順送金型設計：ストリップ、工程、承認の要点
順送金型は、コイル材から複雑なプレス部品を段階的に加工する金型で、継続的な量産に適しています。
技術概要
設計は展開、送りピッチ、パイロット、抜き順序、曲げ順序、スクラップ排出、部品排出から始まります。
- 見積前に図面、材料、板厚、機能寸法を確認します。
- 形状、コスト、再現性、納期に合わせて適切な工程を選定します。
- 重要寸法と一般寸法を分けて評価し、過剰な公差指定を避けます。
工程と材料の選定
材料流動、ストリップ強度、金型寿命、測定しやすさが両立するように工程を配置します。
- 鋼材、ステンレス、アルミ、銅、黄銅、特殊合金を用途に合わせて選びます。
- 曲げ半径、穴間隔、バリ方向、スプリングバック、表面処理を金型計画に反映します。
- 量産案件では、試作、金型修正、承認記録を段階的に管理します。
品質管理と文書化
量産前にはT1サンプル、寸法報告、金型修正、工程条件を記録します。
- 初品検査、寸法報告、材料証明、検査計画を案件ごとに準備できます。
- 測定治具、ゲージ、外観検査、工程データにより量産品質を維持します。
- 自動車や管理要求の高い用途では、PPAP、FAI、SPC、追跡性にも対応します。
調達・設計時の確認事項
評価には三次元データ、材料方向、材料状態、数量、公差、重要機能が必要です。
- 二次元図面、三次元データ、年間数量、表面処理、包装、希望納期を共有してください。
- 機能上重要な寸法を明確にし、厳しい公差と一般要求を分けて指定してください。
- 早期の製造性確認により、金型修正、スクラップ、納期遅延を減らせます。
順送金型RFQチェックリスト
順送金型では、部品データ、材料、工程順序、公差、プレス条件、サンプル承認条件を明確にします。
| 部品データ | 2D図面、3Dモデル、フラットブランク、改訂番号、管理すべき特徴。 |
|---|---|
| 材料 | 材質、板厚、調質、コイル幅、材料方向、表面処理、潤滑条件。 |
| 工程順序 | ピアス、打抜き、曲げ、成形、エンボス、タップ、インサート、切断。 |
| 公差重点 | 穴位置、曲げ角度、平面度、成形高さ、バリ方向、検査基準。 |
| 金型条件 | 金型寿命、ストローク、プレス能力、センサー、保守性、スペア部品。 |
| 量産計画 | サンプル数量、年間数量、リリース計画、包装、PPAP/FAI、立上げ時期。 |