Барномаҳои сахтафзори сохтмонӣ ва сохтмонӣ талаботи пайвастаро ба қисмҳои мӯҳри металлӣ эҷод мекунанд, ки эътимоднокии сохтор, устувории моддӣ ва такроршавандагии андозаро муттаҳид мекунанд. Баръакси барномаҳои истеъмолӣ ё ороишӣ, қисмҳои мӯҳри сохтмонӣ бояд дар зери сарборӣ, таъсири муҳити зист, қувваи васлкунӣ ва фишори механикии такрорӣ иҷро шаванд. Талаботи тарроҳӣ одатан аз рӯи рамзҳои сохтмонӣ, стандартҳои сохторӣ ё варақаҳои мушаххасоти OEM, на афзалияти эстетикӣ.
Мо қисмҳои металлии штампшуда барои сахтафзорҳои сохтмонӣ, кронштейнҳои сохторӣ, ҷузъҳои мустаҳкамкунӣ ва васлҳои системаи сохтмонӣ истеҳсол мекунем. Имкониятҳои мо як қатор маводҳо, геометрияҳои қисмҳо ва ҳаҷми истеҳсолотро фаро мегиранд, ки ба намунаҳои хариди барномаҳои сохтмонии OEM мувофиқат мекунанд.
Ҷустуҷӯи қисмҳои сохтмонии мӯҳрдор? Талаботҳои тасвирӣ, мушаххасоти мавод ва ҳаҷми худро ба мо фиристед саҳифаи тамос барои баррасии истеҳсолот.
Қисмҳои штампшудаи металлии маъмулӣ барои сохтмон
Барномаҳои сохтмонӣ қисмҳои металлии мӯҳрдорро дар доираи васеи намудҳои системаи сохтмон истифода мебаранд:
- Қавс ва кунҷҳои сохторӣ — такяҳои чаҳорчӯба, овезонҳои чӯб, галстукҳо, васлкунакҳои пушта
- Табақҳои лангар ва лавҳаҳои пойгоҳ — пояҳои сутунҳо, таҷҳизоти нигоҳдорӣ, каналҳои лангар
- Пайвасткунакҳои тасма ва галстук — пайвасткунакхои чубу тахта, плитахои буришкунанда, галстукхои туфон, тасмахои кашанда
- Кунҷҳои клип ва кунҷҳо — чорчӯбаи пӯлодӣ, пайвасткунакҳои дуюмдараҷа
- Таҷҳизоти сейсмикӣ ва сарбории шамол — пайвасткунакхои буришкунанда, лангархои ба шиддат бахо додашуда, узелхои чорчубаи момент
- Таҷҳизоти дару тиреза — болгаҳо, плитаҳои зарба, арматураҳои чаҳорчӯба, кронштейнҳои силл
- Пардаҳои барқӣ ва механикӣ — такяхои панел, кронштейнхо, новахои кабели
- Қисмҳои сӯрохшуда — панелҳои вентилятсионӣ, торҳо, плитаҳои тақсимкунандаи бор
Маводҳо барои штампҳои сохтмонӣ
Қисмҳои мӯҳри сохтмонӣ бояд ба талаботҳои муҳити зист ва мӯҳлати хидматрасонӣ ҷавобгӯ бошанд. Интихоби мавод аз борбардорӣ, муҳити зангзанӣ, мутобиқати ниҳоӣ ва ҳадафҳои арзиш вобаста аст.
