Сансар огторгуйн металл дардас нь үйлдвэрлэлийн хамгийн хатуу хүлцэлийн дагуу нарийн хэв ба дарагчийг ашиглан нислэгийн чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хуудас металл үүсгэх үйл явц юм. Арилжааны тийрэлтэт онгоцны нэг хаалт нь 60,000 шахалтын мөчлөг, −55 ° C-аас +200 ° C хүртэлх температур, идэмхий гидравлик шингэнийг аль болох бага жинтэй байх ёстой. Хүний амь нас эрсдэлд орсон үед материал, процесс, гэрчилгээгээ буруу авах нь сонголт биш юм.
Энэхүү гарын авлага нь инженерүүд болон худалдан авалтын багийг материалын сонголт, баталгаажуулалтын тогтолцоо, хүлцлийн хүлээлт, мөрдөх чадварын шаардлага, үйлдвэрлэлийн дизайныг тодорхойлох (Үйлдвэрлэлийн стандартыг тодорхойлох) зэргээр дамждаг. Хэрэв та онгоцны хайрцаг, хөдөлгүүр эсвэл авионикийн орон сууцны тамгатай эд ангиудыг хайж байгаа бол RFQ гаргахаас өмнө энэ нь танд хэрэгтэй лавлагаа юм.
Сансарын металл тамга гэж юу вэ?
Сансар огторгуйн металл дардас нь дэвшилтэт хэв, дамжуулагч эсвэл гүн татах багаж ашиглан хавтгай хуудас эсвэл ороомог металлыг бүтцийн болон бүтцийн бус онгоцны эд анги болгон хувиргах нарийн хэлбэржүүлэх үйл явц юм. Энэ нь нислэгийн шаардлага хангасан материал, AS9100 чанарын систем, бүрэн багцыг хянах чадвар, стандарт арилжааны ажлаас 50-70%-иар илүү хүлцэл зэргээрээ үйлдвэрлэлийн ерөнхий тамганаас ялгаатай.
Компаниуд лайк Metal Stamping Parts Ltd Нислэгийн шаардлага хангасан тамгатай эд ангиудыг хуваарийн дагуу хүргэхэд шаардагдах гэрчилгээ, шалгалтын дэд бүтэц, үйл явцын хяналтыг хадгалах.
Сансрын маркийн материал: Харьцуулалт ба сонголт
Зөв хайлшийг сонгох нь сансрын маркийн хамгийн үр дүнтэй шийдвэр юм. Материал нь хэлбэржилтийн хязгаар, багаж хэрэгслийн элэгдэл, хэлбэрийн дараах дулааны боловсруулалт, шалгалтын хамрах хүрээ, эцсийн эцэст тухайн хэсэг нь эхний зүйлийн шалгалтыг давсан эсэхийг тодорхойлдог. Доорх хүснэгтэд хамгийн түгээмэл тамгалагдсан сансрын хайлшийг харьцуулж үзүүлэв.
| Alloy Family | Энгийн зэрэглэл | Суналтын бат бэх (МПа) | Үйлчилгээний дээд температур (°C) | Нягт (г/см³) | Сансарын ердийн хэрэглээ |
|---|---|---|---|---|---|
| Титан | Ti-6Al-4V (5-р анги), CP Ti 2-р зэрэглэл | 895–1,100 | 315 | 4.43 | Бүтцийн хаалт, хөдөлгүүрийн хажуугийн хавтан, бэхэлгээ |
| Никель супер хайлш (Inconel) | Inconel 718, Inconel 625 | 825–1,240 | 700 | 8.19 | Турбины яндангийн хаалт, |
| Хөнгөн цагаан | 2024-T3, 6061-T6, 7075-T6 | 276–572 | 150 (7075), 175 (2024) | 2.78 | Далавчны арьс, их биений хавтан, дотоод хаалт |
| Хур тунадас хатуурдаг зэвэрдэггүй | 17-4 PH (AISI 630), 15-5 PH | 930–1,310 | 315 | 7.78 | Хөдөлгүүрийн орон сууц, буух механизмын эд анги, бут |
| Кобальт хайлш | Haynes 188, Stellite 6B | 860–965 | 1,095 | 9.13 | Шатаагч доторлогоо, өндөр температурт пүрш |
| Зэс-бериллий | (BeC1720) | 410–1,400 (настай) | 150 | 8.25 | , багаж хэрэгсэл, EMI-ийн шинийн хэрэгслүүд |
Материал сонгоход анхаарах зүйлс
- Титан хамгийн сайн хүч, жингийн харьцааг санал болгодог боловч тамгалахад хэцүү байдаг. Өрөөний температурт уян хатан чанар багатай, нарийн төвөгтэй геометрийн хувьд халаах хэлбэр (300-500 ° C) шаардлагатай, цөсний багажийг хурдан хийдэг. Карбид эсвэл керамик бүрсэн хэв нь стандарт юм.
