±0.05 மிமீ சகிப்புத்தன்மையுடன் தாள் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு லேசர் கட்டிங் ஒரு ஃபோகஸ்டு பீமைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே சமயம் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் கடினப்படுத்தப்பட்ட டைகளை உருவாக்கவும் ±0.01 மிமீ வரை தாங்கும் பாகங்களை வெட்டவும் பயன்படுத்துகிறது. சரியான தேர்வு உற்பத்தி அளவு, பகுதி சிக்கலானது, பொருள் தடிமன் மற்றும் உங்கள் ஒவ்வொரு பகுதி செலவு இலக்குகளையும் சார்ந்துள்ளது. இந்த வழிகாட்டி இரண்டு செயல்முறைகளையும் கொள்முதல் மற்றும் பொறியியல் குழுக்களுக்கு முக்கியமான ஒவ்வொரு காரணிகளிலும் ஒப்பிடுகிறது.
லேசர் கட்டிங் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் இடையே தேர்வு செய்வது உலோகத் தயாரிப்பில் மிகவும் பொதுவான முடிவுகளில் ஒன்றாகும். ஒவ்வொரு முறைக்கும் தெளிவான பலம் உள்ளது, மேலும் தவறான ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது மறுவேலை, கருவி அல்லது செயல்திறனை இழக்க ஆயிரக்கணக்கில் செலவாகும். கீழே, சகிப்புத்தன்மை, வேகம், செலவு அமைப்பு, பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் ஒரு செயல்முறை மற்றொன்றை முந்திச் செல்லும் வால்யூம் கிராஸ்ஓவர் புள்ளி ஆகியவற்றை நாங்கள் உடைக்கிறோம்.
ஒவ்வொரு செயல்முறையும் எவ்வாறு செயல்படுகிறது
லேசர் கட்டிங்
CNC-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட லேசர் (ஃபைபர், CO₂, அல்லது Nd:YAG) ஒரு உயர் ஆற்றல் கற்றை பணியிடத்தில் செலுத்துகிறது. கற்றை ஒரு திட்டமிடப்பட்ட பாதையில் பொருளை உருகுகிறது அல்லது ஆவியாகிறது, உருகிய குப்பைகளை வீசும் வாயு ஜெட் மூலம் உதவுகிறது. தாளுடன் உடல் தொடர்பு இல்லை, அதாவது கருவி உடைகள் மற்றும் உடனடி வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் இல்லை. நவீன ஃபைபர் லேசர்கள் லேசான எஃகு 25 மிமீ தடிமன் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு 20 மிமீ வரை வெட்டப்படுகின்றன.
உலோக முத்திரை
ஸ்டாம்பிங் 20 முதல் 2,000+ டன்கள் வரையிலான டன்னைப் பயன்படுத்தி ஒரு பிளாட் வெற்று அழுத்தத்தை டை செட்டில் அல்லது அதன் வழியாக அழுத்துகிறது. செயல்பாடுகளில் வெறுமையாக்குதல், துளைத்தல், வளைத்தல், நாணயமாக்குதல் மற்றும் உருவாக்குதல் ஆகியவை அடங்கும். முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் பல நிலையங்களை ஒரே பாதையில் இணைக்கிறது, அதிவேகத்தில் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. ஆழமான வடிவவியலுக்கு, டீப் டிரா ஸ்டாம்பிங் தட்டையான தாளை தடையற்ற கோப்பைகள், வீடுகள் மற்றும் உறைகளாக மாற்றுகிறது.
