தனிப்பயன் உலோக முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களை ஆர்டர் செய்வது ஒரு வரைபடத்தை அனுப்புவதையும் மேற்கோள்களுக்காகக் காத்திருப்பதையும் விட அதிகம். ஆரம்ப RFQ (மேற்கோள் கோரிக்கை) முதல் உற்பத்தி விநியோகம் வரையிலான செயல்முறை பொதுவாக 8-16 வாரங்கள் நீடிக்கும் மற்றும் பொறியியல் மதிப்பாய்வு, கருவி வடிவமைப்பு, முதல் கட்டுரை ஒப்புதல் மற்றும் உற்பத்தி ரேம்ப்-அப் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் புரிந்துகொள்வது வாங்குபவர்களுக்கு யதார்த்தமான காலக்கெடுவை அமைக்க உதவுகிறது, முன்னும் பின்னுமாக குறைக்க மற்றும் விலையுயர்ந்த ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்கவும்.
இல் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள், உலகளாவிய OEMகள் மற்றும் அடுக்கு-1 சப்ளையர்களிடமிருந்து ஆண்டுதோறும் 500 RFQ களுக்கு மேல் செயலாக்குகிறோம். இந்த வழிகாட்டி எங்கள் நிலையான பணிப்பாய்வு வழியாக செல்கிறது - நீங்கள் வரைபடங்களைச் சமர்ப்பிக்கும் தருணத்திலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் உங்கள் கப்பல்துறைக்கு வரும் வரை.
RFQ (மேற்கோள்களுக்கான கோரிக்கை) என்பது ஒரு முறையான ஆவணம் அல்லது தொகுப்பு ஆகும்
கட்டம் 1: RFQ சமர்ப்பிப்பு மற்றும் பொறியியல் மதிப்பாய்வு (வாரம் 1–2)
ஒரு முழுமையான RFQ தொகுப்பு விரைவான, துல்லியமான மேற்கோள்களைப் பெறுகிறது. முழுமையடையாத RFQகள் தாமதத்தை ஏற்படுத்துகின்றன - 40% ஆரம்ப RFQக்களுக்கு மேற்கோள் செயல்முறைக்கு 3-5 வணிக நாட்களைச் சேர்க்கும் பின்தொடர்தல் கேள்விகள் தேவை என்பதை எங்கள் தரவு காட்டுகிறது.
உங்கள் RFQ
- பகுதி வரைபடங்கள் — பரிமாணங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையுடன் 2D PDF + 3D CAD (STEP/IGES விரும்பப்படுகிறது). GD&T கால்அவுட்கள் தெளிவின்மையை குறைக்கின்றன.
- பொருள் விவரக்குறிப்பு — தரம், கோபம், தடிமன் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தரநிலை (எ.கா., "SPCC, 1.0mm, per JIS G3141"). நெகிழ்வானதாக இருந்தால், ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மாற்றுகளைக் குறிப்பிடவும்.
- வருடாந்திர தொகுதி மற்றும் தொகுதி அளவு — கருவித் தேக்கமானது மொத்த நிரல் அளவைப் பொறுத்தது. மாநில மதிப்பிடப்பட்ட வருடாந்திர பயன்பாடு மற்றும் வழக்கமான ஆர்டர் அளவு.
- தரத் தேவைகள் - முக்கிய பரிமாணங்கள், மேற்பரப்பு பூச்சு விவரக்குறிப்பு, ஒப்பனை தேவைகள், PPAP நிலை (வாகனமாக இருந்தால்), மற்றும் ஏதேனும் சிறப்பு சோதனை (உப்பு தெளிப்பு, கடினத்தன்மை போன்றவை).
- சட்டசபை சூழல் - பகுதி சட்டசபைக்கு எவ்வாறு பொருந்துகிறது. இது ஸ்டாம்பர் DFM மேம்பாடுகளைப் பரிந்துரைக்க உதவுகிறது.
- டெலிவரி காலவரிசை — முதல் மாதிரிகள் மற்றும் உற்பத்தி தொடங்குவதற்கான இலக்கு தேதி.
சப்ளையர் இன்ஜினியரிங் விமர்சனம்
ஒரு தகுதிவாய்ந்த ஸ்டாம்பர் மேற்கோள் காட்டுவதற்கு முன் உங்கள் வரைபடங்களை உற்பத்தித்திறனுக்காக மதிப்பாய்வு செய்கிறார். இந்த DFM (உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு) மதிப்பாய்வு பொதுவாக அடையாளம் காணும்:
- Tolerance feasibility — ஸ்டாம்பிங் மூலம் குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியுமா அல்லது பகுதிக்கு இரண்டாம் நிலை இயந்திரம் தேவையா?