| Мавод | Хусусиятҳои асосӣ | Барномаҳои сохтмонӣ |
|---|---|---|
| Пӯлоди карбонӣ (Q235, A36) | Қуввати баланд, кафшершаванда, рангшаванда, камхарҷ | Кронштейнҳои борбардор, таҷҳизоти чаҳорчӯба, тасмаҳои сохторӣ |
| Пӯлоди галванӣ (SECC, DX51D+Z) | Руҳ барои муқовимат ба зангзанӣ, кафшершаванда пас аз буридан | Таҷҳизоти берунӣ, пайвасткунакҳои сақф, кронштейнҳои кушода |
| Пӯлоди зангногир (304, 316) | Ба зангзанӣ тобовар, қувваи баланд, устувор дар муҳити тар | Таҷҳизоти наздисоҳилӣ, замимаҳои баҳрӣ, пайвасткунакҳо |
| Алюминий, | Вазни сабук, ба зангзанӣ тобовар, ғайримагнитӣ | Таҷҳизоти девори парда, сахтафзори тиреза, қавсҳои сабук |
Барои сахтафзорҳои сохтмонӣ, ки бо галванизатсияи гарм, электропластикӣ ё анҷом додани қабати хока талаб мекунанд, мо ҳамчун як қисми доираи лоиҳа коркарди сатҳи пас аз штампкуниро ҷойгир мекунем. Нигаред: штампкунии пӯлод, штампкунии аз пӯлоди зангногир, ва штампкунии алюминий.
Равандҳои штампкунӣ барои қисмҳои сохтмон
Таҷҳизоти сохтмонӣ маъмулан маводи ғафси ғафс (1,2 мм то 6 мм), қувваҳои ташаккулдиҳандаи баланд ва ҳаҷми истеҳсоли мӯътадил то баландро дар бар мегирад. Равишҳои маъмули штампкунӣ дар бар мегиранд:
- Штампкунии пешқадам — барои қисмҳои хурдтари сахтафзор, клипҳо, пайвасткунакҳо ва қавс бо хусусиятҳои такроршаванда бо ҳаҷми баланд. Нигаред: штампкунии прогрессивӣ
- Штампкунии варақи металлӣ — барои қисмҳои калонтари буриш ва шакл, аз қабили плитаҳои асосӣ, дарзмолҳои кунҷӣ ва панелҳои сарпӯш. Нигаред: штампкунии варақ
- Штампгузории мураккаб — барои кисмхои хамвор бо сурохихо, ковокхо ва шаклхои оддие, ки дар як вакт дар як зарбаи якзайл истехсол карда мешаванд
- Амалиёти ташаккули металл — хам кардан, буриш кардан, тангабандӣ кардан ва кандакорӣ кардан ба пайдарпаии асбобсозӣ. Нигаред: ташаккули металл
Барои қисмҳои сохторӣ асбобҳо бо маржаҳои мувофиқ ва тоннаҷ тарҳрезӣ шудаанд, то тавоноии ҳосили баландтари пӯлоди сохториро коркард кунанд.
Мулоҳизаҳои тарҳрезӣ барои штампҳои сохтмонӣ
Тарҳрезии сахтафзори сохтмонӣ аз электроникаи дақиқ ё қисмҳои автомобилӣ бо якчанд роҳҳои калидӣ фарқ мекунад:
- Ғафсӣ ченак — қавсҳои сохторӣ маъмулан 1,5–5 мм ғафсӣ буда, нисбат ба штампкунии дақиқи тунук иқтидори баландтари пресс ва масолеҳи асбобҳои гуногунро талаб мекунанд
- Намунаҳои сӯрохҳо ва тозакунии болт — Намунаҳои сӯрохиҳо бояд таҳаммулпазирии мустаҳкам ва рамзҳои пайвасти сохториро ҳисоб кунанд
- Мутобиқати қабати рӯизаминӣ ва пӯшиш — бисёр қисмҳои сохтмонӣ ғафсҳои гарм, буришҳо ва канораҳои буғумҳоро талаб мекунанд. дар тарҳрезии штампкунӣ идора карда шавад