ஒரு பார்வையில் முக்கிய வேறுபாடுகள்
| காரணி | லேசர் கட்டிங் | உலோக முத்திரை |
|---|---|---|
| பரிமாண சகிப்புத்தன்மை | ±0.05 மிமீ வழக்கமான | ± 0.01 மிமீ அடையக்கூடியது |
| எட்ஜ் தரம் | மென்மையான, குறைந்தபட்ச பர்; லேசான வெப்பம் பாதித்த மண்டலம் | சுத்தமான வெட்டு; தடிமனான ஸ்டாக்கில் டிபரரிங் தேவைப்படலாம் |
| அதிகபட்ச பொருள் தடிமன் | 25 மிமீ (லேசான எஃகு, ஃபைபர் லேசர்) | 12 மிமீ+ அழுத்த டோனேஜைப் பொறுத்து |
| அமைவு நேரம் | நிமிடங்கள் (நிரல் சுமை) | டிசைன் உருவாக்க முயற்சி, நாட்கள் |
| கருவி செலவு | இல்லை | ஒரு இறக்கத்திற்கு $5,000–$150,000+ |
| ஒரு பகுதிக்கு சுழற்சி நேரம் | 10–60 வினாடிகள் (வடிவவியலைச் சார்ந்தது) | 0.5–5 வினாடிகள் (அதிவேக அழுத்தி) |
| சிறந்த தொகுதி வரம்பு | 1–5,000 அலகுகள் | 5,000–1,000,000+ யூனிட்கள் |
| வடிவமைப்பு மாற்ற வேகம் | அதே நாள் (DXF ஐத் திருத்து) | வாரங்கள் (மாற்றியமைக்கவும் அல்லது மாற்றவும்) |
செலவு ஒப்பீடு: ஸ்டாம்பிங் vs லேசர் கட்டிங்
ஒவ்வொரு முறையின் விலை அமைப்பும் அடிப்படையில் வேறுபட்டது. லேசர் வெட்டு பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் நிலையான செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் ஒரு பகுதிக்கு அதிக மாறி செலவுகள். ஸ்டாம்பிங் அதிக முன்பக்க கருவிகளைக் கொண்டு செல்கிறது, ஆனால் ஒரு பகுதியின் விலை வியத்தகு அளவில் குறைகிறது.
கருவி மற்றும் அமைவு செலவுகள்
லேசர் வெட்டும் பணிக்கு ஒரு CAD கோப்பு மற்றும் இயந்திர நிரலாக்கம் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது-கருவிச் செலவு திறம்பட $0. இதற்கு நேர்மாறாக, உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் விலை $15,000–$80,000, மற்றும் தனிப்பயன் உலோக முத்திரை $150,000 ஐ விட அதிகமாக இருக்கலாம். இந்த முன்கூட்டிய முதலீடு உற்பத்தி ஓட்டத்தின் மீது குறைக்கப்படுகிறது.
தொகுதியில் ஒரு பகுதி விலை
க்கான ஒரு முற்போக்கான இறக்கம் குறைந்த அளவுகளில், லேசர் வெட்டும் மொத்த செலவில் வெற்றி பெறுகிறது, ஏனெனில் செலுத்துவதற்கு எந்த கருவியும் இல்லை. அதிக அளவுகளில், ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் ஸ்டாம்பிங் விலை லேசர் வெட்டுக்குக் கீழே குறைகிறது, ஏனெனில் சுழற்சி நேரங்கள் பத்து வினாடிகளுக்குப் பதிலாக வினாடிகளில் அளவிடப்படுகின்றன.
| உற்பத்தி அளவு | லேசர் கட்டிங் (ஒரு பகுதிக்கு) | ஸ்டாம்பிங் (ஒரு பகுதிக்கு) | குறைந்த விலை விருப்பம் |
|---|---|---|---|
| 100 100 | $4.50 | $152.00 (கருவிகள் தேய்மானம்) | லேசர் கட்டிங் |
| 1,000 யூனிட்கள் | $3.80 | $18.50 | லேசர் கட்டிங் |
| 5,000 அலகுகள் | $3.20 | $5.10 | லேசர் கட்டிங் |
| 10,000 அலகுகள் | $3.00 | $3.00 | கிராஸ்ஓவர் பாயிண்ட் |
| 50,000 யூனிட்கள் | $2.80 | $1.20 | ஸ்டாம்பிங் |
| 100,000 அலகுகள் | $2.70 | $0.85 | ஸ்டாம்பிங் |
குறிப்பு: 1.5 மிமீ மைல்ட் ஸ்டீலில் நடுத்தர-சிக்கலான அடைப்புக்குறிக்கான செலவுகள் விளக்கமாக உள்ளன. உண்மையான புள்ளிவிவரங்கள் வடிவியல், பொருள் மற்றும் சப்ளையர் மூலம் மாறுபடும்.
தி வால்யூம் கிராஸ்ஓவர் பாயிண்ட் மற்றும் 510 யூனிட் 0 க்கு இடையில் 05,000 வரை மிதமாக உருவாகிறது. அந்த வரம்பிற்கு கீழே, லேசர் வெட்டுதல் மிகவும் சிக்கனமானது. அதற்கு மேல், ஸ்டாம்பிங் ஒரு பகுதிக்கு குறைந்த விலை மற்றும் வேகமான செயல்திறனை வழங்குகிறது.
