ເຄື່ອງມືການປະທັບຕາໂລຫະ: ປະເພດ, ການອອກແບບ, ແລະຄູ່ມືການບໍາລຸງຮັກສາ
ເມື່ອເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາລົ້ມລົງໃນການຜະລິດກາງໆ, ທຸກໆຊົ່ວໂມງຂອງການຢຸດເຮັດວຽກມີລາຄາລະຫວ່າງ 500 ໂດລາ ຫາ 5,000 ໂດລາ ຂຶ້ນກັບການກົດດັນ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນສ່ວນ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງໂຄງການເຄື່ອງມືທີ່ແລ່ນ 2 ລ້ານ hits ແລະຫນຶ່ງທີ່ຂູດຢູ່ທີ່ 200,000 ມັກຈະມາເຖິງສາມການຕັດສິນໃຈທີ່ເຮັດກ່ອນທີ່ຈະ chip ທໍາອິດຖືກຕັດ: ປະເພດຕາຍ, ການຄັດເລືອກເຫຼັກກ້າ, ແລະລະບຽບວິໄນການບໍາລຸງຮັກສາ.
ຄູ່ມືນີ້ກວມເອົາການຕັດສິນໃຈເຫຼົ່ານັ້ນກັບວິສະວະກອນສະເພາະທີ່ຕ້ອງການ. ບໍ່ມີ fluff - ພຽງແຕ່ຕົວເລກ, ວັດສະດຸ, ແລະຂັ້ນຕອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືການປະທັບຕາໂລຫະເຮັດວຽກ.
ເຄື່ອງມືການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?
ເຄື່ອງມືການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນຊຸດຂອງແຜ່ນຮອງ, ແຜ່ນຮອງ, ແຜ່ນຮອງ, ແຜ່ນເຫຼັກແຂງ ແຜ່ນຮູບຊົງຫຼືໂລຫະມ້ວນເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບໂດຍຜ່ານການກົດດັນ. ຄຸນນະພາບເຄື່ອງມືໂດຍກົງຄວບຄຸມຄວາມທົນທານຕໍ່ສ່ວນ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ອັດຕາການຂູດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊິ້ນໃນໄລຍະການຜະລິດ.
Die Type Comparison: Progressive, Transfer, Compound, ແລະ Single-Station
ການເລືອກສະຖາປັດຕະຍະກໍາຕາຍທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນການຕັດສິນໃຈເຄື່ອງມືທໍາອິດແລະຜົນສະທ້ອນຫຼາຍທີ່ສຸດ. ແຕ່ລະປະເພດແລກປ່ຽນຄວາມໄວ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມຊັບຊ້ອນສ່ວນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມື.
| ປະເພດຕາຍ | ເຮັດແນວໃດມັນເຮັດວຽກ | ອັດຕາການຕີຕົວແບບປົກກະຕິ | ພາກສ່ວນຊັບຊ້ອນ | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມື | ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ |
|---|---|---|---|---|---|
| ແມ່ພິມຕໍ່ເນື່ອງ | Strip ກ້າວຫນ້າໂດຍຜ່ານຫຼາຍສະຖານີໃນຫນຶ່ງຊຸດຕາຍ; ແຕ່ລະສະຖານີປະຕິບັດການຫນຶ່ງ | 200–1,500 SPM | ຂະຫນາດກາງຫາສູງ | $25K–$300K+ | ປະລິມານສູງຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຫາຂະຫນາດກາງ (ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ວົງເລັບ, ຄລິບ) |
| ແມ່ພິມຍ້າຍຊິ້ນງານ | ຊິ້ນສ່ວນຖືກຍ້າຍດ້ວຍກົນຈັກລະຫວ່າງສະຖານີຕາຍຂອງບຸກຄົນໂດຍນິ້ວມືໂອນ | 30–200 SPM | ສູງ | $50K–$500K+ | ພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຕ້ມເລິກຫຼືຫຼາຍກອບເປັນຈໍານວນ (ກະດານລົດຍົນ, ທີ່ຢູ່ອາໄສອຸປະກອນ) |
| ແມ່ພິມປະສົມ | ການຕັດຕໍ່ໆກັນຫຼາຍຄັ້ງ, ບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນຫຼາຍຄັ້ງ, ບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນເທື່ອດຽວ. | 50–300 SPM | ຕ່ຳຫາປານກາງ | $15K–$80K | ຊິ້ນສ່ວນຮາບພຽງທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ລັກສະນະທີ່ແຫນ້ນຫນາ (gaskets, shims, laminations ໄຟຟ້າ) |
| ສະຖານີດຽວ (ງ່າຍດາຍ) ຕາຍ | ຫນຶ່ງການດໍາເນີນງານຕໍ່ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ - ເປົ່າພຽງແຕ່, ເຈາະເທົ່ານັ້ນ, ຫຼືຮູບແບບພຽງແຕ່ | 30–100 SPM | ຕ່ຳ | $2K–$30K | ການສ້າງຕົວແບບ, ໄລຍະສັ້ນ ຫຼື ການດໍາເນີນງານທີ່ປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຂັ້ນສອງ |
| Combination die | ການຜະສົມຜະສານຂອງຫຼັກການປະສົມ ແລະ ຄວາມກ້າວໜ້າ; ຕັດແລະຮູບແບບໃນສະຖານີບາງສ່ວນ | 100–500 SPM | ຂະຫນາດກາງ | $20K–$120K | Parts need both forms and precision cuts without full progressive complexity |
ວິທີການເລືອກ
- ປະລິມານສູງກວ່າ 500K ຊິ້ນສ່ວນ/ປີ: Progressive dies ເກືອບສະເຫມີຈະຊະນະດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊິ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າການລົງທຶນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສູງຂຶ້ນ.
