Hiina metalli stantsimise tootja | Metal Stamping Parts Ltd

Miks hankida metallist stantsimine Hiinast?

Hiina moodustab ligikaudu 40% ülemaailmsest metallist stantsimistoodangust. Pärlijõe delta (Dongguan, Shenzhen, Guangzhou) ja Jangtse jõe delta (Shanghai, Suzhou, Ningbo) on koduks maailma suurimale tembeldamistootjate, tööriistatarnijate ja pinnaviimistluse pakkujate koondumisele – kõik ühes logistikakoridoris. Kui teete koostööd Hiinast pärit Hiina metallist stantsimise tootja nagu Metal Stamping Parts Ltd, saate juurdepääsu sellele täielikule tarneahela ökosüsteemile, ilma et peaksite mandritel mitut müüjat haldama.

Ettevõtte tarnijaga ulatub palju kaugemale lihtsast tööarbitraažist. Integreeritud tööriistatöökojad, kodumaised terase, roostevaba terase, alumiiniumi, vase ja messingisulamite toorme tarneahelad ning konkurentsivõimelised energia- ja logistikakulud annavad kokku 30–50% säästu võrreldes samaväärse toodanguga Põhja-Ameerikas või Lääne-Euroopas – ilma kvaliteeti või mõõtmete täpsust ohverdamata.

Kes me oleme — 22+ aastat metalli täppisstantsimist

Metal Stamping Parts Ltd (Dongguan Chenghui Intelligent Technology Co., Ltd.) kulueelis asutati 2003. aastal ühe 200-tonnise usaldusfondiga, millest saab Hiina EM-i kõige enam tembelduspress. Viimase 22+ aasta jooksul oleme kasvanud täisteeninduseks metallist stantsimise tootja haldab 25 000 m² tootmislinnakut Dongguani linnas Guangdongi provintsis – vaid 90 minuti kaugusel Shenzheni rahvusvahelistest laevandusterminalidest.

Tänapäeval on meie rajatises rohkem kui 60 stantsimismasinat 25-tonnise kuni 1000-tonnise võimsusega. tööriistade ja stantside valmistamise töökoda CNC traadi EDM, Sinker EDM, kiirlihvimis-, CNC-freesimisseadmetega. See vertikaalne integratsioon tähendab, et me kontrollime teie projekti iga etappi – alates numbrist prototüübi stantsimine ja arendada täismahus tootmise ja sekundaarsete toimingute kaudu.

Tehase otsesed eelised – miks osta otse meie ettevõttest

Otsese tehasega töötamine välistab kaubandusettevõtte mudelile omased varjatud kulud, sideviivitused ja kvaliteediriskid. Siin on tembeldatud osade otse meie tootmiskorruselt hankimise peamised eelised:

1. Läbipaistev hinnakujundus ilma vahemehe juurdehindlusteta

Kaubandusettevõtted lisavad tehasehindadele tavaliselt 15–30%. Kui tellite otse meie käest metalli stantsimise tehas, saate tehasevärava hinnakujunduse, mis kajastab tegelikke materjalikulusid, pressimisaega, tööriistade amortisatsiooni ja viimistlust – ei midagi enamat. Meie üksikasjalikud hinnapakkumised jagavad ära kõik kuluelemendid, et hankemeeskonnad saaksid täiesti läbipaistvalt võrrelda ülemaailmseid konkurente.

2. Otsesuhtlus insenerimeeskondadega

Meie kakskeelsed inseneritöötajad suhtlevad otse teie toote disaini- ja kvaliteedimeeskondadega. Tõlkes ei filtreeri tehnilisi küsimusi ega kaota konteksti. Kui esitate joonise DFM-i (Design for Manufacturability) ülevaatamiseks, vastab teie tehnilistele päringutele sama insener, kes optimeerib teie stantsi disaini – tavaliselt 24 tunni jooksul. See otsesuhtlussilmus on kriitilise tähtsusega ülitäpse metalli stantsimine projektid, kus nõutavad tolerantsid on ±0,01 mm või suuremad.

