മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടൂളിംഗ്: തരങ്ങൾ, ഡിസൈൻ, മെയിൻ്റനൻസ് ഗൈഡ്
എന്നതിലൂടെ അയയ്ക്കുക, ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, പ്രസ്സ് ടണേജും ഭാഗത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണതയും അനുസരിച്ച് ഓരോ മണിക്കൂറിനും $500 മുതൽ $5,000 വരെ ചിലവാകും. 2 ദശലക്ഷം ഹിറ്റുകൾ റൺ ചെയ്യുന്ന ഒരു ടൂളിംഗ് പ്രോഗ്രാമും 200,000 സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്ന ഒരു ടൂളിംഗ് പ്രോഗ്രാമും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം പലപ്പോഴും ആദ്യത്തെ ചിപ്പ് മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എടുത്ത മൂന്ന് തീരുമാനങ്ങളിലേക്കാണ് വരുന്നത്: ഡൈ ടൈപ്പ്, സ്റ്റീൽ സെലക്ഷൻ, മെയിൻ്റനൻസ് ഡിസിപ്ലിൻ.
ഈ ഗൈഡ് ആ തീരുമാനങ്ങൾ എഞ്ചിനീയർമാരുടെ ആവശ്യകതയുമായി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഫ്ലഫ് ഇല്ല - മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടൂളിംഗ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന നമ്പറുകളും മെറ്റീരിയലുകളും നടപടിക്രമങ്ങളും മാത്രം.
എന്താണ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടൂളിംഗ്?
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഘടിപ്പിക്കുന്നു ഗൈഡ് പിന്നുകളും ബാക്കപ്പ് പ്ലേറ്റുകളും - ഒരു പ്രസ് സ്ട്രോക്കിലൂടെ ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോയിൽ മെറ്റൽ ഫിനിഷ്ഡ് ഭാഗങ്ങളായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ടൂളിംഗ് ഗുണനിലവാരം നേരിട്ട് ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണിൽ പാർട്ട് ടോളറൻസ്, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്, സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക്, ഓരോ കഷണത്തിനും വില എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
ഡൈ തരം താരതമ്യം: പ്രോഗ്രസീവ്, ട്രാൻസ്ഫർ, കോമ്പൗണ്ട്, സിംഗിൾ-സ്റ്റേഷൻ
ശരിയായ ഡൈ ആർക്കിടെക്ചർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ആദ്യത്തേതും അനന്തരഫലമായതുമായ ടൂളിംഗ് തീരുമാനമാണ്. ഓരോ തരവും വേഗത, വഴക്കം, ഭാഗങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണത, ടൂളിംഗ് ചെലവ് എന്നിവയെ ട്രേഡ് ചെയ്യുന്നു.
| ഡൈ തരം | ഇത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു | സാധാരണ സ്ട്രോക്ക് നിരക്ക് | ഭാഗം സങ്കീർണ്ണത | ടൂളിംഗ് ചെലവ് | Best For |
|---|---|---|---|---|---|
| പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ | ഒരു ഡൈ സെറ്റിൽ ഒന്നിലധികം സ്റ്റേഷനുകളിലൂടെ സ്ട്രിപ്പ് മുന്നേറുന്നു; ഓരോ സ്റ്റേഷനും ഒരു പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു | 200–1,500 SPM | Medium to high | $25K–$300K+ | ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ചെറുകിട-ഇടത്തരം ഭാഗങ്ങൾ (കണക്ടറുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ക്ലിപ്പുകൾ) |
| ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈ | കൈമാറ്റം വിരലുകൾ വഴി വ്യക്തിഗത ഡൈ സ്റ്റേഷനുകൾക്കിടയിൽ ഭാഗങ്ങൾ യാന്ത്രികമായി നീക്കുന്നു | 30–200 SPM | ഉയർന്ന | $50K–$500K+ | ഡീപ് ഡ്രോകളോ ഒന്നിലധികം രൂപീകരണ ഓപ്സുകളോ ആവശ്യമുള്ള വലിയ ഭാഗങ്ങൾ (ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബോഡി പാനലുകൾ, അപ്ലയൻസ് ഹൗസുകൾ) |
| കോമ്പൗണ്ട് ഡൈ | ഒന്നിലധികം കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ (ബ്ലാങ്ക്, പിയേഴ്സ്, നോച്ച്) ഒരു സ്ട്രോക്കിൽ ഒരേസമയം സംഭവിക്കുന്നു | 50–300 SPM | താഴ്ന്നത് മുതൽ ഇടത്തരം വരെ | $15K–$80K | ഇറുകിയ ബ്ലാങ്ക്-ടു-ഫീച്ചർ ടോളറൻസുകളുള്ള ഫ്ലാറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ (ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഷിംസ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ലാമിനേഷനുകൾ) |
| സിംഗിൾ-സ്റ്റേഷൻ (ലളിതമായ) മരണം | ഓരോ സ്ട്രോക്കിനും ഒരു ഓപ്പറേഷൻ - ശൂന്യമായി മാത്രം, തുളച്ചുകയറുക, അല്ലെങ്കിൽ ഫോം മാത്രം | 30–100 SPM | ലോ | $2K–$30K | പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, ഷോർട്ട് റൺ, അല്ലെങ്കിൽ ദ്വിതീയ പ്രക്രിയകളിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ |
| കോമ്പിനേഷൻ ഡൈ | സംയുക്തവും പുരോഗമന തത്വങ്ങളും സമന്വയിപ്പിക്കൽ; ഭാഗിക സ്റ്റേഷനുകളിൽ മുറിവുകളും ഫോമുകളും | 100–500 SPM | മീഡിയം | $20K–$120K | പൂർണ്ണമായ പുരോഗമന സങ്കീർണ്ണത കൂടാതെ രൂപീകരണവും കൃത്യതയും ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ |
എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം
- 500K ഭാഗങ്ങൾക്ക് മുകളിലുള്ള വോളിയം/വർഷം: ഉയർന്ന ടൂളിംഗ് നിക്ഷേപം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈസ് എല്ലായ്പ്പോഴും ഓരോ പീസ് ചെലവിൽ വിജയിക്കുന്നു.