- deepest ratios overmm-2018 2:1: Transfer dies ຈັດການກັບ tonnage ແລະການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ດີກວ່າ.
- ຊິ້ນສ່ວນຮາບພຽງທີ່ມີຕຳແໜ່ງຕ່ຳກວ່າ 50mm.: Compound dies ຖືສາຍພົວພັນຫວ່າງເປົ່າກັບລູກປືນເຈາະທີ່ຄວາມກ້າວຫນ້າຕາຍຕໍ່ສູ້ເພື່ອຈັບຄູ່.
- ຕົ້ນແບບ ຫຼື ປະລິມານຍ່ອຍ 10K ປະຈໍາປີ: ການຕາຍແບບງ່າຍດາຍດ້ວຍຊຸດຕາຍມາດຕະຖານຮັກສາເຄື່ອງມືທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.
ເຄື່ອງມືການຄັດເລືອກເຫຼັກສໍາລັບການປະທັບຕາຕາຍ
ອຸປະກອນການຕັນດີໃຈແລະຕາຍກໍານົດການທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, toughness ຜົນກະທົບ, ແລະການບັນລຸໄດ້ tonnage ກ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ການເລືອກເຫຼັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປທີສອງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕາຍກ່ອນໄວອັນຄວນ (ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ).
| ເຫຼັກເກຣດ | ປະເພດ | ຄວາມແຂງກະດ້າງ (HRC) | Wear Resistance | ຄວາມທົນທານ | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| D2 | ເຫຼັກເຄື່ອງມືການເຮັດວຽກເຢັນ | 58–62 | ສູງ | ຕ່ຳ-ປານກາງ | ການເຈາະແລະເຈາະຂອງເຫລໍກອ່ອນໆ, ອາລູມິນຽມ, ແລະສະແຕນເລດເຖິງ 3 ມມ | $ |
| A2 | ເຫຼັກເຄື່ອງມືການເຮັດວຽກເຢັນ | 57–61 | ຂະຫນາດກາງ | ປານກາງ-ສູງ | ທົ່ວໄປ, ດີໃຈຫລາຍແລະສ່ວນຕາຍ; ການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີຂອງຄຸນສົມບັດ | $ |
| M2 (HSS) | ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ | 60–65 | ສູງຫຼາຍ | ຕ່ຳ | ການເຈາະຍາວໃນວັດສະດຸຂັດ; ສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ | $$ |
| CPM 10V | Powder metallurgy tool steel | 60–64 | ສູງທີ່ສຸດ | ຕ່ຳ-ປານກາງ | Extreme wear applications; ແຜ່ນເຫຼັກ silicon, abrasive composites | $$$ |
| S7 | Shock-resisting steel | 54–58 | ຕ່ຳ | ສູງຫຼາຍ | ການດໍາເນີນງານທີ່ມີຜົນກະທົບ - ຫນັກ: ກອບເປັນຈໍານວນເຢັນ, ຫົວຫນ້າ, ເຈາະຢ່າງຫນັກແຫນ້ນໃນຫຼັກຊັບຫນາ | $ |
| DC53 | ເຫຼັກເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ (ປັບປຸງ D2) | 60–62 | ສູງ | ປານກາງ-ສູງ | ການທົດແທນສໍາລັບ D2 ບ່ອນທີ່ chipping ເປັນບັນຫາ; grindability ດີກວ່າ | $$ |
| Carbide (WC-Co) | Cemented carbide | 80–92 HRA | ສູງທີ່ສຸດ | ຕ່ໍາ (brittle) | carbide, ເຫຼັກກ້າ ceramics ເກີນ, silanated. 10M hits | $$$$ |
| Tungsten carbide (C2 grade) | Cemented carbide | 88–92 HRA | Extreme | ຕໍ່າຫຼາຍ | ການເຈາະ ແລະ blanking ປະລິມານສູງທີ່ໄລຍະຫ່າງຂອງ die regrind ຈະຕ້ອງເກີນ 1M hits | $$$$ |
Selection Rules of Thumb
- ເຫຼັກອ່ອນຫຼືອາລູມິນຽມພາຍໃຕ້ 2mm: D2 ຫຼື A2 ທີ່ 60 HRC ກວມເອົາແອັບພລິເຄຊັນສ່ວນໃຫຍ່.