- Inconel 718 бол турбин хэсгийн тамга дарах ажил юм. Түүний хөгшрөлтийн үед хатуурдаг шинж чанар нь 600 ° C-аас дээш температурт мөлхөж буй онцгой эсэргүүцлийг өгдөг боловч ажлын хатуурах хурд нь пресс нь ижил гангаас 30-40% илүү тонн шаардлагатай гэсэн үг юм.
- Хөнгөн цагаан 7075-T6 нь жинг мэдэрдэг эд анги юм. Энэ нь тасалгааны температурт сайн дардаг боловч богино хөндлөн чиглэлд стресс-зэврэлтийн хагарал (SCC) -д өртөмтгий байдаг - чийглэг эсвэл давс цацах орчинд өртөх хэсгүүдэд чухал ач холбогдолтой.
- 17-4 PH зэвэрдэггүй ган болон никель хайлшийн хоорондох гүүр. Үүссэний дараа хур тунадасны нөлөөгөөр хатууруулж, Rockwell C 40+ болтол нь хатууруулж, дизайнеруудад Inconel-ийн зардалгүйгээр өндөр бат бэх хүрэх замыг өгдөг.
Гүн татсан сансар огторгуй, орон сууцны хувьд гүн сугалах тамга нь ихэвчлэн хөнгөн цагаан эсвэл зэвэрдэггүй гангаар хийсэн цилиндр эсвэл хайрцаг хэлбэртэй эд ангиудын хувьд хамгийн хэмнэлттэй хэлбэржүүлэх арга юм.
Баталгаажуулалтын шаардлага: AS9100, Nadcap, болон FAA
Сансарын тамга нийлүүлэгчид давхардсан гэрчилгээтэй байх ёстой. Ганц гэрчилгээ хангалттай биш - тэдгээр нь чанар, үйл явцын чадавхи, зохицуулалтын нийцлийн янз бүрийн асуудлыг шийддэг.
