විශ්වසනීයව සහ ලාභදායී ලෙස නිෂ්පාදනය කළ හැකි ලෝහ මුද්දර කොටසක් සැලසුම් කිරීම CAD හි "හරියට පෙනෙන" කොටසක් නිර්මාණය කිරීම නොවේ. SolidWorks හි පරිපූර්ණ ලෙස හැඩගස්වන වරහනක් මුද්රණ තට්ටුවේ සීරීම් ජනනය කරන බියකරු සිහිනයක් බවට පත්විය හැකිය - නිර්මාණකරු අවම වංගු අරය රීතියක් නොසලකා හැරීම හෝ දාරයකට ඉතා ආසන්නව සිදුරක් තැබීම නිසා.
මෙහිදි Design for Manufacturability යන්නෙන් අදහස් වේ. ඔප්පු කරන ලද නීති - මෙවලම් භෞතික විද්යාව, ද්රව්යමය හැසිරීම් සහ දශක ගණනාවක සාප්පු-මහල් අත්දැකීම් වලින් උපුටා ගන්නා ලදී - ඔබේ කොටස අධික මෙවලම් ඇඳීමකින්, බෙදීම් දාරවලින් හෝ මාන ප්ලාවිතයකින් තොරව නිෂ්පාදන පරිමාවන්හි අඛණ්ඩව මුද්රා තැබිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා.
මෙම මාර්ගෝපදේශය තුළ, ඔබ ලෝහ මුද්දර කොටස් සැලසුම් කිරීමේ මූලික නීති පහ, උස් ජ්යාමිතිය සඳහා ගැඹුරු ඇඳීම් මුද්දර නිර්මාණ මාර්ගෝපදේශ, ද්රව්ය ශ්රේණිය ඔබේ සැලසුම් තේරීම් නියම කරන ආකාරය, වඩාත් පොදු මුද්දර නිර්මාණ වැරදි හත, ප්රායෝගික ඉවසීමේ සඳහනක් සහ 3D ආකෘතියේ පළමු වැඩ ප්රවාහය ඉගෙන ගනු ඇත.
ලෝහ මුද්දර තැබීමේ මූලික රීති කොටස් නිර්මාණය
අවම වංගු අරය
ඔබ තහඩු ලෝහ නැමූ විට, අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය සම්පීඩිත වන විට පිටත පෘෂ්ඨය දිගු වේ. ද්රව්ය ඝනකමට සාපේක්ෂව වංගු අරය ඉතා තද නම්, පිටත කෙඳි ඉරී යයි.
| ද්රව්ය | නිර්දේශිත අවම අභ්යන්තර වංගු අරය |
|---|---|
| මෘදු වානේ (CRS, HRPO) | 1.0 × ද්රව්ය ඝනකම (1T) |
| මල නොබැඳෙන වානේ (304, 316) | 1.5T – 2.0T |
| ඇලුමිනියම් (5052, 6061) | 1.0T – 1.5T |
| තඹ / පිත්තල | 0.5T - 10. |
| උල්පත් වානේ / දැඩි | 3.0T – 4.0T |
ධාන්ය දිගට නැමීමට ධාන්ය දිගට වඩා විශාල වංගුවක් අවශ්ය වේ. විවේචනාත්මක නැමීම් සඳහා, ඇඳීම මත ධාන්ය දිශාව සඳහන් කරන්න සහ නැමීම තීර්යක් නම් අවම අරයට 50% එකතු කරන්න.
කුහරය සිට දාරය දක්වා දුර
කොටසක දාරයට ඉතා සමීපව සිදුරු කරන ලද සිදුරු, දාරය පිටතට නෙරා හෝ ඉරා දමනු ඇත.
- මිලිමීටර් 6 ට අඩු සිදුරු සඳහා 1.5 ටී විෂ්කම්භය ත්රි මි.මී. සිට ≥
- සිදුරු සඳහා 6-12 mm: දාරයේ සිට ≥ 2.0T
- 12 mm ට වැඩි සිදුරු සඳහා: දාරයේ සිට ≥ 2.5T
ඕනෑම වංගු ස්පර්ශක රේඛාවකින් අවම වශයෙන් 2.5T + නැමීමේ අරය දුරින් සිදුරු තබා ගන්න.
තව් පළල සහ විශේෂාංග පරතරය
- තව් පළල ≥ 1.0T
- තනි ස්ථාන පන්ච් එකක් සඳහා තව් දිග 5× නොඉක්මවිය යුතුය
- සමාන්තර කට්ට ද්රව්ය ≥ 2.0T කින් වෙන් කළ යුතුය
- තව් වල තියුණු අභ්යන්තර කොන් වලින් වළකින්න - අවම වශයෙන් 0.5 mm අරයක් භාවිතා කරන්න
මත B Corlannerk Raedifiles9
- බාහිර කොන්: අවම 0.5T අරය
- අභ්යන්තර කොන්: අවම 1.0T අරය, ඉතා මැනවින් 1.5T
- වංගු මංසන්ධිවල සහන සටහන්: 1.0T අරය අවම
ගැඹුරු ඇඳීම් මුද්දර නිර්මාණ මාර්ගෝපදේශ
ගැඹුරට අඳින විෂ්කම්භය මුද්රා කිරීම යනු සමතලා කුහරයක් බවට පත් කිරීම සඳහා රේඩියල් අඳින ගැඹුරේ ක්රියාවලියයි.
දිනුම් ඇදීමේ අනුපාතය
තනි වැදගත්ම අංකය: ඇඳීම අනුපාතය (β) = හිස් විෂ්කම්භය / පන්ච් විෂ්කම්භය
- තනි දිනුම් ඇදීම්: බොහෝ ද්රව්ය සඳහා β ≤ 2.0
- මල නොබැඳෙන වානේ: β ≤ 1.8 තනි ඇඳීමකදී
- ඇලුමිනියම්: β ≤ 1.7 තනි ඇඳීමකින්
- β > 2.0 නම්, අතරමැදි ඇනලිං සහිත බහු ඇඳීම් අදියර අවශ්ය වේ
සීමා කිරීමේ දිනුම් ඇදීමේ අනුපාතය (LDR)
| ද්රව්ය | සාමාන්ය LDR |
|---|---|
| DDQ වානේ | 2.2 – 2.3 |
| 304 මල නොබැඳෙන (ඇනීල්) | 2.0 – 2.1 |
| 5052 ඇලුමිනියම් (O-temper) | 1.8 – 1.9 |
| තඹ (ඇනීල්) | 2.1 – 2.2 |
| පිත්තල (70/30) | 2.0 – 2.1 |
ද්රව්ය තෝරාගැනීම සහ ඝනකම සලකා බැලීම්
| ද්රව්ය | සාමාන්ය ඝනකම (මි.මී.) | ප්රධාන සැලසුම් සලකා බැලීම |
|---|---|---|
| Cold-rolled Steel | 0.4 – 3.2 | විශිෂ්ට හැඩතල ගැන්වීම; තද වංගු රේඩිය හැකි |
| මල නොබැඳෙන වානේ 304/316 | 0.3 – 3.0 | ඉහළ උල්පත් (3× CRS දක්වා); overbending අවශ්යයි |
| මල නොබැඳෙන වානේ 430 | 0.3 – 2.5 | චුම්බක, 304 ට වඩා අඩු ස්ප්රින්ග්බැක් |
| ඇලුමිනියම් 5052-H3252 | 0.5 – 3.0 | හොඳ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව, මධ්යස්ථ වසන්තය |
| ඇලුමිනියම් 6061-T6 | 0.5 – 3.0 | T6 හි දුර්වල හැඩගැස්වීමේ හැකියාව; O-temper + post-form heat treatment සලකා බලන්න |
| තඹ C11000 | 0.3 – 2.0 | විශිෂ්ට හැඩතල ගැන්වීම; ගැඹුරු ඇඳීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය |
කොටසෙහි තද අරය නැමීම් ඇති විට ධාන්ය දිශාව සැමවිටම ඔබේ ඇඳීමේ සලකුණු කළ යුතුය.
පොදු මුද්දර නිර්මාණ වැරදි
දෝෂය 1: නැමුණු රේඛා වලට ආසන්නව සිදුරු — ≥ 2.5T + වංගු අරය නිෂ්කාශනය පවත්වා ගන්න. නොවැළැක්විය හැකි නම් පශ්චාත් පෝරමය සිදුරු කිරීම සඳහන් කරන්න.
දෝෂය 2: තියුණු අභ්යන්තර කොන් - සියලුම අභ්යන්තර කොන් වලට අවම වශයෙන් 0.5T අරය එකතු කරන්න.