- ສະແຕນເລດ (304, 316): ກ້າວເຖິງ M2 ຫຼື DC53. ສະແຕນເລດ Austenitic ແຂງກະດ້າງແລະ chews ຜ່ານ D2.
- High-strength low-alloy (HSLA) steel above 590 MPa: CPM 10V ຫຼື carbide inserts on critical wears.
- ທອງແດງຫຼືທອງເຫລືອງ: A2 ແມ່ນພຽງພໍ. ເຫຼັກກ້າເກີນກຳນົດຢູ່ທີ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ເສຍງົບປະມານ.
- mm Thick above: S7 ສໍາລັບດີໃຈຫລາຍທີ່ເຫັນການໂຫຼດຜົນກະທົບສູງ, D2 ສໍາລັບທ່ອນໄມ້ຕາຍທີ່ເຫັນການສວມໃສ່ abrasive ຕົ້ນຕໍ.
Pro Tip: ໃຊ້ແຜ່ນໃສ່ carbide ພຽງແຕ່ໃສ່ພື້ນຜິວທີ່ສວມໃສ່ທີ່ສໍາຄັນ (ການຕັດຂອບ, ແຕ້ມ radii) ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ carbide ທັງຫມົດຕາຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງ 40-60% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການສວມໃສ່ບ່ອນທີ່ມັນສໍາຄັນ.
ການຄິດໄລ່ຊີວິດຕາຍ
ການຄາດເດົາຊີວິດການຕາຍປ້ອງກັນທັງການທົດແທນກ່ອນໄວອັນຄວນ (ງົບປະມານເສຍເງິນ) ແລະຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ (ເສຍເວລາການຜະລິດ). ວິທີການມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍານໍາໃຊ້ການປະສົມປະສານຂອງການຂັດວັດສະດຸ, ຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກຕາຍ, ແລະການເກັບກູ້ການດໍາເນີນງານ.
Basic Die Life Formula
Expected die life (hits) = Base life × Material factor × Clearance factor × Lubrication factor
ພື້ນຖານຊີວິດ ຂຶ້ນກັບເຫຼັກກ້າຕາຍແລະຄວາມແຂງ:
| Die Steel | Base Life (hits) at proper clearance, mild steel |
|---|---|
| D2 ຢູ່ 60 HRC | 500,000 |
| M2 ຢູ່ 63 HRC 987654326789 1235 ຊີວິດ (multiply): | 1,200,000 |
| CPM 10V ທີ່ 62 HRC | 2,000,000 |
| Carbide (C2) | 5,000,000 |
ປັດໃຈວັດສະດຸ (multiply against base life):
| ວັດສະດຸ Workpiece | ປັດໄຈ |
|---|---|
| ເຫຼັກອ່ອນ (SPCC, CR4) | 1.0 |
| ອະລູມິນຽມ (1100, 3003) | 1.5 |
| ອະລູມິນຽມ (5052, 6061) | 1.2 |
| ສະແຕນເລດ 304 | 0.4 |
| ສະແຕນເລດ 316 | 0.3 |
| HSLA (590 MPa) | 0.5 |
| ເຫຼັກກ້າຊິລິໂຄນ | 0.2 |
| ທອງແດງ/ທອງເຫລືອງ | 1.3 |
ປັດໄຈການເກັບກູ້:
| Clearance (% ຂອງຄວາມຫນາຂອງຫຼັກຊັບຕໍ່ຂ້າງ) | ປັດໄຈ |
|---|---|
| 3–5% (ແຫນ້ນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ) | 0.6 |
| 5–8% (ມາດຕະຖານ) | 1.0 |
| 8–12% (generous) | 1.2 |
| >12% (sloppy — fix this) | 0.8 (ຄວາມເສຍຫາຍ burr) |
ປັດໄຈການຫລໍ່ລື່ນ:
| ການຫລໍ່ລື່ນ | ປັດໄຈ |
|---|---|
| Properly used draw compound or stamping oil | 1.0 |
| Dry stamping (no lubricant) | 0.3 |
| Flood coolant (ບໍ່ແມ່ນ lubricant) 987656789 | 0.5 |
| ນໍ້າມັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບວັດສະດຸ | 0.6 |
ຕົວຢ່າງການຄຳນວນ
Blanking 1.5mm stainless 304 with a D2 die at 60 HRC, 6% clearance, with properting oil stamping
500,000 × 0.4 × 1.0 × 1.0 = 200,000 hits
but with carbide inserts:
5,000,000 × 0.4 × 1.0 × 1.0 = 2,000,000 hits
ຄວາມແຕກຕ່າງ 10× ນັ້ນເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄາໄບໄບສໍາລັບການເຮັດວຽກສະແຕນເລດທີ່ມີປະລິມານສູງ.
