ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຊ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເພື່ອຕັດໂລຫະແຜ່ນທີ່ມີຄວາມທົນທານ ± 0.05 ມມ, ໃນຂະນະທີ່ການປະທັບຕາໂລຫະໃຊ້ການຕາຍແຂງເພື່ອປະກອບແລະຕັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງເຖິງ ± 0.01 ມມ. ທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານການຜະລິດ, ຄວາມຊັບຊ້ອນສ່ວນ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ແລະເປົ້າຫມາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຂອງທ່ານ. ຄູ່ມືນີ້ປຽບທຽບທັງສອງຂະບວນການໃນທົ່ວທຸກປັດໃຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດຊື້ແລະທີມງານວິສະວະກໍາ.
ການເລືອກລະຫວ່າງການຕັດເລເຊີແລະການປະທັບຕາແມ່ນຫນຶ່ງໃນການຕັດສິນໃຈທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການຜະລິດໂລຫະ. ແຕ່ລະວິທີການມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຈະແຈ້ງ, ແລະການເລືອກທີ່ຜິດພາດສາມາດມີລາຄາຖືກຫຼາຍພັນໃນການ reworking, ເຄື່ອງມື, ຫຼືການສູນເສຍການຜ່ານ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ພວກເຮົາທໍາລາຍຄວາມທົນທານ, ຄວາມໄວ, ໂຄງສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ, ແລະຈຸດ crossover ປະລິມານທີ່ຂະບວນການຫນຶ່ງ overtakes ອື່ນໆ.
ວິທີການແຕ່ລະຂະບວນການເຮັດວຽກ
Laser Cutting
ເລເຊີທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC (ເສັ້ນໃຍ, CO₂, ຫຼື Nd:YAG) ຊີ້ທິດທາງລຳແສງພະລັງງານສູງຢູ່ບ່ອນເຮັດວຽກ. ລຳແສງຈະລະລາຍ ຫຼື ເປັນໄອຂອງວັດສະດຸຕາມເສັ້ນທາງທີ່ກຳນົດໄວ້, ໂດຍການຊ່ວຍເຫຼືອໂດຍຍົນອາຍແກັສທີ່ພັດເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ລະລາຍອອກໄປ. ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ທາງກາຍະພາບກັບແຜ່ນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືແລະການປ່ຽນແປງການອອກແບບທີ່ຢູ່ໃກ້ໆ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ທັນສະໄຫມຕັດເຫລໍກອ່ອນໆທີ່ມີຄວາມຫນາເຖິງ 25 ມມແລະສະແຕນເລດເຖິງ 20 ມມ.
ການປະທັບຕາໂລຫະ
ການປະທັບຕາກົດແປນເປົ່າເຂົ້າໄປໃນຫຼືຜ່ານຊຸດຕາຍໂດຍໃຊ້ໂຕນຕັ້ງແຕ່ 20 ຫາ 2,000+ ໂຕນ. ການດໍາເນີນງານປະກອບມີການເປົ່າ, ເຈາະ, ງໍ, coining, ແລະກອບເປັນຈໍານວນ. ແມ່ພິມຕໍ່ເນື່ອງ stamping chains multiple stations into a single pass , ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ສະແຕມແຕ້ມເລິກ ປ່ຽນແຜ່ນແປເປັນຖ້ວຍ, ທີ່ຢູ່ອາໄສ, ແລະ enclosures.
ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນຢູ່ Glance
| ປັດໄຈ | Laser Cutting | ການປະທັບຕາໂລຫະ |
|---|---|---|
| ມິຕິຄວາມທົນທານ | ±0.05 ມມ ປົກກະຕິ | ±0.01 ມມ ສາມາດບັນລຸ |
| ຂອບຄຸນນະພາບ | ກ້ຽງ, burr ຫນ້ອຍ; ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນເລັກນ້ອຍ | ເຮັດຄວາມສະອາດ shear; ອາດຈະຕ້ອງການ deburring ໃນຫຼັກຊັບຫນາ |
| ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸສູງສຸດ | 25 ມມ (ເຫຼັກອ່ອນ, ເລເຊີເສັ້ນໄຍ) | 12 ມມ+ ຂຶ້ນກັບໂຕນຂອງກົດ |
| ເວລາຕັ້ງຄ່າ | ນາທີ (ໂຫຼດໂປຣແກຣມ) | ຊົ່ວໂມງ, ການກໍ່ສ້າງ, ມື້ (ຕາຍ) |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມື | ບໍ່ມີ | $5,000–$150,000+ ຕໍ່ຊຸດຕາຍ |
| $0.60–$1.80 (ມ້ວນເຫຼັກອ່ອນ) 34918765 part | 10–60 ວິນາທີ (ຂຶ້ນກັບເລຂາຄະນິດ) | 0.5–5 ວິນາທີ (ກົດຄວາມໄວສູງ) |
| ລະດັບສຽງທີ່ດີທີ່ສຸດ | 1–5,000 ຫນ່ວຍ | 5,000+150,000+ |
| ຄວາມໄວການປ່ຽນແປງການອອກແບບ | ມື້ດຽວກັນ (ແກ້ໄຂ DXF) | ອາທິດ (ດັດແກ້ຫຼືທົດແທນຕາຍ) |
ການປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ການປະທັບຕາທຽບກັບການຕັດເລເຊີ
ໂຄງສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແຕ່ລະວິທີແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຄົງທີ່ໃກ້ສູນ ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ສູງກວ່າຕໍ່ສ່ວນ. ການປະທັບຕາມີເຄື່ອງມືດ້ານຫນ້າຢ່າງຫນັກແຕ່ຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນປະລິມານ.
ຄ່າເຄື່ອງມື ແລະການຕິດຕັ້ງ
ວຽກຕັດເລເຊີຕ້ອງການພຽງແຕ່ໄຟລ໌ CAD ແລະການຂຽນໂປລແກລມເຄື່ອງຈັກ - ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນປະສິດທິຜົນ $0. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມກ້າວຫນ້າດຽວຕາຍສໍາລັບ ຊິ້ນສ່ວນສະແຕມໂລຫະ ສາມາດມີລາຄາ 15,000-80,000 ໂດລາ, ແລະເຄື່ອງມືຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຊັບຊ້ອນສຳລັບ ການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ ອາດຈະເກີນ $150,000. ການລົງທືນລ່ວງໜ້ານີ້ແມ່ນຖືກຕັດຂາດໃນໄລຍະການຜະລິດ.
ຕໍ່ສ່ວນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນປະລິມານ
ໃນປະລິມານຕ່ໍາ, ການຕັດ laser ຊະນະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດເພາະວ່າບໍ່ມີເຄື່ອງມືທີ່ຈະຈ່າຍອອກ. ໃນປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການປະທັບຕາຕໍ່ສ່ວນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າການຕັດເລເຊີເພາະວ່າເວລາຮອບວຽນຖືກວັດແທກເປັນວິນາທີແທນທີ່ຈະເປັນສິບວິນາທີ.
| ປະລິມານການຜະລິດ | Laser Cutting (ຕໍ່ສ່ວນ) | ການປະທັບຕາ (ຕໍ່ສ່ວນ) | ທາງເລືອກທີ່ຕ່ໍາກວ່າ |
|---|---|---|---|
| 100 ໜ່ວຍ | $4.50 | $152.00 (ຕັດເຄື່ອງເຄື່ອງມື) | ການຕັດເລເຊີ |
| 1,000 ຫນ່ວຍ | $3.80 | $18.50 | ການຕັດເລເຊີ |
| 5,000 ຫນ່ວຍ | $3.20 | $5.10 | ການຕັດເລເຊີ |
| 10,000 units | $3.00 | $3.00 | ຈຸດ Crossover |
| 50,000 ຫນ່ວຍ | $2.80 | $1.20 | ການປະທັບຕາ |
| 100,000 ຫນ່ວຍ | $2.70 | $0.85 | ການປະທັບຕາ |
ຫມາຍເຫດ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນເປັນຕົວຢ່າງສໍາລັບວົງເລັບທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນຂະຫນາດກາງໃນເຫຼັກອ່ອນ 1.5 ມມ. ຕົວເລກຕົວຈິງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເລຂາຄະນິດ, ວັດສະດຸ, ແລະຜູ້ສະໜອງ.
ທ ຈຸດ crossover ປະລິມານ ສໍາລັບສ່ວນທີ່ຮາບພຽງຫຼືຮູບແບບປານກາງ 5000 ແລະ 5,000 ຫນ່ວຍ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ລະດັບດັ່ງກ່າວ, ການຕັດ laser ແມ່ນປະຫຍັດຫຼາຍ. ຂ້າງເທິງນີ້, ການປະທັບຕາເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນທີ່ຕໍ່າກວ່າ ແລະສົ່ງຜົນໄວຂຶ້ນ.