- பொருள் வடிவமைத்தல் — அலாய் வடிவவியலுக்குப் போதுமான நீளம் மற்றும் வரைதல் விகிதம் உள்ளதா? சிக்கலான வடிவங்களுக்கு FEA உருவகப்படுத்துதல் தேவைப்படலாம்.
- டை கான்செப்ட் — ப்ரோக்ரஸிவ் டை வெர்சஸ். டிரான்ஸ்ஃபர் டை வெர்சஸ். சிங்கிள்-ஹிட்; மதிப்பிடப்பட்ட நிலையங்களின் எண்ணிக்கை; மதிப்பிடப்பட்ட கருவி செலவு.
- செலவுக் குறைப்பு வாய்ப்புகள் - பொருள் மாற்று, சகிப்புத்தன்மை தளர்வு, டையை எளிதாக்கும் வடிவமைப்பு மாற்றங்கள்.
கட்டம் 2: மேற்கோள் மற்றும் பேச்சுவார்த்தை (வாரம் 2-3)
ஒரு தொழில்முறை ஸ்டாம்பிங் மேற்கோள் ஒரு யூனிட் விலையை விட அதிகமாக உள்ளது. வெளிவரும் கோரிக்கை மேற்கோள்கள்:
- கருவி செலவு — டை டிசைன் மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷனுக்கான ஒரு முறை NRE (தொடர்ச்சியற்ற பொறியியல்). முற்போக்கான இறப்பு: $15,000–$250,000 சிக்கலைப் பொறுத்து.
- யூனிட் விலை — பொருள், உழைப்பு, மேல்நிலை, மேற்பரப்பை முடித்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங் உட்பட ஒரு பகுதிக்கான செலவு. யூனிட் விலை பொருந்தும் அளவைக் குறிப்பிடவும்.
- மாதிரி விலை — முதல் கட்டுரை மாதிரிகள் தனித்தனியாக பில் செய்யப்படலாம் அல்லது உற்பத்திக்கு மாற்றியமைக்கப்படலாம்.
- முன்னணி நேரம் — டூலிங் ஃபேப்ரிகேஷன் (4-10 வாரங்கள்), முதல் மாதிரிகள் (கருவிக்கு பிறகு 1-2 வாரங்கள்), உற்பத்தி ரேம்ப்-அப் (2-4 வாரங்கள்).
- கட்டண விதிமுறைகள் — பொதுவானது: ஆர்டரில் 50% கருவி வைப்பு, மாதிரி ஒப்புதலில் 50%; உற்பத்தி விதிமுறைகள் நிகர 30–60.
திறம்பட மேற்கோள்களை ஒப்பிடுதல்
குறைந்த யூனிட் விலை என்பது குறைந்த மொத்த செலவைக் குறிக்காது. இந்த பரிமாணங்களில் மேற்கோள்களை மதிப்பிடவும்:
| காரணி | என்ன சரிபார்க்க வேண்டும் | செங்கொடி |
|---|---|---|
| கருவி உரிமை | நிரல் முடிவடைந்த பிறகு நீங்கள் இறக்கும் உரிமையாளரா? | சப்ளையர் உரிமையைத் தக்க வைத்துக் கொண்டார் |
| தர அமைப்பு | ISO 9001? IATF 16949? | மூன்றாம் தரப்புச் சான்றிதழ் இல்லை |
| இன்-ஹவுஸ் டூலிங் | சப்ளையர் தனது சொந்த மரங்களை உருவாக்குகிறாரா? | 100% அவுட்சோர்ஸ் கருவி |
| ஆய்வுத் திறன் | CMM, SPC, PPAP திறன்? | கைமுறை ஆய்வு மட்டும் |
| பொருள் ஆதாரம் | அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஆலைகள் கண்டறியக்கூடியதா? | பொருள் சான்றிதழ்கள் வழங்கப்படவில்லை |
| தொடர்பு | ஆங்கிலம் பேசும் பொறியியல் குழு? | மொழிபெயர்ப்பு தாமதங்கள் >48 மணிநேரம் |
கட்டம் 3: கருவி வடிவமைப்பு மற்றும் ஒப்புதல் (வாரம் 3-6)
ஆர்டர் இடப்பட்ட பிறகு, ஸ்டாம்பரின் டூலிங் இன்ஜினியரிங் குழு டையை வடிவமைக்கிறது. இது மிகவும் முக்கியமான கட்டமாகும் - நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட டையானது குறைந்தபட்ச பராமரிப்புடன் மில்லியன் கணக்கான வெற்றிகளுக்கு நிலையான பாகங்களை உருவாக்குகிறது.