3. Kiirem prototüüpimine ja lühem teostusaeg

Ettevõttesisene tööriistade väljatöötamise võimalus välistab nädalate pikkuse teostusaja, mille kaubandusettevõtted kulutavad eraldi tööriistapoodide ja stantsimisrajatiste koordineerimisele. Tarnime prototüübi tembeldatud osad 5-10 tööpäevaga ja tootmistööriistad 2-4 nädalaga. Kiireloomuliste projektide puhul suudavad kiirtööriistaprogrammid tarnida esimese artikli näidised kõigest 7 päevaga.

4. Tootmise nähtavus reaalajas

Otsesed tehasepartnerid saavad iganädalased tootmisaruanded, protsessi käigus fotod ja videovärskendused. Tervitame tehaseauditeid – nii ettekuulutatud kui ka etteteatamata – ja pakume kriitiliste mõõtmete jaoks reaalajas SPC (statistilise protsessi juhtimise) andmeid. Vahendajate kaudu töötades on selline läbipaistvuse tase võimatu.

5. Paindlikud tellimuste kogused

Ükskõik, kas vajate 500 prototüüposa või 50 miljonit tootmisosa aastas, meie pressivalik ja vahetuste struktuur kohanduvad teie mahunõuetega. Pakume väikesemahuline metallist stantsimine niširakenduste jaoks ja suuremahuline tootmine tembeldamine progressiivsete stantsidega, mis töötavad 60–300 lööki minutis.

Sertifikaadid — ISO 9001 ja IATF 16949

Kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifitseerimine ei ole tõsiste metallistantsimise tarnijate jaoks läbiräägitav. Metal Stamping Parts Ltd hooldab mõlemat:

• ISO 9001:2015 — Meie kvaliteedijuhtimissüsteem, sekundaarne logistika ja tembeldamine hõlmab kõiki toiminguid. Akrediteeritud registripidajate iga-aastased kolmanda osapoole auditid kontrollivad pidevat täiustamist ja protsesside kontrolli.
• IATF 16949:2016 — Autotööstuse kvaliteedijuhtimisstandard nõuab põhiliste kvaliteeditööriistadena APQP-d (täiustatud tootekvaliteedi planeerimine), PPAP-i (tootmisosade kinnitamise protsess), FMEA-d (tõrkerežiimi ja mõjude analüüs), MSA-d (mõõtesüsteemide analüüs) ja SPC-d. See sertifikaat annab meile kvalifikatsiooni ülemaailmsete autotööstuse originaalseadmete tootjate ja süsteemiintegraatorite 1./2. taseme tarnijaks.

Meie ettevõttesisene kvaliteedilabor on varustatud Zeissi CMM-i (koordinaatprofiili testimisseadmete, optiliste soolaprofiilide analüsaatorite, XRF-i optilise kõvaduse mõõtmismasinate, pihustusseadmetega). kambrid ja kalibreeritud käsimõõturid. Iga tootmispartii läbib AS9102 või kliendispetsiifiliste vormingute järgi esimese artikli kontrolli (FAI) ja käimasolev tootmine kasutab kriitiliste omaduste jaoks SPC-seiret, mille Cpk ≥ 1,33.

Tootmisvõimalused — täisteenust pakkuv tembeldamine

Meie tootmisliinid toetavad metalli stantsimise protsesside täielikku spektrit:

Progressiivne stantsimine

Kiired progressiivsed stantsid osadele, mis nõuavad mitut vormimist, läbitorkamist ja tühjendamist ühe vajutusega. Tsüklikiirused 60–300 SPM lamedate ja vormitud komponentide puhul mahus 50 000 kuni 200+ miljonit tükki aastas.

sügavtõmme tembeldamine

Õmblusteta silindrilised, ristkülikukujulised ja ebakorrapärase kujuga kestad, tassid ja korpused. Tõmbesuhted kuni 2,0 ühe toiminguga koos sügavamate komponentide mitmeastmelise tõmbamisvõimalusega. Materjalide hulka kuuluvad roostevaba teras 304/316, alumiinium, vask ja süsinikteras.

ülekandestants stantsimine

Automatiseeritud ülekandesüsteemid suurte ja keerukate osade jaoks, mis nõuavad jaamade vahel individuaalset käsitsemist. Ideaalne autode konstruktsioonikomponentide, seadmekorpuste ja tööstuslike korpuste jaoks, mille vormimissügavus on üle 100 mm.

