Etibarlı və sərfəli şəkildə istehsal oluna bilən metal ştamplama hissəsinin layihələndirilməsi CAD-də “düzgün görünən” hissənin layihələndirilməsi ilə eyni deyil. SolidWorks-də mükəmməl şəkildə modelləşən mötərizə mətbuat döşəməsində qırıntı yaradan kabusa çevrilə bilər – sadəcə olaraq dizayner minimum əyilmə radiusu qaydasını nəzərdən qaçırdığına və ya kənara çox yaxın bir çuxur qoyduğuna görə.
İstehsal üçün dizayn burada tətbiq olunur. sınanmış qaydalar - alət fizikası, material davranışı və onilliklər boyu istehsalat təcrübəsi əsasında hazırlanmışdır - hissənizin həddindən artıq alət aşınması, parçalanmış kənarlar və ya ölçülü sürüşmə olmadan istehsal həcmlərində ardıcıl olaraq möhürlənməsini təmin etmək üçün.
Bu təlimatda siz metal ştamplama hissələrinin dizaynının beş əsas qaydasını, hündür həndəsələr üçün dərin çəkmə ştamplama dizayn qaydaları, material dərəcəsinin dizayn seçimlərinizi necə diktə etməsi, yeddi ən çox yayılmış ştamplama dizayn səhvləri, praktik dözümlülük arayışı və 3D modeldən birinci məqalənin yoxlanışına qədər tam iş prosesini öyrənəcəksiniz.
Metal Ştamplama Hissəsinin Dizaynının Əsas Qaydaları
Minimum əyilmə radiusu
Sac metalı əydiyiniz zaman xarici səth uzanır, daxili səth isə sıxılır. Bükülmə radiusu materialın qalınlığına nisbətən çox sıx olarsa, xarici liflər yırtılır.
| Material | Tövsiyə olunan Minimum Daxili Bükülmə Radiusu |
|---|---|
| Yumşaq Polad (CRS, HRPO) | 1.0 × material qalınlığı (1T) |
| Paslanmayan Polad (304, 316) | 1.5T – 2.0T |
| Alüminium (5052, 6061) | 1,0T – 1,5T |
| Mis / Pirinç | 0.5T – 1.0T |
| Yay poladı / bərkidilmiş | 3.0T – 4.0T |
Taxıl istiqamətində əyilmək radiusla daha böyük əyilmə tələb edir. Kritik əyilmələr üçün, rəsmdə taxıl istiqamətini təyin edin və əyilmə eninə olarsa, minimum radiusa 50% əlavə edin.
Diqqət
Bir hissənin kənarına çox yaxın açılan deliklər kənara doğru qabarıq və ya yırtılacaq.
- Diametri 6 mm-dən aşağı olan deliklər üçün: ≥ 5T kənardan kəsilmiş 1 mm.
- 6–12 mm deşiklər üçün: Kənardan ≥ 2,0T
- 12 mm-dən yuxarı deşiklər üçün: kənardan ≥ 2,5T
Delikləri ən azı 2,5T + əyilmə radiusu olan hər hansı əyilmə tangens xəttindən uzaq saxlayın.
Yuvanın Eni və Xüsusiyyət Aralığı
- Yuvanın eni ≥ 1,0T olmalıdır
- Yuvanın uzunluğu tək stansiyalı zımba üçün yuvanın eni 5×-dən çox olmamalıdır
- Paralel yuvalar ≥ 2,0T material ilə ayrılmalıdır
- Yuvalarda kəskin daxili künclərdən qaçın — minimum 0,5 mm radiusdan istifadə edin
Corner Radii on Blanked Profiles
- Xarici künclər: minimum 0,5T radius
- Daxili künclər: minimum 1,0T radius, ideal olaraq 1,5T
- Döngələrin kəsişmələrində relyef çentikləri: minimum 1,0T radius
dərin çəkmə ştamplama Design Təlimatları
Dərin çəkmə ştamplama radial olaraq bir stəkanın boşluğuna diametrdən çox olan diametrdən çox boşluq şəklində çəkilmə prosesidir.
Çəkmə nisbəti
Tək ən vacib rəqəm: Çəkmə nisbəti (β) = Boş diametri / Punch diametri
- Tək çəkiliş: əksər materiallar üçün β ≤ 2.0
- Paslanmayan polad: β ≤ 1,8 tək çəkilişdə
- Alüminium: β ≤ 1,7 tək çəkilişdə
- Əgər β > 20 aralıq əlavə ilə çoxlu çəkilmə mərhələləri lazımdır.