| Баталгаажуулалт | Гаргасан байгууллага | Хамрах хүрээ | Юуг хамарч байна | Сунгах мөчлөг |
|---|---|---|---|---|
| AS9100 Илч Д | SAE International / магадлан итгэмжлэгдсэн регист | Нисэх, сансар, батлан хамгаалахын чанарын удирдлагын тогтолцоо | Эрсдэлд суурилсан сэтгэлгээ, тохиргооны удирдлага, ул мөр, эхний нийтлэлийн шалгалт (FAI), хуурамч эд ангиас урьдчилан сэргийлэх | Жилийн тандалт; 3 жилийн дахин баталгаажуулалт |
| Nadcap (Үндэсний сансар, батлан хамгаалахын гэрээлэгчдийг магадлан итгэмжлэх хөтөлбөр) | Гүйцэтгэлийн үнэлгээний хүрээлэн (PRI) | Тусгай процессууд — дулааны боловсруулалт, гагнуур, NDT, химийн боловсруулалт, бүрэх | Үйл явцын онцлогт тохирсон параметрийн аудит, тоног төхөөрөмжийн шалгалт тохируулга, операторын мэргэшил, туршилтын купон | Үйл явц болон ханган нийлүүлэгчийн гүйцэтгэлээс хамаарч 12–24 сар |
| FAA Үйлдвэрлэлийн зөвшөөрөл (PMA / TSO) | Federal Administration U. | Эд анги үйлдвэрлэгчийн зөвшөөрөл эсвэл техникийн стандарт захиалгын зөвшөөрөл | Солих буюу зах зээлд нийлүүлэх эд анги нь нислэгт тэнцэх чадварын стандартад нийцэж байгааг харуулж байна; зохих тохиолдолд тохирлын шалгалт, нислэгийн туршилтыг шаарддаг | Ажиллаж байна; ямар ч үед FAA аудитад хамрагдах |
| EASA 21-р хэсэг G | Европын холбооны нисэхийн аюулгүй байдлын агентлаг | ЕХ-нд бүртгэлтэй агаарын хөлгийн үйлдвэрлэлийн байгууллагын зөвшөөрөл | FAA PMA-ийн Европын дүйцэхүйц; EASA-ийн зохицуулалттай онгоцонд суурилуулсан эд ангиудын хувьд заавал байх ёстой | 2 жил |
| Boeing D6-82479 / Airbus AIMS | OEM-д зориулагдсан | Нийлүүлэгчийн чанар, үйл явцын тусгай шаардлага | AS9100 дээр тавигдсан нэмэлт шаардлагууд - илүү нарийн түүвэрлэлтийн төлөвлөгөө, тусгай туршилтын аргууд, дижитал мэдээллийн багц | OEM аудитын хуваарийн дагуу |
Энэ нь худалдан авагчдад юу гэсэн үг вэ
- SAE OASIS мэдээллийн бааз дээр AS9100 гэрчилгээг үргэлж шалгаарай — хугацаа нь дууссан эсвэл түдгэлзүүлсэн гэрчилгээ нь шууд эрхийг хасдаг.
- Хэрэв эд анги нь дулааны боловсруулалт, химийн боловсруулалт эсвэл NDT шаардлагатай бол нийлүүлэгч нь тусгай Nadcap итгэмжлэлийн хамрах хүрээг эзэмшиж байгааг баталгаажуулна уу. Гагнуурын Nadcap-ийн итгэмжлэл нь дулааны боловсруулалтыг хамрахгүй.
- Борлуулалтын дараах эсвэл солих эд ангиудын хувьд нийлүүлэгч нь FAA PMA эзэмшдэг эсвэл TC (Төрөл гэрчилгээ) эзэмшигчтэй лицензийн гэрээний дагуу ажиллаж байгаа эсэхийг баталгаажуулна уу.
Metal Stamping Parts Ltd-д манай AS9100D-аар баталгаажсан чанарын систем, Nadcap-аар итгэмжлэгдсэн тусгай процессууд нь сансар огторгуйн тамгатай эд анги бүрийг салбарын хамгийн эрэлт хэрэгцээнд нийцүүлэхийг баталгаажуулдаг.
Сансар огторгуйн тамга дарах хүлцлийн шаардлага
Сансар огторгуйн хүлцэл нь үйлдвэрлэлийн ерөнхий тамгаас хамаагүй хатуу байдаг. Худалдааны хаалт нь гулзайлтын байрлал дээр ±0.13 мм (±0.005 инч) тээвэрлэж болох тохиолдолд сансар огторгуйн эквивалент нь ихэвчлэн ±0.050 мм (±0.002 инч) ба түүнээс дээш хэмжээтэй байхыг шаарддаг.