දෝෂය 3: යථාර්ථවාදී නොවන පැතලි භාවය ඉවසීම — මුද්දර සහිත පැතලි බව 2mm ඝනකමට අඩු කොටස් සඳහා දිගම මානයෙන් 0.5% කි.
දෝෂය 4: ස්ප්රිංබැක් නොසලකා හැරීම — මෘදු වානේ සඳහා 1-3° දක්වා, මල නොබැඳෙන සඳහා 8° දක්වා නැමෙයි. overbend කෝණය සඳහන් කරන්න.
දෝෂය 5: අධි-ඉවසීම ක්රියාකාරී නොවන විශේෂාංග — සාමාන්ය ඉවසීම සඳහා ISO 2768-m භාවිතා කරන්න, දත්ත මතුපිට සඳහා තද ඉවසීම් වෙන් කරන්න.
දෝෂය 6: වැරදි මැට්රියල් — 6061-T6 90 ° නැමීම් මත ඉරිතැලීම්. O හෝ T4 temper + post-form heat treatment භාවිතා කරන්න, නැතහොත් 5052-H32 වෙත මාරු වන්න.
දෝෂය 7: තීරු පිරිසැලසුම නොසලකා හැරීම — කලින් ජ්යාමිතිය බෙදා ගන්න. හොඳ කැදැල්ල ද්රව්ය භාවිතය 75% ට වඩා තල්ලු කරයි.
ඉවසීමේ ප්රමිති යොමු
| විශේෂාංග වර්ගය | සාමාන්ය | නිරවද්ය මෙවලම් සමඟ |
|---|---|---|
| සිදුරු විෂ්කම්භය | ± 0.05 mm | ± 0.025 mm |
| සිදුරු පිහිටීම (මැද සිට මැද) | ± 0.10 මි.මී. | ± 0.05 mm |
| වංගු කෝණය | ±1.0° | ±0.5° |
| නැමුණු විශේෂාංග ස්ථානය | ± 0.20 මි.මී. | ± 0.10 මි.මී. |
| හිස් බාහිර පැතිකඩ | ± 0.10 මි.මී. | ± 0.05 mm |
| අඳින ලද කවචයේ විෂ්කම්භය | ± 0.15 mm | ±0.08 මි.මී. |
නිර්මාණයේ සිට නිෂ්පාදන කාර්ය ප්රවාහය දක්වා
- සැලසුම් සමාලෝචනය සහ DFM: ත්රිමාණ ආකෘතිය ඉදිරිපත් කරන්න, නිර්දේශ සහිත DFM වාර්තාව ලබා ගන්න
- තීරු පිරිසැලසුම සහ මෙවලම් නිර්මාණය: මෙවලම් නිර්මාණය සඳහා සති 2-4
- මෙවලම් නිෂ්පාදනය සහ අත්හදා බැලීම: කොටස් පිරිවිතර
- පළමු ලිපි පරීක්ෂණය (FAI): AS9102 හෝ PPAP
- නිෂ්පාදන රැම්ප්-අප් සහ SPC: සංඛ්යාන ක්රියාවලි පාලනය විධිමත් කාල පරාසයන් තුළ
නිතර අසන ප්රශ්න
මල නොබැඳෙන වානේ මුද්දර දැමීම සඳහා අවම වංගු අරය කුමක්ද?
304 සහ 316 වැනි ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා 2-5 පුනරාවර්තන 304 සහ 316 දක්වා නිර්දේශිත ද්රව්ය අවම වශයෙන් 2.10 දක්වා වේ. ධාන්ය සමඟ නැමෙන විට. ධාන්ය හරහා නැමෙන විට, 2.0T සිට 2.5T දක්වා වැඩි කරන්න. 301 ෆුල් දෘඩ වැනි අධි-ශක්ති ශ්රේණි සඳහා, 3T සිට 4T භාවිත කරන්න.
අනුව සම්පූර්ණ මාන පිරිසැලසුම මුද්රා තැබූ කොටසක කෙළවරට සිදුරක් කෙතරම් සමීප විය හැකිද?
ත්රිත්ව සිදුරු මධ්යයේ සිට ආසන්නතම ත්රිත්ව සිදුරු මධ්යයේ සිට 5 ට අඩු කෙළවර දක්වා දුර විය යුතුය. 6mm, 6-12mm සිදුරු සඳහා 2.0T, සහ 12mm ට වැඩි සිදුරු සඳහා 2.5T. වංගු රේඛාවක් අසල ඇති විට, අවම දුර ලෙස 2.5T සහ වංගු අරය භාවිතා කරන්න.