- 300 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പം അല്ലെങ്കിൽ 2:1 ന് മുകളിലുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോ അനുപാതങ്ങൾ: ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈകൾ ടണേജും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒഴുക്കും നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.
- ±0.05mm: കോമ്പൗണ്ട് ഡൈസ് ഹോൾഡ് ബ്ലാങ്ക് ടു പിയേഴ്സ് ബന്ധങ്ങൾ, പുരോഗമനപരമായ ഡൈകൾ പൊരുത്തപ്പെടാൻ പാടുപെടുന്നു.
- പ്രോട്ടോടൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സബ്-10K വാർഷിക വോളിയം: സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡൈ സെറ്റുകളുള്ള ലളിതമായ ഡൈകൾ ടൂളിംഗ് ചെലവ് ന്യായമായി നിലനിർത്തുന്നു.
സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈസിനുള്ള ടൂൾ സ്റ്റീൽ സെലക്ഷനിൽ താഴെയുള്ള പൊസിഷണൽ ടോളറൻസുകളുള്ള ഫ്ലാറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ
പഞ്ച് ആൻഡ് ഡൈ ബ്ലോക്ക് മെറ്റീരിയൽ, പരാജയത്തിന് മുമ്പ് ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, ആഘാത കാഠിന്യം, കൈവരിക്കാവുന്ന ടൺ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. തെറ്റായ സ്റ്റീൽ സെലക്ഷനാണ് അകാല ഡൈ പരാജയത്തിൻ്റെ രണ്ടാമത്തെ ഏറ്റവും സാധാരണ കാരണം (മോശമായ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് പിന്നിൽ).
| സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് | ടൈപ്പ് | കാഠിന്യം (HRC) | വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് | കടുപ്പം | സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ | ആപേക്ഷിക ചെലവ് |
|---|---|---|---|---|---|---|
| D2 | കോൾഡ് വർക്ക് ടൂൾ സ്റ്റീൽ | 58–62 | ഉയർന്ന | ലോ-മീഡിയം | 3 എംഎം വരെ വീര്യം കുറഞ്ഞ സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് എന്നിവയുടെ ബ്ലാങ്കിംഗും തുളച്ചുകയറലും | $ |
| A2 | കോൾഡ് വർക്ക് ടൂൾ സ്റ്റീൽ | 57–61 | മീഡിയം | ഇടത്തരം-ഉയർന്ന | പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള പഞ്ചുകളും ഡൈ വിഭാഗങ്ങളും; പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ നല്ല ബാലൻസ് | $ |
| M2 (HSS) | ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ | 60–65 | വളരെ ഉയർന്നത് | ലോ | ഉരച്ചിലുകളുള്ള വസ്തുക്കളിൽ ദീർഘനേരം തുളയ്ക്കൽ; സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലും ഉയർന്ന കരുത്തും ഉള്ള അലോയ്കൾ | $$ |
| CPM 10V | പൊടി മെറ്റലർജി ടൂൾ സ്റ്റീൽ | 60–64 | വളരെ ഉയർന്ന | ലോ-മീഡിയം | എക്സ്ട്രീം വെയർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ; സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ലാമിനേഷനുകൾ, അബ്രാസീവ് കോമ്പോസിറ്റുകൾ | $$$ |
| S7 | ഷോക്ക്-റെസിസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റീൽ | 54–58 | ലോ | വളരെ ഉയർന്നത് | ഇംപാക്റ്റ്-ഹെവി ഓപ്പറേഷൻസ്: തണുത്ത രൂപീകരണം, തലക്കെട്ട്, കട്ടിയുള്ള സ്റ്റോക്കിൽ കനത്ത തുളയ്ക്കൽ | $ |
| DC53 | കോൾഡ് വർക്ക് ടൂൾ സ്റ്റീൽ (മെച്ചപ്പെടുത്തിയ D2) | 60–62 | ഉയർന്ന | ഇടത്തരം-ഉയർന്ന | ചിപ്പിംഗ് ഒരു പ്രശ്നമുള്ള D2-ന് പകരം വയ്ക്കൽ; മെച്ചപ്പെട്ട grindability | $$ |
| കാർബൈഡ് (WC-Co) | സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് | 80–92 HRA | വളരെ ഉയർന്ന | ലോ (പൊട്ടുന്ന) | ബ്ലാങ്കിംഗ് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ, സെറാമിക്-കോട്ടഡ് സ്റ്റോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ 10M-ൽ കൂടുതലുള്ള റണ്ണുകൾ | $$$$ |
| ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് (C23456789) | സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് | 88–92 എച്ച്ആർഎ | എക്സ്ട്രീം | വളരെ കുറവാണ് | ഹൈ-വോളിയം പിയേഴ്സിംഗും ബ്ലാങ്കിംഗും ഡൈ റീഗ്രൈൻഡ് ഇടവേളകൾ 1M ഹിറ്റുകൾ കവിയണം | $$$$ |
തമ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നിയമങ്ങൾ
- 2മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം: 60 HRC-യിലെ D2 അല്ലെങ്കിൽ A2 മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
- സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (304, 316): M2 അല്ലെങ്കിൽ DC53 വരെ. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് വർക്ക്-ആക്രമണാത്മകമായി കഠിനമാക്കുകയും D2 വഴി ചവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- 590 MPa-ന് മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന ശക്തി കുറഞ്ഞ അലോയ് (HSLA) സ്റ്റീൽ: ക്രിട്ടിക്കൽ പ്രതലത്തിൽ CPM 10V അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ് ഇൻസെർട്ടുകൾ.
- ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ താമ്രം: A2 മതി. ഇവിടെ സ്റ്റീൽ അമിതമായി വ്യക്തമാക്കുന്നത് ബജറ്റ് പാഴാക്കുന്നു.
- 6 മില്ലീമീറ്ററിന് മുകളിലുള്ള കട്ടിയുള്ള സ്റ്റോക്ക്: ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് ലോഡ് കാണുന്ന പഞ്ചുകൾക്ക് S7, പ്രാഥമികമായി ഉരച്ചിലുകൾ കാണുന്ന ഡൈ ബ്ലോക്കുകൾക്ക് D2.
പ്രോ ടിപ്പ്: കാർബൈഡിൽ നിന്ന് മുഴുവൻ ഡൈയും ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുപകരം, നിർണ്ണായകമായ പ്രതലങ്ങളിൽ (അരികുകൾ മുറിക്കുക, റേഡിയീസ് വരയ്ക്കുക) മാത്രം കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ വില 40-60% കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം പ്രാധാന്യമുള്ളയിടത്ത് വസ്ത്രധാരണം സംരക്ഷിക്കുന്നു.
ഡൈ ലൈഫ് കണക്കുകൂട്ടൽ
ഡൈ ലൈഫ് പ്രവചിക്കുന്നത് അകാല മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും (ബജറ്റ് പാഴാക്കുന്നത്) അപ്രതീക്ഷിത പരാജയവും (ഉൽപാദന സമയം പാഴാക്കുന്നത്) തടയുന്നു. വ്യവസായ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സമീപനം മെറ്റീരിയൽ ഉരച്ചിലുകൾ, ഡൈ സ്റ്റീൽ കാഠിന്യം, പ്രവർത്തന ക്ലിയറൻസ് എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
ബേസിക് ഡൈ ലൈഫ് ഫോർമുല
Expected die life (hits) = Base life × Material factor × Clearance factor × Lubrication factor
അടിസ്ഥാന ജീവിതം ഡൈ സ്റ്റീൽ, കാഠിന്യം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:
| ഡൈ സ്റ്റീൽ | അടിസ്ഥാന ലൈഫ് (ഹിറ്റുകൾ) ശരിയായ ക്ലിയറൻസിൽ, മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ |
|---|---|
| D2 at 60 HRC | 500,000 |
| M2 at 63 HRC | 1,200,000 |
| CPM 10V at 62 HRC | 2,000,000 |
| കാർബൈഡ് (C2) | 5,000,000 |
മെറ്റീരിയൽ ഘടകങ്ങൾ (അടിസ്ഥാന ജീവിതത്തിനെതിരെ ഗുണിക്കുക):
| വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ | ഫാക്ടർ |
|---|---|
| മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ (SPCC, CR4) | 1.0 |
| Alu30 | 1.5 |
| അലുമിനിയം (5052, 6061) | 1.2 |
| സ്റ്റെയിൻലെസ് 304 | 0.4 |
| സ്റ്റെയിൻലെസ് 316 | 0.3 |
| HSLA (590 MPa) | 0.5 |
| സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ | 0.2 |
| ചെമ്പ്/താമ്രം | 1.3 |
ക്ലിയറൻസ് ഘടകങ്ങൾ:
| ക്ലിയറൻസ് (ഓരോ വശത്തും സ്റ്റോക്ക് കനത്തിൻ്റെ%) | ഫാക്ടർ |
|---|---|
| 3–5% (ഇറുകിയത്, കൃത്യത) | 0.6 |
| 5–8% (സ്റ്റാൻഡേർഡ്) | 1.0 |
| 8–12% (ഉദാരമായ) | 1.2 |
| >12% (സ്ലോപ്പി - ഇത് പരിഹരിക്കുക) | 0.8 (ബർ കേടുപാടുകൾ) |
ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഘടകങ്ങൾ:
| ലൂബ്രിക്കേഷൻ | ഫാക്ടർ |
|---|---|
| ശരിയായി പ്രയോഗിച്ച ഡ്രോ കോമ്പൗണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിൽ | 1.0 |
| ഡ്രൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് (ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഇല്ല) | 0.3 |
| ഫ്ലഡ് കൂളൻ്റ് (ഒരു ലൂബ്രിക്കൻ്റ് അല്ല) | 0.5 |
| മെറ്റീരിയലിനുള്ള തെറ്റായ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് | 0.6 |
ഉദാഹരണ കണക്കുകൂട്ടൽ
D2 ഉള്ള 1.5mm സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് 304 ബ്ലാങ്കിംഗ്: 60 HRC, 6% സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിലിൽ ശരിയായ ഡൈ
500,000 × 0.4 × 1.0 × 1.0 = 200,000 hits
അതേ സജ്ജീകരണം, എന്നാൽ കാർബൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ:
5,000,000 × 0.4 × 1.0 × 1.0 = 2,000,000 hits
ആ 10× വ്യത്യാസം ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് ജോലികൾക്കുള്ള കാർബൈഡ് വിലയെ ന്യായീകരിക്കുന്നു.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ:
നല്ല ഡൈ ഡിസൈൻ 80% ഡൗൺസ്ട്രീം പരാജയങ്ങളെ തടയുന്നു. പ്രധാന തത്വങ്ങൾ:
1. കട്ടിംഗ് ക്ലിയറൻസ്
മൈൽഡ് സ്റ്റീലിൽ ബ്ലാങ്കിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും തുളയ്ക്കുന്നതിനും ഓരോ വശത്തും സ്റ്റോക്ക് കനം 5-8% നിലനിർത്തുക. ഇറുകിയ ക്ലിയറൻസ് (3-5%) എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ ഡൈ ലൈഫ് കുറയ്ക്കുകയും ടണേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിശാലമായ ക്ലിയറൻസ് (8-12%) ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ വലിയ ബർറുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
2. ഡൈ ഇൻസേർട്ട് ജ്യാമിതി
- പഞ്ചുകളിലെ ഷിയർ ആംഗിൾ: ഓരോ വശത്തും 1-3° സ്ട്രിപ്പിംഗ് ശക്തിയും ടൺ സ്പൈക്കുകളും 30-50% കുറയ്ക്കുന്നു.
- ഡൈ ബ്ലോക്ക് ലാൻഡ് ഉയരം: 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് 3-5 മിമി; 2-6mm സ്റ്റോക്കിന് 5-8mm. ഈ മൂല്യങ്ങൾക്ക് താഴെ, ഡൈ ക്രാക്കിംഗ് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.
- ഡ്രോ ഡൈ റേഡിയസ്: പഞ്ച് മൂക്കിൻ്റെ ആരത്തിന് കുറഞ്ഞത് 4× സ്റ്റോക്ക് കനം. ഇതിന് താഴെ, ഡീപ് ഡ്രോ ഓപ്പറേഷനുകളിൽ മെറ്റീരിയൽ കീറുന്നത് ഏതാണ്ട് ഉറപ്പാണ്.
3. സ്ട്രിപ്പ് ലേഔട്ട് (പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈസ്)
- ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പാലം വീതി: 1.2× സ്റ്റോക്ക് കനം.
- കാരിയർ സ്ട്രിപ്പ് വീതി: മെക്കാനിക്കൽ വിശ്വാസ്യതയ്ക്ക് കുറഞ്ഞത് 10 മി.മീ.
- പൈലറ്റ് ഹോൾ വ്യാസം: കുറഞ്ഞത് 3 മിമി, ക്രിട്ടിക്കൽ ഫോർമിംഗ് സ്റ്റേഷൻ്റെ 0.5 പിച്ചിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
4. ഗൈഡിംഗും അലൈൻമെൻ്റും
- ഓരോ വശത്തും 5%-ൽ താഴെ ക്ലിയറൻസുള്ള ഡൈകൾക്കായി ബോൾ-ബെയറിംഗ് ഗൈഡ് പില്ലറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക (പ്ലെയിൻ ബുഷിംഗുകൾ അല്ല).
- ഓഫ് സെൻ്റർ ലോഡുകൾക്ക് കീഴിലുള്ള ലാറ്ററൽ ഡിഫ്ലെക്ഷനെ പ്രതിരോധിക്കാൻ ഗൈഡ് പിൻ വ്യാസം ഡൈ നീളത്തിൻ്റെ 10% എങ്കിലും ആയിരിക്കണം.
ടൂളിംഗ് മെയിൻ്റനൻസ് ചെക്ക്ലിസ്റ്റ്
ഒരു ഘടനാപരമായ മെയിൻ്റനൻസ് പ്രോഗ്രാം ഡൈ ലൈഫ് 30-50% വരെ നീട്ടുകയും പ്രശ്നങ്ങൾ ദുരന്തങ്ങളാകുന്നതിന് മുമ്പ് അത് പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത ഷെഡ്യൂളിൽ ഈ ചെക്ക്ലിസ്റ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.
ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും (8 മണിക്കൂർ)
- ബർറുകൾ, സ്ലിവറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ ഫേസിൽ മെറ്റീരിയൽ ബിൽഡപ്പ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള സ്ട്രിപ്പ് എക്സിറ്റിൻ്റെ വിഷ്വൽ പരിശോധന
- [ ] ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക - സ്പ്രേ നോസിലുകൾ അടഞ്ഞിട്ടില്ലെന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഓയിൽ ഫ്ലോ പര്യാപ്തമാണ്
- [ ] പ്രസ് സ്ട്രോക്ക് സമയത്ത് അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ (ക്ലിക്കിംഗ്, സ്ക്രാപ്പിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്) കേൾക്കുക
- [ ] ഷിഫ്റ്റിൻ്റെ ആദ്യത്തേയും അവസാനത്തേയും ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകൾ go/no-go ഗേജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുക
- ഷിഫ്റ്റ്
ഓരോ 50,000 ഹിറ്റുകളിലും
- [ ] പ്രസ്സിൽ നിന്ന് ഡൈ നീക്കം ചെയ്യുക, 10× ലൂപ്പ്, ലാൻഡ്, ചിപ്പിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകൾ പരിശോധിക്കുക.
- [ ] പ്ലേയ്ക്കായി ഗൈഡ് പിന്നുകളും ബുഷിംഗുകളും പരിശോധിക്കുക - റേഡിയൽ 0 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
- അവസാനം കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ പ്രതലങ്ങൾ ഊതുക.
- [ ] ഡൈ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക - എല്ലാ അവശിഷ്ടങ്ങളും എണ്ണ അവശിഷ്ടങ്ങളും ലോഹ കണങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക
- [ ] മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ക്രിട്ടിക്കൽ ഡൈ അളവുകൾ (പഞ്ച്-ടു-ഡൈ ക്ലിയറൻസ്, ഡ്രോ റേഡിയസ്) അളക്കുക
ഓരോ 200,000 ഹിറ്റുകളിലും
- [ ] ഫുൾ ഡൈ ടയർഡൗൺ - അപ്പർ ലോവർ ഡേ ഷൂസ്
- [ ] 0.3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ധരിക്കുന്ന ഭൂമി
- [ ] എല്ലാ ഡോവൽ പിന്നുകളും ക്യാപ് സ്ക്രൂകളും റിട്ടൈനർ പ്ലേറ്റുകളും ക്ഷീണം അല്ലെങ്കിൽ അയവുള്ളതിനായി പരിശോധിക്കുക
- [ ] ഡൈ ഷൂ ഫ്ലാറ്റ്നസ് പരിശോധിക്കുക - വാർപേജ് പൂർണ്ണ ദൈർഘ്യത്തിൽ 0.05 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ വീണ്ടും പൊടിക്കുക
- [ ] എല്ലാ വെയർ സ്ട്രിപ്പുകൾ, ഗൈഡ് ബുഷിംഗുകൾ, നൈട്രജൻ സ്പ്രിംഗുകൾ എന്നിവ ഒരു പ്രതിരോധ നടപടിയായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക
- ന് മുകളിലാണെങ്കിൽ അരികുകൾ പൊടിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടുക. നിരക്കുകൾ
വാർഷികം (അല്ലെങ്കിൽ 1,000,000 ഹിറ്റുകൾ)
- [ ] പൂർണ്ണമായി മരിക്കുക
- [ ] ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ് നോൺ-ചെക്കിക്കൽ പരിശോധനാ മേഖലകളിൽ -
- [ ] പ്രൊഡക്ഷൻ ഡാറ്റ അവലോകനം ചെയ്യുക: സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് ട്രെൻഡ്, ഡൈമൻഷണൽ ഡ്രിഫ്റ്റ്, ടണേജ് വർദ്ധനവ്
- [ ] Update die maintenance log and plan for replacement components
സാധാരണ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടൂളിംഗ് പരാജയങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും
| പരാജയം | റൂട്ട് കോസ് | ലക്ഷണങ്ങൾ | പരിഹാരം |
|---|---|---|---|
| പഞ്ച് ചിപ്പിംഗ് | ഡൈ സ്റ്റീലിൽ അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം; ക്ലിയറൻസ് വളരെ ഇറുകിയതാണ്; തെറ്റായ ക്രമീകരണം | കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ദൃശ്യമായ ചിപ്പുകൾ; ഭാഗങ്ങളിൽ ബർറുകൾ; ഡൈയിലെ ലോഹകണങ്ങൾ | സ്റ്റെലിറ്റിന് പകരം D2C5-ലേക്ക് മാറുക (D2C5); ക്ലിയറൻസ് 6-8% ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുക; ഗൈഡ് വിന്യാസം പരിശോധിക്കുക |