Precision and Tolerances
ເມື່ອຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຂອງພາກສ່ວນ - ເຊັ່ນ: ໃນເຄື່ອງປະກອບລົດຍົນ, ວົງເລັບຍານອາວະກາດ, ຫຼືເຮືອນອຸປະກອນການແພດ - ການປະທັບຕາແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າ. ແມ່ພິມຕໍ່ເນື່ອງ stamping ຖື ±0.01 mm 3287165 mm ລັກສະນະທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນທົ່ວວິຈານ ການຕັດເລເຊີບັນລຸ ± 0.05 ມມ ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເຫມາະສົມ, ແຕ່ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນໃນວັດສະດຸບາງໆຫຼືສະທ້ອນແສງສາມາດຂະຫຍາຍແຖບນັ້ນໄດ້.
ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການທັງຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນ, ສະລັບສັບຊ້ອນ three-diometry. ສະແຕມແຕ້ມເລິກ ສະຫນອງຮູບຮ່າງທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນທີ່ການຕັດດ້ວຍເລເຊີພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້.
ຄວາມໄວແລະຜ່ານ
ຂະບວນການຕັດເລເຊີ 1 ສ່ວນຕໍ່ຄັ້ງ. ພາກສ່ວນຮາບພຽງທີ່ມີຄວາມສັບສົນປານກາງໃຊ້ເວລາຕັດ 15-45 ວິນາທີ. ຊອບແວ Nesting ເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ແຜ່ນ, ແຕ່ການສົ່ງຜ່ານແມ່ນຖືກຈໍາກັດໂດຍຄວາມໄວໃນການເດີນທາງຂອງ beam.
ສະແຕມ, ເຄື່ອງມືຄັ້ງດຽວ, ແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວກົດ 60-1,500 ຈັງຫວະຕໍ່ນາທີ. ການຕາຍແບບກ້າວກະໂດດທີ່ແລ່ນຢູ່ທີ່ 200 SPM ຜະລິດ 12,000 ສ່ວນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ບໍ່ມີລະບົບເລເຊີສາມາດກົງກັບອັດຕາຜົນຜະລິດນັ້ນ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມໄວພຽງແຕ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ການເສຍຊີວິດມີ. ຖ້າໂຄງການຕ້ອງການການຫັນປ່ຽນຢ່າງໄວວາຈາກການອອກແບບໄປຫາພາກສ່ວນທໍາອິດ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຈະສົ່ງເຄື່ອງຕົ້ນແບບໃນມື້, ໃນຂະນະທີ່ການປະທັບຕາເຄື່ອງມືອາດຈະໃຊ້ເວລາ 6-12 ອາທິດໃນການກໍ່ສ້າງ.
ການພິຈາລະນາວັດສະດຸ
| ວັດສະດຸ | Laser Cutting | ການປະທັບຕາ |
|---|---|---|
| ເຫຼັກອ່ອນ | ດີເລີດ — ການຕັດທີ່ສະອາດເຖິງ 25 ມມ | ທີ່ດີເລີດ — ອຸປະກອນການສະແຕມມາດຕະຖານ |
| ສະແຕນເລດ | ດີ — ເລເຊີເສັ້ນໄຍຈັບໄດ້ເຖິງ 20 ມມ | ດີ — ຕ້ອງການ tonnage ສູງກວ່າ |
| ອະລູມິນຽມ | ດີ — ພື້ນຜິວທີ່ສະທ້ອນແສງຕ້ອງໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໄຍ | Good — softer alloy, easy forming |
| ທອງແດງ / ທອງເຫລືອງ | ຍຸຕິທໍາ - ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນສູງ; ຕ້ອງການເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງ | ດີ — ອຸປະກອນການສະແຕມມາດຕະຖານ |
| Titanium | ດີ — ຕ້ອງໃຊ້ອາຍແກັສ inert | Fair — springback and the tool wear are concerns |
| ແຜ່ນຫນາ (> 12 ມມ) | ດີ — laser handles 25 mm+ on mild steel | ຈໍາກັດ — tonnage ສູງ, ເຄື່ອງມືຫນາທີ່ຈໍາເປັນ |
ເມື່ອໃຊ້ Laser Cutting vs Stamping
ເລືອກ laser cutting ໃນເວລາທີ່:
- ປະລິມານການຜະລິດພາຍໃຕ້ 5,000 units
- ການອອກແບບຍັງພັດທະນາຢູ່ ຫຼື ຂຶ້ນກັບການດັດແກ້
- ເວລານໍາໄປຫາພາກສ່ວນທໍາອິດຕ້ອງເປັນມື້, ບໍ່ແມ່ນອາທິດ
- ເລຂາຄະນິດສ່ວນແມ່ນຮາບພຽງຫຼືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້າງຮູບແບບຫນ້ອຍ
- ວັດສະດຸແມ່ນແຜ່ນຫນາ (12–25 ມມ) ເກີນມາດຕະຖານຄວາມສາມາດໃນການປະທັບຕາ
- ບໍ່ມີງົບປະມານສໍາລັບເຄື່ອງມືແຂງ
ເລືອກ stamping ໃນເວລາທີ່:
- ປະລິມານການຜະລິດເກີນ 10,000 ຫນ່ວຍຕໍ່ປີ.
