நம்பத்தகுந்த மற்றும் குறைந்த செலவில் தயாரிக்கக்கூடிய உலோக ஸ்டாம்பிங் பகுதியை வடிவமைத்தல் என்பது CAD இல் "சரியாகத் தோன்றும்" பகுதியை வடிவமைப்பதற்கு சமம் அல்ல. SolidWorks இல் சரியாக மாதிரியாக இருக்கும் ஒரு அடைப்புக்குறி, பத்திரிகைத் தளத்தில் ஸ்கிராப்-உருவாக்கும் கனவாக மாறும் - வடிவமைப்பாளர் குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் விதியைக் கவனிக்கவில்லை அல்லது விளிம்பிற்கு மிக அருகில் ஒரு துளையை வைத்ததால்.
இங்குதான் டிசைன் ஃபார் மேனுஃபேக்டரபிலிட்டி, ஸ்டாம்பிங் செட் டிசைனிங் என்று பொருள். நிரூபிக்கப்பட்ட விதிகள் - கருவி இயற்பியல், பொருள் நடத்தை மற்றும் பல தசாப்த கால அனுபவத்திலிருந்து பெறப்பட்டவை - அதிகப்படியான கருவி உடைகள், பிளவு விளிம்புகள் அல்லது பரிமாண சறுக்கல் இல்லாமல் உற்பத்தி அளவுகளில் உங்கள் பகுதியை தொடர்ந்து முத்திரை குத்த முடியும்.
இந்த வழிகாட்டியில், உலோக ஸ்டாம்பிங் பகுதி வடிவமைப்பின் ஐந்து அடிப்படை விதிகள், உயரமான வடிவவியலுக்கான டீப் டிரா ஸ்டாம்பிங் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள், பொருள் தரம் உங்கள் வடிவமைப்புத் தேர்வுகளை எவ்வாறு ஆணையிடுகிறது, ஏழு மிகவும் பொதுவான ஸ்டாம்பிங் வடிவமைப்பு தவறுகள், ஒரு நடைமுறை சகிப்புத்தன்மை குறிப்பு மற்றும் 3D மாதிரி முதல் முதல் கட்டுரை ஆய்வு வரை முழுமையான பணிப்பாய்வு ஆகியவற்றைக் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பகுதி வடிவமைப்பின் அடிப்படை விதிகள்
குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம்
நீங்கள் தாள் உலோகத்தை வளைக்கும்போது, உள் மேற்பரப்பு அழுத்தும் போது வெளிப்புற மேற்பரப்பு நீண்டுள்ளது. வளைவு ஆரம் பொருளின் தடிமனுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால், வெளிப்புற இழைகள் கிழிந்துவிடும்.
| பொருள் | பரிந்துரைக்கப்பட்ட குறைந்தபட்ச உள் வளைவு ஆரம் |
|---|---|
| மைல்டு ஸ்டீல் (CRS, HRPO) | 1.0 × பொருள் தடிமன் (1T) |
| துருப்பிடிக்காத எஃகு (304, 316) | 1.5T – 2.0T |
| அலுமினியம் (5052, 6061) | 1.0T – 1.5T |
| செம்பு / பித்தளை | 0.5T – 10. |
| ஸ்பிரிங் ஸ்டீல் / கடினப்படுத்தப்பட்டது | 3.0T – 4.0T |
தானியத்தின் திசையை விட பெரிய வளைவு வளைவு தேவைப்படுகிறது. முக்கியமான வளைவுகளுக்கு, வரைபடத்தில் தானியத்தின் திசையைக் குறிப்பிடவும் மற்றும் வளைவு குறுக்காக இருந்தால் குறைந்தபட்ச ஆரத்தில் 50% சேர்க்கவும்.
ஹோல்-டு-எட்ஜ் தூரம்
ஒரு பகுதியின் விளிம்பிற்கு மிக அருகில் குத்தப்பட்ட துளைகள், விளிம்பை வெளிப்புறமாக வீங்கி அல்லது கிழிக்கும்.
- 6 மிமீ விட்டம் 1.5 ≥ க்கு கீழ் உள்ள துளைகளுக்கு
- 6–12 மிமீ துளைகளுக்கு: விளிம்பிலிருந்து ≥2.0T
- 12 மிமீக்கு மேல் துளைகளுக்கு: விளிம்பிலிருந்து ≥ 2.5டி
எந்த வளைவு தொடுகோட்டிலிருந்தும் துளைகளை குறைந்தது 2.5T + வளைவு ஆரம் தூரத்தில் வைக்கவும்.