துல்லியம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை
வாகன கூட்டங்கள், விண்வெளி அடைப்புக்குறிகள் அல்லது மருத்துவ சாதன வீடுகள் போன்ற இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகள் பகுதி செயல்பாட்டை இயக்கும் போது ஸ்டாம்பிங் வலுவான தேர்வாகும். முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் ±0.01 மிமீ பெரிய ரன்களில் தொடர்ந்து முக்கியமான அம்சங்களில். லேசர் வெட்டும் ±0.05 மிமீ சிறந்த நிலைமைகளின் கீழ், ஆனால் மெல்லிய அல்லது பிரதிபலிப்பு பொருட்களின் வெப்ப சிதைவு அந்த பட்டையை விரிவுபடுத்தும்.
இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சிக்கலான இரண்டும் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு. டீப் டிரா ஸ்டாம்பிங் லேசர் வெட்டுதல் உருவாக்க முடியாத வடிவங்களை வழங்குகிறது.
வேகம் மற்றும் செயல்திறன்
லேசர் வெட்டும் ஒரு நேரத்தில் ஒரு பகுதியை செயலாக்குகிறது. மிதமான சிக்கலான ஒரு பொதுவான தட்டையான பகுதியை வெட்டுவதற்கு 15-45 வினாடிகள் ஆகும். நெஸ்டிங் மென்பொருள் தாள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் செயல்திறன் பீம் பயண வேகத்தால் வரையறுக்கப்படுகிறது.
ஸ்டாம்பிங், ஒருமுறை டூல் செய்யப்பட்டால், நிமிடத்திற்கு 60–1,500 ஸ்ட்ரோக்குகள் அழுத்த வேகத்தில் இயங்கும். 200 SPM இல் இயங்கும் ஒரு முற்போக்கான டை ஒரு மணி நேரத்திற்கு 12,000 பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது. அந்த வெளியீட்டு விகிதத்தை எந்த லேசர் அமைப்பும் பொருத்த முடியாது.
இருப்பினும், டை இருக்கும் போது மட்டுமே வேகம் முக்கியம். திட்டத்திற்கு வடிவமைப்பிலிருந்து முதல் பகுதிக்கு விரைவான திருப்பம் தேவைப்பட்டால், லேசர் கட்டிங் சில நாட்களில் முன்மாதிரிகளை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் ஸ்டாம்பிங் கருவியை உருவாக்க 6-12 வாரங்கள் ஆகலாம்.
பொருள் பரிசீலனைகள்
| பொருள் | லேசர் கட்டிங் | ஸ்டாம்பிங் |
|---|---|---|
| லேசான எஃகு | சிறப்பானது — 25 மிமீ வரை சுத்தமான வெட்டு | சிறந்த — நிலையான ஸ்டாம்பிங் பொருள் |
| துருப்பிடிக்காத எஃகு | நல்லது — ஃபைபர் லேசர் 20 மிமீ வரை கையாளுகிறது | நல்லது - அதிக டன்னேஜ் தேவை |
| அலுமினியம் | நல்லது — பிரதிபலிப்பு மேற்பரப்புகளுக்கு ஃபைபர் லேசர் தேவை | நல்லது - மென்மையான அலாய், எளிதில் உருவாக்குதல் |
| செம்பு / பித்தளை | சிகப்பு - மிகவும் பிரதிபலிப்பு; அதிக சக்தி கொண்ட ஃபைபர் | நல்லது - நிலையான ஸ்டாம்பிங் பொருட்கள் |
| டைட்டானியம் | நல்லது — மந்த வாயு உதவி தேவை | சிகப்பு - ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் கருவி உடைகள் கவலைக்குரியவை |
| தடிமனான தட்டு (>12 மிமீ) | நல்லது - லேசான எஃகு மீது லேசர் 25 மிமீ+ கையாளுகிறது | வரையறுக்கப்பட்டது — அதிக டன், தடிமனான கருவி தேவை |
எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும் லேசர் கட்டிங் vs ஸ்டாம்பிங்
தேர்வு செய்யவும் லேசர் கட்டிங்:
- உற்பத்தி அளவு 5,000 யூனிட்டுகளுக்கு கீழ் உள்ளது
- வடிவமைப்பு இன்னும் உருவாகி வருகிறது அல்லது திருத்தத்திற்கு உட்பட்டது
- முதல் பகுதிக்கான முன்னணி நேரம் நாட்கள் இருக்க வேண்டும், வாரங்கள் அல்ல
- பகுதி வடிவவியல் தட்டையானது அல்லது குறைந்தபட்ச உருவாக்கம் தேவைப்படுகிறது
- பொருள் தடிமனான தட்டு (12-25 மிமீ) நிலையான ஸ்டாம்பிங் திறனை மீறுகிறது
- கடினமான கருவிகளுக்கு பட்ஜெட் இல்லை
தேர்வு செய்யவும் ஸ்டாம்பிங்:
- உற்பத்தி அளவு ஆண்டுக்கு 10,000 யூனிட்களை மீறுகிறது
- ஒரு பகுதிக்கான செலவு அளவு குறைக்கப்பட வேண்டும்
- முக்கியமான அம்சங்களில் ± 0.01 மிமீ சகிப்புத்தன்மை தேவை
- பகுதிக்கு
- சுழற்சி நேர இயக்கங்கள் செயல்திறன் தேவைகள்
- வடிவமைப்பு நிலையானது மற்றும் சரிபார்ப்புக்காக
இரண்டு செயல்முறைகளையும் இணைத்தல்
உருவாக்கப்பட்டது, வரையப்பட்ட அல்லது உருவாக்கப்பட்ட அம்சங்கள் தேவை. ஒரு பொதுவான அணுகுமுறை லேசர்-கட் முன்மாதிரிகள் மற்றும் குறுகிய ஓட்டங்கள் ஐ மாற்றுவது சாத்தியமில்லை, பின்னர் முத்திரையிடுதலுக்கு மாற்றம் வடிவமைப்பு உறைந்தவுடன் மற்றும் தொகுதி கருவி முதலீட்டை நியாயப்படுத்துகிறது. சில கடைகள் லேசர்-வெட்டு வெற்றிடங்களை உருவாக்குகின்றன, பின்னர் அவை ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸில் கொடுக்கப்படுகின்றன - லேசரின் நெகிழ்வுத்தன்மையை ஒரு டை உருவாக்கும் திறனுடன் இணைக்கிறது.
தனிப்பயன் வடிவவியலுக்கு வெட்டுதல் மற்றும் உருவாக்குதல் ஆகிய இரண்டும் தேவைப்படும், தனிப்பயன் உலோக முத்திரை சேவைகள் ஒருங்கிணைந்த கருவியை வடிவமைக்க முடியும், அவை ஒரே முற்போக்கான நிலையத்தில் வெறுமையாக்குதல், துளைத்தல் மற்றும் உருவாக்குதல் ஆகியவற்றைக் கையாளும்.
உங்கள் திட்டத்திற்கான உரிமையை உருவாக்குதல்
லேசர் கட்டிங் vs ஸ்டாம்பிங் முடிவு நான்கு மாறிகள் கீழே வருகிறது: பகுதி சிக்கலானது, 6789. இந்த அளவுகோல்களுக்கு எதிராக உங்கள் திட்டத்தை வரைபடமாக்குங்கள்:
- தொகுதி 5,000க்கு கீழ் உள்ளதா? லேசர் கட்டிங் எப்போதும் சரியான பதில்.
- தொகுதி 20,000க்கு மேல்? ஸ்டாம்பிங் சிறந்த பொருளாதாரத்தை வழங்குகிறது.
- ±0.01 மிமீ சகிப்புத்தன்மை வேண்டுமா? துல்லியமான இறக்கத்துடன் ஸ்டாம்பிங் செய்வது மட்டுமே ஒரே வழி.
- வடிவமைப்பு இறுதி செய்யப்படவில்லையா? லேசர் கட்டிங் மூலம் தொடங்கவும்; பின்னர் ஸ்டாம்பிங்கிற்கு நகர்த்தவும்.
- உருவாக்கப்பட்ட அல்லது வரையப்பட்ட அம்சங்கள் தேவையா? ஸ்டாம்பிங் (அல்லது ஆழமான வரைதல்) தேவை.
- தடிமனான பொருள் (15+ மிமீ)? லேசர் கட்டிங் அதை கையாளுகிறது; முத்திரையிடாமல் இருக்கலாம்.