டை டிசைன் செயல்முறை
- ஸ்ட்ரிப் லேஅவுட் — பொருள் பயன்பாடு (இலக்கு: 65-80%), நிலைய வரிசை மற்றும் முற்போக்கான இறக்கங்களுக்கான கேரியர் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது.
- உருவகப்படுத்துதலை உருவாக்குதல் — எஃகு வெட்டப்படுவதற்கு முன் மெல்லியதாக, விரிசல், சுருக்கம் மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக் ஆகியவற்றை FEA கணித்துள்ளது. இந்த நடவடிக்கை மட்டுமே 60-70% சோதனை சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது.
- டை பாக வடிவமைப்பு — பஞ்ச், டை, ஸ்ட்ரிப்பர் மற்றும் பேட் விவரங்கள் பொருள் தேர்வு (D2, DC53, அதிக அளவுக்கான கார்பைடு).
- கருவி வரைதல் ஒப்புதல் — ஃபேப்ரிகேஷன் தொடங்கும் முன், வாங்குபவர் டை டிசைனை மதிப்பாய்வு செய்து அங்கீகரிக்கிறார்.
டை டிசைனில் வாங்குபவர்கள் என்ன மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்
- பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் (ஸ்கிராப் சதவீதம்)
- நிலையங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் நீளம்
- டை மெட்டீரியல் தரம் (வாழ்க்கை மற்றும் பராமரிப்பு இடைவெளியை பாதிக்கிறது)
- ஆய்வு மற்றும் உணர்தல் ஏற்பாடுகள் (முக்கிய அம்சங்களுக்கான இன்-டை சென்சார்கள்)
- பராமரிப்பு அணுகல்தன்மை (அணிந்த கூறுகளை முழுவதுமாக கிழிக்காமல் மாற்ற முடியுமா?)
கட்டம் 4: டூலிங் ஃபேப்ரிகேஷன் (வாரம் 4–10)
டை ஃபேப்ரிகேஷன் என்பது மிக நீண்ட கட்டமாகும். காலக்கெடு சிக்கலைப் பொறுத்தது:
- சிம்பிள் சிங்கிள் ஸ்டேஷன் டைஸ் ):
- 3–8 நிலையங்களுடன் முற்போக்கான இறப்பு: 4–6 வாரங்கள்
- காம்ப்ளக்ஸ் புரோகிராசிவ் அல்லது டிரான்ஸ்ஃபர் டைஸ் (10+ நிலையங்கள்): 6–10 வாரங்கள்
- அவசரம்/விரைவுபடுத்தப்பட்ட கருவி: பிரீமியம் செலவில் 30–40% நேரம் குறைப்பு
புனையலின் போது, ஸ்டாம்பர் புகைப்படங்களுடன் முன்னேற்றப் புதுப்பிப்புகளை வழங்க வேண்டும். மணிக்கு மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள், CNC எந்திர புகைப்படங்கள், கம்பி EDM புகைப்படங்கள் மற்றும் அசெம்பிளி புகைப்படங்கள் உட்பட வாராந்திர டூலிங் முன்னேற்ற அறிக்கைகளை நாங்கள் அனுப்புகிறோம் - எனவே வாங்குபவர்களுக்கு கட்டமைப்பில் முழுத் தெரிவுநிலை இருக்கும்.
கட்டம் 5: முதல் கட்டுரை மாதிரிகள் மற்றும் ஒப்புதல் (வாரம் 8–12)
முதல் கட்டுரை ஆய்வு (FAI) வரைபடத்தின் ஒவ்வொரு பரிமாணத்தையும் உண்மையான அளவிடப்பட்ட மதிப்புகளுடன் ஒப்பிட்டு, ஒரு புதிய டையிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட முதல் பகுதிகளின் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட பரிமாண சரிபார்ப்பு ஆகும். FAI ஆனது, உற்பத்தி அதிகரிப்பதற்கு முன், விவரக்குறிப்பிற்குள் பகுதிகளை உற்பத்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.