Lühiajaline ja prototüübi stantsimine

Pehmed tööriistad, traadist EDM-stantsid ja modulaarsed tööriistasüsteemid kogustele 100–50 000 tükki. Sildtootmine, et toetada tootearenduse ajakavasid, samal ajal kui kõvad tööriistad on ehitamisel.

Teisesed toimingud

Koputamine, jäsemete eemaldamine, keevitamine (MIG/TIG/punkt), kuumtöötlus, pulbervärvimine, galvaniseerimine (tsink, nikkel, tina, kroom), anodeerimine, passiveerimine ja lasergraveerimine. Täielik Metalli stantsimise komplektid koos mitmekomponendilise montaaži ja funktsionaalse testimisega, mis on saadaval ettevõttesiseselt.

Materjalid, mida töötleme

Meie pressid ja stantsid on ette nähtud mitmesuguste metallide ja sulamite töötlemiseks:

• Carbon Steel — DCTMCC, SP0, 6–6789. A36, A1008
• Roostevaba teras — SUS 304, 304L, 316, 316L, 430, 410 roostevabast terasest metalli stantsimine
• Alumiinium — 1100, 3003, 5052, 6061, 5754 sulamid
• Vask ja messing — C110, C260, C280, C510 pronksphos vase stantsimine
• Erisulamid — Inconel, titaan, berüllium vask, molübdeen

Materjali paksus on vahemikus 0,05 mm (üliõhuke foolium) kuni 12 mm (raske plaat), tolerantside järgi vastavalt ISO 2768, kliendi joonistele või ±0,01 mm täppisrakenduste jaoks.

Tööstusharud, mida teenindame

Mitmekülgne metalli stantsimise tarnija, tarnime osi erinevatesse sektoritesse:

• Autotööstus — pistikud, klambrid, klambrid/, EVHd aku komponendid
• Elektroonika — EMI/RFI-kilbid, juhtraamid, jahutusradiaatorid, pistikutihvtid, elektrikontaktid
• Lennundus — Konstruktsiooniklambrid, andurite korpused, suure töökindlusega kinnitusdetailid
• Kodumasinad — Mootori komponendid, laminaadid, juhtpaneel seadme stantsimisosad
• Meditsiiniseadmed — Kirurgiliste instrumentide komponendid, implantaatide korpused, diagnostikaseadmete osad
• Ehitus — Konstruktsiooniklambrid, fassaadiklambrid, ankurdusplaadid
• Energia ja võimsus — päikesepaneelide paigaldusriistvara, trafo lamineerimine, siinivardad

Ülemaailmne logistika – uksest ukseni kohaletoimetamine Hiinast

Templiosade tarnimine meie Dongguani rajatisest klientidele üle kogu maailma on tõrgeteta tänu meie kogenud kaubaveo logistikameeskonnale ja:

Ookeanikaubavedu (FCL ja LCL)

Shenzheni kaudu tootmislaev frangijooks. või Guangzhou/Nansha sadamates. Täiskonteinerite laadimine (FCL) suuremahuliste tellimuste jaoks ja vähem kui konteineri laadimine (LCL) väiksemate koguste jaoks. Tavalised transiidiajad: 14–18 päeva USA läänerannikule, 28–35 päeva USA idarannikule, 25–30 päeva Euroopa sadamatesse ja 5–8 päeva Kagu-Aasiasse.

Lennutransport ja kiirkuller

Kiireloomulised tellimused, prototüübid ja väikesed partiid tarnitakse DHL-i, FedExi, UPSi või lennutranspordi kaudu. Transiidiajad 3–5 tööpäeva suurematele turgudele üle maailma. Lepime kokku konkurentsivõimeliste veohindade üle ja edastame säästud otse klientidele – saatmisel pole juurdehindlust.

Täielik ekspordidokumentatsioon

Kaubandusarve, pakkimisnimekiri, päritolusertifikaat, materjalisertifikaadid, kontrolliaruanded, RoHS/REACH-i vastavusdokumendid ja kõik kliendipõhised kvaliteediandmed on lisatud igale saadetisele. DDP (tasutud tollimaks) ja DAP (kohale tarnitud) tingimused on teatud turgudel saadaval nõudmisel.

