Metāla štancēšanas instrumenti: veidi, dizains un apkopes rokasgrāmata
Ja štancēšanas presforma ražošanas vidū neizdodas, katra dīkstāves stunda maksā no 500 līdz 5000 USD atkarībā no preses tonnāžas un detaļas sarežģītības. Atšķirība starp instrumentu programmu, kas darbojas ar 2 miljoniem trāpījumu, un programmu, kas sasniedz 200 000 trāpījumu, bieži vien ir saistīta ar trim lēmumiem, kas pieņemti pirms pirmās mikroshēmas griešanas: veidnes tips, tērauda izvēle un apkopes disciplīna.
Šajā rokasgrāmatā ir ietverti lēmumi, kas ir nepieciešami inženieriem. Nav pūku — tikai skaitļi, materiāli un procedūras, kas nodrošina metāla štancēšanas instrumentu darbību.
Kas ir metāla štancēšanas instrumenti?
Metāla štancēšanas instrumenti ir štancēšanas instrumentu, štancēšanas instrumentu, vadotņu komplekts, cieto štancēšanas bloku. un rezerves plāksnes — kas ar presēšanas gājienu veido metāla loksnes vai spoles gatavās daļās. Instrumentu kvalitāte ražošanas cikla laikā tieši kontrolē detaļu pielaidi, virsmas apdari, lūžņu daudzumu un maksu par gabalu.
Veidņu salīdzinājums: progresīvais, pārnesums, saliktais un vienas stacijas
Pareizās formas arhitektūras izvēle ir pirmais un vissvarīgākais lēmums par instrumentiem. Katrs veids kompensē ātrumu, elastību, detaļu sarežģītību un instrumentu izmaksas.
| Die Tips | Kā tas darbojas | Tipisks gājiena ātrums | Daļu sarežģītība | Instrumentu izmaksas | Vispiemērotākais |
|---|---|---|---|---|---|
| Progresīvā matrica | Sloksnes virzieni cauri vairākām stacijām vienā matricu komplektā; katra stacija veic vienu darbību | 200–1500 SPM | Vidējs līdz augsts | 25 000–300 000 $+ | Liela apjoma mazas līdz vidējas daļas (savienotāji, kronšteini, skavas) |
| Pārnesuma matrica | Detaļas tiek mehāniski pārvietotas starp atsevišķām presēšanas stacijām ar pārneses pirkstiem | 30–200 SPM | Augsts | 50 000 $–500 000 $+ | Lielas daļas, kurām nepieciešama dziļa vilkšana vai vairākas formēšanas darbības (automobiļu virsbūves paneļi, ierīču korpusi) |
| Saliktā presforma | Vairākas griešanas operācijas vienlaicīga | 50–300 SPM | Zema vai vidēja | 15 000–80 000 USD | Plakanas daļas ar stingrām sagataves pielaidēm (blīves, starplikas, elektriskās laminācijas) |
| Vienas stacijas (vienkāršās) matricas | Viena darbība vienā gājienā — tikai tukša, tikai caurduršana vai tikai forma | 30–100 SPM | Zema | 2 000–30 000 USD | Prototipēšana, īsas darbības vai darbības, kas tiek ievadītas sekundārajos procesos |
| Kombinētā forma | Salikto un progresīvo principu sajaukšana; griež un veido daļējās stacijās | 100–500 SPM | Vidējs | $ 20 000–120 000 $ | Detaļas, kurām nepieciešama gan formēšana, gan precīza griešana bez pilnīgas progresīvas sarežģītības |
Kā izvēlēties
- Apjoms virs 500 000 daļām gadā: Progresīvās presformas gandrīz vienmēr iegūst izmaksas par vienu gabalu, neskatoties uz lielākiem instrumentiem.
- Detaļu izmērs virs 300 mm vai dziļās vilkšanas koeficients virs 2:1: pārvietošanas formas labāk apstrādā tonnāžu un materiāla plūsmu.
- Plakanās daļas ar 0 mm pozīcijām.: Saliktās formas veido tukšas attiecības, kurām progresīvajām nūjām ir grūti atrasties.
- Prototips vai mazāks par 10 K gada apjoms: Vienkāršas veidnes ar standarta presformu komplektiem nodrošina saprātīgus instrumentu izdevumus.
