Desegni metalan stampan parton, kiu povas esti fabrikita fidinde kaj kostefike, ne samas kiel desegni parton, kiu "aspektas ĝuste" en CAD. Krampo, kiu perfekte modelas en SolidWorks, povas fariĝi rubo-generanta koŝmaro sur la gazeta planko - simple ĉar la dizajnisto preteratentis minimuman kurbigan radiuson aŭ metis truon tro proksime al rando.
Ĉi tie estas kie Dezajno por Fabrikebleco (DFM) venas en desegnita reguloj por stampita signifas komponanton desegnita, DFM aplikas komponan aro. de prilaborado de fiziko, materiala konduto kaj jardekoj da butiko-sperto — por certigi, ke via parto povas esti stampita konsekvence ĉe produktadvolumoj sen troa iluzo, fenditaj randoj aŭ dimensia drivo.
En ĉi tiu gvidilo, vi lernos la kvin fundamentajn regulojn de metala stampanta dezajno, gvidliniojn pri profunda tirado por altaj geometrioj, kiel materiala grado diktas viajn dezajn elektojn, la sep plej oftajn stampajn desegnajn erarojn, praktikan tolereferencon kaj la kompletan laborfluon de 3D-modelo ĝis unua-artikola inspektado.
Fundamentaj Reguloj de Metalo stampado Parto Design
Minimuma Kurbradiuso
Kiam vi fleksas ladon, la ekstera surfaco etendiĝas dum la interna surfaco kunpremiĝas. Se la kurbradiuso estas tro malloza relative al la materiala dikeco, la eksteraj fibroj ŝiras.
| Materialo | Rekomendita Minimuma Interna Kurbradiuso |
|---|---|
| Mild Steel (CRS, HRPO) | 1.0 × materiala dikeco (1T) |
| Neoksidebla ŝtalo (304, 316) | 1.5T – 2.0T |
| Aluminio (5052, 6061) | 1.0T – 1.5T |
| Kupro/Latuno | 0.5T - 1.0T |
| Printempa Ŝtalo / Hardita | 3.0T – 4.0T |
Kurbi trans la grendirekton postulas pli grandan radiuson ol fleksi kun la greno. Por kritikaj kurbiĝoj, specifu la grendirekton sur la desegno kaj aldonu 50% al la minimuma radiuso se fleksado estas transversa.
Distanco-al-Edge Hole-to-Edge
Truoj truitaj tro proksime al parta rando ŝveliĝos aŭ ŝiros la randon eksteren.
- Por truoj malpli ol 6 mm de diametro: ≥ rando de 1.0T
- Por truoj 6–12 mm: ≥ 2.0T de la rando
- Por truoj pli ol 12 mm: ≥ 2.5T de la rando
Tenu truojn almenaŭ 2.5T + kurbradiuson for de iu kurbtanĝanta linio.
Larĝo de fendeto kaj interspaco
- Larĝo de fendeto devas esti ≥ 1.0T
- Fendlongo ne devus superi 5× la fendlarĝon por unu-stacia stampilo
- Paralelaj fendoj devas esti apartigitaj per ≥ 2.0T da materialo
- Evitu akrajn internajn angulojn en fendoj — uzu minimuman radiuson de 0,5 mm
Malplenigitaj anguloj.
- Eksteraj anguloj: minimuma 0.5T radiuso
- Internaj anguloj: minimuma 1.0T radiuso, ideale 1.5T
- Reliefo noĉoj ĉe kurbintersekciĝoj: 1.0T radiuso minimumo
profunda tirado stampado Design Guidelines
Profunda tirstampado estas la procezo de radiale tirado de plata malplena en ĵetkubon en kavon, kie la profundo superas kavon de ĵetkubo.