Konsolideerimine ja laondus

Klientide jaoks, kes tellivad mitu osanumbrit, koondame saadetised, et optimeerida konteinerite kasutamist ja vähendada veoühiku kulusid. Valikuline tolliladu Shenzhenis võimaldab tarnegraafikuid vastavalt tarneahela õigeaegsetele nõuetele.

Meie protsess – alates pakkumisest kuni masstootmiseni

1. RFQ ja tehniline ülevaade kaudu – esitage joonised meie kaudu metallist stantsimise pakkumine vorm. Meie insenerid vaatavad materjali-, tolerantsi- ja protsessinõuded üle 24 tunni jooksul.
2. DFM ja pakkumine — Tootmisvõime analüüsi disain koos üksikasjaliku hinnapakkumisega, mis hõlmab tööriistu, tüki hinda, sekundaarseid toiminguid ja pakendeid.
3. Tööriistade projekteerimine ja tootmine — 3D-stantsimulatsioon, CNC-mehaaniline töötlemine, traadi EDM ja proovimine. T1 proovid esitatakse koos täismõõtmete aruandega.
4. Näidiskinnitus ja PPAP – esimene artikli ülevaatus, PPAP-i esitamine (3. tase või kliendi määratud) ja materjali sertifitseerimine. Tootmine toimub alles pärast kirjalikku nõusolekut.
5. Masstootmine – Spetsiaalsed pressliinid, SPC jälgimine, automaatne kontroll ja pakitud vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele. Iganädalased tootmisaruanded koos fotodega.
6. Kohaletoimetamine ja müügijärgne müük — Ekspordi pakkimine, konteinerite laadimise järelevalve, saatedokumendid ja pidev tehniline tugi. Garantii katab tööriistad ja osad.

Miks ülemaailmsed originaalseadmete tootjad valivad Metal Stamping Parts Ltd

Õige valimine Hiina metallist stantsimise tootja nõuab enamat kui tükihindade võrdlemist. Oma 22+ aastase ajaloo jooksul oleme loonud püsivaid partnerlussuhteid enam kui 300 originaalseadmete tootja ja süsteemiintegraatoriga kogu Põhja-Ameerikas, Euroopas, Jaapanis ja Lõuna-Koreas, järgides järjekindlalt kolme samba põhimõtet: kvaliteet, tarne ja kulude optimeerimine. Meie klientide hoidmise määr ületab 92% ja paljud meie esialgsed kliendid aastast 2003 on tänaseni aktiivsed partnerid.

Meid eristab meie pühendumus pidevale täiustamisele. Igal aastal investeerime 8–12% tuludest uude presstehnoloogiasse, tööriistade uuendamisse, kvaliteetsesse instrumenti ja tööjõu koolitusse. Meie insenerimeeskonnal on Six Sigma, GD&T ja TRIZ probleemide lahendamise metoodika sertifikaadid. Osaleme rahvusvahelistel messidel, sealhulgas MACH, IMTS ja Canton Fair, et olla kursis ülemaailmsete tootmissuundumuste ja klientide nõudmistega.

Keskkonnavastutus on meie tegevuse lahutamatu osa. Meie rajatis kasutab määrdeainete tembeldamiseks suletud ahelaga vee ringlussevõtu süsteemi, metallijäätmed võetakse 100% ümber sertifitseeritud vanametalli töötlejate kaudu ning me järgime RoHS-i, REACH-i ja California Proposition 65 ainepiiranguid. Energiasäästlikud servopressid vähendavad energiatarbimist kuni 40% võrreldes tavaliste mehaaniliste pressidega, toetades meie pühendumust säästvale tootmisele.

Korduma kippuvad küsimused

1. Mis on tembeldatud osade minimaalne tellimiskogus (MOQ)?

Majutame tellimusi alates 500 tükist numbri lühiajaline stantsimine projekte kasutades pehmeid või modulaarseid tööriistu. Tootmistööriistade (progressiivsed stantsid, ülekandevormid) puhul on tüüpilised MOQ-d vahemikus 5000 kuni 10 000 tükki, et õigustada stantsiinvesteeringut. Projektipõhiste soovituste saamiseks võtke meiega ühendust – me leiame sageli loomingulisi lahendusi tööriistade maksumuse ja tellimuste mahu tasakaalustamiseks.

