Прилагодени делови со печат од не'рѓосувачки челик во 304, 316, 430 и специјални оценки — за медицински, прехранбени, хемиски и архитектонски апликации.
Способности за штанцување од не'рѓосувачки челик
Нерѓосувачкиот челик е потешко за печат од јаглеродниот челик поради неговата висока стапка на стврднување и отскокнување — но кога се прави правилно, тој произведува делови со извонредни отпорност на корозија, цврстина и квалитет на површината кои траат со децении без облога.
Нашите инженери за алати дизајнираат матрици без оптимизирана 6 страна - со оптимизирана чистота8 4–5% за благ челик), карбидни влошки во зони со големо абење и прецизна контрола на притисокот на држачот за празно за да се спречи гужвање без кинење.
печати
- Повисоки сили за формирање - од нерѓосувачки челик е потребна 50-70% поголема тонажа од еквивалентен јаглероден челик, барајќи потешки преси и поцврсти алатки
- Работно стврднување - аустенитни оценки (301, 304, 316) брзо се стврднуваат за време на формирањето, што бара внимателно планирање на процесот за да се избегне пукање
- Springback — не'рѓосувачки челик извира повеќе од јаглеродниот челик по свиткување, што бара компензација за превиткување во дизајнот на матрицата
- Галинг — нерѓосувачкиот има склоност кон жолчка (ладно заварување) на површините за алати, што бара специјализирани премази и мазива
- Чувствителност на површината — гребнатини и траги од матрици се повидливи на светлата површина на не'рѓосувачки челик, бараат полиран алат и внимателно ракување
Оценки од не'рѓосувачки челик Ние печат
| Одделение | Тип | Клучни својства | Типични употреби |
|---|---|---|---|
| 301 | Аустенит | Висока стапка на стврднување, добра еластичност | Пружини, штипки, држачи, структурни делови |
| 302 / 304 / 304L | Аустенит | , најчеста отпорност на корозија | Медицинска, опрема за храна, кујна, архитектура |
| 316 / 316L | Аустенит | Морски, отпорни на хлориди | Медицински импланти, морски, хемиски, фармацевтски |
| 409 | Феритик | Добра отпорност на топлина | Издувни гасови од автомобили, разменувачи на топлина |
| 410 | Martensitic | Стврднат, умерен отпор на корозија | Прибор за јадење, делови за вентили, сврзувачки елементи |
| 430 | Феритик | Магнетна, добра формабилност, декоративна | Облоги за апарати, автомобилски облоги, кујнски прибор |
| 17-4 PH | Врнежи стврднати | Многу висока јачина по термичка обработка | Воздухопловна, медицински импланти, делови со големо оптоварување |
Толеранции за штанцување од не'рѓосувачки челик
- Бланирање / удирање: ±0,05mm стандард; ±0,02mm фино бланширање
- Агол на свиткување: Компензирано со превиткување — задржано на ±0,5°
- Дијаметар на длабок влечење: ±0,05mm стандард; ±0,02mm прецизност
- Плошност: 0,1мм на 100мм; 0,05 мм со монтажа
Површински завршетоци за делови од нерѓосувачки челик
- #2B - ладно валани
- БА (Светло греано) — мазна површина слична на огледало
- Брусен / Сатен — насочено зрно, украсно
- Електрополирано — ултра мазна, чиста соба и медицински
- Пасивиран — подобрена отпорност на корозија според ASTM A967
- PVD облога — обоен нерѓосувачки (црна, златна, бронза)
Апликации
Медицински уреди
Хируршки ножици, стеги, форцепси, куќишта за импланти, компоненти на ендоскоп во 304L и 316L.
Храна и пијалоци
Транспортни делови, компоненти на машината за полнење, лопатки за мешање, фитинзи за резервоар за складирање.
Хемиска обработка
Работи на пумпи, тела на вентили, перки на разменувач на топлина, куќишта на филтри во 316L.
Марин Хардвер
Фитинзи за палубата, хардвер за местење, сврзувачки елементи и структурни држачи.
Автомобилска индустрија
Компоненти на издувниот систем, облоги, делови од системот за гориво, држачи под хаубата.
Архитектура
Декоративни панели, фасадни делови за монтирање на фасади.
Белешки за дизајн на не'рѓосувачки штанцување за OEM купувачи
Печатите од не'рѓосувачки челик бараат поголемо инженерско внимание отколку деловите од благ челик бидејќи стврднувањето на работата, жлебувањето и отскокнувањето со пружина може да се појават рано во пробите на алат. Ја разгледуваме насоката на зрната, радиусот на свиткување, растојанието на дупките, насоката на брусите и класата на површината пред да ја избереме патеката на матрицата. За украсни или хигиенски чувствителни делови, заштитата на финишот се планира за време на печатот наместо да се третира како последователна мисла.
- За 304 и 316 делови: планираме поголеми оптоварувања за формирање, контрола на лубрикантот и пасивација или електрополирање каде што се важни перформансите на корозија.