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຕ້ອງຖືກຫຼຸດຫນ້ອຍລົງຢູ່ທີ່ຂະຫນາດ
- ຄວາມທົນທານຂອງ ±0.01 ມມແມ່ນຕ້ອງການໃນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ
- ພາກສ່ວນຕ້ອງການຮູບແບບ, ແຕ້ມ, ຫຼື coined
- Cycle time drives throughput requirements
- ການອອກແບບແມ່ນບໍ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະບໍ່ປ່ຽນແປງ
ປະສົມປະສານທັງສອງຂະບວນການ
ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ການຕັດ laser ແລະ stamping ຮ່ວມກັນ. ວິທີການທົ່ວໄປແມ່ນເພື່ອ laser-cut prototypes and short runs ສໍາລັບການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນບໍລິການ ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການປະທັບຕາ ເມື່ອການອອກແບບຖືກ frozen ແລະປະລິມານ justifies ການລົງທຶນເຄື່ອງມື. ຮ້ານຄ້າບາງຮ້ານຍັງໄດ້ຕັດຊ່ອງຫວ່າງດ້ວຍເລເຊີທີ່ປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງພິມປະທັບຕາສໍາລັບການປະກອບການດໍາເນີນການ - ສົມທົບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເລເຊີກັບຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຕົວຕາຍ.
ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ກໍານົດເອງທີ່ຕ້ອງການທັງການຕັດແລະກອບເປັນຈໍານວນ, ການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ ສາມາດອອກແບບເຄື່ອງມືປະສົມປະສານທີ່ຈັດການການເປົ່າ, ເຈາະ, ແລະກອບເປັນຈໍານວນຢູ່ໃນສະຖານີກ້າວຫນ້າດຽວ, ໃນຂະນະທີ່ລັກສະນະການຕັດດ້ວຍເລເຊີຖືກເພີ່ມເປັນການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງຖ້າຈໍາເປັນ.
ການຕັດສິນໃຈທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານ
ການຕັດ laser vs stamping ການຕັດສິນໃຈລົງມາສີ່ຕົວແປ: partitions timeline, complexity to complexity.. ແຜນທີ່ໂຄງການຂອງທ່ານຕໍ່ກັບເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້:
- ປະລິມານຕ່ໍາກວ່າ 5,000? ການຕັດ laser ແມ່ນເກືອບສະເຫມີຄໍາຕອບທີ່ຖືກຕ້ອງ.
- ປະລິມານເກີນ 20,000? ການປະທັບຕາເຮັດໃຫ້ເສດຖະກິດທີ່ດີກວ່າ.
- ຕ້ອງການຄວາມທົນທານ ± 0.01 ມມ? ການປະທັບຕາດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາຕາຍແມ່ນທາງເລືອກດຽວ.
- ການອອກແບບບໍ່ໄດ້ສໍາເລັດ? ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕັດເລເຊີ; ຍ້າຍໄປສູ່ການປະທັບຕາຕໍ່ມາ.
- ຕ້ອງການຮູບແບບ ຫຼືຮູບແຕ້ມ? ການປະທັບຕາ (ຫຼືແຕ້ມເລິກ) ແມ່ນຕ້ອງການ.
- ວັດສະດຸຫນາ (15+ ມມ)? ເລເຊີຕັດຈັບມັນ; stamping ອາດຈະບໍ່.