ஸ்லாட் அகலம் மற்றும் அம்ச இடைவெளி
- ஸ்லாட்டின் அகலம் ≥ 1.0T இருக்க வேண்டும்
- ஒற்றை-நிலைய பஞ்ச்
- இணை ஸ்லாட்டுகள் ≥ 2.0T பொருள் மூலம் பிரிக்கப்பட வேண்டும்
- ஸ்லாட்டுகளில் கூர்மையான உள் மூலைகளைத் தவிர்க்கவும் - குறைந்தபட்சம் 0.5 மிமீ ஆரம் பயன்படுத்தவும்
வெற்று சுயவிவரங்களில் கார்னர் ரேடி
- வெளிப்புற மூலைகள்: குறைந்தபட்சம் 0.5T ஆரம்
- உள் மூலைகள்: குறைந்தபட்சம் 1.0T ஆரம், சிறந்ததாக 1.5T
- வளைவு குறுக்குவெட்டுகளில் நிவாரண குறிப்புகள்: 1.0T ஆரம் குறைந்தபட்சம்
ஆழமான வரைதல் முத்திரை வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்
ஆழமான டிரா ஸ்டாம்பிங் என்பது 5× ஸ்லாட் அகலத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
டிரா விகிதம்
ஒற்றை மிக முக்கியமான எண்: டிரா விகிதம் (β) = வெற்று விட்டம் / பஞ்ச் விட்டம்
- ஒற்றை டிரா: பெரும்பாலான பொருட்களுக்கு β ≤ 2.0
- துருப்பிடிக்காத எஃகு: ஒரு ஒற்றை டிராவில் β ≤ 1.8
- அலுமினியம்: β ≤ 1.7 ஒரு ஒற்றை டிராவில்
- β > 2.0 எனில், இடைநிலை அனீலிங்குடன் கூடிய பல வரைதல் நிலைகள் தேவை
வரம்புக்குட்பட்ட டிரா விகிதம் (LDR)
| பொருள் | வழக்கமான LDR |
|---|---|
| DDQ ஸ்டீல் | 2.2 – 2.3 |
| 304 துருப்பிடிக்காத (அனைத்து) | 2.0 – 2.1 |
| 5052 அலுமினியம் (ஓ-டெம்பர்) | 1.8 – 1.9 |
| தாமிரம் (சேர்க்கப்பட்ட) | 2.1 – 2.2 |
| பித்தளை (70/30) | 2.0 – 2.1 |
பொருள் தேர்வு மற்றும் தடிமன் பரிசீலனைகள்
| பொருள் | வழக்கமான தடிமன் (மிமீ) | முக்கிய வடிவமைப்பு பரிசீலனை |
|---|---|---|
| குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு | 0.4 – 3.2 | சிறந்த வடிவம்; இறுக்கமான வளைவு ஆரங்கள் சாத்தியம் |
| துருப்பிடிக்காத எஃகு 304/316 | 0.3 – 3.0 | உயர் ஸ்பிரிங்பேக் (3× CRS வரை); |
| துருப்பிடிக்காத எஃகு 430 | 0.3 – 2.5 | காந்தம், 304 ஐ விட குறைவான ஸ்பிரிங்பேக் |
| அலுமினியம் 5052-H3252 | 0.5 – 3.0 | நல்ல வடிவம், மிதமான ஸ்பிரிங்பேக் |
| அலுமினியம் 6061-T6 | 0.5 – 3.0 | T6 இல் மோசமான வடிவம்; O-temper + பிந்தைய வடிவ வெப்ப சிகிச்சை |
| காப்பர் C11000 | 0.3 – 2.0 | சிறந்த வடிவமைத்தல் தேவை; ஆழமாக வரைவதற்கு ஏற்றது |
பகுதி இறுக்கமான-ஆரம் வளைவுகளைக் கொண்டிருக்கும் போது தானியத்தின் திசை எப்போதும் உங்கள் வரைபடத்தில் குறிக்கப்பட வேண்டும்.
பொதுவான முத்திரை வடிவமைப்பு தவறுகள்
தவறு 1: வளைவு கோடுகளுக்கு மிக அருகில் உள்ள துளைகள் — ≥ 2.5T + வளைவு ஆரம் அனுமதியை பராமரிக்கவும். தவிர்க்க முடியாமல் போனால் பியர்ஸ் பியர்ஸைக் குறிப்பிடவும்.
தவறு 2: கூர்மையான உள் மூலைகள் - அனைத்து உள் மூலைகளிலும் குறைந்தபட்சம் 0.5T ஆரம் சேர்க்கவும்.