| Онцлог | Аж үйлдвэрийн ердийн хүлцэл | Ердийн сансрын хүлцэл | Тэмдэглэл |
|---|---|---|---|
| Нүхний диаметр | ±0.08 мм | ±0.025 мм | Бэхэлгээний бэхэлгээ, ядрахад чухал ач холбогдолтой |
| Гулзайлтын өнцөг | ±1° | ±0.25° | Аэродинамик гадаргуу болон угсралтын овоолгод нөлөөлнө |
| Нүх хоорондын зай | ±0,13 мм | ±0,050 мм | MIL-HDBK-5-ын дагуу холхивчийн ачаалал ба ирмэгийн ирмэгийн шаардлагаар хөдөлдөг. |
| Хавтгай байдал (100 мм тутамд) | 0,25 мм | 0,05–0,10 мм | Essential for sealing surfaces and gasket interfaces |
| Гадаргуугийн барзгар байдал (Ra) | 3,2 мкм | 0,8–1,6 мкм | Lower Ra reduces fatigue-crack initiation sites |
| Профайл хүлцэл | ±0.15 мм | ±0.05 мм | Controls overall contour of complex shapes |
Хүлцэлийг хэрхэн хатуу биелүүлдэг вэ
- Нарийн газардуулга — Цутгах хэсгүүдийг утсаар EDM зүсэж, ±0.005 мм хүртэл нунтаглаж, дараа нь толин тусгал бүрэх хүртэл өнгөлнө.
- In-process gauging — Лазер эсвэл харааны систем нь мөчлөг бүр эсвэл тодорхой интервалаар чухал хэмжигдэхүүнийг хэмждэг.
- Статистикийн үйл явцын хяналт (SPC) — Чухал хэмжигдэхүүн дээрх Cpk утга нь хамгийн багадаа 1.33 (олон энгийн тоонд 1.67 шаардлагатай).
- Температурын хяналттай үйлдвэрлэл - Хатуу тэсвэрлэх чадвартай хэсгүүдийн дулааны тэлэлтийн алдааг арилгахын тулд дэлгүүрийн шалны температурыг 20 ± 2 ° C-д байлгана.
Мөшгих шаардлага
Сансар огторгуйд ул мөрийг тогтоох боломжгүй. Тамгатай эд анги бүр нь агаарын хөлгийн ашиглалтын хугацаанд (ихэвчлэн 30-аас дээш жил) хадгалагдах баримт бичгийн хамт түүхий эдийн дулааны хэсгээс эцсийн бүрэлдэхүүн хэсэг хүртэл ул мөртэй байх ёстой.
Баримт бичиг баримтжуулах
- Материалын гэрчилгээ (тээрмийн гэрчилгээ) — AMS (Aerospace Material Specifications) буюу ASTM стандартын дагуу баталгаажуулсан. Химийн найрлага, механик шинж чанар, дулаан/багцын дугаар, туршилтын лабораторийн магадлан итгэмжлэл зэргийг агуулсан байх ёстой.
- Процессын бүртгэл - Үүсгэх параметрүүд (хэвлэлийн тонн, хурд, ашигласан хэмжүүр), дулааны боловсруулалтын мөчлөг (температур, цаг, агаар мандал, унтрах орчин), гадаргуугийн боловсруулалтын бүртгэл (аноджуулах, идэвхгүйжүүлэх, праймер, будаг).
- Шалгалтын тайлан - Хэмжээст үзлэг (CMM эсвэл оптик), эхний хэсгийн үзлэг (AS9102 формат), үл эвдэх сорил (NDE) бүртгэл (будаг нэвтрэн орох, хэт авианы, радиографик, гүйдэл).
- Багц ба цуваа хяналт — Багц бүрд материалын гэрчилгээ, процессын аялагч болон хяналтын багцтай холбосон өвөрмөц танигч өгөгдсөн. Нислэгийн чухал хэсгүүдийн хувьд тусдаа серийн дугаар шаардлагатай байж болно.
Дижитал мөшгих хандлага
Сансар огторгуйн тэргүүлэх мэргэжилтнүүд цаасан дээрх аялагчдаас MES (Үйлдвэрлэлийн Гүйцэтгэлийн Систем) платформууд руу шилжиж, бодит цагийн үйл явцын өгөгдлийг авч, QR код эсвэл RFID шошгуудаар дамжуулан бие даасан хэсгийн серийн дугаартай холбодог. Энэ нь транскрипцийн алдааг арилгаж, аудитын хариуг бараг агшин зуурт хүргэдэг.