ການປັ໊ມໂລຫະ Toolles Design: Key Princip
ການອອກແບບຕາຍທີ່ດີປ້ອງກັນການລົ້ມລົງ 80%. ຫຼັກການພື້ນຖານ:
1. ການຕັດສິນໃຈ
ຮັກສາຄວາມຫນາຂອງຫຼັກຊັບ 5-8% ຕໍ່ຂ້າງສໍາລັບການເປົ່າແລະເຈາະໃນເຫຼັກອ່ອນ. ການເກັບກູ້ທີ່ເຄັ່ງຄັດ (3-5%) ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຂອບແຕ່ເຮັດໃຫ້ຊີວິດຕາຍສັ້ນລົງແລະເພີ່ມໂຕນ. ການເກັບກູ້ທີ່ກວ້າງກວ່າ (8-12%) ຍືດອາຍຸການຕາຍແຕ່ຜະລິດ burrs ໃຫຍ່ກວ່າ.
2. Die Insert Geometry
- Shear angle on punches: 1–3° ຕໍ່ຂ້າງຫຼຸດຜ່ອນແຮງດຶງແລະການຮວງນ້ໍາໂດຍ 30–50%.
- Die block land height: 3–5mm ສໍາລັບວັດສະດຸພາຍໃຕ້ຄວາມຫນາ 2mm; 5-8mm ສໍາລັບຫຼັກຊັບ 2-6mm. ຕ່ໍາກວ່າຄ່າເຫຼົ່ານີ້, ການແຕກແຍກຕາຍເລັ່ງ.
- Draw die radius: ຕໍາ່ສຸດທີ່ 4 × ຄວາມຫນາຂອງຫຼັກຊັບສໍາລັບ radius ດັງ punch. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ການຈີກຂາດວັດສະດຸແມ່ນເກືອບຮັບປະກັນໃນການດໍາເນີນງານເລິກ.
3. ຖາດຖາດ (ແມ່ພິມຕໍ່ເນື່ອງs)
- ຄວາມກວ້າງຂົວຂັ້ນຕ່ໍາລະຫວ່າງພາກສ່ວນ: 1.2 × ຄວາມຫນາຫຼັກຊັບ.
- Carrier strip width: ຕໍາ່ສຸດທີ່ 10mm ສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງກົນຈັກ.
- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມການທົດລອງ: ຕໍາ່ສຸດທີ່ 3mm, ວາງໄວ້ພາຍໃນ 0.5 pitch ຂອງສະຖານີກອບເປັນຈໍານວນທີ່ສໍາຄັນ.
4. ທິດທາງ ແລະ ການຈັດວາງ
- ໃຊ້ເສົາຄູ່ມືທີ່ມີລູກປືນ (ບໍ່ແມ່ນພຸ່ມໄມ້ທໍາມະດາ) ສໍາລັບການຕາຍທີ່ມີການເກັບກູ້ພາຍໃຕ້ 5% ຕໍ່ຂ້າງ.
- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຂັມຊີ້ທິດທາງຄວນມີຢ່າງໜ້ອຍ 10% ຂອງຄວາມຍາວຕາຍເພື່ອຕ້ານການເໜັງຕີງດ້ານຂ້າງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດນອກສູນ.
ລາຍການກວດສອບການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງມື
ໂຄງການບໍາລຸງສ້າງທີ່ມີໂຄງສ້າງຂະຫຍາຍອາຍຸຕາຍໄດ້ 30–50% ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເປັນໄພພິບັດ. ດໍາເນີນລາຍການກວດນີ້ຕາມກໍານົດເວລາກໍານົດ.