Instrumentu tērauda izvēle štancēšanas presformām
Perforatora un presformas bloka materiāls nosaka nodilumizturību, triecienizturību un sasniedzamo tonnāžu pirms atteices. Nepareiza tērauda izvēle ir otrs izplatītākais priekšlaicīgas presēšanas bojājuma cēlonis (aiz sliktas termiskās apstrādes).
| Tērauda marka | Tips | Cietība (HRC) | Nodilumizturība | Stingrība | Tipisks pielietojums | Relatīvās izmaksas |
|---|---|---|---|---|---|---|
| D2 | Aukstās apstrādes instrumentu tērauds | 58–62 | Augsts | Zems–vidējs | Mīksta tērauda, alumīnija un nerūsējošā tērauda apšuvums un caurduršana līdz 3 mm | $ |
| A2 | Aukstās apstrādes instrumentu tērauds | 57–61 | Vidējs | Vidēji augsts | Vispārējas nozīmes perforatori un presformu daļas; labs īpašumu līdzsvars | $ |
| M2 (HSS) | Ātrgaitas tērauds | 60–65 | Ļoti augsts | Zema | Ilgstoša caurduršana abrazīvos materiālos; nerūsējošais tērauds un augstas stiprības sakausējumi | $$ |
| CPM 10V | Pulvermetalurģijas instrumentu tērauds | 60–64 | High Extremely | Zems–vidējs | Ekstremāls nodiluma pielietojums; silīcija tērauda laminēšana, abrazīvie kompozītmateriāli | $$$ |
| S7 | Triecienizturīgs tērauds | 54–58 | Zema | Ļoti augsts | Darbības ar lielu triecienu: aukstā formēšana, griešana, smaga caurduršana biezā slānī | $ |
| DC53 | Aukstās apstrādes instrumentu tērauds (uzlabots D2) | 60–62 | Augsts | Vidēji augsts | D2 nomaiņa, kur šķeldošana ir problēma; labāka slīpējamība | $$ |
| Karbīds (WC-Co) | Cementēts karbīds | 80–92 HRA | High Extremely | Zems (trausls) | Tērauda pārklājums, keramika 1 vai M hits | $$$$ |
| Volframa karbīds (C2 pakāpe) | Cementēts karbīds | 88–92 HRA | Extreme | Ļoti zems | Liela apjoma caurduršana un noslīpēšana, ja slīpēšanas intervālam jābūt lielākam par 1 miljonu trāpījumu | $$$$ |
Atlases noteikumi
- Viegls tērauds vai alumīnijs līdz 2 mm: D2 vai A2 pie 60 HRC aptver lielāko daļu lietojumu.
- Nerūsējošais tērauds (304, 316): paaugstiniet līdz M2 vai DC53. Austenīta nerūsējošais tērauda materiāls agresīvi sacietē un košļā cauri D2.
- Augstas stiprības mazleģētais (HSLA) tērauds virs 590 MPa: CPM 10 V vai karbīda ieliktņi uz kritiskām nodiluma virsmām.
- Varš vai misiņš: A2 ir pietiekami. Pārmērīga tērauda specifikācija izšķiež budžetu.
- Biezs materiāls virs 6 mm: S7 perforatoriem, kuriem ir liela trieciena slodze, D2 presēšanas blokiem, kuriem galvenokārt ir abrazīvs nodilums.
Pro uzgalis: Izmantojiet karbīda ieliktņus tikai uz nodilumam kritiskām virsmām (griešanas malām, vilkšanas rādiusiem), nevis veidojiet visu veidni no karbīda. Tas samazina instrumentu izmaksas par 40–60%, vienlaikus saglabājot nodiluma priekšrocības, kur tas ir svarīgi.
Die Life Calculation
Preču kalpošanas laika prognozēšana novērš gan priekšlaicīgu nomaiņu (iztērēts budžets), gan negaidītu kļūmi (ražošanas laika tērēšana). Nozares standarta pieejā tiek izmantota materiāla abrazivitātes, tērauda cietības un darbības klīrensa kombinācija.