- Фасли гурӯҳӣ — лоиҳаҳои сохтмонӣ аксар вақт ҳаҷми омехтаеро истифода мебаранд, ки аз ҷониби давраҳои хариди лоиҳа асос ёфтаанд, на талаботи устувори ҳарҳафтаина
- Геометрияи сарборӣ — мавқеи хам, сӯрохиҳо ва фланецҳо ба иҷрои сохтор таъсир мерасонад; Баррасии DFM барои қисмҳои сохтмон мантиқи асосии стресс-роҳро дар бар мегирад
Саноати шафати сохтмон, ки мо хидмат мекунем
Малакаҳо ва асбобҳое, ки барои штампзании металлии сохтмон истифода мешаванд, бо соҳаҳои ҳамсоя мувофиқат мекунанд:
- Саноати автомобилӣ — кронштейнҳои конструктивӣ, такяҳои зеризаминӣ, қисмҳои пурборшаванда. Нигаред: штампкунии автомобилӣ
- Аэрокосмос - муҳаррикҳои сохторӣ, такяҳои сохташудаи панел. Нигаред: штампкунии металли аэрокосмикй
- Таҷҳизоти маишӣ — чорчӯбаҳои васлкунӣ, чаҳорчӯбаи васлкунӣ. Нигаред: штампкунии дастгоҳи маишӣ
Чаро Source Source Constructioner Истеҳсол
Сарчашмаи сахтафзори сохтмонӣ аз манбаи ҷузъи дақиқ бо чанд роҳҳои амалӣ фарқ мекунад:
- Геометрия маъмулан соддатар аст — кунҷҳо, тасмаҳо, плитаҳо ва клипҳо дорои хусусиятҳои камтари таҳаммулпазирӣ мебошанд, аммо қувваи боэътимоди моддӣ ва андозаҳои пайвастаро талаб мекунанд
- Масъалаҳои чандирии ҳаҷм ва вақт — хариди аз рӯи лоиҳа асосёфта метавонад ба вариантҳои гурӯҳӣ дар тамоми фаслҳо ё марҳилаҳои лоиҳа ниёз дошта бошад
- Сертификатсияи моддӣ баъзан талаб карда мешавад — Баъзе кодҳои сохтмон пайгирии моддӣ ё ҳуҷҷатҳои моликияти механикиро барои қисмҳои сохторӣ талаб мекунанд
- Интегратсияи коркарди рӯизаминӣ маъмул аст — Қисмҳои сохтмонӣ аксар вақт пеш аз насб аз галванизатсия, хокаи хокӣ ё пассиватсия мегузаранд
Мо ҳамаи ин омилҳоро дар раванди иқтибос ва банақшагирии истеҳсолот барои лоиҳаҳои сохтмонӣ баррасӣ мекунем.
Саволҳои зуд-зуд ба металлӣ:
Кадом қисмҳои металлӣ дар сохтмон истифода мешаванд?
Штампҳои маъмулии сохтмонӣ штампҳо, васлкунакҳо, васлкунакҳо, васлкунакҳо, васлкунакҳои сохторӣ овезон, кунҷҳои клип, галстукҳои тӯфонӣ, таҷҳизоти дару тиреза, такягоҳҳои барқӣ ва панелҳои сӯрохшуда. Аксари онҳо дар пӯлоди карбон, пӯлоди галванӣ ё пӯлоди зангногир истеҳсол карда мешаванд.
Барои қисмҳои сохтмон чӣ ғафсӣ аз пӯлод мӯҳр зада метавонед?
Мо қисмҳои аз 0,5 мм то 6 мм вобаста ба дараҷаи мавод ва иқтидори пресс штамп мекунем. Аксари таҷҳизоти сохтмонии сохторӣ ба диапазони 1,5-4,5 мм рост меояд. Қисмҳои болотар аз ин ғафсӣ маъмулан коркардшуда ё гарм шакл дода мешаванд, на мӯҳри сард.
Оё шумо метавонед пӯлоди галванӣ ё қаблан пӯшидашударо барои штампҳои сохтмонӣ таъмин кунед?
