
| Tolerancja wymiarowa | ±0,01 mm (matryca progresywna) |
| Płaskość | 0,05 mm na 100 mm |
| Wykończenie powierzchni | Tłoczone, cynowane, posrebrzane, pozłacane, niklowane |
| Wielkość produkcji | 1 000 – 50 000 000+ sztuk |
| Czas realizacji (oprzyrządowanie) | 15 – 25 dni |
| Czas realizacji (produkcja) | 7 – 15 dni |
Standardy jakości
Wszystkie części tłoczone z miedzi są produkowane i sprawdzane zgodnie z międzynarodowymi standardami jakości:
- ISO 9001:2015 system zarządzania jakością
- IATF 16949 dla tłoczenia miedzi w samochodach
- Zgodność z RoHS i REACH dla wszystkich powłok i materiałów
- 100% kontrola wymiarowa cech krytycznych
- Weryfikacja przewodności elektrycznej na podstawie próbki
- Testowanie w mgle solnej elementów platerowanych (ASTM B117)
- Pełne certyfikaty materiałowe (certyfikaty hutnicze) dostarczane z każdym zamówieniem
Powlekanie i wykańczanie powierzchni części miedzianych
Oferujemy kompletne wykończenie po stemplowaniu, aby spełnić Twoje wymagania elektryczne i środowiskowe:
- Cynowanie (matowe/jasne) — najpopularniejsze w przypadku zacisków i złączy; poprawia lutowność i odporność na korozję; Zgodny z RoHS
- Posrebrzanie — powłoka o najwyższej przewodności; stosowana do wysokoprądowych szyn zbiorczych i złączy RF
- Złocenie (selektywne/pełne) — najlepsza odporność na korozję i niezawodność styków dla styków sygnałowych niskiego napięcia
- Niklowanie — warstwa barierowa do zastosowań wysokotemperaturowych; stosowany pod złotem w stykach złączy
- Niklowanie i srebrzenie — dekoracyjne wykończenie o umiarkowanej przewodności dla produktów konsumenckich
Dlaczego warto wybrać nas do tłoczenia miedzi
- 22 lata doświadczenia w tłoczeniu miedzi i stopów miedzi
- Własne projektowanie matryc progresywnych i produkcja oprzyrządowania
- Optymalizacja układu taśmy w celu zminimalizowania strat materiałów i zmniejszenia kosztów części
- Pełne możliwości powlekania na miejscu: cyna, srebro, złoto, nikiel
- Wsparcie inżynieryjne przy przeglądzie DFM przed zamówieniem narzędzi
- Dostępne zapasy wysyłkowe i programy dostaw Kanban
- Produkcja z certyfikatem ISO 9001:2015 i IATF 16949