Тарҳрезии қисми штампкунии металлӣ, ки ба таври боэътимод ва камхарҷ истеҳсол карда мешавад, бо тарҳрезии қисме, ки дар CAD “дуруст ба назар мерасад” баробар нест. Кронштейне, ки дар SolidWorks ба таври комил моделсозӣ мекунад, метавонад як даҳшатангезе дар ошёнаи матбаа гардад - танҳо аз он сабаб, ки дизайнер қоидаи ҳадди ақали радиуси каҷро сарфи назар кардааст ё сӯрохро ба канор хеле наздик гузоштааст.
Дар ин ҷо тарҳрезӣ барои истеҳсолот (DFMamp) маънои ҷузъҳои тарҳрезиро истифода мебарад. қоидаҳои собитшуда, ки аз физикаи асбобсозӣ, рафтори моддӣ ва таҷрибаи даҳсолаҳои ошёна гирифта шудаанд - барои кафолат додани он, ки қисми шумо бе фарсудашавии аз ҳад зиёди асбобҳо, канорҳои ҷудошуда ё буриши андозагирӣ пайваста дар ҳаҷми истеҳсол мӯҳр карда мешавад.
Дар ин дастур шумо панҷ қоидаҳои асосии тарҳрезии қисмҳои штампкунии металлӣ, дастурҳои тарроҳии штампкашии амиқ барои геометрияҳои баланд, чӣ гуна дараҷаи моддӣ интихоби тарроҳии шуморо дикта мекунад, ҳафт хатои маъмултарини тарроҳии штамп, маълумотномаи таҳаммулпазирии амалӣ ва ҷараёни пурраи кор аз модели 3D-арзишро меомӯзед.
Қоидаҳои асосии тарҳрезии қисмҳои штампкунии металлӣ
Радиуси ҳадди ақали хам
Вақте ки шумо варақаи металлро хам мекунед, сатҳи берунӣ дароз мешавад ва сатҳи дарунӣ фишурда мешавад. Агар радиуси хам нисбат ба ғафсии моддӣ хеле танг бошад, нахҳои берунӣ канда мешаванд.
| Мавод | Тавсияшаванда ҳадди ақали радиуси хам дар дохили |
|---|---|
| Пӯлоди ҳалим (CRS, HRPO) | 1,0 × ғафсии моддӣ (1T) |
| Пӯлоди зангногир (304, 316) | 1,5Т – 2,0Т |
| Алюминий (5052, 6061) | 1,0T – 1,5T |
| Мис / Брас | 0.5T - 1.0T |
| Пӯлоди баҳорӣ / сахтдил | 3,0Т – 4,0Т |
Хам кардан дар самти гандум нисбат ба радиуси радиус як печи калонро талаб мекунад. Барои хам кардани интиқодӣ, самти ғалларо дар расм муайян кунед ва ба радиуси ҳадди аққал 50% илова кунед, агар каҷ кундаланг бошад.
E Distance
Сӯрохиҳое, ки ба канори қисм хеле наздик карда шудаанд, канори берунро пора мекунанд ё медаранд.
- Барои сӯрохҳои зери диаметри 6 мм: ≥ 5Т аз се мм.
- Барои сӯрохиҳои 6–12 мм: ≥ 2.0T аз канори
- Барои сӯрохиҳои зиёда аз 12 мм: ≥ 2.5T аз канор
Сӯрохиҳоро ҳадди аққал 2,5Т нигоҳ доред + радиуси каҷро аз ҳама гуна хати тангенси хамшавӣ дур нигоҳ доред.
Паҳнои ковокии ва фосилаи хусусият
- Бари ковокии бояд ≥ 1.0T
- Дарозии ковок набояд аз 5 × паҳнои слот барои штамп як истгоҳ зиёд бошад
- Слотҳои параллелӣ бояд бо ≥ 2,0Т мавод ҷудо карда шаванд
- Аз кунҷҳои тези дохилӣ дар слотҳо худдорӣ кунед — радиуси ҳадди аққал 0,5 мм истифода баред
Profiled Ranner BK
- Гӯшаҳои беруна: ҳадди аққал радиуси 0,5T
- Гӯшаҳои дохилӣ: радиуси ҳадди аққал 1,0Т, идеалӣ 1,5Т
- Чойҳои рельефӣ дар чорроҳаҳои хамшавӣ: радиуси ҳадди аққал 1,0Т
Дастурҳои тарроҳии штампкунии чуқур
Штампкунии амиқ ин раванди радиатсионӣ кашидани коса аз диаметри ҳамвор ба шакли диаметри як коса зиёд аст.