தவறு 3: யதார்த்தமற்ற தட்டையான சகிப்புத்தன்மை — முத்திரையிடப்பட்ட தட்டையானது 2 மிமீ தடிமனுக்குக் கீழ் உள்ள பகுதிகளுக்கான நீளமான பரிமாணத்தில் 0.5% ஆகும்.
தவறு 4: ஸ்பிரிங்பேக்கை புறக்கணித்தல் — லேசான எஃகுக்கு 1-3° பின்னோக்கி வளைகிறது, துருப்பிடிக்காததற்கு 8° வரை. ஓவர்பென்ட் கோணத்தைக் குறிப்பிடவும்.
தவறு 5: அதிகப்படியான சகிப்புத்தன்மை செயல்படாத அம்சங்கள் — பொது சகிப்புத்தன்மைக்கு ISO 2768-m ஐப் பயன்படுத்தவும், டேட்டம் மேற்பரப்புகளுக்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை ஒதுக்கவும்.
தவறு 6: தவறான பொருள் — 90° வளைவுகளில் 6061-T6 விரிசல். O அல்லது T4 temper + பிந்தைய வடிவ வெப்ப சிகிச்சையைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது 5052-H32 க்கு மாறவும்.
தவறு 7: கீற்று அமைப்பைப் புறக்கணித்தல் — வடிவவியலை முன்கூட்டியே பகிரவும். நல்ல கூடுகட்டுதல் பொருள் பயன்பாட்டை 75%க்கு மேல் தள்ளுகிறது.
சகிப்புத்தன்மை தரநிலை குறிப்பு
| அம்ச வகை | வழக்கமான | துல்லியமான கருவியுடன் |
|---|---|---|
| துளையிடப்பட்ட துளை விட்டம் | ±0.05 மிமீ | ± 0.025 மிமீ |
| துளை நிலை (நடுவில் இருந்து மையம்) | ± 0.10 மிமீ | ±0.05 மிமீ |
| வளைவு கோணம் | ±1.0° | ±0.5° |
| வளைந்த அம்ச நிலை | ± 0.20 மிமீ | ± 0.10 மிமீ |
| வெற்று வெளிப்புற சுயவிவரம் | ± 0.10 மிமீ | ±0.05 மிமீ |
| வரையப்பட்ட ஷெல் விட்டம் | ±0.15 மிமீ | ± 0.08 மிமீ |
வடிவமைப்பு முதல் உற்பத்தி வரை
- வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு மற்றும் DFM: 3D மாதிரியைச் சமர்ப்பிக்கவும், பரிந்துரைகளுடன் DFM அறிக்கையைப் பெறவும்
- ஸ்ட்ரிப் லேஅவுட் மற்றும் டூலிங் வடிவமைப்பு: டூலிங் வடிவமைப்பிற்கு 2-4 வாரங்கள்
- டூல் ஃபேப்ரிகேஷன் மற்றும் ட்ரைஅவுட்: பாகங்கள் விவரக்குறிப்பைச் சந்திக்கும் வரை 2-5 மறு செய்கைகள்
- முதல் கட்டுரை ஆய்வு (FAI): AS9102 அல்லது PPAP
- உற்பத்தி ரேம்ப்-அப் மற்றும் SPC: வழக்கமான இடைவெளியில் புள்ளியியல் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
துருப்பிடிக்காத எஃகு ஸ்டாம்பிங்கிற்கான குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் என்ன?
304 மற்றும் 316 போன்ற ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்களுக்கு, பரிந்துரைக்கப்பட்ட குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம், தானியத்துடன் வளைக்கும் போது பொருள் தடிமன் 1.5 முதல் 2.0 மடங்கு ஆகும். தானியத்தின் குறுக்கே வளைக்கும்போது, 2.0T முதல் 2.5T வரை அதிகரிக்கவும். 301 ஃபுல் ஹார்ட் போன்ற அதிக வலிமையான கிரேடுகளுக்கு, 3T முதல் 4T வரை பயன்படுத்தவும்.
முத்திரையிடப்பட்ட பகுதியின் விளிம்பிற்கு ஒரு துளை எவ்வளவு நெருக்கமாக இருக்கும்?
குறைந்தபட்சம் 1 மிமீ துவாரத்தில் இருந்து 5 துளி மையத்திற்குக் குறைவான தூரம் இருக்க வேண்டும். 6 மிமீ, 6-12 மிமீ துளைகளுக்கு 2.0 டி மற்றும் 12 மிமீக்கு மேல் துளைகளுக்கு 2.5 டி. வளைவுக் கோட்டிற்கு அருகில் இருக்கும்போது, 2.5T மற்றும் வளைவு ஆரம் ஆகியவற்றை குறைந்தபட்ச தூரமாகப் பயன்படுத்தவும்.