சோதனைச் செயல்முறையானது குறிப்பிட்ட பொருளைக் கொண்டு உற்பத்தி அச்சகத்தில் இறக்கத்தை இயக்குகிறது. முயற்சியின் பாகங்கள் அளவிடப்பட்டு ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளன:
- பரிமாண தளவமைப்பு அறிக்கை — ஒவ்வொரு பரிமாணமும் CMM இல் உண்மையான மற்றும் பெயரளவு மதிப்புகளுடன் அளவிடப்படுகிறது
- பொருள் சான்றிதழ் — சரியான கலவை, தன்மை மற்றும் தடிமன் பயன்படுத்தப்பட்டது
- மேற்பரப்பு பூச்சு சரிபார்ப்பு — பூச்சு அல்லது பூச்சு குறிப்பிடப்பட்டிருந்தால், பூச்சு
- மாதிரி ஏற்றுமதி — பொதுவாக 20-50 முதல் கட்டுரை பாகங்கள் சட்டசபை சரிபார்ப்புக்காக வாங்குபவருக்கு அனுப்பப்படும்
வாங்குபவர் FAI அறிக்கை மற்றும் மாதிரி பாகங்களை மதிப்பாய்வு செய்கிறார். பரிமாணங்கள் ஸ்பெக் மற்றும் அசெம்பிளி டெஸ்டிங் பாஸ்களுக்குள் இருந்தால், வாங்குபவர் கருவியை அங்கீகரித்து உற்பத்தியை அங்கீகரிக்கிறார். சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டால், ஸ்டாம்பர் டையை மாற்றி, திருத்தப்பட்ட மாதிரிகளைச் சமர்ப்பிக்கிறார்.
கட்டம்-Upduction 6010
முதல் கட்டுரை ஒப்புதலுக்குப் பிறகு, உற்பத்தி தொடங்குகிறது. ரேம்ப்-அப் கட்டத்தில் பின்வருவன அடங்கும்:
- செயல்முறை தகுதி — செயல்முறை நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்க 300–1,500 பாகங்களை இயக்கவும். முக்கியமான பரிமாணங்களில் Cpk ஐ அளவிடவும் (இலக்கு: Cpk ≥ 1.33 பொது, ≥ 1.67 பாதுகாப்பு முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது).
- கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம் — ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ஆய்வு அதிர்வெண், அளவீட்டு முறைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புக்கு அப்பாற்பட்ட நிலைமைகளுக்கான எதிர்வினைத் திட்டம்.
- பேக்கேஜிங் விவரக்குறிப்பு - கப்பலின் போது சேதத்தைத் தடுக்க தனிப்பயன் தட்டுகள், பிரிப்பான்கள் அல்லது நுரை செருகல்கள். கடல் சரக்குக்கான குவியலிடுதல் வரம்புகள் மற்றும் ஈரப்பதம் பாதுகாப்பைக் குறிப்பிடவும்.
- உற்பத்தி வெளியீடு — முழு-விகித உற்பத்தியைத் தொடங்க முறையான அங்கீகாரம்.
கட்டம் 7: நடந்துகொண்டிருக்கும் உற்பத்தி மற்றும் விநியோகம்
உற்பத்தி இயங்கும் போது, கவனம் நிலைத்தன்மை மற்றும் தளவாடங்களுக்கு மாறுகிறது:
- SPC கண்காணிப்பு — முக்கியமான பரிமாணங்களில் புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு. வாங்குபவர் மதிப்பாய்வுக்கு SPC விளக்கப்படங்கள் இருக்க வேண்டும்.
- அவ்வப்போது ஆய்வு அறிக்கைகள் — ஒவ்வொரு ஏற்றுமதி அல்லது ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட அதிர்வெண்ணிலும் பரிமாண அறிக்கைகள்.
- டை பராமரிப்பு — வெற்றி எண்ணிக்கை மற்றும் பரிமாணப் போக்குகளின் அடிப்படையில் தடுப்பு மறுகிரைண்டிங் மற்றும் கூறு மாற்றுதல்.
- ஷிப்பிங் — FOB, CIF, DDP, அல்லது EXW ஒரு ஒப்பந்தம். கடல் சரக்கு (25–40 நாட்கள்), விமான சரக்கு (5–10 நாட்கள்), எக்ஸ்பிரஸ் கூரியர் (3–7 நாட்கள்).
- பொறியியல் மாற்றம் மேலாண்மை — எந்தவொரு வரைபடத் திருத்தத்திற்கும் முறையான ECN (பொறியியல் மாற்ற அறிவிப்பு), மாற்றியமைத்தல் மற்றும் மறு ஒப்புதல் தேவை.