Таносуби бурд
Рақами ягонаи муҳим: Таносуби кашиш (β) = Диаметри холӣ / Диаметри шкала
- Тирезаи ягона: β ≤ 2.0 барои аксари мавод
- Пӯлоди зангногир: β ≤ 1,8 дар як бурд
- Алюминий: β ≤ 1,7 дар як тираж
- Агар β > 2 марҳилаи ҷалбкунии чандкаратаи миёна лозим бошад.
Таносуби маҳдуди ҷалб (LDR)
| Мавод | LDR маъмулӣ |
|---|---|
| DDQ Steel | 2.2 – 2.3 |
| 304 Зангнашаванда (тавфшуда) | 2.0 – 2.1 |
| 5052 Алюминий (O-temper) | 1.8 – 1.9 |
| Мис (тавсфшуда) | 2.1 – 2.2 |
| Брас (70/3) | 2.0 – 2.1 |
Интихоби мавод ва ғафсӣ
| Мавод | Ғафсии маъмулӣ (мм) | Баррасии асосии тарҳ |
|---|---|---|
| Пӯлоди хунуккардашуда | 0.4 – 3.2 | Шаклпазирии аъло; радиуси хами қатъии имконпазир |
| Пӯлоди зангногир 304/316 | 0.3 – 3.0 | Бозгашти баланд (то 3× CRS); аз ҳад зиёд хам карданро талаб мекунад |
| Пӯлоди зангногир 430 | 0.3 – 2.5 | Магнитӣ, баргашт камтар аз 304 |
| Алюминий 5052-H32 | 0.5 – 3.0 | Шаклпазирии хуб, бозгашти мӯътадил |
| Алюминий 6061-T6 | 0.5 – 3.0 | Шаклпазирии суст дар T6; ба назар гиред O-тафсир + табобати гармии пас аз шакл |
| Мис C11000 | 0.3 – 2.0 | Шаклпазирии аъло; беҳтарин барои кашидани амиқ |
Самти дона бояд ҳамеша дар расми шумо қайд карда шавад, вақте ки қисм радиусаш сахт хам мешавад.
Хатогиҳои маъмулии тарҳрезии штамп
Хато 1: Сӯрохиҳо ба хатҳои хам наздик — Нигоҳ доштани ≥ 2.5T + тозакунии радиуси хам. Агар ногузир нест, сӯрохро пас аз форма муайян кунед.
Хатои 2: Гӯшаҳои тези дохилӣ — Ба ҳама кунҷҳои дохилӣ ҳадди аққал радиуси 0,5T илова кунед.
Хатогии 3: Таҳаммулпазирии ҳамворӣ ғайривоқеӣ - Ҳамвории мӯҳрдор 0,5% андозаи дарозтарин барои қисмҳои зери ғафсии 2 мм аст.
Хатогии 4: Нодида гирифтани Springback — Пружинаро ба қафо 1-3° барои пӯлоди ҳалим, то 8° барои зангногир. Кунҷи аз ҳад зиёдро муайян кунед.
Хатои 5: Аз ҳад зиёд таҳаммулпазирии хусусиятҳои ғайрифунксионалӣ — Барои таҳаммулпазирии умумӣ ISO 2768-m-ро истифода баред, барои сатҳи маълумот таҳаммулпазирии қатъиро захира кунед.
Хатогии 6: Харорати нодурусти моддӣ — 6061-T6 дар хами 90° кафида. O ё T4 temper + табобати гармии пас аз шаклро истифода баред ё ба 5052-H32 гузаред.
Хатои 7: Нодида гирифтани тарҳбандии тасма — Садо геометрия барвақт. Лонагузории хуб истифодаи маводро аз 75% зиёд мекунад.
Истинод оид ба стандартҳои таҳаммулпазирӣ
| Навъи хусусият | Одатан | Бо асбоби дақиқ |
|---|---|---|
| Диаметри сӯрохи сӯрохшуда | ±0,05 мм | ±0,025 мм |
| Мавқеи сӯрох (марказ ба марказ) | ±0,10 мм | ±0,05 мм |
| Кунҷи хамшавӣ | ±1.0° | ±0.5° |
| Мавқеи хусусияти хамида | ±0,20 мм | ±0,10 мм |
| Профили берунии холӣ | ±0,10 мм | ±0,05 мм |
| Диаметри қабати кашидашуда | ±0,15 мм | ±0,08 мм |
Аз тарҳрезӣ то ҷараёни кории истеҳсолот
- Баррасии тарроҳӣ ва DFM: Модели 3D-ро пешниҳод кунед, гузориши DFM-ро бо тавсияҳо гиред
- Тарҳбандии тасма ва тарҳи асбобҳо: 2-4 ҳафта барои тарҳрезии асбобҳо
- Асбобсозӣ ва озмоиш: 2-5 такрор то он даме, ки қисмҳо ба мушаххасот мувофиқат кунанд
- Санҷиши мақолаи якум (FAI): Тарҳбандии пурраи андозагирӣ тибқи AS9102 ё PPAP
- Рамп-Up истеҳсолот ва SPC: Назорати равандҳои оморӣ дар фосилаҳои мунтазам
Саволҳои зиёд
Ҳадди ақали радиуси хам барои штампкунии пӯлоди зангногир чанд аст?