Бале. Мо метавонем бо печи пеш аз галванӣ (SECC, DX51D + Z) ҳамчун ашёи хом кор кунем ё вобаста ба талаботи лоиҳа галванизатсияи пас аз штамп, қабати хокаи ё руҳро ҳамчун як қисми занҷири таъминот ҳамоҳанг созем.
Оё шумо тарҳҳои таҷҳизоти фармоишии сохтмонро аз расмҳо дастгирӣ мекунед?
Бале. Мо аз нақшаҳои муҳандисӣ, файлҳои CAD ё намунаҳои ҷисмонӣ таҷҳизоти фармоишии сохтмонӣ истеҳсол мекунем. Ҳама қисмҳои фармоишӣ пеш аз сармоягузории асбобҳо аз баррасии DFM мегузаранд. Нигаред: қисмҳои металлии тамғаи фармоишӣ.
Мӯҳлати маъмулӣ барои асбобҳои штампкунии сохтмон чанд аст?
Барои таркибҳои стандартӣ ё прогрессивии дар сахтафзори сохтмонӣ истифодашаванда, сохтани асбобҳо одатан 3-6 ҳафтаро дар бар мегирад. Намунаҳои мақолаи аввал пайравӣ мекунанд. Мӯҳлати иҷрои истеҳсолот пас аз тасдиқ аз ҳаҷми фармоиш ва ҷадвали ҷорӣ вобаста аст.
Дархости нархнома барои штампкунии металлии сохтмон
Барномаҳои сахтафзори сохтмонӣ аз таъминкунандае баҳра мебаранд, ки рафтори сохторӣ, чандирии хариди гурӯҳӣ ва муомилоти байни сармоягузории асбобҳо ва иқтисоди як қисмро дар ҳаҷми мӯътадил дарк мекунад.
Категорияҳо ва барномаҳои таҷҳизоти сохтмонӣ
Таҷҳизоти сохтмонӣ ва сохтмонӣ доираи васеи ҷузъҳои металлии штампшударо дар бар мегирад, ки ҳар яки онҳо дорои талаботи мушаххаси сохторӣ, андозагирӣ ва анҷомёбӣ мебошанд. Фаҳмидани барнома барои муайян кардани равиши истеҳсолӣ кӯмак мекунад:
- Кронштейнҳо ва пайвасткунакҳои сохторӣ — Қавсҳои L, Т-қавс, овезонҳои чӯб ва пайвасткунакҳои чӯбӣ сарбориро байни узвҳои сохторӣ интиқол медиҳанд. Ин қисмҳо маъмулан аз пӯлоди карбон 2-5 мм ё пӯлоди галванӣ талаб мекунанд, ки бо намунаҳои сӯрохҳо барои андозаҳои мушаххаси пайвасткунак ва рейтинги сарборӣ тарҳрезӣ шудаанд.
- Табақҳои лангар ва лавҳаҳои пойгоҳ — барои пайваст кардани пӯлоди конструктивӣ ба таҳкурсии бетонӣ истифода мешавад. Ин қисмҳо ҳамворӣ, дақиқии мавқеи сӯрохҳо ва ғафсии кофӣ барои тақсим кардани бори болт бидуни деформатсияро талаб мекунанд.
- Галстукҳо ва галстукҳои тӯфонӣ — тасмаҳои металлӣ, ки ба васлкунандаҳо ва тахтаҳои канорӣ, қафаси паҳлӯӣ. Инҳо одатан аз пӯлоди галвании 1-2 мм бо сӯрохиҳои сершумори мех ё винт истеҳсол карда мешаванд. Ҳаҷм баланд аст ва мутобиқати андоза барои мувофиқати код муҳим аст.
- Кунҷҳои клип ва кунҷҳои чаҳорчӯба — дар сохтмони чаҳорчӯбаи пӯлодӣ барои пайваст кардани чӯбҳо, сутунҳо ва чӯбҳо истифода мешавад. Ин қисмҳо одатан аз пӯлоди 1,5-4 мм бо кунҷҳои дақиқи каҷ ва шакли сӯрох сохта мешаванд.
- Таҷҳизоти дару тиреза — болгаҳо, зарбаҳо, нигаҳбонҳо, плитаҳои арматурӣ ва каналҳои обу ҳаво. Ин қисмҳо нисбат ба сахтафзори сохторӣ таҳаммулпазирии сахттар ва сатҳи беҳтарро талаб мекунанд ва аксар вақт аз пӯлоди зангногир ё пӯлоди қаблан пӯшидашуда истеҳсол мешаванд.
- Тастаҳо ва кронштейнҳои корпуси барқӣ — кронштейнҳои васлкунӣ, такяҳои панел ва клипҳои идоракунии кабел, ки дар насби барқ истифода мешаванд. Ин қисмҳо бояд ба андозаҳои стандартии корпус мувофиқ бошанд ва вазни панелҳо, каналҳо ва ноқилҳоро дастгирӣ кунанд.
Ҳар як категория барои мавод, ғафсӣ, таҳаммулпазирӣ, анҷом ва ҳаҷм талаботи гуногун дорад. Баррасии DFM мо барномаи мушаххасро барои тавсия додани стратегияи дурусти асбобҳо ва параметрҳои раванд арзёбӣ мекунад.
Опсияҳои пӯшиш ва анҷомдиҳӣ барои штампҳои сохтмонӣ
Таҷҳизоти сохтмонӣ аксар вақт ба намӣ, ултрабунафш, гардиши ҳарорат ва фарсудашавии механикӣ дучор мешаванд. Системаи пӯшиш ё анҷомёбӣ бояд ба муҳити хидматрасонӣ ва мӯҳлати хидматрасонии бино мувофиқат кунад:
- Катраи қаблан галванӣ (SECC, DX51D+Z) — цисмхое, ки аз галвани пешакй штамп карда шудаанд, аз аввал мухофизати рух доранд. Ин усули маъмултарин барои сахтафзори сохтмони дохилӣ ва барномаҳои берунии сабук аст. Қабати руҳ метавонад дар радиусҳои сахти каҷ кафад, бинобар ин тарҳи асбоб бояд ҳангоми шаклсозӣ зарари рӯйпӯшро кам кунад.
- Галванизатсияи гарм (мӯҳри баъдӣ) - барои барномаҳои берунӣ ва вазнин, қисмҳо аз пӯлоди луч мӯҳр карда мешаванд ва пас аз шаклсозӣ бо гармии галванӣ карда мешаванд. Ин як қабати ғафстар ва якхелаи руҳро таъмин мекунад, ки барои муҳити беруна ва муҳити соҳилӣ мувофиқ аст.
- Рӯйпӯши хокаи — пӯшиши хокаи электростатикӣ дар як қатор рангҳо як марраҳои устувор ва ороиширо таъмин мекунад. Ғафсии қабати хока одатан 60-120 микрон буда, ҳам аз зангзанӣ ва ҳам намуди эстетикиро таъмин мекунад. Барои таҷҳизоти намоёни сохтмонӣ ва ҷузъҳои меъморӣ маъмул аст.
- Пӯшидани руҳ (электропловка) — қабати лоғар кардани қабати галванӣ ва зарфҳои дохилиро таъмин мекунад. ки дар он таҳаммулпазирии андозагирӣ ба хусусиятҳои пӯсида муҳим аст. Барои муқовимат ба зангзании иловагӣ табдилдиҳии хроматро метавон илова кард.
- Пӯшидани оксиди сиёҳ ва фосфат — муқовимат ба зангзании ҳалим ва намуди торикро таъмин мекунад. Аксар вақт барои пайвасткунакҳо ва сахтафзорҳои дохилӣ истифода мешаванд, ки дар он намуди зоҳирӣ барои кор дуюмдараҷа аст.
Интихоби рӯйпӯш қисми DFM ва муҳокимаи иқтибосҳо мебошад. Мо равандҳои пӯшишро бо таъминкунандагони соҳибихтисос ҳамоҳанг мекунем, то боварӣ ҳосил кунем, ки қисми тайёр ба талаботҳои андозагирӣ ва ниҳоӣ мувофиқат мекунад.
Саволҳои зиёд
Кадом қисмҳои металлӣ дар сохтмон истифода мешаванд?
Штампҳои маъмулии сохтмонӣ штампҳо, васлкунакҳо, васлкунакҳо, васлкунакҳо, васлкунакҳои сохторӣ овезон, кунҷҳои клип, галстукҳои тӯфонӣ, таҷҳизоти дару тиреза, такягоҳҳои барқӣ ва панелҳои сӯрохшуда. Аксари онҳо дар пӯлоди карбон, пӯлоди галванӣ ё пӯлоди зангногир истеҳсол карда мешаванд.
Барои қисмҳои сохтмон чӣ ғафсӣ аз пӯлод мӯҳр зада метавонед?
Мо қисмҳои аз 0,5 мм то 6 мм вобаста ба дараҷаи мавод ва иқтидори пресс штамп мекунем. Аксари таҷҳизоти сохтмонии сохторӣ ба диапазони 1,5-4,5 мм рост меояд. Қисмҳои болотар аз ин ғафсӣ маъмулан коркардшуда ё гарм шакл дода мешаванд, на мӯҳри сард.
Оё шумо метавонед пӯлоди галванӣ ё қаблан пӯшидашударо барои штампҳои сохтмонӣ таъмин кунед?
Бале. Мо метавонем бо печи пеш аз галванӣ (SECC, DX51D + Z) ҳамчун ашёи хом кор кунем ё вобаста ба талаботи лоиҳа галванизатсияи пас аз штамп, қабати хокаи ё руҳро ҳамчун як қисми занҷири таъминот ҳамоҳанг созем.
Оё шумо тарҳҳои таҷҳизоти фармоишии сохтмонро аз расмҳо дастгирӣ мекунед?
Бале. Мо аз нақшаҳои муҳандисӣ, файлҳои CAD ё намунаҳои ҷисмонӣ таҷҳизоти фармоишии сохтмонӣ истеҳсол мекунем. Ҳама қисмҳои фармоишӣ пеш аз сармоягузории асбобҳо аз баррасии DFM мегузаранд.
Шумо ба кронштейнҳо ва пайвасткунакҳои сохтмонӣ чӣ гуна таҳаммулпазириро нигоҳ дошта метавонед?
Таҳаммулпазирии мавқеи сӯрох одатан ±0,1–0,3 мм аст. Таҳаммулпазирии кунҷи хамшавӣ вобаста ба ғафсии мавод ва дарозии хам ±0,5°–2° аст. Таҳаммулпазирии ҳамворӣ аз геометрияи қисм ва рафъи фишори моддӣ вобаста аст. Андозаҳои интиқодӣ ҳангоми санҷиши мақолаи аввал тасдиқ карда мешаванд.
Мӯҳлати маъмулӣ барои асбобҳои штампкунии сохтмон чанд аст?
Таҷҳизоти пешқадам барои таҷҳизоти сохтмонӣ одатан 3-5 ҳафтаро мегирад. Таҷҳизоти оддии як зарба ё марҳилавӣ метавонад дар 2-3 ҳафта анҷом дода шавад. Вақти интиқол аз мураккабии асбобҳо, шумораи истгоҳҳо ва сарбории ҷории муҳандисӣ вобаста аст.
Бо мо тамос гиред, то талаботҳои штампкунии металли сохтмонии худро муҳокима кунед - расмҳо, мушаххасоти мавод, сметаи ҳаҷм ва ҳама гуна талаботи анҷом ё сертификатсияро ирсол кунед.