காலவரிசை சுருக்கம்
| கட்டம் | காலம் | முக்கிய டெலிவரி செய்யக்கூடியது |
|---|---|---|
| RF456789 | வாரம் 1–2 | முழுமையான வரைதல் தொகுப்பு |
| மேற்கோள் | வாரம் 2–3 | டூலிங் + யூனிட் விலை முறிவு |
| டை டிசைன் | வாரம் 3–6 | அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரைபடங்கள் |
| டூலிங் ஃபேப்ரிகேஷன் | வாரம் 4–10 | முடிக்கப்பட்ட டை செட் |
| முதல் கட்டுரை | வாரம் 8–12 | FAI அறிக்கை + மாதிரி ஒப்புதல் |
| Production Ramp-Up | வாரம் 10–14 | செயல்முறை தகுதி (Cpk) |
| நடந்துகொண்டிருக்கும் உற்பத்தி | வாரம் 14+ | திட்டமிடப்பட்ட டெலிவரிகள் |
வழக்கமான மொத்த காலவரிசை: 10-14 வாரங்கள் RFQ இலிருந்து ஒரு நிலையான முற்போக்கான இறக்கும் பகுதிக்கான முதல் உற்பத்தி விநியோகம். சிக்கலான வடிவவியல் அல்லது பல பகுதி கருவி தொகுப்புகள் 14-18 வாரங்கள் ஆகலாம்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
ஸ்டாம்பிங் RFQக்கு நான் என்ன கோப்பு வடிவங்களை அனுப்ப வேண்டும்?
2டி மற்றும் 3டி கோப்புகள் இரண்டையும் அனுப்பவும்: பரிமாணங்கள், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மெட்டீரியல் கால்அவுட், பிளஸ் ஸ்டெப் (.டி.எஸ்.டி.பி.) அல்லது மெட்டீரியல் கால்அவுட் கொண்ட PDF வரைதல். SolidWorks (.sldprt) மற்றும் DWG/DXF ஆகியவையும் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன. STEP வடிவம் விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் இது விற்பனையாளர்-நடுநிலை மற்றும் வடிவவியலைத் துல்லியமாகப் பாதுகாக்கிறது. சகிப்புத்தன்மை தெளிவின்மையை அகற்ற 2D வரைபடத்தில் GD&T சிறுகுறிப்புகளைச் சேர்க்கவும்.
தனிப்பயன் ஸ்டாம்பிங் கருவிக்கு எவ்வளவு செலவாகும்?
கருவியின் விலை பகுதி சிக்கலான தன்மை மற்றும் இறக்க வகையைப் பொறுத்தது. சிம்பிள் சிங்கிள் ஹிட் டைஸ்: $2,000–$8,000. 3–8 நிலையங்களில் முற்போக்கு மரணம்: $15,000–$80,000. 10+ நிலையங்கள் கொண்ட சிக்கலான முற்போக்கான இறப்புகள்: $80,000–$250,000. பெரிய பகுதிகளுக்கான பரிமாற்றம்: $50,000–$200,000. சமமான தரத்திற்கான உள்நாட்டு US/EU கருவிகளை விட சீனக் கருவிகள் பொதுவாக 40-60% குறைவாக செலவாகும். கருவி என்பது நிரல் அளவைக் காட்டிலும் ஒரு முறை செலவாகும்.
புதிய ஸ்டாம்பிங் சப்ளையரிடமிருந்து முதல் மாதிரிகளைப் பெற எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?
RFQ அனுமதியிலிருந்து முதல் கட்டுரை மாதிரிகள் வரை 8-14 வாரங்களுக்கு திட்டமிடுங்கள். கருவி உருவாக்கம் என்பது மிக நீண்ட கட்டமாகும் (சிக்கலைப் பொறுத்து 4-10 வாரங்கள்). முயற்சி, அளவீடு மற்றும் மாதிரி ஏற்றுமதிக்கு 1-2 வாரங்களைச் சேர்க்கவும். வேகமான கருவி திட்டமிடல் மூலம் ரஷ் புரோகிராம்கள் இதை 6-10 வாரங்களுக்கு சுருக்கலாம். ப்ரோடோடைப் டூலிங் (மென்மையான கருவி அல்லது 3D-அச்சிடப்பட்ட டைஸ்) உற்பத்தி கருவிகளில் ஈடுபடுவதற்கு முன் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்புக்காக 2-4 வாரங்களில் மாதிரிகளை வழங்க முடியும்.