Барои пӯлоди зангногир аустенитикӣ ба монанди 304 ва 316, ҳадди ақали радиус ҳангоми хам шудан дар дохили ғафсӣ радиус тавсия дода мешавад15. бо галла. Ҳангоми хам кардани ғалла, то 2,0 то 2,5 тонна зиёд кунед. Барои синфҳои пурқувват ба монанди 301 пурра сахт, аз 3T то 4T истифода баред.
сӯрох ба канори қисми мӯҳршуда то чӣ андоза наздик буда метавонад?
Масофа аз маркази сӯрох то канори наздиктарин бояд дар камтар аз 5 мм 6 мм бурида шавад. 2.0T барои сӯрохиҳои 6-12мм ва 2.5T барои сӯрохиҳои аз 12мм. Ҳангоме ки дар наздикии хати каҷ, 2,5T ва радиуси каҷро ҳамчун масофаи ҳадди ақал истифода баред.
Фарқи байни штамп ва расмкашии амиқ чист?
Штампкунӣ истилоҳи васеъест, ки тамоми амалиёти ташаккули металлҳои варақ - холӣ кардан, сӯрох кардан, хам кардан, тангарезӣ кардан ва шаклдиҳии наонқадарро дар бар мегирад. Нақшаи амиқ як зермаҷмӯи мушаххасест, ки дар он як холии ҳамвор ба таври радиатсионӣ ба қолаб кашида мешавад, то пиёла, банка ё ғилоферо тавлид кунад, ки умқи он аз диаметри он зиёдтар аст.
Кадом хӯлаи алюминий барои ҷузъҳои штампшуда, ки хам карданро талаб мекунанд, беҳтар аст?
5052-H32 хӯлаи алюминийи афзалиятнок барои қисмҳои штампшуда мебошад, ки ташаккули назаррасро талаб мекунанд. Он 90° хам дар радиусаш 1,0 то 1,5 Т бе кафидан кор мекунад. Аз 6061-T6 барои каҷҳои сахт худдорӣ кунед - табъи O ё T4-ро бо пиршавии пас аз шакл истифода баред ё ба 5052-H32 гузаред.
Асбоби пешқадам чанд пул аст?
Барои кронштейн оддии пӯлод (4-6 истгоҳ), 5000-15000 доллар. Қисмҳои калонтар бо 8-12 истгоҳҳо ва замимаҳои карбид: $20,000-$50,000+. Ҷамъоварии амиқ барои бисёрсатҳаи зангногир мемирад: $80,000+. Инҳо рақамҳои тӯб мебошанд - модели 3D-ро барои иқтибоси дақиқ пешниҳод кунед.
Оё ман бояд дар расми штампкунӣ самти ғаллаи моддиро нишон диҳам?
Бале - барои ҳама қисмҳое, ки радиусҳои хамида аз пӯлод аз 2T камтар ё аз зангногир 3T мебошанд. Каме бо гандум имкон медиҳад, ки радиусҳои сахттар, вале бозпас баргардад; дар саросари ғалла радиусҳои калонтарро талаб мекунад, аммо кунҷҳои мувофиқтарро медиҳад.
Оё қисмҳои штампшударо пас аз шакл кардан кафшер кардан мумкин аст?
Бале. Аксари ҷузъҳои пӯлоди мӯҳрдор ва алюминийро тавассути кафшери нуқтаҳои муқовимат, MIG, TIG ё кафшери лазерӣ кафшер кардан мумкин аст. Барои дастрасии электрод фланецҳои ҳамвор ва дастрасро бо фосилаи ҳадди аққал 8 мм дар атрофи минтақаи кафшер таъмин кунед.
Расмҳои худро барои арзёбии ройгони DFM фиристед
Гурӯҳи муҳандисии мо ҳамарӯза тарҳҳои ҷузъҳои мӯҳршударо баррасӣ мекунад. Файли STEP ва расми 2D-и худро фиристед ва дар давоми 48 соат гузориши муфассали DFM, тағиротҳои тарҳрезии пешниҳодшуда, сметаи пешакии асбобҳо ва тавсияҳои моддиро гиред.
Барои оғоз кардани арзёбии ройгони DFM-и худ бо мо тамос гиред.