5,000–15,000 வரம்பில் உள்ள திட்டங்களுக்கு, இரண்டு செயல்முறைகளுக்கும் மேற்கோள்களைக் கோரவும். வடிவியல், பொருள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை ஸ்டாக்-அப் எந்த முறை மிகவும் செலவு குறைந்ததாக இருக்கும் என்பதை தீர்மானிக்கும். தகுதிவாய்ந்த உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் சப்ளையர் ஒரு விலை மாடலை இயக்கலாம், இது கருவித் தேக்கம், சுழற்சி நேரம், பொருள் மகசூல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளைக் கணக்கிடுகிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
லேசர் கட்டிங் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் இடையே வால்யூம் கிராஸ்ஓவர் புள்ளி என்ன?
பெரும்பாலான நடுத்தர-சிக்கலான தட்டையான பகுதிகளுக்கு, குறுக்குவெட்டு இடையே விழுகிறது 5,000 மற்றும் 15,000 அலகுகள். இந்த வரம்பிற்குக் கீழே, லேசர் வெட்டும் மலிவானது, ஏனெனில் கருவிச் செலவு இல்லை. அதற்கு மேல், வேகமான சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் டூலிங் தேய்மானம் காரணமாக ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் ஸ்டாம்பிங் செலவு லேசர் வெட்டுக்குக் கீழே குறைகிறது.
எந்த செயல்முறை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது?
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங், லேசர் வெட்டும் ± 0.05 மிமீ ஒப்பிடும்போது. பரிமாணத் துல்லியம் வாகனம் அல்லது விண்வெளி கூட்டங்கள் போன்ற பகுதி செயல்பாட்டை இயக்கும் போது ஸ்டாம்பிங் சிறந்த தேர்வாகும்.
லேசர் கட்டிங் ஸ்டாம்பிங்கை முழுவதுமாக மாற்ற முடியுமா?
தட்டையான பாகங்கள் மற்றும் குறைந்த முதல் நடுத்தர தொகுதிகளுக்கு, ஆம். ஆனால் லேசர் கட்டிங் முக்கிய அம்சங்களில் ±0.01 மிமீ சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது முத்திரையிடும் வழி. முப்பரிமாண வடிவியல் தேவைப்படும் பாகங்கள்-கப்கள், உறைகள் அல்லது பொறிக்கப்பட்ட அம்சங்கள் போன்றவை-ஸ்டாம்பிங் அல்லது டீப் டிரா ஸ்டாம்பிங்.
லேசர் கட்டிங் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் இடையே அமைவு நேரம் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகிறது?
லேசர் கட்டிங் செட்டப் நிமிடங்கள்-நிரலை ஏற்றிச் செல்லவும். ஸ்டாம்பிங் அமைப்பு தேவை மணிநேரம் முதல் நாட்கள் வரை ஐ நிறுவுதல், சீரமைப்பு மற்றும் முயற்சிக்கு எடுக்கும். இருப்பினும், அமைத்தவுடன், ஸ்டாம்பிங் நிமிடத்திற்கு 60–1,500 ஸ்ட்ரோக்குகளில் இயங்குகிறது, இது லேசர் த்ரோபுட்டை விட அதிகமாகும்.
தடித்த பொருட்களுக்கு லேசர் கட்டிங் அல்லது ஸ்டாம்பிங் சிறந்ததா?
லேசர் வெட்டுதல் தடிமனான பொருட்களைக் கையாளுகிறது—ஃபைபர் லேசருடன் 25 மிமீ மைல்ட் ஸ்டீல். ஸ்டாம்பிங் பொதுவாக 12 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவாக, அழுத்தும் டன் மற்றும் டை டிசைனைப் பொறுத்து. சிக்கலான வெட்டுக்கள் கொண்ட தடிமனான தட்டுக்கு, லேசர் மட்டுமே சாத்தியமான விருப்பமாகும்.
லேசர் கட்டிங் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் இரண்டையும் ஒரே பகுதியில் பயன்படுத்தலாமா?
ஆம். பல உற்பத்தியாளர்கள் லேசர் வெட்டு வெற்றிடங்கள் அல்லது இரண்டாம் நிலை அம்சங்கள் பின்னர் ஒரு தனி பத்திரிகை நிலையத்தில் முத்திரை உருவாக்கும் செயல்பாடுகள். இந்த கலப்பின அணுகுமுறை, பகுதி சிக்கலான கட்அவுட்கள் மற்றும் வடிவவியலைக் கொண்டிருக்கும் போது நன்றாக வேலை செய்கிறது. உங்களுடன் ஒருங்கிணைந்த விருப்பங்களைப் பற்றி விவாதிக்கவும் தனிப்பயன் உலோக முத்திரை சப்ளையர் செலவு மற்றும் முன்னணி நேரத்தை மேம்படுத்த.