ທຸກໆ Shift (8 ຊົ່ວໂມງ)
- [ ] ການກວດກາເບິ່ງທາງອອກຂອງເສັ້ນດ່າງສໍາລັບ burrs, slivers, ຫຼືການກໍ່ສ້າງວັດສະດຸເທິງຫນ້າຕາຍ
- [ ] ກວດສອບລະບົບການຫລໍ່ລື່ນ — ກວດສອບຫົວສີດບໍ່ອຸດຕັນ, ນໍ້າມັນໄຫຼພຽງພໍ
- [ ] ຟັງສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິ (ການຄລິກ, ການຂູດ, ການຂັດ) ໃນລະຫວ່າງການກົດດັນ,
- [ ] ກວດສອບຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນຊິ້ນສ່ວນທຳອິດ ແລະ ສຸດທ້າຍຂອງການປ່ຽນດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກ go/no-go
- [ ] ລະເບີດພື້ນຜິວຕາຍດ້ວຍອາກາດບີບອັດໃນຕອນທ້າຍຂອງການປ່ຽນ
ທຸກໆ 50 ວິນາທີ.
- [ ] ເອົາຕາຍອອກຈາກກົດແລະກວດກາການຕັດຂອບດ້ວຍ 10 × loupe ສໍາລັບດິນສວມ, chipping, ຫຼື galling.
- [ ] ຖ້າມີການປ່ຽນເສັ້ນທາງທີ່ຊັດເຈນ. 0.02ມມ
- [ ] ກວດກາການສົ້ນອອກ (ການສູນເສຍຂອງພາກຮຽນ spring ອາຍແກັສ), cos springs ທີ່ກໍານົດໄວ້.
- [ ] ລ້າງໃຫ້ສະອາດ — ເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທັງໝົດ, ນ້ຳມັນທີ່ຕົກຄ້າງ, ແລະອະນຸພາກຂອງໂລຫະ
- [ ] ວັດແທກຂະຫນາດການຕາຍທີ່ສໍາຄັນ (ການຕັດຕໍ່ກັບການຕາຍ, ແຕ້ມ radius) ມີ micrometer
ທຸກໆ 200,000 Hits
- [ ] Full die teardown — ແຍກ ເກີບ ເທິງ ແລະ ລຸ່ມ ຕາຍ
- [ ] ໃຫ້ໝຸ່ນຫຼືເຮັດໃຫ້ຄົມຄົມຕັດຄືນໃໝ່ ຖ້າດິນສວມເກີນ 0.3 ມມ
- [ ] ກວດສອບທຸກ dowel pins, cap screws , ແລະ retainer ແຜ່ນສໍາລັບຄວາມເມື່ອຍລ້າຫຼືການວ່າງ
- [ ] ກວດສອບຄວາມຮາບພຽງຂອງເກີບຕາຍ — ໝຸນຄືນຖ້າ warpage ເກີນ 0.05mm ເກີນຄວາມຍາວເຕັມ
- [ ] ປ່ຽນ ແຖບ ສວມ ໃສ່ ທັງ ຫມົດ , ພຸ່ມ ໄມ້ ນໍາ ພາ , ແລະ springs ໄນ ໂຕຣ ເຈນ ໄວ້ ເປັນ ມາດ ຕະ ການ ປ້ອງ ກັນ
- [ ] ເອກະສານທຸກຂະໜາດແລະສົມທຽບກັບການວັດແທກຫຼ້າສຸດ
(ປະຈໍາປີ 00000)
- [ ] ສໍາເລັດການປັບສະພາບເກີບຕາຍ — re-grind (re-grind, N) app.
- [ ] ການ ກວດ ສອບ ການ ປິ່ນ ປົວ ຄວາມ ຮ້ອນ — ກວດ ເບິ່ງ ຈຸດ ແຂງ ຢູ່ ໃນ ເຂດ ພື້ນ ທີ່ ບໍ່ ສໍາ ຄັນ .