- За 430 делови од апаратот: магнетното однесување, контролата на трошоците и конзистентноста на видливата површина обично се главните двигатели на проектот.
- За делови за пружини или штипки: темпераментот, секвенцата на формирање и ослободувањето од стрес може да одредат дали делот има сила при повеќекратна употреба.
Овие контроли помагаат да се намалат обидите и грешките за време на земање мостри и да се направат не'рѓосувачките делови попредвидливи кога ќе се префрлат од одобрението од првиот производ во повторено производство.
Добијте понуда за штанцување од не'рѓосувачки челик
Споделете ги вашите датотеки со делови и барања за оценки. Ќе ја потврдиме печатливоста и ќе вратиме детална понуда во рок од 24 часа.
Често поставувани прашања за штанцувањето од не'рѓосувачки челик
Какви сорти на нерѓосувачки челик ставате печат?
Ние ставаме печат 304 (најчест, одлична отпорност на корозија и формабилност), 316/316L (морска и медицинска класа со супериорна отпорност на хлорид), 430 (магнетна, исплатлива за некритични апликации), 301 (висока јачина, добра за пружини и штипки), 410 (зацврстување-4PH) и 17). Прилагодени оценки се достапни на барање.
Дали нерѓосувачкиот челик е потежок за печат од јаглеродниот челик?
Да — нерѓосувачкиот челик има поголема цврстина на истегнување, поголема стапка на стврднување на работа и бара 50–100% повеќе цврстина во споредба со тековната тони. Нашиот внатрешен тим за алати користи врвни челици за алат (SKD11, DC53, карбидни влошки) и оптимизирани геометрии на матрици специјално дизајнирани за карактеристиките на формирање на нерѓосувачки челик.
Кои површински завршетоци се достапни за делови со печат од нерѓосувачки челик?
Нудиме пасивација (ASTM A967), електрополирање (финиш на огледало до Ra 0,2μm), брусен/сатен финиш (финиш бр. 4), полирање со огледало (финиш број 8), минирање на стаклени мониста, PVD облога (злато, црна, розево злато, лакирање во прав). Завршниот избор зависи од вашата апликација - медицинска, контактна храна, архитектонска или декоративна.
Што е MOQ за печат од нерѓосувачки челик?
Нашиот MOQ за печат од не'рѓосувачки челик започнува со 500 парчиња за стандардни производни серии. Приспособуваме помали количини за прототипирање и производство со мал обем (50-500 парчиња) со приспособени пристапи на алатки и цени. Контактирајте не со вашите специфични барања за прилагодена понуда.
Дали нудите сертификати за материјали за нерѓосувачки челик?
Да. Секоја калем или лим од не'рѓосувачки челик доаѓа со извештај за тестирање на мелницата (MTR) кој го потврдува хемискиот состав и механичките својства според стандардите ASTM A240/A480. Ние, исто така, обезбедуваме внатрешно PMI (позитивна идентификација на материјалот) тестирање на самото место, сертификати за усогласеност со RoHS/REACH и целосна документација за следливост со секоја пратка.
Спецификации за штанцување од не'рѓосувачки челик
Користете ја оваа табела за способност за да ги усогласите оценките од не'рѓосувачки челик, дебелината на материјалот, размислувањата за толеранција, барањата за доработка и потребите за производство со вашиот проект за делови со печат.
| Спецификација | Способност за печат од нерѓосувачки челик |
|---|---|
| Не'рѓосувачки оценки | 301, 302/304, 316, 409, 410, 430, 17-4 marenitic, PH, aust, и други оценки зацврстени со врнежи. |
| Дебелина на материјал | 0,004 во до 0,250 инчи, во зависност од степенот, цврстината, геометријата, границите на бруси и барањата за формирање. |
| Типични толеранции | Достапни се тесни толеранции за критичните карактеристики; за време на DFM треба да се преиспитаат враќањето на пролетта, работното стврднување, насоката на зрната и контролата на брусењето. |
| Процеси на штанцање | Прогресивно штанцање со матрица, длабоко цртање, бришење, пирсинг, виткање, формирање и ковење. |
| Обем на производство | Прототип, пилот рок и количини на производство; се препорачуваат прогресивни матрици за повторени делови со печат од нерѓосувачки челик со голем волумен. |
| Соодветни делови | Медицински компоненти, делови за опрема за храна, пружини, штипки, држачи, штитови, загради, кујнски хардвер и морски хардвер. |
| Површински завршетоци | Финиш со мелница, четкање, полирање, пасивација, електрополирање, минирање со мониста, бришење и чистење. |
| Индустрии | Медицинска, преработка на храна, морска, автомобилска, воздушна, хемиска и индустриска опрема. |
| RFQ патека | Обезбедете цртежи, квалитет од нерѓосувачки, дебелина, потреби за завршна обработка/пасивност, класа на толеранција, годишен волумен и барања за корозија или чистота преку страница за контакт/цитат. |