Сансрын маркийн DFM: Тусгай анхаарах зүйлс
Сансар огторгуйд үйлдвэрлэхэд зориулагдсан загвар (DFM) нь бүтцийн гүйцэтгэл, жин, бүтээмжийг хооронд нь тэнцвэржүүлэх үйлдэл юм. Дараахь анхаарах зүйлс нь сансар огторгуйн маркийн онцлогтой холбоотой юм.
1. Хамгийн бага гулзайлтын радиус Материалын хязгаарыг хүндэтгэх ёстой
Хайлш бүр нь даруу чанар, ширхэгийн чиглэл, хуудасны зузаанаас хамаарах хамгийн бага гулзайлтын радиустай байдаг. Сансрын хөнгөн цагаан 2024-T3-ийн хувьд гулзайлтын хамгийн бага радиус нь ихэвчлэн 2т (материалын зузаанаас 2 дахин их) ширхэгтэй параллель ба 3т перпендикуляр байдаг. Энэ дүрмийг зөрчих нь нислэгийн чухал хэсгүүдэд нэн чухал асуудал болох ядрах эхлэлийн цэг болох гадаргуугийн хагарал үүсгэдэг.
2. Нүхний диаметр ба зузаанын харьцаа
Сансар огторгуйн дизайны стандартууд (жишээ нь, MMPDS, MIL-HDBK-5) нь холхивчийн эвдрэл, стрессийн концентрацаас сэргийлэхийн тулд ирмэгийн хамгийн бага зай, нүхний зайг зааж өгдөг. Дүрмээр бол нүхнүүд нь аль ч ирмэгээс нүхний диаметрээс 2.5 ×-аас илүүгүй байх ёстой бөгөөд төв хоорондын зай нь нүхний диаметрээс дор хаяж 3 × байх ёстой.
3. Гадаргуугийн өнгөлгөө нь ядрахад нөлөөлдөг
Сансар огторгуйн эд ангиудыг гадаргуу дээр шахалтын үлдэгдэл ачааллыг бий болгохын тулд ихэвчлэн гөлгөр шахдаг бөгөөд энэ нь ядрах хугацааг эрс сайжруулдаг. DFM нь цоорхойд нэвтрэх боломжийг харгалзан үзэх ёстой - гүн завсарлага, сохор нүх, нягт фланцууд нь нүхний урсгалыг сүүдэрлэж, сул бүс үүсгэж болзошгүй.
4. Үр тарианы чиглэлийн асуудал
Аж үйлдвэрийн ерөнхий тамганаас ялгаатай нь сансрын DFM нь үндсэн стресс тэнхлэгтэй харьцуулахад үр тарианы чиглэлийг зааж өгөх ёстой. Мөхлөгт перпендикуляр гулзайлгах нь илүү уян хатан чанарыг өгдөг тул илүүд үздэг. Мөхлөгтэй зэрэгцэн нугалсан хэсгүүд нь хагарахад илүү өртөмтгий байдаг, ялангуяа хөгширсөн хөнгөн цагаан ба PH зэвэрдэггүй ган.
5. Үүрлэх ба материалын ашиглалт
Агаарын сансрын хуудас үнэтэй — титан нь 80 доллар/кг-аас давж, Inconel 718 нь 50-70 доллар/кг ажилладаг. Материалын ашиглалтыг нэмэгдүүлэхийн тулд хоосон зайг оновчтой болгох нь (зорилтот 65-75%) нь бүтцийн шаардлагыг алдагдуулахгүйгээр нэг хэсгийн зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна. Багажны стратегийн талаар нэмэлт мэдээлэл авах нь өндөр үнэ цэнэтэй хайлш дахь материалын гарцыг сайжруулдаг.
6. Хүлцэл овоолгын шинжилгээ
Олон тооны тамгатай эд анги бүхий угсралтуудад хүлцлийн овоолго нь хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй хэмжээнд хуримтлагддаг. Сансар огторгуйн үйлдвэрүүд угсарсан бүтээгдэхүүн нь интерфэйсийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд дизайныг хянах явцад статистик статистик шинжилгээ (RSS эсвэл Монте Карло) шаарддаг.
Сансрын маркийн чанарын хяналт
Сансрын маркийн чанарын хяналт нь эцсийн шалгалтаас хамаагүй илүү юм. Энэ нь үйлдвэрлэлийн үе шат бүрт үйлчилдэг урьдчилан сэргийлэх, илрүүлэх, засах давхаргын систем юм.
- Орж буй материалын хяналт — Тээрмийн гэрчилгээг AMS-ийн үзүүлэлттэй тулгах; нэг багц дахь механик шинж чанарын дээж.
- (FAI-ийн шалгалт) — AS9102 стандартын дагуу бөмбөлөгт зураг, НУМ-ын өгөгдөл, материал/процессын бүртгэл зэрэг үйлдвэрлэлийн эхний хэсгийн бүрэн хэмжээст тайлан.
- Боловсруулалтын явц — Чухал хэмжигдэхүүнүүдийн ТӨХ хяналт; тодорхой интервалаар хагарал, зураас, хагарлыг нүдээр шалгах.
- Эцсийн хяналт — Нислэгийн чухал шинж чанарыг 100% хэмжээст шалгах; Онц чухал бус шинж чанарууд дээр AQL-д суурилсан түүвэрлэлт.
- Үл үл эвдэх сорилт (NDT) — Гадаргуугийн согогийг илрүүлэх будаг нэвтрэлтийн шалгалт (DPI); үүссэн хэсгүүдийн гадаргуугийн гажиг илрүүлэх хэт авианы шинжилгээ.
Хяналт шалгалтын арга, статистик аргуудын талаар дэлгэрэнгүй мэдээллийг манай гарын авлагаас үзнэ үү. металл тамга чанарын хяналт.
Сансар огторгуй ба автомашины тамга: Үндсэн ялгаа
Салбар хооронд шилжиж буй инженерүүд ялгааг дутуу үнэлдэг. Энд хурдан харьцуулалт байна.
| Фактор | Сансарын тамга | Автомашины тамга |
|---|---|---|
| Эзлэхүүн | 100–10,000 хэсэг/жил | 100,000–10,000,000 хэсэг/жил |
| Материалын өртөг | $15–100+/кг | $1–3/кг (зөөлөн ган) |
| Хүлцэл | ±0.025–0.050 мм | ±0,08–0,13 мм |
| Баталгаажуулалт | AS9100 + Nadcap | IATF 16949 |
| Мөшгих | Full lot-to-part | Багц түвшний |
| цаг хугацаа (цаг хугацаа) | 12–20 долоо хоног | 6–12 долоо хоног |
| Үзлэг | 100 % дээр чухал + NDT | SPC + AQL дээж авах |
Сансар огторгуйн маркийн төслүүдийг эхлүүлэх
Хэрэв та сансар огторгуйн тамга дарах хөтөлбөрт нийлүүлэгчдийг үнэлж байгаа бол дараах алхмуудаас эхэлнэ үү:
- Материал ба тодорхойлолтыг тодорхойлох - AMS дугаар, даруу байдал, зузаан, үр тарианы чиглэлийн шаардлага.
- Хүлцэл эгзэгтэй байдлыг бий болгох — Гоо сайхны болон нислэгийн хувьд чухал ач холбогдолтой хэмжигдэхүүнүүдийг тодорхойлж, G&T дээрх зурган дээр тодорхой мэдэгдээрэй.
- Баталгаажуулалтын хамрах хүрээг баталгаажуулах — AS9100D нь суурь; аливаа тусгай процессын хувьд Nadcap нэмнэ үү. Хэрэв та шинэхэн бол
- DFM-н шалгалтыг хүсэх — Сансрын мэргэшсэн тамгалагч нь багаж хэрэгслийг огтлохоос өмнө зардал болон эрсдэлийг бууруулах боломжийг тодорхойлох болно. Металл тамганы үндсийг ойлгох.
- Мөшгих төлөвлөгөө — Хугацаанаас зайлсхийхийн тулд шаардлагатай баримт бичгийн багцаа (AS9102 FAI, материалын гэрчилгээ, процессын бүртгэл) урьдчилан зааж өгнө үү.
Сансар огторгуйн маркийн шаардлагуудыг хэлэлцэхэд бэлэн үү? Metal Stamping Parts Ltd-тэй холбоо барина уу DFM тойм болон үнийн санал авах.
Түгээмэл асуултууд
Сансар огторгуйн металл тамга хийхэд ямар гэрчилгээ шаардлагатай вэ?
Сансар огторгуйн тамга нийлүүлэгчид наад зах нь AS9100 Rev D гэрчилгээтэй байх ёстой. Хэрэв эд анги нь дулааны боловсруулалт, химийн боловсруулалт эсвэл NDT-д хамрагдсан бол тодорхой процесс бүрт Nadcap-ийн итгэмжлэл шаардлагатай. Баталгаажсан агаарын хөлгүүдийг солих зориулалттай эд ангиуд нь FAA PMA эсвэл EASA Part 21-ийн зөвшөөрлийг нэмж шаардаж болно.
Арилжааны ажилтай харьцуулахад сансрын тамга дарах хүлцэл хэр нягт байдаг вэ?
Сансар огторгуйн тамга дарах хүлцэл нь үйлдвэрлэлийн ерөнхий тамгатай харьцуулахад 50-70% илүү байдаг. Сансар огторгуйн нийтлэг хүлцэл нь чухал шинж чанаруудын хувьд ±0.025 мм-ээс ± 0.050 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг бол арилжааны ажилд ± 0.08 мм-ээс ± 0.13 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг. Гадаргуугийн барзгар байдлын шаардлага нь мөн илүү хатуу байдаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн хэсгүүдийн хувьд ихэвчлэн 0.8-1.6 μm Ra, 3.2 μm байдаг.
Сансрын хайлшийг тамгалахад хамгийн хэцүү юу вэ?
Inconel 718 болон бусад никелийн супер хайлш нь хамгийн хэцүү байдаг. Тэдгээр нь хурдан хатуурдаг тул ижил төстэй ган хэсгүүдээс 30-40% илүү шахалтын тонныг шаарддаг. Багажны элэгдэл маш их байдаг бөгөөд материал нь буцах хандлагатай байдаг тул болгоомжтой нөхөн төлбөр шаарддаг. Титан хайлш нь 300-500 ° C-т халааж хэлбэржүүлэх шаардлагатай байдаг.
Сансар огторгуйн тамгатай эд ангиудыг мөрдөх ямар бичиг баримт шаардлагатай вэ?
Багц бүр нь AMS эсвэл ASTM стандартад нийцсэн тээрмийн гэрчилгээгээр дамжуулан түүхий эдийн дулааны дугаараа хянах боломжтой байх ёстой. Процессын бүртгэлд бүрдүүлэх параметрүүд, дулааны боловсруулалтын мөчлөг, гадаргуугийн боловсруулалтыг баримтжуулах ёстой. Нислэгийн чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд AS9102-ын эхний нийтлэлийн шалгалтын өгөгдөл болон NDT үр дүнг багтаасан шалгалтын тайлангууд шаардлагатай.
Тарианы чиглэл нь сансар огторгуйн тамгатай хэсгүүдэд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Үр тарианы чиглэл нь хэлбэржилт болон бүтцийн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Мөхлөгт перпендикуляр гулзайлгах нь уян хатан чанарыг нэмэгдүүлж, хагарах эрсдлийг бууруулдаг. Сансар огторгуйн зураг нь ихэвчлэн үр тарианы чиглэлийн шаардлагыг тодорхойлдог бөгөөд хөгшрөлтийн хатуурсан хайлшийн үр тарианы зэрэгцээ нугалж буй хэсгүүд нь стресс-зэврэлтийн хагарал, дутуу ядрах эвдрэлд илүү өртөмтгий байдаг.