Pamata mūža formula
Expected die life (hits) = Base life × Material factor × Clearance factor × Lubrication factor
Pamata kalpošanas laiks atkarīgs no presformas tērauda un cietības:
| Die Steel | Pamatnes kalpošanas laiks (sitieni) pie pareizas atstarpes, mīksts tērauds |
|---|---|
| D2 pie 60 HRC | 500,000 |
| M2 pie 63 HRC | 1,200,000 |
| CPM 10V pie 62 HRC | 2,000,000 |
| Karbīds (C2) | 5,000,000 |
Materiālu faktori (reizināt ar bāzes kalpošanas laiku):
| Sagataves materiāls | Faktors |
|---|---|
| Viegls tērauds (SPCC, CR4) | 1.0 |
| Alumīnijs (1100, 3003) | 1.5 |
| Alumīnijs (5052, 6061) | 1.2 |
| Nerūsējošais 304 | 0.4 |
| Nerūsējošais 316 | 0.3 |
| HSLA (590 MPa) | 0.5 |
| Silīcija tērauds | 0.2 |
| Varš/misiņš | 1.3 |
Klīrensa koeficienti:
| Klīrenss (% no materiāla biezuma katrā pusē) | Faktors |
|---|---|
| 3–5% (saspiests, precīzs) | 0.6 |
| 5–8% (standarta) | 1.0 |
| 8–12% (dāsna) | 1.2 |
| >12% (nepietiekams — izlabojiet šo) | 0,8 (burvju bojājums) |
Eļļošanas koeficienti:
| Eļļošana | Faktors |
|---|---|
| Pareizi uzklāts stiepes maisījums vai štancēšanas eļļa | 1.0 |
| Sausā štancēšana (bez smērvielas) | 0.3 |
| Plūdu dzesēšanas šķidrums (nav smērviela) | 0.5 |
| Nepareiza materiāla smērviela | 0.6 |
Aprēķina piemērs
Aptuvenais 1,5 mm nerūsējošais 304 ar D2 veidni ar 60 HRC, ar pareizu eļļas blīvējumu 6%
500,000 × 0.4 × 1.0 × 1.0 = 200,000 hits
Tāds pats uzstādījums, bet ar karbīda ieliktņiem:
5,000,000 × 0.4 × 1.0 × 1.0 = 2,000,000 hits
Šī 10 × atšķirība attaisno karbīda izmaksas liela apjoma nerūsējošā tērauda darbiem.
Metāla štancēšanas instrumenta dizains: galvenie principi
Labs presformas dizains novērš 80% pakārtoto kļūmju. Pamatprincipi:
1. Griešanas klīrenss
Saglabājiet 5–8% no materiāla biezuma katrā pusē, lai veiktu noblīvēšanu un caurduršanu vieglā tēraudā. Stingrāka klīrenss (3–5%) uzlabo malu kvalitāti, bet saīsina stieņu kalpošanas laiku un palielina tonnāžu. Plašāks klīrenss (8–12%) pagarina formas kalpošanas laiku, bet rada lielākas urbas.
2. Sliežu ieliktņa ģeometrija
- Bīdes leņķis uz perforatoriem: 1–3° uz katru pusi samazina noņemšanas spēku un tonnāžas tapas par 30–50%.
- Sliežu bloku zemes augstums: 3–5 mm materiāliem, kuru biezums nepārsniedz 2 mm; 5–8 mm 2–6 mm krājumam. Zem šīm vērtībām paātrina plaisāšanu.
- Zīmēšanas formas rādiuss: Minimālais 4x pamatnes biezums perforatora deguna rādiusam. Zem tā materiāla plīsums ir gandrīz garantēts dziļās vilkšanas operācijās.
3. Sloksnes izkārtojums (progresīvās formas)
- Minimālais tilta platums starp daļām: 1,2× pamatnes biezums.
- Slodzes platums: vismaz 10 mm mehāniskai uzticamībai.
- Piloturbuma diametrs: vismaz 3 mm, novietots 0,5 līmes attālumā no kritiskās formēšanas stacijas.
4. Virzīšana un izlīdzināšana 4. Virzīšana un izlīdzināšana
- Izmantojiet lodīšu gultņu virzošos balstus (nevis vienkāršas bukses) presformām, kuru klīrenss katrā pusē ir mazāks par 5%.
- Vadītāja tapas diametram jābūt vismaz 10% no formas garuma, lai izturētu sānu novirzi ārpus centra slodzēm.
Instrumentu apkopes kontrolsaraksts
mirst par 30–50% un novērš problēmas, pirms tās kļūst par katastrofām. Izpildiet šo kontrolsarakstu pēc noteikta grafika.