Tiro-proporcio
La ununura plej grava nombro: Tiro-proporcio (β) = Blanka Diametro / Punĉo-Diametro
- Ununura remizo: β ≤ 2.0 por la plej multaj materialoj
- Neoksidebla ŝtalo: β ≤ 1,8 en ununura remizo
- Aluminio: β ≤ 1,7 en ununura remizo
- Se β > 2.0, necesas multobla desegnado kun mezaj etapoj de desegnaĵo.
Limiga Draw-Ratio (LDR)
| Materialo | Tipa LDR |
|---|---|
| DDQ Ŝtalo | 2.2 – 2.3 |
| 304 Neoksidebla (rekuita) | 2.0 – 2.1 |
| 5052 Aluminio (O-tempero) | 1.8 – 1.9 |
| Kupro (rekuzita) | 2.1 – 2.2 |
| Latuno (70/30) | 2.0 – 2.1 |
Materiala Elekto kaj Dikeco Konsideroj
| Materialo | Tipa dikeco (mm) | Ŝlosila Dezajna Konsidero |
|---|---|---|
| Cold-Rolled Steel | 0.4 – 3.2 | Bonega formo; mallozaj kurbradioj eblaj |
| Neoksidebla ŝtalo 304/316 | 0.3 – 3.0 | Alta risorto (ĝis 3× CRS); postulas trofleksadon |
| Neoksidebla ŝtalo 430 | 0.3 – 2.5 | Magneta, malpli risorta ol 304 |
| Aluminio 5052-H32 | 0.5 – 3.0 | Bona formebleco, modera risorto |
| Aluminio 6061-T6 | 0.5 – 3.0 | Malbona formebleco en T6; konsideru O-temperaĵon + postforman varmotraktadon |
| Kupro C11000 | 0.3 – 2.0 | Bonega formebleco; ideala por profunda desegno |
Grendirekto ĉiam devus esti markita sur via desegnaĵo kiam la parto havas mallozradiajn kurbojn.
Oftaj stampado Dezajnaj Eraroj
Eraro 1: Truoj Tro Proksime al Kurblinioj — Konservu ≥ 2.5T + kliniĝradiuso. Indiku postforman trapikiĝon se neeviteble.
Eraro 2: Akraj Internaj Anguloj — Aldonu minimuman 0.5T radiuson al ĉiuj internaj anguloj.
Eraro 3: Nerealismaj Platecaj Tolerimoj - Kiel stampita plateco estas 0.5% de plej longa dimensio por partoj sub 2mm dikeco.
Eraro 4: Ignorante Springback — Kurbiĝas risorte reen 1-3° por milda ŝtalo, ĝis 8° por neoksidebla. Specifu superkurban angulon.
Eraro 5: Tro-toleranta Ne-Funkciaj Trajtoj — Uzu ISO 2768-m por ĝeneralaj toleremoj, rezervu striktajn tolerojn por datumaj surfacoj.
Eraro 6: Malĝusta Materialo-Hura — 6061-T6 fendoj sur 90° kurboj. Uzu O aŭ T4 temperamento + postforma varmotraktado, aŭ ŝanĝu al 5052-H32.
Eraro 7: Ignorante Strip-Aranĝon — Kunhavigu geometrion frue. Bona nestado puŝas materialan utiligon super 75%.