ஸ்டாம்பிங்கிற்கும் ஆழமான வரைவதற்கும் என்ன வித்தியாசம்?
ஸ்டாம்பிங் என்பது அனைத்து தாள் உலோகத்தை உருவாக்கும் செயல்பாடுகளையும் உள்ளடக்கிய ஒரு பரந்த சொல் - வெற்று, துளையிடுதல், வளைத்தல், நாணயம் மற்றும் ஆழமற்ற உருவாக்கம். ஆழமான வரைதல் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட துணைக்குழு ஆகும், அங்கு ஒரு தட்டையான வெற்று ஒரு கப், கேன் அல்லது ஷெல்லை உருவாக்குவதற்கு ஒரு டையில் கதிரியக்கமாக வரையப்படுகிறது, அதன் ஆழம் அதன் விட்டத்தை மீறுகிறது.
எந்த அலுமினிய கலவை வளைக்கும் முத்திரையிடப்பட்ட கூறுகளுக்கு சிறந்தது?
5052-H32 என்பது குறிப்பிடத்தக்க உருவாக்கம் தேவைப்படும் முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களுக்கு விருப்பமான அலுமினிய கலவையாகும். இது 1.0T முதல் 1.5T ஆரம் வரை 90° வளைவுகளை விரிசல் இல்லாமல் கையாளுகிறது. இறுக்கமான வளைவுகளுக்கு 6061-T6 ஐத் தவிர்க்கவும் - படிவத்திற்குப் பிந்தைய வயதானவுடன் O அல்லது T4 மனநிலையைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது 5052-H32 க்கு மாறவும்.
முற்போக்கான இறக்கக் கருவியின் விலை எவ்வளவு?
ஒரு எளிய எஃகு அடைப்புக்குறிக்கு (4-6 நிலையங்கள்), $5,000-$15,000. 8-12 நிலையங்கள் மற்றும் கார்பைடு செருகல்கள் கொண்ட பெரிய பாகங்கள்: $20,000-$50,000+. ஸ்டெயின்லெஸ்: $80,000+ பல-நிலை டீப் டிரா டைஸ். இவை பால்பார்க் புள்ளிவிவரங்கள் - துல்லியமான மேற்கோளுக்கு 3D மாதிரியைச் சமர்ப்பிக்கவும்.
எனது ஸ்டாம்பிங் வரைபடத்தில் பொருள் தானிய திசையை நான் குறிப்பிட வேண்டுமா?
ஆம் — எஃகில் 2T அல்லது துருப்பிடிக்காத நிலையில் 3T க்குக் குறைவான வளைவு ஆரங்களைக் கொண்ட எந்தப் பகுதிக்கும். தானியத்துடன் வளைப்பது இறுக்கமான கதிர்களை அனுமதிக்கிறது ஆனால் அதிக ஸ்பிரிங்பேக்; தானியங்கள் முழுவதும் பெரிய ஆரங்கள் தேவை, ஆனால் அதிக சீரான கோணங்களை அளிக்கிறது.
முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களை உருவாக்கிய பிறகு பற்றவைக்க முடியுமா?
ஆம். பெரும்பாலான முத்திரையிடப்பட்ட எஃகு மற்றும் அலுமினிய கூறுகளை ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங், எம்ஐஜி, டிஐஜி அல்லது லேசர் வெல்டிங் மூலம் பற்றவைக்க முடியும். மின்முனை அணுகலுக்காக வெல்ட் மண்டலத்தைச் சுற்றி குறைந்தபட்சம் 8மிமீ இடைவெளியுடன் தட்டையான, அணுகக்கூடிய விளிம்புகளை வழங்கவும்.
இலவச DFM மதிப்பீட்டிற்கு உங்கள் வரைபடங்களை அனுப்பவும்
எங்கள் பொறியியல் குழு முத்திரையிடப்பட்ட கூறு வடிவமைப்புகளை தினமும் மதிப்பாய்வு செய்கிறது. உங்கள் STEP கோப்பு மற்றும் 2D வரைபடத்தை அனுப்பவும், மேலும் 48 மணி நேரத்திற்குள் விரிவான DFM அறிக்கை, முன்மொழியப்பட்ட வடிவமைப்பு மாற்றங்கள், பூர்வாங்க கருவி மதிப்பீடு மற்றும் பொருள் பரிந்துரைகள் ஆகியவற்றைப் பெறவும்.
உங்கள் இலவச DFM மதிப்பீட்டைத் தொடங்க எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.