Katru maiņu (8 stundas)
- [ ] Vizuāla sloksnes izejas pārbaude attiecībā uz atskurbumu, šķembu vai materiāla uzkrāšanos uz veidnes virsmas
- [ ] Pārbaudiet eļļošanas sistēmu — pārbaudiet, vai smidzināšanas sprauslas nav aizsērējušas, eļļas plūsma ir atbilstoša
- [ ] Klausieties neparastas skaņas (klikšķināšanu, skrāpēšanu, slīpēšanu) nospiešanas laikā
- [ ] Pārbaudiet detaļu izmērus pirmajā un pēdējā maiņas daļā ar go/no-go mērierīcēm
- [ ] Nopūtiet presformas virsmas ar saspiestu gaisu maiņas beigās
Ik pēc 50 000 trāpījumu
- [ ] Noņemiet presformu un pārbaudiet griešanas malas ar 10 × lupas nodilumu, šķeldošanu vai slīpēšanu.
- . Pārbaudīt radiālās vadotnes atstarpes un kopnes nomaiņu. 0,02 mm
- [ ] Pārbaudiet atsperu, spirālveida atsperu spēka (gāzes atsperes) spēku.
- [ ] Rūpīgi notīriet presformu — noņemiet visus gružus, eļļas atlikumus un metāla daļiņas
- [ ] Izmēriet kritiskos veidnes izmērus (atstarpe starp perforatoru, vilkšanas rādiuss) ar mikrometru
Ik pēc 200 000 trāpījumiem
- [ ] Pilnīga nojaukšana — atsevišķas augšējās un apakšējās matricas kurpes
- [ ] Noslīpēt vai no jauna asināt griešanas malas, ja nodiluma zeme pārsniedz 0,3 mm
- [ ] Pārbaudiet visas dībeļu tapas, vāciņu skrūves un stiprinājuma plāksnes, vai tās nav nogurušas vai atslābušas.
- [ ] Pārbaudīt veidņu apavu līdzenumu — atkārtoti noslīpēt, ja deformācija pārsniedz 0,05 mm visā garumā
- [ ] Profilakses nolūkos nomainiet visas nodiluma sloksnes, virzošās bukses un slāpekļa atsperes
- [ ] Visu pēdējo izmēru mērījumu kopas un visu nodiluma tendenču salīdzināšana
Gada (vai 1 000 000 trāpījumu)
- [ ] Pilnīga presformas atjaunošana, ja piemērojama.
- [ ] Termiskās apstrādes cietības pārbaude uz vietas bez krāpšanās.
- [ ] Pārskatīt ražošanas datus: metāllūžņu daudzuma tendence, izmēru novirze, tonnāžas pieaugums
- [ ] Atjaunināt presformu apkopes žurnālu un rezerves komponentu plānu
Biežas štancēšanas instrumentu kļūmes un risinājumi
| Kļūme | Galvenais cēlonis | Simptomi | Risinājums |
|---|---|---|---|
| Perforators šķembas | Nepietiekama stingrība prestēraudā; pārāk stingrs klīrenss; novirze | Redzamās šķembas uz griešanas malas; urbumi uz detaļām; metāliskas daļiņas presformā | Pāriet uz stingrāku tēraudu (D2) (DC53); palielināt klīrensu līdz 6-8%; pārbaudiet vadotnes izlīdzināšanu |
| Preses plaisāšana | Stresa koncentrācija asos stūros; neatbilstošs presēšanas bloka biezums; siltuma pārbaude no termiskā cikla | Matu līnijas plaisas, kas izstaro no stūriem; pēkšņas izmēru izmaiņas daļās | Pievienojiet rādiusus (min R2) visos iekšējos stūros; palielināt die bloka biezumu; izmantojiet iepriekšēju uzsildīšanu līdz 150°C biezas daļas štancēšanai |
| Galling (materiāla savācējs) | Nepietiekama eļļošana; presformas virsma ir pārāk raupja; sagataves materiāls, kas pielīp pie presformas | Svītras vai paaugstinātas vietas uz formas virsmas; skrāpējumi uz detaļām; pieaugošā tonnāža | Uzklājiet TiN vai TiCN PVD pārklājumu; uzlabot virsmas apdari līdz Ra 0,2 μm vai labāk; pārejiet uz hloru saturošu štancēšanas eļļu nerūsējošajam tēraudam |