| ഡൈ ക്രാക്കിംഗ് | മൂർച്ചയുള്ള മൂലകളിൽ സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രത; അപര്യാപ്തമായ ഡൈ ബ്ലോക്ക് കനം; തെർമൽ സൈക്ലിംഗിൽ നിന്നുള്ള ചൂട് പരിശോധന | കോണുകളിൽ നിന്ന് പ്രസരിക്കുന്ന മുടിയിഴകൾ; ഭാഗങ്ങളിൽ പെട്ടെന്നുള്ള ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റം | എല്ലാ ആന്തരിക കോണുകളിലും ആരം (മിനിറ്റ് R2) ചേർക്കുക; ഡൈ ബ്ലോക്ക് കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക; കട്ടിയുള്ള സെക്ഷൻ സ്റ്റാമ്പിംഗിനായി 150°C വരെ പ്രീ-ഹീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക |
| ഗാലിംഗ് (മെറ്റീരിയൽ പിക്കപ്പ്) | അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ; ഡൈ ഉപരിതലം വളരെ പരുക്കനാണ്; വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ ഡൈയോട് ചേർന്ന് നിൽക്കുന്നത് | ഡൈ പ്രതലത്തിൽ വരകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പ്രദേശങ്ങൾ; ഭാഗങ്ങളിൽ പോറലുകൾ; വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ടൺ | TiN അല്ലെങ്കിൽ TiCN PVD കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുക; ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് Ra 0.2μm അല്ലെങ്കിൽ മികച്ചതായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക; സ്റ്റെയിൻലെസ് |
| അകാല വസ്ത്രങ്ങൾ | മെറ്റീരിയലിന് തെറ്റായ ഡൈ സ്റ്റീൽ; അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം; ഉരച്ചിലുകൾ വർക്ക്പീസ് | പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ജീവിതത്തിന് മുമ്പ് 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള ഭൂമി ധരിക്കുക; സഹിഷ്ണുതയിൽ നിന്നുള്ള ഭാഗങ്ങൾ; എഡ്ജ് റോൾഓവർ | ക്ലോറിൻ അധിഷ്ഠിത സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിലിലേക്ക് മാറുക കാർബൈഡ് ഇൻസെർട്ടുകളിലേക്കോ CPM 10V ലേക്കോ അപ്ഗ്രേഡ് ചെയ്യുക; ചൂട് ചികിത്സ പരിശോധിക്കുക (ഒന്നിലധികം പോയിൻ്റുകളിൽ കാഠിന്യം പരിശോധന) |
| സ്പ്രിംഗ് പരാജയം | അമിതമായി സൈക്കിൾ ചവിട്ടുന്നതിൻ്റെ ക്ഷീണം; തെറ്റായ സ്പ്രിംഗ് ഫോഴ്സ് സെലക്ഷൻ; ചൂട് എക്സ്പോഷർ | അസ്ഥിരമായ സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഫോഴ്സ്; പഞ്ച് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ; സ്ട്രിപ്പ് ചുളിവുകൾ | നിശ്ചിത ഇടവേളകളിൽ സ്പ്രിംഗുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക (ഗ്യാസ് സ്പ്രിംഗുകൾ: ഓരോ 500K ഹിറ്റുകൾ; കോയിൽ സ്പ്രിംഗുകൾ: ഓരോ 200K ഹിറ്റുകൾ); സ്പ്രിംഗ് ഫോഴ്സിനെ 20% അമിതമാക്കുക |
| തെറ്റായ അലൈൻമെൻ്റ് / ഓഫ് സെൻ്റർ ലോഡിംഗ് | തേഞ്ഞ ഗൈഡ് പിന്നുകൾ; സ്ലൈഡ് വസ്ത്രം അമർത്തുക; അനുചിതമായ ഡൈ സെറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ | അസമമായ വസ്ത്രധാരണ പാറ്റേണുകൾ; കൂടുതൽ തേയ്മാനം കാണിക്കുന്ന ഡൈയുടെ ഒരു വശം; അസമമായ ബർസുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ | ഗൈഡ് പിന്നുകളും ബുഷിംഗുകളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; അമർത്തുക സ്ലൈഡ് പാരലലിസം പരിശോധിക്കുക; ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ വെരിഫിക്കേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ സെറ്റ് വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക |
| സ്ലഗ് വലിംഗ് | അപര്യാപ്തമായ ഡൈ ക്ലിയറൻസ്; പഞ്ചിൽ വാക്വം പ്രഭാവം; സ്ലഗ് നിലനിർത്തൽ ഫീച്ചർ ഇല്ല | സ്ലഗുകൾ വീണ്ടും ഡൈ അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു; കുടുങ്ങിയ സ്ലഗുകളിൽ നിന്നുള്ള കേടുപാടുകൾ മരിക്കുക; സ്ക്രാച്ച് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ | പഞ്ചിൽ വാക്വം റിലീഫ് ദ്വാരങ്ങൾ ചേർക്കുക; സ്ലഗ് നിലനിർത്തൽ കാന്തങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക; ഡൈ പ്രതലത്തിൽ മൈക്രോ ബീഡ് കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുക |
ബജറ്റ് പ്ലാനിംഗിനായുള്ള ടൂളിംഗ് കോസ്റ്റ് ബ്രേക്ക്ഡൗൺ
ടൂളിംഗ് പണം എവിടേക്കാണ് പോകുന്നത് എന്ന് മനസിലാക്കുന്നത് സംഭരണ സംഘങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി ചർച്ച ചെയ്യാനും എഞ്ചിനീയർമാർ വിവരമുള്ള ട്രേഡ് ഓഫുകൾ നടത്താനും സഹായിക്കുന്നു.
