What is progressive die design?

Progressive die design is the engineering of a multi-station stamping tool where strip material advances through a sequence of operations until the finished part is cut free. It involves strip layout, carrier design, pilot location, station planning, and process sequencing.

Why is strip layout so important in progressive dies?

Strip layout controls material yield, carrier strength, pitch, station spacing, piloting opportunities, and scrap behavior. If the strip layout is weak, the die may suffer from misfeeds, unstable dimensions, and reduced production reliability.

What do pilot pins do in a progressive die?

Pilot pins help correct small feed variation and position the strip accurately before each stroke fully closes. They improve repeatability by engaging pre-made strip features and supporting station-to-station alignment.

What types of parts are best for progressive die stamping?

Progressive dies are generally best for parts that can stay attached to a strip through most of the process, support efficient nesting, and justify the tooling investment through meaningful production volume. Terminals, clips, shields, and many brackets are common examples.

When should a part not be put into a progressive die?

A part may not suit progressive tooling if it becomes too three-dimensional too early, requires post-form critical piercing, weakens the carrier too much, or does not have enough production volume to justify the tool investment.

Progresyvaus štampavimo dizaino vadovas: juostelių išdėstymas ir stotys

By Liu Zhou / 2026 m. balandžio 27 d.

Progresyvios štampavimo juostos išdėstymas, rodantis stoties seką ir dalių laikiklio dizainą

Progresyvaus štampavimo projekto RFQ kontrolinis sąrašas

Progresyviems štampavimo projektams reikia aiškių detalių duomenų, juostelių išdėstymo prielaidų, tolerancijos prioritetų, medžiagų elgsenos ir gamybos tikslų prieš projektuojant įrankius.

Dalies duomenys	2D brėžinys, 3D modelis ir funkcijos, kurios turi būti valdomos plokščiu lygiu, jei galima.
Medžiaga	Lydinys, storis, grūdinimas, ritės plotis, grūdėtumo kryptis, danga, tepimas ir patvirtintos pakaitinės medžiagos.
Funkcijų seka	Auskarų vėrimo, uždengimo, lenkimo, formavimo, įspaudimo, sriegimo, įkišimo, iškirpimo ir laikiklio reikalavimai.
Tolerancijos prioritetai	Skylės padėtis, lenkimo kampas, lygumas, formavimo aukštis, šlifavimo pusė, atskaitos taško planas ir tikrinimo metodas.
Įrankių taikiniai	Numatomas įrankio tarnavimo laikas, eigos dažnis, preso tonažas, jutiklių poreikiai, prieiga prie priežiūros ir atsarginių įdėklų strategija.
Gamybos planas	Mėginio kiekis, metinis kiekis, išleidimo grafikas, pakuotė, PPAP/FAI ir paleidimo laikas.

Siųsti brėžinius RFQ peržiūrai