Məhdud Çəkiliş Oranı (LDR)
| Material | Tipik LDR |
|---|---|
| DDQ Polad | 2.2 – 2.3 |
| 304 Paslanmayan (tavlanmış) | 2.0 – 2.1 |
| 5052 Alüminium (O-temper) | 1.8 – 1.9 |
| Mis (tavlanmış) | 2.1 – 2.2 |
| Pirinç (70/30) | 2.0 – 2.1 |
Materialın seçimi və qalınlığı ilə bağlı mülahizələr
| Material | Tipik Qalınlıq (mm) | Əsas Dizayn Mülahizələri |
|---|---|---|
| Soyuq haddelenmiş Polad | 0.4 – 3.2 | Əla formalaşdırıla bilir; sıx əyilmə radiusları mümkündür |
| Paslanmayan Polad 304/316 | 0.3 – 3.0 | Yüksək geri yaylanma (3× CRS-ə qədər); həddindən artıq əyilmə tələb olunur |
| Paslanmayan Polad 430 | 0.3 – 2.5 | Maqnetik, 304-dən daha az geriyə |
| Alüminium 5052-H32 | 0.5 – 3.0 | Yaxşı formalaşdırıla bilir, orta geriyə |
| Alüminium 6061-T6 | 0.5 – 3.0 | T6-da zəif formalaşdırılma qabiliyyəti; O-temper + post-forma istilik müalicəsini nəzərə alın |
| Mis C11000 | 0.3 – 2.0 | Əla formalaşdırılma qabiliyyəti; dərin rəsm üçün idealdır |
Hissə sıx radiuslu əyilmələrə malik olduqda taxıl istiqaməti həmişə rəsminizdə qeyd edilməlidir.
Ümumi ştamplama dizayn səhvləri
Səhv 1: Bükülmə xətlərinə çox yaxın deşiklər — ≥ 2,5T + əyilmə radiusunun boşluğunu qoruyun. Qaçılmazsa, post-forma deşilməsini göstərin.
Səhv 2: Kəskin daxili künclər — Bütün daxili künclərə minimum 0,5T radius əlavə edin.
Səhv 3: Qeyri-real düzlük toleransları — Möhürlənmiş düzlük, qalınlığı 2 mm-dən az olan hissələr üçün ən uzun ölçünün 0,5%-ni təşkil edir.
Səhv 4: Springback-ə məhəl qoymamaq — Yüngül polad üçün yayı 1-3°, paslanmayan üçün 8°-ə qədər arxaya əyilir. Həddindən artıq əyilmə bucağını təyin edin.
Səhv 5: Qeyri-Funksional Xüsusiyyətlərə Həddindən artıq dözümlülük — Ümumi dözümlülüklər üçün ISO 2768-m istifadə edin, verilənlər bazası səthləri üçün sıx dözümlülükləri qoruyun.
Səhv 6: Yanlış material temperatı — 6061-T6 90° döngələrdə çatlar. O və ya T4 temper + formadan sonra istilik müalicəsi istifadə edin və ya 5052-H32-yə keçin.
Səhv 7: Şerit Planına məhəl qoymamaq — Həndəsəni erkən paylaş. Yaxşı yuvalama materialdan istifadəni 75%-dən yuxarı qaldırır.
Tolerantlıq standartlarına istinad
| Xüsusiyyət növü | Tipik | Dəqiq alətlərlə |
|---|---|---|
| Delikli delik | ±0,05 mm | ±0,025 mm |
| Delik mövqeyi (mərkəzdən mərkəzə) | ±0,10 mm | ±0,05 mm |
| Bükülmə bucağı | ±1.0° | ±0.5° |
| Bükülmüş xüsusiyyət mövqeyi | ±0,20 mm | ±0,10 mm |
| Boş xarici profil | ±0,10 mm | ±0,05 mm |
| Çəkilmiş qabıq diametri | ±0,15 mm | ±0,08 mm |
Dizayndan istehsala qədər
- Dizayn Baxışı və DFM: 3D modeli təqdim edin, tövsiyələrlə DFM hesabatını alın
- Şeritin tərtibatı və alət dizaynı: alətlərin dizaynı üçün 2-4 həftə
- Alət istehsalı və sınaq: hissələr spesifikasiyaya cavab verənə qədər 2-5 təkrarlama
- Birinci Məqalə Təftişi (FAI): AS9102 və ya PPAP
- İstehsalın sürətləndirilməsi və SPC: Müntəzəm aralıqlarla statistik prosesə nəzarət
Tez-tez verilən suallar
Paslanmayan polad ştamplama üçün minimum əyilmə radiusu nədir?