| ചെലവ് ഘടകം | മൊത്തം ടൂളിംഗ് ചെലവിൻ്റെ % | കുറിപ്പുകൾ |
|---|---|---|
| ഡൈ സ്റ്റീൽ (അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ) | 15–25% | കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ പൊടി മെറ്റലർജി ഗ്രേഡുകൾക്ക് ഉയർന്നത് |
| CNC മെഷീനിംഗും EDM | 35–50% | ഏറ്റവും വലിയ ചെലവ് ഡ്രൈവർ; സങ്കീർണ്ണത ഇത് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു |
| ചൂട് ചികിത്സ | 5–10% | വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് കൂടുതൽ ചിലവാകും, എന്നാൽ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു |
| ഗ്രൈൻഡിംഗും ഫിനിഷിംഗും | 8–12% | Ra 0.4μm ന് താഴെയുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകൾ ചേർക്കുക |
| അസംബ്ലിയും ട്രൈഔട്ടും | 10–15% | ഡൈ ഫിറ്റിംഗ്, അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ്, ഫസ്റ്റ്-ആർട്ടിക്കിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു |
| കോട്ടിംഗുകൾ (TiN, TiCN, മുതലായവ) | 3–8% | ഓപ്ഷണൽ എന്നാൽ പല ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും 2-4× ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു |
സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടൂളിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള ദ്രുത ഉത്തരങ്ങളും ഡൈയും
ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ഉദ്ധരണിക്ക് മുമ്പായി ഡൈ തരം, ടൂൾ ലൈഫ്, സാമ്പിൾ അംഗീകാരം, മെയിൻ്റനൻസ് ആവശ്യകതകൾ, ടൂളിംഗ് അനുമാനങ്ങൾ എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ ഈ ഉത്തരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
എൻ്റെ ഭാഗത്തിന് എന്ത് തരം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ ആവശ്യമാണ്?
ശരിയായ ഡൈ ഭാഗിക ജ്യാമിതി, ടോളറൻസ്, മെറ്റീരിയൽ കനം, രൂപപ്പെട്ട സവിശേഷതകൾ, വാർഷിക വോളിയം, പ്രോജക്റ്റിന് പ്രോട്ടോടൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ടൂളിങ്ങ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടൂളിംഗ് ചെലവ് ഇത്രയധികം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
സങ്കീർണ്ണത, സ്റ്റേഷൻ എണ്ണം, മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ലൈഫ്, സെൻസറുകൾ, സ്പെയർ ഇൻസെർട്ടുകൾ, ട്രൈഔട്ട് ലൂപ്പുകൾ, പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം ടൂളിംഗ് ചെലവ് മാറുന്നു.
ടൂളിംഗ് RFQ-ൽ എന്താണ് ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടത്?
ഡ്രോയിംഗുകൾ, 3D ഫയലുകൾ, മെറ്റീരിയലും കനവും, വാർഷിക വോളിയം, നിർണായക സവിശേഷതകൾ, സാമ്പിൾ അംഗീകാര മാനദണ്ഡം, ടൂൾ ഉടമസ്ഥത, പ്രൊഡക്ഷൻ ലോഞ്ച് ടൈമിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുക.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാധാരണയായി എത്രത്തോളം നീണ്ടുനിൽക്കും?
ഡൈ സ്റ്റീൽ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, മെയിൻ്റനൻസ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് 100,000 മുതൽ 10 ദശലക്ഷത്തിലധികം ഹിറ്റുകൾ വരെയാണ് ഡൈ ലൈഫ്. ഒരു D2 ഡൈ ബ്ലാങ്കിംഗ് മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി 500,000 ഹിറ്റുകൾ നീണ്ടുനിൽക്കും; സ്റ്റെയിൻലെസ് 304 ഡ്രോപ്പുകളിൽ ഏകദേശം 200,000 ഹിറ്റുകളിൽ അതേ ഡൈ. കാർബൈഡ് ടൂളിംഗിന് ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള വസ്തുക്കളിൽ പോലും 5 ദശലക്ഷം ഹിറ്റുകൾ കവിയാൻ കഴിയും. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഈ സംഖ്യകളെ 30-50% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈയും ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈ ടൂളിങ്ങും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈകൾ തുടർച്ചയായ സ്ട്രിപ്പിൽ ഒരു ഡൈ സെറ്റിൽ ഒന്നിലധികം സ്റ്റേഷനുകളിലൂടെ ഉയർന്ന സ്ട്രോക്ക് നിരക്കുകൾ (200–1,500 SPM) നേടുന്നു. ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈകൾ മെക്കാനിക്കൽ വിരലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക ഡൈ സ്റ്റേഷനുകൾക്കിടയിൽ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾ നീക്കുന്നു, ഇത് വലിയ ഭാഗങ്ങളും ആഴത്തിലുള്ള വരകളും അനുവദിക്കുന്നു, എന്നാൽ വേഗത കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ (30-200 SPM). പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈകൾ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്; ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈസ് വലിയതോ സങ്കീർണ്ണമോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
എൻ്റെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനായി D2-നും കാർബൈഡിനും ഇടയിൽ ഞാൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കും?