- [ ] ທົບທວນຂໍ້ມູນການຜະລິດ: ທ່າອ່ຽງອັດຕາການຂູດ, ມິຕິການລອຍຕົວ, ການເພີ່ມໂຕນຂອງໂຕນ
- [ ] ອັບເດດບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາຕົວຕາຍ ແລະ ແຜນການປ່ຽນສ່ວນປະກອບ
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມືປະທັບຕາທົ່ວໄປ ແລະວິທີແກ້ໄຂ
| ຄວາມລົ້ມເຫຼວ | ຮາກ | ອາການ | ການແກ້ໄຂ |
|---|---|---|---|
| ບ່ຽງບ່ຽງ | ຄວາມເຄັ່ງຕຶງບໍ່ພຽງພໍໃນເຫຼັກຕາຍ; ການເກັບກູ້ແຫນ້ນເກີນໄປ; misalignment | ຊິບທີ່ເຫັນໄດ້ໃນການຕັດແຂບ; burrs ກ່ຽວກັບພາກສ່ວນ; particles metallic in die | ປ່ຽນເປັນເຫຼັກແຂງກວ່າ (DC53); ເພີ່ມທະວີການເກັບກູ້ເປັນ 6-8%; ກວດເບິ່ງການຈັດຮຽງຄູ່ມື |
| ຮອຍແຕກຕາຍ | ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຢູ່ມຸມແຫຼມ; ຄວາມຫນາຂອງຕັນຕາຍບໍ່ພຽງພໍ; ການກວດສອບຄວາມຮ້ອນຈາກວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ | Hairline cracks radiating from corners; ການປ່ຽນແປງທາງມິຕິຢ່າງກະທັນຫັນໃນພາກສ່ວນ | ເພີ່ມ radii (min R2) ຢູ່ທຸກມຸມພາຍໃນ; ເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງຕັນຕາຍ; ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນເຖິງ 150 ອົງສາ C ສໍາລັບການປະທັບຕາສ່ວນຫນາ |
| ກາວ (ເກັບວັດສະດຸ) | ການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ; ຜິວເນື້ອສີຂາ rough ເກີນໄປ; workpiece material adhering to die | Streaks ຫຼືພື້ນທີ່ຍົກເທິງຫນ້າດິນຕາຍ; scratches ໃນພາກສ່ວນ; ການເພີ່ມໂຕນ | ນໍາໃຊ້ການເຄືອບ TiN ຫຼື TiCN PVD; ປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນເປັນ Ra 0.2μmຫຼືດີກວ່າ; ປ່ຽນເປັນ chlorine-based stamping oil ສໍາລັບສະແຕນເລດ |
| ພັຍກ່ອນໄວອັນຄວນ | Wrong die steel ສໍາລັບວັດສະດຸ; ຄວາມແຂງບໍ່ພຽງພໍ; ເຄື່ອງຂັດ | Wear ທີ່ດິນເກີນ 0.5mm ກ່ອນຊີວິດທີ່ຄາດໄວ້; ພາກສ່ວນອອກຈາກຄວາມທົນທານ; edge rollover | ຍົກລະດັບໃສ່ carbide inserts ຫຼື CPM 10V; ກວດສອບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ (ການທົດສອບຄວາມແຂງຢູ່ໃນຫຼາຍຈຸດ) |
| Spring failure | ເມື່ອຍລ້າຈາກການຂີ່ຈັກຍານເກີນກຳນົດ; ການຄັດເລືອກຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາກຮຽນ spring ຜິດ; ການສໍາຜັດຄວາມຮ້ອນ | Inconsistent stripping force; ພາກສ່ວນທີ່ຕິດກັບດີໃຈຫລາຍ; strip wrinkling | ທົດແທນການສຸ່ມໃນໄລຍະຄົງທີ່ (ພາກຮຽນ springs ອາຍແກັສ: ທຸກໆ 500K hits; coil springs: ທຸກໆ 200K hits); oversize ພາກຮຽນ spring ຜົນບັງຄັບໃຊ້ໂດຍ 20% |
| Misalignment / off-center loading | Worn ຄູ່ມື pins; ກົດ slide ພັຍ; ການຕິດຕັ້ງຊຸດຕາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ | Uneven wear patterns; ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງຕາຍສະແດງໃຫ້ເຫັນການສວມໃສ່ຫຼາຍ; ພາກສ່ວນທີ່ມີ burrs asymmetric | ທົດແທນ pins ຄູ່ມືແລະພຸ່ມໄມ້; ກວດ ກາ ເບິ່ງ ຂະ ຫນານ slides; Re-install die set with dial indicator verification |
| Slug pulling | ການເກັບກູ້ການຕາຍບໍ່ພຽງພໍ; ຜົນກະທົບສູນຍາກາດໃນດີໃຈຫລາຍ; ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດການເກັບຮັກສາ slug | Slugs re-enting die cavity; ເສຍຊີວິດຈາກ slugs trapped; ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ | ເພີ່ມຂຸມການບັນເທົາທຸກສູນຍາກາດໃນດີໃຈຫລາຍ; ໃຊ້ແມ່ເຫຼັກຮັກສາ slug; ໃຊ້ການເຄືອບ micro-bead ເທິງຫນ້າດິນ |
Tooling breakdown cost for Budget Planning
ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເງິນຂອງເຄື່ອງມືໄປຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ເຈລະຈາຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະວິສະວະກອນເຮັດການຄ້າທີ່ມີຂໍ້ມູນ.
| ອົງປະກອບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ | % ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືທັງຫມົດ | ຫມາຍເຫດ |
|---|---|---|
| ເຫຼັກ Die (ວັດຖຸດິບ) | 15–25% | ຊັ້ນສູງສໍາລັບຊັ້ນຮຽນທີ carbide ຫຼືໂລຫະຜົງ |
| CNC machining ແລະ EDM | 35–50% | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ; ຄວາມຊັບຊ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍນີ້ |
| ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ | 5–10% | Vacuum ຜະລິດຜົນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍ. |
| ການຂັດແລະການສໍາເລັດຮູບ | 8–12% | ຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂ້າງລຸ່ມ Ra 0.4μmເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ |
| ສະພາແຫ່ງແລະການທົດລອງ | 10–15% | ລວມທັງການປັບຕົວຕາຍ, ການປັບຕົວ, ແລະການຜະລິດບົດຄວາມທໍາອິດ |
| ການເຄືອບ (TiN, TiCN, ແລະອື່ນໆ) | 3–8% | ທາງເລືອກແຕ່ຂະຫຍາຍຊີວິດ 2–4× ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫຼາຍ |
ຄໍາຕອບດ່ວນກ່ຽວກັບເຄື່ອງມື stamping ແລະຕາຍ
ໃຊ້ຄໍາຕອບເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປຽບທຽບປະເພດຕາຍ, ອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື, ການອະນຸມັດຕົວຢ່າງ, ຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະການສົມມຸດຕິຖານຂອງເຄື່ອງມືກ່ອນລາຄາການຜະລິດ.
ຊິ້ນສ່ວນຂອງຂ້ອຍຕ້ອງການການປະທັບຕາປະເພດໃດ?
ວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ rightgeometry, ກອບເປັນຈໍານວນ. ລັກສະນະ, ປະລິມານປະຈໍາປີ, ແລະວ່າໂຄງການຕ້ອງການຕົວແບບຫຼືເຄື່ອງມືການຜະລິດ.
ເປັນຫຍັງເຄື່ອງມື stamping ຈຶ່ງແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ?
ການປ່ຽນແປງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນຕາຍ, ການນັບສະຖານີ, ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ຊີວິດທີ່ຄາດໄວ້, ເຊັນເຊີ, ຊ່ອງສຽບອາໄຫຼ່, ທໍ່ທົດລອງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການກວດສອບ.
ສິ່ງທີ່ຄວນຖືກລວມເຂົ້າໃນ RFQ ເຄື່ອງມື?
ປະກອບມີຮູບແຕ້ມ, ໄຟລ໌ 3D, ວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ, ປະລິມານປະຈໍາປີ, ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ, ເງື່ອນໄຂການອະນຸມັດຕົວຢ່າງ, ການເປັນເຈົ້າຂອງເຄື່ອງມື, ແລະເວລາການເປີດຕົວການຜະລິດ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ປົກກະຕິການປະທັບຕາຕາຍດົນປານໃດ?
Die life ranges from 100,000 to over 10 million hits ອີງຕາມເຫຼັກຕາຍ, ວັດສະດຸ workpiece, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ. A D2 die blanking mild steel ປົກກະຕິຈະແກ່ຍາວເຖິງ 500,000 hits; ຕາຍດຽວກັນໃນສະແຕນເລດ 304 ຫຼຸດລົງປະມານ 200,000 hits. ເຄື່ອງມື Carbide ສາມາດເກີນ 5 ລ້ານ hits ເຖິງແມ່ນວ່າໃນວັດສະດຸຂັດ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຂະຫຍາຍຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ໂດຍ 30-50%.
ແມ່ນຫຍັງຄືຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຕາຍແບບກ້າວໜ້າ ແລະເຄື່ອງມືການຕາຍແບບໂອນຍ້າຍ?
Progressive dies ປະຕິບັດສ່ວນເທິງແຖບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານຫຼາຍສະຖານີໃນຊຸດຕາຍດຽວ, ບັນລຸອັດຕາເສັ້ນເລືອດຕັນໃນສູງ (200-1,500 SPM). Transfer dies ຍ້າຍແຕ່ລະພາກສ່ວນລະຫວ່າງສະຖານີຕາຍແຍກຕ່າງຫາກໂດຍໃຊ້ນິ້ວມືກົນຈັກ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ມີສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະເລິກກວ່າແຕ່ໃນຄວາມໄວຊ້າກວ່າ (30-200 SPM). Progressive dies ເຫມາະສົມກັບສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີປະລິມານສູງ; Transfer dies ເຫມາະສົມກັບພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ປະກອບ.
ຂ້ອຍຈະເລືອກລະຫວ່າງ D2 ແລະ carbide ແນວໃດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ stamping ຂອງຂ້ອຍ?