| Priekšlaicīgs nodilums | Materiālam nepareizs presformas tērauds; nepietiekama cietība; abrazīvā sagatave | Nolietojiet zemi, kas pārsniedz 0,5 mm pirms paredzamā kalpošanas laika; daļas ārpus pielaides; malas apgāšanās | Jauniniet uz karbīda ieliktņiem vai CPM 10V; pārbaudīt termisko apstrādi (cietības pārbaude vairākos punktos) |
| Atsperes kļūme | Nogurums no pārmērīgas riteņbraukšanas; nepareiza atsperes spēka izvēle; siltuma iedarbība | Nekonsekvents noņemšanas spēks; detaļas, kas pielīp pie perforatora; sloksnes krokošanās | Nomainiet atsperes ar fiksētiem intervāliem (gāzes atsperes: ik pēc 500 000 sitieniem; spirālveida atsperes: ik pēc 200 000 sitieniem); lielizmēra atsperes spēks par 20% |
| Nepareizs novietojums / slodze ārpus centra | Nodilušas vadošās tapas; preses slaidu nodilums; nepareiza presformas komplekta uzstādīšana | Nevienmērīgi nodiluma modeļi; vienā veidnes pusē ir lielāks nodilums; detaļas ar asimetriskiem urbjiem | Nomainiet vadošās tapas un bukses; pārbaudīt presēšanas slaidu paralēlismu; atkārtoti uzstādiet presformu komplektu ar skalas indikatora verifikāciju |
| Gliemežu vilkšana | Nepietiekams presformas klīrenss; vakuuma efekts perforatorā; bez gliemežu aizturēšanas funkcijas | Gliemežu iekļūšana matricas dobumā; mirst bojājumi no iesprostotiem gliemežiem; saskrāpētas detaļas | Pievienojiet vakuuma atslodzes caurumus perforatoram; izmantot gliemežu aiztures magnētus; uzklājiet mikrolodīšu pārklājumu uz formas virsmas |
Instrumentu izmaksu sadalījums budžeta plānošanai
Izpratne par to, kur tiek izmantota nauda, palīdz iepirkumu komandām veikt efektīvas sarunas un inženieri veikt apzinātus kompromisus.
| Izmaksu sastāvdaļa | % no kopējām instrumentu izmaksām | Piezīmes |
|---|---|---|
| Preses tērauds (izejviela) | 15–25% | Augstāks karbīda vai pulvermetalurģijas pakāpēm |
| CNC apstrāde un EDM | 35–50% | Lielākais izmaksu virzītājspēks; sarežģītība to ievērojami palielina |
| Termiskā apstrāde | 5–10% | Vakuuma termiskā apstrāde maksā vairāk |
| Slīpēšana un apdare | 8–12% | Virsmas apdares prasības zem Ra 0,4 μm, papildu izmaksas |
| Montāža un pārbaude | 10–15% | Ietver presformu montāžu, regulēšanu un pirmā izstrādājuma izgatavošanu |
| Pārklājumi (TiN, TiCN utt.) | 3–8% | Pēc izvēles, bet pagarina kalpošanas laiku 2–4 reizes daudziem lietojumiem |
Ātras atbildes par štancēšanas instrumentiem un presformām
Izmantojiet šīs atbildes, lai pirms ražošanas piedāvājuma salīdzinātu presformas veidu, instrumenta kalpošanas laiku, parauga apstiprinājumu, apkopes vajadzības un pieņēmumus par instrumentiem.
Kāda veida štancēšanas veidne ir nepieciešama manai daļai?
Pareizā presforma ir atkarīga no daļas ģeometrijas, pielaides, materiāla biezuma, formas iezīmēm, gada apjoma un no tā, vai projektam ir nepieciešams prototips vai ražošanas instrumenti.
Kāpēc štancēšanas instrumenti maksā tik daudz?
Instrumentu izmaksas mainās atkarībā no formas sarežģītības, staciju skaita, materiāla cietības, paredzamā kalpošanas laika, sensoriem, rezerves ieliktņiem, pārbaudes cilpām un pārbaudes prasībām.
Kas jāiekļauj instrumentu piedāvājumā?
Iekļaujiet rasējumus, 3D failus, materiālu un biezumu, gada apjomu, kritiskās īpašības, paraugu apstiprināšanas kritērijus, instrumenta īpašumtiesības un ražošanas uzsākšanas laiku.
Bieži uzdotie jautājumi
Cik ilgi parasti darbojas štancēšanas uzgalis?