304 və 316 kimi austenitik paslanmayan poladlar üçün tövsiyə olunan minimum qalınlıq daxili əyilmə zamanı qalınlıq radiusundan 2 dəfədir. taxıl ilə. Taxıl boyunca əyilərkən, 2.0T-dən 2.5T-ə qədər artırın. 301 tam sərt kimi yüksək güclü siniflər üçün 3T-dən 4T-ə qədər istifadə edin.
-a uyğun olaraq tam ölçülü tərtibat möhürlənmiş hissənin kənarına bir dəlik nə qədər yaxın ola bilər?
Delik mərkəzindən ən yaxın kənara qədər olan məsafə ən azı 5 mm6 kəsilməlidir. 6-12 mm-lik deşiklər üçün 2,0T, 12 mm-dən yuxarı deşiklər üçün 2,5T. Bükülmə xəttinə yaxın olduqda, minimum məsafə olaraq 2,5T və əyilmə radiusundan istifadə edin.
Ştamplama ilə dərin rəsm arasında fərq nədir?
Ştamplama bütün təbəqə metal formalaşdırma əməliyyatlarını əhatə edən geniş termindir - boşqablaşdırma, deşmə, əyilmə, sikkələmə və dayaz formalaşdırma. Dərin çəkmə, dərinliyi diametrindən çox olan fincan, qutu və ya qabıq hazırlamaq üçün düz blankın radial olaraq kalıpa çəkildiyi xüsusi alt dəstdir.
Bükülmə tələb edən möhürlənmiş komponentlər üçün hansı alüminium ərintisi daha yaxşıdır?
5052-H32 əhəmiyyətli formalaşdırma tələb edən möhürlənmiş hissələr üçün üstünlük verilən alüminium ərintidir. O, 1,0-1,5 T radiusda 90° əyilmələri çatlamadan idarə edir. Sıx əyilmələr üçün 6061-T6-dan çəkinin - formadan sonrakı yaşlanma ilə O və ya T4 temperindən istifadə edin və ya 5052-H32-yə keçin.
Proqressiv kalıp alətinin qiyməti nə qədərdir?
Sadə polad braket üçün (4-6 stansiya), 5000-15000 dollar. 8-12 stansiya və karbid əlavələri olan daha böyük hissələr: 20.000-50.000$+. Paslanmayan üçün çoxmərhələli dərin çəkilişlər: $80,000+. Bunlar futbol meydançası rəqəmləridir - dəqiq qiymət üçün 3D modeli təqdim edin.
Ştamplama rəsmimdə materialın taxıl istiqamətini qeyd etməliyəmmi?
Bəli — poladda 2T və ya paslanmayanda 3T-dən az əyilmə radiusu olan hər hansı hissə üçün. Taxıl ilə əyilmə daha sıx radiuslara imkan verir, lakin daha çox geri qayıdır; taxıl boyu daha böyük radiuslar tələb edir, lakin daha ardıcıl açılar verir.
Ştamplanmış hissələr formalaşdırıldıqdan sonra qaynaq edilə bilərmi?
Bəli. Çox ştamplanmış polad və alüminium komponentləri müqavimət nöqtəli qaynaq, MIG, TIG və ya lazer qaynağı ilə qaynaq edilə bilər. Elektroda giriş üçün qaynaq zonası ətrafında ən azı 8 mm boşluq olan düz, əlçatan flanşlar təmin edin.
Pulsuz DFM Qiymətləndirməsi üçün Rəsmlərinizi Göndərin
Mühəndislik komandamız hər gün möhürlənmiş komponent dizaynlarını nəzərdən keçirir. STEP faylınızı və 2D rəsminizi göndərin və 48 saat ərzində ətraflı DFM hesabatını, təklif olunan dizayn dəyişikliklərini, ilkin alətlərin qiymətləndirilməsini və material tövsiyələrini əldə edin.
Pulsuz DFM qiymətləndirmənizə başlamaq üçün bizimlə əlaqə saxlayın.