Toleremo-Normoj Referenco
| Karakterizaĵa Tipo | Tipa | Kun Precizeca Tooling |
|---|---|---|
| Trapikita trua diametro | ±0.05 mm | ±0,025 mm ±0,025 mm |
| Truopozicio (centro-al-centra) | ±0,10 mm | ±0.05 mm |
| Kurb angulo | ±1.0° | ±0.5° |
| Bent-trajtopozicio | ±0.20 mm | ±0,10 mm |
| Blankigita ekstera profilo | ±0,10 mm | ±0.05 mm |
| Desegnita ŝelo-diametro | 3.2 µm | ±0.08 mm |
De Dezajno ĝis Produktada Laborfluo
- Dezajno-Revizio kaj DFM: Sendu 3D-modelon, ricevu DFM-raporton kun rekomendoj
- Stria Aranĝo kaj Tooling Dezajno: 2-4 semajnoj por ilardezajno
- Ila Fabrikado kaj Provo: 2-5 ripetoj ĝis partoj renkontas specifon
- Unua-Artika Inspektado (FAI): Plena dimensia aranĝo laŭ AS9102 aŭ PPAP
- Produktado Ramp-Up kaj SPC: Statistika proceza kontrolo je regulaj intervaloj
Oftaj Demandoj
Kio estas la minimumo
Por aŭstenitaj neoksideblaj ŝtaloj kiel 304 kaj 316, la rekomendita minimumo ene de kurbradiuso estas 21.5 al la dika fleksebla materialo kun dika 10. greno. Kiam vi kliniĝas trans la grenon, pliigu al 2.0T al 2.5T. Por alt-fortaj gradoj kiel 301 plene malmola, uzu 3T ĝis 4T.
Kiom proksima povas esti truo al la rando de stampita parto?
La distanco de la truocentro ĝis la plej proksima tajlita rando devus esti almenaŭ por 1.50 T por truoj sub 1.50 mm. 6-12mm truoj, kaj 2.5T por truoj pli ol 12mm. Kiam proksime de kurblinio, uzu 2.5T plus la kurbradiuson kiel minimuman distancon.
radiuso por stampado de neoksidebla ŝtalo?
Stamfado estas larĝa esprimo kovranta ĉiujn ladoformajn operaciojn - malplenigo, trapikado, fleksado, elpensado kaj malprofunda formado. Profunda desegnaĵo estas specifa subaro kie plata neaĵo estas radiale tirita en ĵetkubon por produkti tason, ladskatolon aŭ ŝelon kies profundo superas sian diametron.
Kiu aluminia alojo estas plej bona por stampitaj komponantoj, kiuj postulas fleksadon?
5052-H32 estas la preferata aluminia alojo por stampitaj partoj postulantaj signifan formadon. Ĝi pritraktas 90° kurbojn ĉe 1.0T ĝis 1.5T radiuso sen krakado. Evitu 6061-T6 por streĉaj kurboj - uzu O aŭ T4-humoraĵon kun postforma maljuniĝo, aŭ ŝanĝu al 5052-H32.
Kio estas la diferenco inter stampado kaj profunda desegno?
Por simpla ŝtala krampo (4-6 stacioj), $5,000-$15,000. Pli grandaj partoj kun 8-12 stacioj kaj karburaj enigaĵoj: $20,000-$50,000+. Plurstadiaj profundaj ĵetkuboj por neoksidebla: $80,000+. Ĉi tiuj estas ciferoj — sendu 3D-modelon por preciza citaĵo.
Ĉu mi specifu la materian grajndirekton sur mia stampa desegnaĵo?
Jes — por iu ajn parto kun kurbradioj malpli ol 2T en ŝtalo aŭ 3T en neoksidebla. Kurbi kun la greno permesas pli mallozaj radiusoj sed pli da risorto; trans la greno postulas pli grandajn radiusojn sed donas pli konsekvencajn angulojn.
Kiom kostas progresema ilaro?
Jes. Plej stampitaj ŝtalo kaj aluminio-komponentoj povas esti velditaj per rezistpunkta veldado, MIG, TIG aŭ lasera veldado. Provizu ebenajn, alireblajn flanĝojn kun almenaŭ 8mm libereco ĉirkaŭ la velda zono por elektroda aliro.
Sendu Viajn Desegnojn por Senpaga DFM-Taksado
Nia inĝenieristikteamo revizias stampitajn komponentajn dezajnojn ĉiutage. Sendu vian STEP-dosieron kaj 2D-desegnaĵon, kaj ene de 48 horoj ricevu detalan DFM-raporton, proponitajn dezajnajn modifojn, antaŭan ilan takson kaj materialajn rekomendojn.
Ĉu stampitaj partoj povas esti velditaj post formado?