ໃຊ້ D2 ສໍາລັບແລ່ນພາຍໃຕ້ 500,000 hits ຫຼືໃນເວລາທີ່ stamping ເຫຼັກອ່ອນ, ອາລູມິນຽມ, ຫຼືສະແຕນເລດບາງໆ. ສະຫຼັບໄປໃຊ້ແຜ່ນໃສ່ຄາໄບໄບ້ເມື່ອປະໃສ່ວັດສະດຸຂັດຂັດ (ເຫຼັກຊິລິຄອນ, ແຜ່ນເຄືອບ), ເມື່ອຕ້ອງໃຊ້ຊີວິດຕາຍເກີນ 1 ລ້ານຄັ້ງ, ຫຼືເມື່ອເວລາຢຸດເຄື່ອງຂອງຕາຍແມ່ນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ຄາໄບໄຣດມີລາຄາ 3–5× ລ່ວງໜ້າ ແຕ່ມັກຈະໃຫ້ລາຄາຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕໍ່າກວ່າໃນປະລິມານທີ່ສູງ.
ໄລຍະການບຳລຸງຮັກສາອັນໃດປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ?
ກວດສອບການຕາຍທຸກການປ່ຽນແປງສໍາລັບບັນຫາທີ່ຈະແຈ້ງ, ປະຕິບັດການກວດກາຂອບລະອຽດໃນທຸກໆ 50,000 hits, ແລະເຮັດໃຫ້ teardowns ຢ່າງເຕັມທີ່ທຸກໆ 200,000 hits. ຕາຕະລາງນີ້ຈັບ 90% ຂອງການພັດທະນາຄວາມລົ້ມເຫລວກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ຕິດຕາມການວັດແທກມິຕິລະດັບໃນໄລຍະເວລາເພື່ອຄາດຄະເນໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການ regrinding ຫຼືທົດແທນ.
ສາມາດສ້ອມແປງເຄື່ອງມືປໍ້າທີ່ເສຍຫາຍໄດ້ ຫຼືຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່?
ການຕາຍສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດປັບສະພາບໄດ້ແທນທີ່ຈະປ່ຽນແທນ. ການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະ (ການນໍາໃຊ້ໂລຫະ filler ຈັບຄູ່ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນກ່ອນ / ຫລັງທີ່ເຫມາະສົມ) ແກ້ໄຂຊິບແລະຮອຍແຕກໃນ D2, A2, ແລະ S7 ຕາຍ. ແຂບຕັດທີ່ສວມໃສ່ສາມາດເປັນພື້ນດິນຄືນໃຫມ່ເພື່ອຟື້ນຟູເລຂາຄະນິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຕາຍທີ່ມີຮອຍແຕກທີ່ຂະຫຍາຍເຂົ້າໄປໃນຮ່າງກາຍຕາຍເກີນຄວາມເລິກ 5 ມມ, ຫຼືຕາຍທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະໃຫມ່ຫຼາຍກ່ວາສອງເທົ່າໃນພື້ນທີ່ດຽວກັນ, ຄວນທົດແທນ.
ສະຫຼຸບ
ການຕັດສິນໃຈເຄື່ອງມືການປະທັບຕາໂລຫະ — ປະເພດຕາຍ, ເກຣດເຫຼັກກ້າ, ການເກັບກູ້, ແລະລະບຽບວິໄນບໍາລຸງຮັກສາ — ປະສົມຫຼາຍກວ່າລ້ານ hits ການຜະລິດ. ການໄດ້ຮັບສິດທິເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຜະລິດກາງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂູດ, ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ສຸກເສີນ.
ສໍາລັບວິສະວະກອນທີ່ລະບຸເຄື່ອງມືໃຫມ່: ການຈັບຄູ່ສະຖາປັດຕະຍະກໍາຕາຍກັບປະລິມານແລະເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນ, ເລືອກເຫຼັກທີ່ມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດທີ່ຕອບສະຫນອງເປົ້າຫມາຍຊີວິດຂອງທ່ານ, ແລະດໍາເນີນການກວດສອບການບໍາລຸງຮັກສາຕາມກໍານົດເວລາ. ສໍາລັບທີມງານຈັດຊື້ທີ່ປະເມີນຜູ້ສະຫນອງ: ຖາມກ່ຽວກັບໂປໂຕຄອນການບໍາລຸງຮັກສາຂອງພວກເຂົາ, ການຈັດຫາເຫຼັກກ້າ, ແລະການຕິດຕາມຊີວິດການເສຍຊີວິດ - ຜູ້ສະຫນອງແຍກຕ່າງຫາກເຫຼົ່ານີ້ຜູ້ທີ່ສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຈາກຜູ້ທີ່ສົ່ງມອບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.
ພ້ອມທີ່ຈະສົນທະນາໂຄງການເຄື່ອງມືການປະທັບຕາຕໍ່ໄປຂອງທ່ານບໍ? ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກຳຂອງພວກເຮົາ ສໍາລັບການທົບທວນເຄື່ອງມືແລະການສະເຫນີລາຄາ.