Preses kalpošanas laiks ir no 100 000 līdz vairāk nekā 10 miljoniem sitienu atkarībā no presformas tērauda, sagataves materiāla un apkopes. D2 die blanking mīksta tērauda parasti ilgst 500 000 sitienu; tas pats mirst nerūsējošā 304 pilieni līdz aptuveni 200 000 sitieniem. Karbīda instrumenti var pārsniegt 5 miljonus sitienu pat abrazīvos materiālos. Regulāra apkope palielina šos skaitļus par 30–50%.
Kāda ir atšķirība starp progresīvo presformu un pārnesumkārbas instrumentiem?
Progresīvās presformas pārvieto daļu uz nepārtrauktas lentes caur vairākām stacijām vienā presformu komplektā, sasniedzot augstu gājiena ātrumu (200–1500 SPM). Pārneses formas pārvieto atsevišķas daļas starp atsevišķām presēšanas stacijām, izmantojot mehāniskos pirkstus, kas nodrošina lielākas daļas un dziļāku vilkšanu, bet ar lēnāku ātrumu (30–200 SPM). Progresīvās presformas ir piemērotas liela apjoma mazām detaļām; pārvietošanas formas ir piemērotas lielām vai sarežģītām detaļām.
Kā štancēšanas lietojumprogrammai izvēlēties starp D2 vai karbīdu?
Izmantojiet D2 skrējieniem, kas mazāki par 500 000 sitieniem vai štancējot vieglu tēraudu, alumīniju vai plānu nerūsējošo materiālu. Pārejiet uz karbīda ieliktņiem, štancējot abrazīvus materiālus (silīcija tēraudu, pārklātu materiālu), ja nepieciešamais presformas kalpošanas laiks pārsniedz 1 miljonu sitienu vai ja veidnes atkārtotas slīpēšanas dīkstāve ir nepieņemama. Karbīds sākotnēji maksā 3–5 reizes vairāk, bet bieži vien nodrošina zemāku maksu par gabalu pie liela apjoma.
Kāds apkopes intervāls novērš neparedzētu presformas bojājumu?
Katru maiņu pārbaudiet, vai nav acīmredzamu problēmu, veiciet detalizētas malu pārbaudes ik pēc 50 000 sitieniem un veiciet pilnīgu nojaukšanu ik pēc 200 000 sitieniem. Šis grafiks novērš 90% attīstības kļūmju, pirms tās izraisa neplānotu dīkstāvi. Izsekojiet izmēru mērījumus laika gaitā, lai prognozētu, kad nepieciešama pārslīpēšana vai nomaiņa.
Vai bojāto štancēšanas instrumentu var salabot vai tas ir jānomaina?
Lielāko daļu veidņu var atjaunot, nevis nomainīt. Metināšanas šuvju remonts (izmantojot atbilstošu pildmetālu un pareizu priekš-/pēctermisko apstrādi) novērš skaidas un plaisas D2, A2 un S7 presformās. Nodilušās griešanas malas var atkārtoti noslīpēt, lai atjaunotu ģeometriju. Tomēr presformas ar plaisām, kas iestiepjas matricas korpusā vairāk nekā 5 mm dziļumā, vai presformas, kas tajā pašā vietā ir atkārtoti metinātas vairāk nekā divas reizes, ir jānomaina.
Secinājums
Metāla štancēšanas instrumenti — presformas tips, tērauda marka, klīrenss un apkopes disciplīna — ir saistīti ar miljoniem ražošanas trāpījumu. To labošana jau projektēšanas stadijā maksā daļu no tā, cik izmaksā ražošanas kļūmes, kas rodas lūžņos, dīkstāves un ārkārtas atkārtotas darbības.
Inženieriem, kas nosaka jaunus instrumentus: saskaņojiet veidnes arhitektūru ar tilpumu un detaļu ģeometriju, atlasiet zemākās cenas tēraudu, kas atbilst jūsu dzīves mērķim, un izpildiet apkopes kontrolsarakstu pēc grafika. Iepirkuma komandām, kas novērtē piegādātājus: jautājiet par viņu apkopes protokoliem, tērauda ieguvi un diegu kalpošanas laika izsekošanu — šie atsevišķie piegādātāji, kas piegādā konsekventas detaļas, no tiem, kas piegādā nekonsekventas.
Vai esat gatavs apspriest savu nākamo štancēšanas instrumentu projektu? Sazinieties ar mūsu inženieru komandu , lai iegūtu instrumentu pārskatīšanu un citātu.