500,000 ഹിറ്റുകളിൽ താഴെയുള്ള റണ്ണുകൾക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ D2 ഉപയോഗിക്കുക. അബ്രാസീവ് മെറ്റീരിയലുകൾ (സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ, പൂശിയ സ്റ്റോക്ക്) സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടുകളിലേക്ക് മാറുക, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഡൈ ലൈഫ് 1 ദശലക്ഷം ഹിറ്റുകൾ കവിയുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ റിഗ്രൈൻഡ് പ്രവർത്തനരഹിതമാകുമ്പോൾ. കാർബൈഡിന് മുൻകൂറായി 3-5 × കൂടുതൽ ചിലവ് വരും, എന്നാൽ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന അളവിൽ ഒരു കഷണത്തിന് കുറഞ്ഞ ചിലവ് നൽകുന്നു.
ഏത് മെയിൻ്റനൻസ് ഇടവേളയാണ് അപ്രതീക്ഷിതമായ പരാജയത്തെ തടയുന്നത്?
വ്യക്തമായ പ്രശ്നങ്ങൾക്കായി ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും ഇൻസ്പെക്റ്റ് ഡൈസ് ഡൈസ്, ഓരോ 50,000 ഹിറ്റുകളിലും വിശദമായ എഡ്ജ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ നടത്തുക, കൂടാതെ ഓരോ 200,000 ഹിറ്റുകളിലും ഫുൾ ടിയർഡൗണുകൾ നടത്തുക. ഈ ഷെഡ്യൂൾ 90% വികസ്വര പരാജയങ്ങളും ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പിടിക്കുന്നു. എപ്പോൾ റീഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമാണെന്ന് പ്രവചിക്കാൻ കാലക്രമേണ ഡൈമൻഷണൽ അളവുകൾ ട്രാക്കുചെയ്യുക.
കേടായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടൂളിംഗ് നന്നാക്കാൻ കഴിയുമോ അതോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണോ?
മിക്ക മരണങ്ങളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുപകരം റീകണ്ടീഷൻ ചെയ്യാവുന്നതാണ്. വെൽഡ് റിപ്പയർ (പൊരുത്തമുള്ള ഫില്ലർ ലോഹവും ശരിയായ പ്രീ/പോസ്റ്റ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റും ഉപയോഗിച്ച്) D2, A2, S7 എന്നിവയിലെ ചിപ്പുകളും വിള്ളലുകളും പരിഹരിക്കുന്നു. ജ്യാമിതി പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, ജീർണിച്ച കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ വീണ്ടും നിലത്തുണ്ടാക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ഡൈ ബോഡിയിൽ 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ വിള്ളലുകളുള്ള ഡൈകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരേ സ്ഥലത്ത് രണ്ടുതവണയിൽ കൂടുതൽ വെൽഡ് ചെയ്ത ഡൈകൾ എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്. ഒരു ടൂളിംഗ് അവലോകനത്തിനും ഉദ്ധരണിക്കുമായി
ഉപസംഹാരം
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടൂളിംഗ് തീരുമാനങ്ങൾ - ഡൈ ടൈപ്പ്, സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്, ക്ലിയറൻസ്, മെയിൻ്റനൻസ് ഡിസിപ്ലിൻ - ദശലക്ഷക്കണക്കിന് പ്രൊഡക്ഷൻ ഹിറ്റുകൾ. ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ ഇവ ശരിയാക്കുന്നതിന്, സ്ക്രാപ്പ്, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം, അടിയന്തര പുനർനിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ മിഡ്-പ്രൊഡക്ഷൻ പരാജയങ്ങൾക്ക് ചിലവാകുന്ന തുകയുടെ ഒരു ഭാഗം ചിലവാകും.
പുതിയ ടൂളിംഗ് വ്യക്തമാക്കുന്ന എഞ്ചിനീയർമാർക്കായി: ഡൈ ആർക്കിടെക്ചർ വോളിയം, ഭാഗം ജ്യാമിതി എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക, നിങ്ങളുടെ ജീവിത ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഷെഡ്യൂളിൽ മെയിൻ്റനൻസ് ചെക്ക്ലിസ്റ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. വിതരണക്കാരെ വിലയിരുത്തുന്ന പ്രൊക്യുർമെൻ്റ് ടീമുകൾക്കായി: അവരുടെ മെയിൻ്റനൻസ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ, സ്റ്റീൽ സോഴ്സിംഗ്, ഡൈ ലൈഫ് ട്രാക്കിംഗ് എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ചോദിക്കുക - പൊരുത്തമില്ലാത്തവ വിതരണം ചെയ്യുന്നവരിൽ നിന്ന് സ്ഥിരമായ ഭാഗങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഈ പ്രത്യേക വിതരണക്കാർ.
നിങ്ങളുടെ അടുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടൂളിംഗ് പ്രോജക്റ്റ് ചർച്ച ചെയ്യാൻ തയ്യാറാണോ? ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമുമായി ബന്ധപ്പെടുക.