ສໍາລັບໂຄງການທີ່ຕົກຢູ່ໃນຂອບເຂດ 5,000-15,000, ຂໍວົງຢືມສໍາລັບທັງສອງຂະບວນການ. ເລຂາຄະນິດ, ວັດສະດຸ, ແລະຄວາມທົນທານ stack-up ຈະກໍານົດວ່າວິທີການໃດແມ່ນປະສິດທິພາບຫຼາຍ. A ມີຄຸນວຸດທິ ຊິ້ນສ່ວນສະແຕມໂລຫະ ຜູ້ສະຫນອງສາມາດດໍາເນີນການແບບຈໍາລອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບັນຊີສໍາລັບການຕັດຊໍາເຄື່ອງມື, ເວລາຮອບວຽນ, ຜົນຜະລິດວັດສະດຸ, ແລະການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ຈຸດ crossover ປະລິມານລະຫວ່າງການຕັດ laser ແລະ stamping ແມ່ນຫຍັງ?
ສໍາລັບພາກສ່ວນຮາບພຽງຂະຫນາດກາງ-ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ສຸດ, crossover ຕົກຢູ່ລະຫວ່າງ. 5,000 ແລະ 15,000 ຫນ່ວຍ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ລະດັບນີ້, ການຕັດ laser ແມ່ນລາຄາຖືກກວ່າເພາະວ່າບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມື. ຂ້າງເທິງນີ້, ການປັກແສ່ວຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າການຕັດເລເຊີເນື່ອງຈາກເວລາຮອບວຽນໄວຂຶ້ນ ແລະການຕັດຄ່າເຄື່ອງມື.
ຂະບວນການໃດມີຄວາມທົນທານກວ່າ?
ການປະທັບຕາໂລຫະມີຄວາມທົນທານຂອງ ±0.01 ມມກ່ຽວກັບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ, ເມື່ອທຽບກັບ ±0.05 ມມສໍາລັບການຕັດ laser. ການປະທັບຕາແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າເມື່ອຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກໃນຍານຍົນຫຼືອາວະກາດ.
ການຕັດ laser ສາມາດທົດແທນການ stamping ທັງຫມົດ?
ສໍາລັບພາກສ່ວນຮາບພຽງແລະປະລິມານຕ່ໍາຫາກາງ, ແມ່ນ. ແຕ່ການຕັດເລເຊີ ບໍ່ສາມາດສ້າງ, ແຕ້ມ, ຫຼືໂລຫະຫຼຽນ ວິທີການ stamping ສາມາດ. ພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການເລຂາຄະນິດສາມມິຕິ-ເຊັ່ນ: ຖ້ວຍ, ຝາປິດ, ຫຼືລັກສະນະທີ່ຝັງ-ຕ້ອງການການປະທັບຕາ ຫຼື ສະແຕມແຕ້ມເລິກ.
ເວລາຕັ້ງຄ່າປຽບທຽບລະຫວ່າງການຕັດເລເຊີແລະການປະທັບຕາແນວໃດ?
ການຕິດຕັ້ງການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຊ້ເວລາ ນາທີ—ໂຫລດໂປຣແກຣມແລ້ວໄປເລີຍ. ການຕິດຕັ້ງການປະທັບຕາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ ຊົ່ວໂມງຕໍ່ວັນ ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງຕາຍ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ແລະການທົດລອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອຕັ້ງຄ່າ, ການປະທັບຕາແລ່ນຢູ່ທີ່ 60-1,500 strokes ຕໍ່ນາທີ, ໄກກວ່າການຖ່າຍທອດເລເຊີ.
ວັດສະດຸຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນດີກວ່າບໍ?
Laser cutting handles thicker materials—ເຖິງ 25 ມມ ເຫຼັກອ່ອນທີ່ມີເລເຊີເສັ້ນໄຍ. ການປະທັບຕາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກຈໍາກັດຢູ່ທີ່ 12 ມມຫຼືຫນ້ອຍກວ່າ, ຂຶ້ນກັບການກົດດັນແລະການອອກແບບຕາຍ. ສໍາລັບແຜ່ນຫນາທີ່ມີການຕັດທີ່ສັບສົນ, ເລເຊີມັກຈະເປັນທາງເລືອກດຽວເທົ່ານັ້ນ.
ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ທັງການຕັດ laser ແລະ stamping ໃນສ່ວນດຽວກັນໄດ້ບໍ?
ແມ່ນ. ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍ laser-cut blanks or secondary features ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະທັບຕາການດໍາເນີນງານຢູ່ໃນສະຖານີຂ່າວແຍກຕ່າງຫາກ. ວິທີການປະສົມນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນມີທັງ cutouts ສະລັບສັບຊ້ອນແລະເລຂາຄະນິດສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ສົນທະນາທາງເລືອກທີ່ປະສົມປະສານກັບ ການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ ຜູ້ສະຫນອງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລານໍາ.