നിർമ്മാണ, നിർമ്മാണ ഹാർഡ്വെയർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഘടനാപരമായ വിശ്വാസ്യത, മെറ്റീരിയൽ ഡ്യൂറബിളിറ്റി, ഡൈമൻഷണൽ ആവർത്തനക്ഷമത എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരമായ ഡിമാൻഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉപഭോക്തൃ അല്ലെങ്കിൽ അലങ്കാര ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, നിർമ്മാണ-ഗ്രേഡ് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ലോഡ്, പരിസ്ഥിതി എക്സ്പോഷർ, അസംബ്ലി ഫോഴ്സ്, ആവർത്തിച്ചുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കണം. ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ സാധാരണയായി ബിൽഡിംഗ് കോഡുകൾ, ഘടനാപരമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ സൗന്ദര്യാത്മക മുൻഗണനകൾക്ക് പകരം OEM സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഷീറ്റുകൾ എന്നിവയാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു. നിർമ്മാണ അവലോകനത്തിനായി
നിർമ്മാണ ഹാർഡ്വെയർ, ഘടനാപരമായ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, ബിൽഡിംഗ് സിസ്റ്റം അസംബ്ലികൾ എന്നിവയ്ക്കായി സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ ഒഇഎം പ്രോഗ്രാമുകളുടെ സംഭരണ പാറ്റേണുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സാമഗ്രികൾ, ഭാഗിക ജ്യാമിതികൾ, ഉൽപ്പാദന അളവുകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളുടെ കഴിവുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത നിർമ്മാണ ഭാഗങ്ങൾക്കായി തിരയുകയാണോ? നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ കോൺടാക്റ്റ് പേജ്.
നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള സാധാരണ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ
Construction applications use stamped metal parts across a wide range of building system types:
- ഘടനാപരമായ ബ്രാക്കറ്റുകളും കോണുകളും - ഫ്രെയിമിംഗ് സപ്പോർട്ടുകൾ, ജോയിസ്റ്റ് ഹാംഗറുകൾ, റാഫ്റ്റർ ടൈകൾ, റിഡ്ജ് കണക്ടറുകൾ
- ആങ്കർ പ്ലേറ്റുകളും ബേസ് പ്ലേറ്റുകളും — കോളം ബേസുകൾ, ഹോൾഡ്-ഡൗൺ ഹാർഡ്വെയർ, ആങ്കർ ചാനലുകൾ
- Storsrap and 6789 കണക്റ്റുചെയ്യുക. - തടി കണക്ടറുകൾ, ഷിയർ പ്ലേറ്റുകൾ, ചുഴലിക്കാറ്റ് ടൈകൾ, ടെൻഷൻ സ്ട്രാപ്പുകൾ
- ക്ലിപ്പ് ആംഗിളുകളും ഗസ്സെറ്റുകളും സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമുകളുടെ പിന്തുണ, രണ്ടാം ഫ്രെയിമുകൾ
- സീസ്മിക്, വിൻഡ്-ലോഡ് ഹാർഡ്വെയർ - ഷിയർ കണക്ടറുകൾ, ടെൻഷൻ റേറ്റഡ് ആങ്കറുകൾ, മൊമെൻ്റ് ഫ്രെയിം ഘടകങ്ങൾ
- ഡോർ ആൻഡ് വിൻഡോ ഹാർഡ്വെയർ - ഹിംഗുകൾ, സ്ട്രൈക്ക് പ്ലേറ്റുകൾ, ഫ്രെയിം ബലപ്പെടുത്തലുകൾ, സിൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾ
- ഇലക്ട്രിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ എൻക്ലോഷറുകൾ - പാനൽ സപ്പോർട്ടുകൾ, സിഡിയബിൾ ബ്രാക്കറ്റുകൾ,
- രൂപപ്പെട്ട സുഷിരങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ - വെൻ്റിലേഷൻ പാനലുകൾ, ഗ്രേറ്റിംഗ്, ലോഡ്-ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ പ്ലേറ്റുകൾ
നിർമ്മാണ സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾക്കുള്ള സാമഗ്രികൾ
നിർമ്മാണ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ദൈർഘ്യമേറിയ പാരിസ്ഥിതിക എക്സ്പോഷർ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ലോഡ് ബെയറിംഗ്, കോറഷൻ എൻവയോൺമെൻ്റ്, ഫിനിഷ് കോംപാറ്റിബിലിറ്റി, ചെലവ് ലക്ഷ്യങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
| മെറ്റീരിയൽ | പ്രധാന പ്രോപ്പർട്ടികൾ | കൺസ്ട്രക്ഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ |
|---|---|---|
| ഘടനാപരമായ കാർബൺ സ്റ്റീൽ (Q235, A36) | ഉയർന്ന കരുത്ത്, വെൽഡബിൾ, പെയിൻ്റ് ചെയ്യാവുന്ന, ചെലവ് കുറഞ്ഞ | ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഫ്രെയിമിംഗ് ഹാർഡ്വെയർ, ഘടനാപരമായ സ്ട്രാപ്പുകൾ |
| ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ (SECC, DX51D+Z) | സിങ്ക്-പൊതിഞ്ഞ മുറിച്ചതിന് ശേഷം, വെൽഡ് കോറോഷൻ ചെയ്തതിന് ശേഷം | എക്സ്റ്റീരിയർ ഹാർഡ്വെയർ, റൂഫിംഗ് കണക്ടറുകൾ, തുറന്ന ബ്രാക്കറ്റുകൾ |
| സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (304, 316) | നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, ഉയർന്ന കരുത്ത്, ഉയർന്ന ശക്തി | തീരദേശ ഹാർഡ്വെയർ, മറൈൻ-അടുത്തുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ |
| അലൂമിനിയം (6061, 5052) | ഭാരം കുറഞ്ഞതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും കാന്തികമല്ലാത്തതുമായ | കർട്ടൻ വാൾ ഹാർഡ്വെയർ, വിൻഡോ ഹാർഡ്വെയർ, ലൈറ്റ്വെയ്റ്റ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ |
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൗഡർ കോട്ട് ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള നിർമ്മാണ ഹാർഡ്വെയറിനായി, പ്രോജക്റ്റ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ഭാഗമായി ഞങ്ങൾ സ്കോപ്പ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കാണുക: സ്റ്റീൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, കൂടാതെ അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ്.
നിർമ്മാണ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകൾ
നിർമ്മാണ ഹാർഡ്വെയറിൽ സാധാരണയായി കട്ടിയുള്ള ഗേജ് മെറ്റീരിയൽ (1.2 mm മുതൽ 6 mm വരെ), ഉയർന്ന രൂപീകരണ ശക്തികൾ, മിതമായ മുതൽ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന അളവ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണ സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമീപനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് — ചെറിയ ഹാർഡ്വെയർ പീസുകൾ, ക്ലിപ്പുകൾ, കണക്ടറുകൾ, ഉയർന്ന വോളിയത്തിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള സവിശേഷതകളുള്ള ബ്രാക്കറ്റുകൾ. കാണുക: പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ്
- ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് — ബേസ് പ്ലേറ്റുകൾ, ആംഗിൾ അയേണുകൾ, കവർ പാനലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വലിയ കട്ട്-ആൻഡ്-ഫോം ഭാഗങ്ങൾക്ക്. കാണുക: ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്
- കോമ്പൗണ്ട് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് - ദ്വാരങ്ങൾ, സ്ലോട്ടുകൾ, ലളിതമായ രൂപങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ഫ്ലാറ്റ് പഞ്ച്ഡ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ഒറ്റ സ്ട്രോക്കിൽ ഒരേസമയം നിർമ്മിക്കുന്നു
- മെറ്റൽ രൂപീകരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ — ടൂളിംഗ് സീക്വൻസിലേക്ക് ബെൻഡിംഗ്, ഫ്ലേംഗിംഗ്, കോയിനിംഗ്, എംബോസിംഗ് എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കാണുക: മെറ്റൽ രൂപീകരണം
ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളുടെ ഉയർന്ന വിളവ് ശക്തി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉചിതമായ ക്ലിയറൻസും ടണേജ് മാർജിനുകളും ഉപയോഗിച്ച് ടൂളിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
നിർമ്മാണ സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾക്കുള്ള ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ
നിർമ്മാണ ഹാർഡ്വെയർ ഡിസൈൻ കൃത്യമായ ഇലക്ട്രോണിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് പല പ്രധാന വഴികളിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:
- ഗേജ് കനം — ഘടനാപരമായ ബ്രാക്കറ്റുകൾക്ക് സാധാരണയായി 1.5-5 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതാണ്, ഉയർന്ന പ്രസ്സ് കപ്പാസിറ്റിയും വ്യത്യസ്ത ടൂളിംഗ് സാമഗ്രികളും ആവശ്യമാണ്, തിൻ-ഗേജ് പ്രിസിഷൻ സ്റ്റാമ്പിംഗ്
- ഹോൾ ക്ലിയറൻസ് പാറ്റേണുകളും ബോൾട്ട് പാറ്റേണുകളും — പഞ്ച്ഡ് ഹോൾ പാറ്റേണുകൾ ഫാസ്റ്റനർ ടോളറൻസിനും ഘടനാപരമായ കണക്ഷൻ കോഡുകൾക്കും കാരണമാകണം
- ഉപരിതല ഫിനിഷും കോട്ടിംഗ് അനുയോജ്യതയും - പല നിർമ്മാണ ഭാഗങ്ങൾക്കും ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽബറുകൾ ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡിസൈനിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു
- ബാച്ച് ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി പ്രൊജക്റ്റ് വോളിയം സൈക്കിൾ ഡ്രൈവ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ പ്രൊജക്റ്റ് വോളിയം ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രതിവാര ഡിമാൻഡ്
- ലോഡ്-പാത്ത് ജ്യാമിതി - വളവുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ എന്നിവയുടെ സ്ഥാനം ഘടനാപരമായ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു; നിർമ്മാണ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള DFM അവലോകനത്തിൽ അടിസ്ഥാന സ്ട്രെസ്-പാത്ത് ലോജിക് ഉൾപ്പെടുന്നു
ഞങ്ങൾ സെർവ് ചെയ്യുന്ന നിർമ്മാണത്തോട് ചേർന്നുള്ള വ്യവസായങ്ങൾ
നിർമ്മാണ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന കഴിവുകളും ഉപകരണങ്ങളും അടുത്തുള്ള വ്യവസായങ്ങളുമായി ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു:
- ഓട്ടോമോട്ടീവ് - ഘടനാപരമായ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, അണ്ടർബോഡി പിന്തുണകൾ, ഉയർന്ന ലോഡ് രൂപപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ. കാണുക: ഓട്ടോമോട്ടീവ് സ്റ്റാമ്പിംഗ്
- എയ്റോസ്പേസ് — ഘടനാപരമായ എൻക്ലോഷറുകൾ, രൂപപ്പെടുത്തിയ പാനൽ പിന്തുണകൾ. കാണുക: എയ്റോസ്പേസ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്
- ഗൃഹോപകരണങ്ങൾ - ഘടനാപരമായ ഫ്രെയിമുകൾ, മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, മോട്ടോർ ബ്രാക്കറ്റുകൾ. കാണുക: ഗൃഹോപകരണ സ്റ്റാമ്പിംഗ്
ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള നിർമ്മാണ ഹാർഡ്വെയർ എന്തുകൊണ്ട് ഉറവിടം
കൺസ്ട്രക്ഷൻ ഹാർഡ്വെയർ സോഴ്സിംഗ് കൃത്യമായ ഘടക സോഴ്സിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.
- ജ്യാമിതി സാധാരണഗതിയിൽ ലളിതമാണ് — ആംഗിളുകൾ, സ്ട്രാപ്പുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ, ക്ലിപ്പുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇറുകിയ-സഹിഷ്ണുത സവിശേഷതകൾ കുറവാണ്, എന്നാൽ വിശ്വസനീയമായ മെറ്റീരിയൽ ശക്തിയും സ്ഥിരമായ അളവുകളും ആവശ്യമാണ്
- വോളിയവും സമയ വഴക്കവും പ്രധാനമാണ് - പ്രോജക്റ്റ്-ഡ്രൈവ് പ്രൊക്യൂർമെൻ്റിന് സീസണുകളിലോ പ്രോജക്റ്റ് ഘട്ടങ്ങളിലോ ബാച്ച് വ്യത്യാസങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം
- മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷന് ചിലപ്പോൾ ആവശ്യമാണ് — ചില നിർമ്മാണ കോഡുകൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ ട്രേസബിലിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ ആവശ്യമാണ്.