මුද්දර දැමීම සහ ගැඹුරු ඇඳීම අතර වෙනස කුමක්ද?
මුද්දර දැමීම යනු සියලුම තහඩු ලෝහ සෑදීමේ මෙහෙයුම් ආවරණය වන පුළුල් යෙදුමකි - හිස් කිරීම, සිදුරු කිරීම, නැමීම, කාසි කිරීම සහ නොගැඹුරු සෑදීම. ගැඹුරු ඇඳීම යනු එහි විෂ්කම්භය ඉක්මවන ගැඹුරකින් යුත් කෝප්පයක්, කෑන් හෝ කවචයක් නිපදවීමට පැතලි හිස් එකක් ඩයි එකකට රේඩියල් ලෙස ඇද ගන්නා විශේෂිත උප කුලකයකි.
නැමීම අවශ්ය මුද්දර සහිත සංරචක සඳහා හොඳම ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය කුමක්ද?
5052-H32 යනු සැලකිය යුතු සැකසීමක් අවශ්ය මුද්දර සහිත කොටස් සඳහා වඩාත් කැමති ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයයි. එය ඉරිතැලීමකින් තොරව 1.0T සිට 1.5T අරය 90° නැමීම් හසුරුවයි. තද නැමීම් සඳහා 6061-T6 වළකින්න - පශ්චාත්-ආකෘති වයසට යාමත් සමඟ O හෝ T4 temper භාවිතා කරන්න, නැතහොත් 5052-H32 වෙත මාරු වන්න.
ප්රගතිශීලී ඩයි මෙවලම් සඳහා කොපමණ මුදලක් වැය වේද?
සරල වානේ වරහනක් සඳහා (4-6 ස්ථාන), $5,000-$15,000. 8-12 ස්ථාන සහ කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් සහිත විශාල කොටස්: $20,000-$50,000+. බහු-අදියර ගැඹුරු ඇඳීම මල නොබැඳෙන සඳහා ඩයිස්: $80,000+. මේවා බෝල්පාක් සංඛ්යා - නිවැරදි උද්ධෘතයක් සඳහා 3D ආකෘතියක් ඉදිරිපත් කරන්න.
මම මගේ මුද්දර ඇඳීමේ ද්රව්ය ධාන්ය දිශාව සඳහන් කළ යුතුද?
ඔව් - වානේ 2T හෝ මල නොබැඳෙන 3T ට අඩු වංගු රේඩියක් සහිත ඕනෑම කොටසකට. ධාන්ය සමඟ නැමීම තද රේඩියකට ඉඩ සලසයි, නමුත් වැඩි වසන්තය; ධාන්ය හරහා විශාල අරය අවශ්ය නමුත් වඩා ස්ථාවර කෝණ ලබා දෙයි.
මුද්දර දැමූ කොටස් සෑදීමෙන් පසු වෑල්ඩින් කළ හැකිද?
ඔව්. බොහෝ මුද්දර සහිත වානේ සහ ඇලුමිනියම් සංරචක ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෑල්ඩින්, MIG, TIG හෝ ලේසර් වෑල්ඩින් හරහා වෑල්ඩින් කළ හැක. ඉලෙක්ට්රෝඩ ප්රවේශය සඳහා වෑල්ඩින් කලාපය වටා අවම වශයෙන් 8mm නිෂ්කාශනය සහිත පැතලි, ප්රවේශ විය හැකි ෆ්ලැන්ජ් ලබා දෙන්න.
නොමිලේ DFM ඇගයීමක් සඳහා ඔබේ චිත්ර යවන්න
අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම දිනපතා මුද්දර සහිත සංරචක සැලසුම් සමාලෝචනය කරයි. ඔබේ STEP ගොනුව සහ 2D චිත්රය යවන්න, පැය 48ක් ඇතුළත සවිස්තරාත්මක DFM වාර්තාවක්, යෝජිත සැලසුම් වෙනස් කිරීම්, මූලික මෙවලම් ඇස්තමේන්තුව සහ ද්රව්යමය නිර්දේශ ලබා ගන්න.
ඔබගේ නොමිලේ DFM තක්සේරුව ආරම්භ කිරීමට අප අමතන්න.