2. Kui kaua kulub hinnapakkumise saamiseks?

jaoks. Standardsete pakkumiste tellimise tähtaeg on 24 tundi lihtsate geomeetriliste tembeldamiste jaoks. Kiireima reageerimise tagamiseks keerukad projektid, mis hõlmavad sügavtõmbe, mitmeastmeline vormimine või ranged tolerantsid võivad põhjalikuks DFM-analüüsiks kuluda 48–72 tundi. Esitage oma joonised meie numbri hinnapakkumise vorm .

3. Milliseid tolerantse saate tembeldatud osadel hoida?

ISO 2768-mK standardtolerantside või kliendi joonise spetsifikatsioonide kaudu. Sest täppistembeldamine, saavutame kriitiliste mõõtmete puhul ±0,01 mm ja valitud funktsioonide puhul ±0,005 mm progressiivse stantsitööriistaga. Cpk ≥ 1,33 säilib kvaliteedikriitiliste karakteristikute puhul SPC monitooringu kohta.

4. Kas pakute proove enne masstootmist?

Jah. T1 (esimene proovimine) proovid esitatakse prototüübist või tootmisvormidest koos täieliku mõõtmete kontrollimise aruandega. Esitame PPAP dokumentatsiooni (Tase 3 standard ehk kliendi määratud tase) ja materjalide sertifikaate. Tootmine algab alles pärast teie kirjalikku näidise heakskiitu.

5. Milliseid sertifikaate ja kvaliteedidokumente te esitate?

Meil ​​on ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016 sertifikaadid. Iga saadetis sisaldab materjalisertifikaate (veski sertifikaadid), mõõtmete kontrollimise aruandeid (FAI/CMM), pinnaviimistluse aruandeid, kui see on asjakohane, RoHS/REACH-i vastavusdeklaratsioone ja seeria/partii jälgitavusega pakendinimekirju. Soovi korral on saadaval täiendavad kliendipõhised dokumendid.

6. Kuidas käitute intellektuaalomandi (IP) kaitsega?

Enne kliendi jooniste või spetsifikatsioonide ülevaatamist allkirjastame mitteavaldamise lepingud (NDA). Teie tööriistad jäävad teie omandiks – neid hoitakse, hooldatakse ja kasutatakse ainult teie tellimuste jaoks. Kehtestame ranged sisemised andmeturbe protokollid ja piirame juurdepääsu klientide tehnilistele failidele. Intellektuaalomandi kaitse on meie ärisuhete nurgakivi klientidega USA-s, Euroopas, Jaapanis ja Koreas.

Kas olete valmis töötama usaldusväärse Hiina metallist stantsimise tootjaga?

Metal Stamping Parts Ltd ühendab endas 22+ aastat tootmisteadmisi, kahekordset ISO 9001 / IATF 16949 sertifikaati, ettevõttesiseseid tööriistu ja 25 000 m² tootmislinnakut, et pakkuda täppisstantsitud metallosi ülemaailmselt konkurentsivõimeliste hindadega. Olenemata sellest, kas vajate uue toote turuletoomiseks numbrit kohandatud metalli stantsimine, OEM-i tembeldamisteenusedvõi tembeldatud komponendid , on meie insenerimeeskond valmis teie projekti toetama ideest masstootmiseni.

Alustage juba täna:

• Esitage joonised numbrile tasuta tööriistad ja tükihinna pakkumine
• Võtke ühendust meie tehasega otse tehnilisteks aruteludeks
• Lisateave meie ettevõtte kohta ja tootmisvõimalused

Kirjutas Metal Stamping Parts Ltd inseneri- ja ekspordimeeskond. See artikkel kajastab meie 22+ aasta pikkust praktilist kogemust metallide täppisosade tarnimise, ISO1 TF-i rahvusvahelise stantsimise, OEM90 projekteerimise ja OEM9 seadmete valmistamise alal. 16949 sertifitseeritud rajatis Dongguanis, Hiinas.