| ปัจจัย | ผลกระทบต่อต้นทุน | ศักยภาพในการออม |
|---|---|---|
| การเลือกวัสดุ | 30-50% ของต้นทุนชิ้นส่วน | 10-25% โดยการเปลี่ยนเกรด |
| ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อน | เข้มงวดมากขึ้น = ต้นทุนแม่พิมพ์ที่สูงขึ้น | 15-30% โดยการผ่อนคลายที่ไม่สำคัญ |
| ความซับซ้อนของแม่พิมพ์ | สถานี × ต้นทุนเครื่องมือ | 20-40% โดยการรวมการดำเนินการ |
| ปริมาณการผลิต | Amortizes tooling | 5-15% at higher volumes |
ใช้การเปรียบเทียบนี้เพื่อเลือกเส้นทางการปั๊มที่เหมาะสมก่อนที่จะขอเครื่องมือ ตัวอย่าง หรือราคาการผลิต
| เหมาะสมที่สุดสำหรับปริมาณมาก | แบบร่างที่มั่นคง ความต้องการรายปี การออกซ้ำ งบประมาณด้านเครื่องมือการผลิต และการมุ่งเน้นที่ต้นทุนต่อหน่วยต่ำที่สุด |
|---|---|
| เหมาะสมที่สุดสำหรับปริมาณน้อย | การสร้างต้นแบบ การวิ่งนำร่อง ชิ้นส่วนอะไหล่ การผลิตสะพาน ความต้องการที่ไม่แน่นอน หรือโครงการที่ต้องการเครื่องมือที่ยืดหยุ่น |
| ต้นทุนเครื่องมือ | ปริมาณมากมักจะพิสูจน์ให้เห็นถึงการตายแบบก้าวหน้าหรือความตั้งใจในการผลิต ปริมาณต่ำอาจใช้เครื่องมือแบบง่าย แบบอ่อน หรือแบบแยกส่วน |
| Unit price and MOQ | High volume lowers unit price through automation and tool amortization; ปริมาณต่ำยอมรับต้นทุนต่อหน่วยที่สูงขึ้นเพื่อความยืดหยุ่น |
| ระยะเวลารอคอยสินค้าและการเปลี่ยนแปลง | ปริมาณมากต้องใช้เวลาทางวิศวกรรมและการทดลองล่วงหน้ามากขึ้น ปริมาณต่ำจะดีกว่าเมื่อยังคงมีการแก้ไข |
| การควบคุมคุณภาพ | ปริมาณมากอาจต้องใช้ SPC, เกจ, PPAP และการวางแผนการปล่อย ปริมาณต่ำอาจเน้นไปที่การตรวจสอบบทความแรกและการอนุมัติตัวอย่าง |
หน้าการผลิตที่มีปริมาณมากหน้าการปั๊มขึ้นรูปปริมาณน้อยขอใบเสนอราคาการปั๊มขึ้นรูป