- ഉപരിതല ചികിത്സ സംയോജനം സാധാരണമാണ് - നിർമ്മാണ ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, പൗഡർ കോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ പാസ്സിവേഷൻ എന്നിവയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു
ഈ ഘടകങ്ങളെല്ലാം ഞങ്ങൾ ഉദ്ധരിച്ച് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രൊജക്റ്റ് പ്രൊജക്റ്റ് പ്രൊജക്റ്റ് പ്രൊജക്റ്റ് പ്രൊജക്റ്റ് പ്രൊജക്ട് പ്രൊജക്ട് പ്രൊജക്ട് പ്രൊജക്ട് പ്രൊജക്ട് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് ഉദ്ധരിക്കുന്നു.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ: കൺസ്ട്രക്ഷൻ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്
നിർമ്മാണത്തിൽ ഏത് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
സ്ട്രക്ചറൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ആങ്കർ പ്ലേറ്റുകൾ, സ്ട്രാപ്പ് കണക്ടറുകൾ, ജോയിസ്റ്റ് ഹാംഗറുകൾ, ക്ലിപ്പ് ആംഗിളുകൾ, ചുഴലിക്കാറ്റ് ടൈകൾ, ഡോർ ആൻഡ് വിൻഡോ ഹാർഡ്വെയർ, ഇലക്ട്രിക്കൽ എൻക്ലോഷർ സപ്പോർട്ടുകൾ, സുഷിരങ്ങളുള്ള പാനലുകൾ എന്നിവ സാധാരണ നിർമ്മാണ സ്റ്റാമ്പിംഗുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മിക്കതും കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.
നിർമ്മാണ ഭാഗങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് എത്ര കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും?
മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡും അമർത്താനുള്ള ശേഷിയും അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ 0.5 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 6 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നു. മിക്ക ഘടനാപരമായ നിർമ്മാണ ഹാർഡ്വെയറുകളും 1.5-4.5 മില്ലിമീറ്റർ പരിധിയിലാണ്. ഈ കട്ടിക്ക് മുകളിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി തണുത്ത സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനുപകരം യന്ത്രവൽക്കരിക്കപ്പെട്ടതോ ചൂടുള്ള രൂപത്തിലുള്ളതോ ആണ്.
നിർമ്മാണ സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഗാൽവനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ-കോട്ട് സ്റ്റീൽ നൽകാമോ?
അതെ. നമുക്ക് പ്രീ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോയിൽ (SECC, DX51D+Z) അസംസ്കൃത വസ്തുവായി പ്രവർത്തിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് വിതരണ ശൃംഖലയുടെ ഭാഗമായി പോസ്റ്റ്-സ്റ്റാമ്പ് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, പൗഡർ കോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിവ ഏകോപിപ്പിക്കാം.
ഡ്രോയിംഗുകളിൽ നിന്നുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണ ഹാർഡ്വെയർ ഡിസൈനുകളെ നിങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നുണ്ടോ?
അതെ. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകൾ, CAD ഫയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫിസിക്കൽ സാമ്പിളുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണ ഹാർഡ്വെയർ നിർമ്മിക്കുന്നു. എല്ലാ ഇഷ്ടാനുസൃത ഭാഗങ്ങളും ടൂൾ ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റിന് മുമ്പ് DFM അവലോകനത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. കാണുക: കസ്റ്റം മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ.
നിർമ്മാണ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടൂളിങ്ങിനുള്ള സാധാരണ ലീഡ് സമയം എന്താണ്?
നിർമ്മാണ ഹാർഡ്വെയറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോമ്പൗണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈകൾക്ക്, ടൂളിംഗ് ബിൽഡ് സാധാരണയായി 3-6 ആഴ്ച എടുക്കും. ആദ്യ ലേഖന സാമ്പിളുകൾ പിന്തുടരുന്നു. അംഗീകാരത്തിനു ശേഷമുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ലീഡ് സമയം ഓർഡർ വോളിയത്തെയും നിലവിലെ ഷെഡ്യൂളിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
നിർമ്മാണ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിനായി ഒരു ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥിക്കുക
നിർമ്മാണ ഹാർഡ്വെയർ പ്രോഗ്രാമുകൾക്ക് ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവം, ബാച്ച് സംഭരണത്തിൻ്റെ വഴക്കം, ടൂളിംഗ് നിക്ഷേപവും ഓരോ ഭാഗവും സാമ്പത്തികശാസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള ഇടപാടുകൾ എന്നിവ മിതമായ അളവിൽ മനസ്സിലാക്കുന്ന ഒരു വിതരണക്കാരനിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം ലഭിക്കും.
നിർമ്മാണ ഹാർഡ്വെയർ വിഭാഗങ്ങളും ആപ്ലിക്കേഷനുകളും
നിർമ്മാണവും നിർമ്മാണ ഹാർഡ്വെയറും സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ലോഹ ഘടകങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഓരോന്നിനും പ്രത്യേക ഘടനാപരമായ, ഡൈമൻഷണൽ, ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകൾ. ആപ്ലിക്കേഷൻ മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിർമ്മാണ സമീപനം നിർവചിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു:
- ഘടനാപരമായ ബ്രാക്കറ്റുകളും കണക്ടറുകളും — എൽ-ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ടി-ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ജോയിസ്റ്റ് ഹാംഗറുകൾ, ബീം കണക്ടറുകൾ എന്നിവ ഘടനാപരമായ അംഗങ്ങൾക്കിടയിൽ ലോഡ് ട്രാൻസ്ഫർ ചെയ്യുന്നു. ഈ ഭാഗങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി 2-5 എംഎം കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റനർ വലുപ്പങ്ങൾക്കും ലോഡ് റേറ്റിംഗുകൾക്കുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ദ്വാര പാറ്റേണുകൾ.
- ആങ്കർ പ്ലേറ്റുകളും ബേസ് പ്ലേറ്റുകളും — ഘടനാപരമായ സ്റ്റീലിനെ കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഭാഗങ്ങൾക്ക് പരന്നത, ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാന കൃത്യത, രൂപഭേദം കൂടാതെ ബോൾട്ട് ലോഡ് വിതരണം ചെയ്യാൻ മതിയായ കനം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.
- സ്ട്രാപ്പ് ടൈകളും ചുഴലിക്കാറ്റ് ബന്ധങ്ങളും — ലോഹ സ്ട്രാപ്പുകൾ, സ്ട്രാപ്പുകൾ, എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ലോഹ സ്ട്രാപ്പുകൾ ഉയർച്ചയും ലാറ്ററൽ ശക്തികളും. ഒന്നിലധികം നെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ ദ്വാരങ്ങളുള്ള 1-2 മില്ലീമീറ്റർ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് ഇവ സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കുന്നത്. വോളിയം ഉയർന്നതാണ്, കോഡ് പാലിക്കുന്നതിന് ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നിർണായകമാണ്.
- ക്ലിപ്പ് ആംഗിളുകളും ഫ്രെയിമിംഗ് ആംഗിളുകളും - ബീമുകൾ, നിരകൾ, സ്റ്റഡുകൾ എന്നിവ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി 1.5-4 മില്ലിമീറ്റർ സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് കൃത്യമായ ബെൻഡ് കോണുകളും ദ്വാര പാറ്റേണുകളും ഉപയോഗിച്ച് രൂപം കൊള്ളുന്നു.
- ഡോർ ആൻഡ് വിൻഡോ ഹാർഡ്വെയർ - ഹിംഗുകൾ, സ്ട്രൈക്കുകൾ, കീപ്പറുകൾ, റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് പ്ലേറ്റുകൾ, വെതർസ്ട്രിപ്പ് ചാനലുകൾ. ഈ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഘടനാപരമായ ഹാർഡ്വെയറുകളേക്കാൾ ഇറുകിയ ടോളറൻസും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷും ആവശ്യമാണ്, അവ പലപ്പോഴും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ-കോട്ട് സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.
- ഇലക്ട്രിക്കൽ എൻക്ലോഷർ സപ്പോർട്ടുകളും ബ്രാക്കറ്റുകളും — ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, പാനൽ സപ്പോർട്ടുകൾ, കേബിൾ മാനേജ്മെൻ്റ് ക്ലിപ്പുകൾ. ഈ ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് എൻക്ലോഷർ അളവുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാവുകയും പാനലുകൾ, ചാലകങ്ങൾ, വയറിംഗ് എന്നിവയുടെ ഭാരം പിന്തുണയ്ക്കുകയും വേണം.
ഓരോ വിഭാഗത്തിനും മെറ്റീരിയൽ, കനം, സഹിഷ്ണുത, ഫിനിഷ്, വോളിയം എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ശരിയായ ടൂളിംഗ് സ്ട്രാറ്റജിയും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതിനായി ഞങ്ങളുടെ DFM അവലോകനം നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനെ വിലയിരുത്തുന്നു.
നിർമ്മാണ സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾക്കായുള്ള കോട്ടിംഗും ഫിനിഷ് ഓപ്ഷനുകളും
നിർമ്മാണ ഹാർഡ്വെയർ പലപ്പോഴും ഈർപ്പം, UV, താപനില സൈക്ലിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷ് സിസ്റ്റം കെട്ടിടത്തിൻ്റെ സേവന അന്തരീക്ഷവും പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സേവന ജീവിതവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം:
- പ്രീ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോയിൽ (SECC, DX51D+Z) - പ്രീ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോയിലിൽ നിന്ന് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് തുടക്കം മുതൽ സിങ്ക് പരിരക്ഷയുണ്ട്. ഇൻ്റീരിയർ നിർമ്മാണ ഹാർഡ്വെയറിനും ലൈറ്റ് ഡ്യൂട്ടി എക്സ്റ്റീരിയർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുമുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ സമീപനമാണിത്. ഇറുകിയ വളവുകളിൽ സിങ്ക് പാളി പൊട്ടാനിടയുണ്ട്, അതിനാൽ ടൂൾ ഡിസൈൻ രൂപപ്പെടുമ്പോൾ കോട്ടിംഗിൻ്റെ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കണം.
- ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് (പോസ്റ്റ്-സ്റ്റാമ്പ്) — ബാഹ്യവും കനത്തതുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, ഭാഗങ്ങൾ നഗ്നമായ സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് കട്ടിയുള്ളതും കൂടുതൽ ഏകീകൃതവുമായ സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് നൽകുന്നു, അത് ഔട്ട്ഡോർ എക്സ്പോഷറിനും തീരദേശ പരിതസ്ഥിതികൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.
- പൊടി കോട്ടിംഗ് — ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് വർണ്ണ ശ്രേണിയിൽ മോടിയുള്ള, അലങ്കാര ഫിനിഷ് നൽകുന്നു. പൗഡർ കോട്ടിൻ്റെ കനം സാധാരണയായി 60-120 µm ആണ്, ഇത് നാശ സംരക്ഷണവും സൗന്ദര്യാത്മക രൂപവും നൽകുന്നു. ദൃശ്യമായ നിർമ്മാണ ഹാർഡ്വെയറിനും വാസ്തുവിദ്യാ ഘടകങ്ങൾക്കും സാധാരണമാണ്.
- സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് (ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്) ഇൻ്റീരിയറിന് അനുയോജ്യമാണ് പൂശിയ സവിശേഷതകളിൽ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് പ്രധാനമായ ഹാർഡ്വെയറും ആപ്ലിക്കേഷനുകളും. അധിക നാശന പ്രതിരോധത്തിനായി ക്രോമേറ്റ് പരിവർത്തനം ചേർക്കാവുന്നതാണ്.
- ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡും ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗും — നേരിയ നാശന പ്രതിരോധവും ഇരുണ്ട രൂപവും നൽകുന്നു. പലപ്പോഴും ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കും ആന്തരിക ഹാർഡ്വെയറിനുമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ രൂപം പ്രവർത്തനത്തിന് ദ്വിതീയമാണ്.
കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഡിഎഫ്എമ്മിൻ്റെയും ഉദ്ധരണി ചർച്ചയുടെയും ഭാഗമാണ്. പൂർത്തിയായ ഭാഗം ഡൈമൻഷണൽ, ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ യോഗ്യതയുള്ള വിതരണക്കാരുമായി കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഏകോപിപ്പിക്കുന്നു.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
നിർമ്മാണത്തിൽ ഏത് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
സ്ട്രക്ചറൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ആങ്കർ പ്ലേറ്റുകൾ, സ്ട്രാപ്പ് കണക്ടറുകൾ, ജോയിസ്റ്റ് ഹാംഗറുകൾ, ക്ലിപ്പ് ആംഗിളുകൾ, ചുഴലിക്കാറ്റ് ടൈകൾ, ഡോർ ആൻഡ് വിൻഡോ ഹാർഡ്വെയർ, ഇലക്ട്രിക്കൽ എൻക്ലോഷർ സപ്പോർട്ടുകൾ, സുഷിരങ്ങളുള്ള പാനലുകൾ എന്നിവ സാധാരണ നിർമ്മാണ സ്റ്റാമ്പിംഗുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മിക്കതും കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.
നിർമ്മാണ ഭാഗങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് എത്ര കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും?
മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡും അമർത്താനുള്ള ശേഷിയും അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ 0.5 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 6 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നു. മിക്ക ഘടനാപരമായ നിർമ്മാണ ഹാർഡ്വെയറുകളും 1.5-4.5 മില്ലിമീറ്റർ പരിധിയിലാണ്. ഈ കട്ടിക്ക് മുകളിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി തണുത്ത സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനുപകരം യന്ത്രവൽക്കരിക്കപ്പെട്ടതോ ചൂടുള്ള രൂപത്തിലുള്ളതോ ആണ്.
നിർമ്മാണ സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഗാൽവനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ-കോട്ട് സ്റ്റീൽ നൽകാമോ?
അതെ. നമുക്ക് പ്രീ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോയിൽ (SECC, DX51D+Z) അസംസ്കൃത വസ്തുവായി പ്രവർത്തിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് വിതരണ ശൃംഖലയുടെ ഭാഗമായി പോസ്റ്റ്-സ്റ്റാമ്പ് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, പൗഡർ കോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിവ ഏകോപിപ്പിക്കാം.
ഡ്രോയിംഗുകളിൽ നിന്നുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണ ഹാർഡ്വെയർ ഡിസൈനുകളെ നിങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നുണ്ടോ?
അതെ. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകൾ, CAD ഫയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫിസിക്കൽ സാമ്പിളുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണ ഹാർഡ്വെയർ നിർമ്മിക്കുന്നു. എല്ലാ ഇഷ്ടാനുസൃത ഭാഗങ്ങളും ടൂൾ ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റിന് മുമ്പ് DFM അവലോകനത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.
കൺസ്ട്രക്ഷൻ ബ്രാക്കറ്റുകളിലും കണക്ടറുകളിലും നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് സഹിഷ്ണുത പുലർത്താനാകും?
ഹോൾ പൊസിഷൻ ടോളറൻസ് സാധാരണയായി ± 0.1–0.3 മിമി ആണ്. മെറ്റീരിയൽ കനം, ബെൻഡ് നീളം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ബെൻഡ് ആംഗിൾ ടോളറൻസ് ±0.5°–2° ആണ്. ഫ്ലാറ്റ്നസ് ടോളറൻസ് ഭാഗം ജ്യാമിതിയെയും മെറ്റീരിയൽ സ്ട്രെസ് റിലീഫിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യ ലേഖന പരിശോധനയിൽ നിർണായക അളവുകൾ പരിശോധിച്ചു.
നിർമ്മാണ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടൂളിങ്ങിനുള്ള സാധാരണ ലീഡ് സമയം എന്താണ്?
നിർമ്മാണ ഹാർഡ്വെയറിനായുള്ള പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ ടൂളിംഗ് സാധാരണയായി 3-5 ആഴ്ച എടുക്കും. ലളിതമായ ഒറ്റ-ഹിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ടൂളിംഗ് 2-3 ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. ലീഡ് സമയം ടൂളിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത, സ്റ്റേഷനുകളുടെ എണ്ണം, നിലവിലെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ജോലിഭാരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ചർച്ച ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക - ഡ്രോയിംഗുകൾ, മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, വോളിയം എസ്റ്റിമേറ്റ്, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും ഫിനിഷ് അല്ലെങ്കിൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അയയ്ക്കുക.