ஸ்டாம்பிங் சப்ளையரிடமிருந்து நான் என்ன தரச் சான்றிதழ்களைப் பெற வேண்டும்?
குறைந்தபட்சம், பொது தொழில்துறை பாகங்களுக்கு ISO 9001:2015. வாகனத்திற்கு: IATF 16949:2016 என்பது PPAP நிலை 3 திறனுடன் தரநிலையாகும். மருத்துவத்திற்கு: ISO 13485. விண்வெளிக்கு: AS9100 Rev D. சான்றிதழ்களுக்கு அப்பால், உண்மையான ஆய்வுத் திறனை (CMM, SPC), மெட்டீரியல் டிரேசபிலிட்டி (மில் சான்றிதழ்கள்) மற்றும் டை பராமரிப்பு நடைமுறைகளைச் சரிபார்க்கவும். சப்ளையர் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு வசதி தணிக்கை மிகவும் நம்பகமான வழியாகும்.
உற்பத்தி தொடங்கிய பிறகு எனது பாகங்கள் தரத்தில் சிக்கல் இருந்தால் என்ன செய்வது?
5 வணிக நாட்களுக்குள் மூல காரண பகுப்பாய்வு தேவைப்படும் முறையான சரிசெய்தல் நடவடிக்கை கோரிக்கையை (CAR) வழங்கவும். ஒரு தகுதிவாய்ந்த சப்ளையர் மூல காரணம், சரிசெய்தல் மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கை ஆகியவற்றைக் கண்டறிந்து 8D அல்லது A3 சிக்கல் தீர்க்கும் அறிக்கைகளை வழங்குவார். இரண்டு கார்களுக்குப் பிறகும் சிக்கல்கள் தொடர்ந்தால், ஆன்-சைட் தணிக்கையை மேற்கொள்ளுங்கள். 30 நாட்களில் தீர்க்கப்படாவிட்டால், காப்புப்பிரதி வழங்குநரைத் தகுதிபெறவும். தடுப்பு: உங்கள் விநியோக ஒப்பந்தத்தின் ஒரு பகுதியாக SPC கண்காணிப்பு மற்றும் அவ்வப்போது ஆய்வு அறிக்கைகள் தேவை.
தற்போதுள்ள ஸ்டாம்பிங் கருவியை புதிய சப்ளையருக்கு மாற்ற முடியுமா?
ஆம், ஆனால் கவனமாக மதிப்பீடு செய்யவும். ஏற்கனவே உள்ள இறக்கைகள் ஒரு புதிய சப்ளையருக்கு அனுப்பப்படலாம், ஆனால் புதிய சப்ளையர் இறக்கும் நிலையைச் சரிபார்த்து, அவற்றின் பிரஸ்ஸுடன் (டன், படுக்கை அளவு, ஸ்ட்ரோக் நீளம்) இணக்கத்தன்மையை உறுதிசெய்து, சோதனைப் பகுதிகளை இயக்க வேண்டும். தற்போதுள்ள கருவி அணிந்திருந்தால் அல்லது வெவ்வேறு பத்திரிகை விவரக்குறிப்புகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், புதுப்பித்தல் அல்லது புதிய கருவி மிகவும் செலவு குறைந்ததாக இருக்கலாம். தேவைப்பட்டால், மரணத்தை மாற்ற முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, உங்கள் விநியோக ஒப்பந்தத்தில் கருவி உரிமைப் பிரிவுகளைச் சேர்க்கவும்.
முடிவுரை
தனிப்பயன் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை என்பது வாங்குபவர் மற்றும் சப்ளையர் இடையேயான ஒத்துழைப்பாகும். உங்கள் RFQ தொகுப்பின் தரம் மேற்கோள் துல்லியம் மற்றும் முன்னணி நேரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உட்புற கருவிகள், பொறியியல் திறன் மற்றும் வெளிப்படையான தகவல்தொடர்பு கொண்ட சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆபத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் காலவரிசையை துரிதப்படுத்துகிறது.
இல் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள், DFM மதிப்பாய்வின் முழுமையான பணிப்பாய்வுகளை உற்பத்தி விநியோகம் மூலம் கையாளுகிறோம் - உள்நாட்டில் டை டிசைன் மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன், முற்போக்கான மற்றும் பரிமாற்ற டை ஸ்டாம்பிங், மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் PPAP ஆவணங்கள் உட்பட. எங்கள் பொறியியல் குழு சரளமான ஆங்கிலத்தில் வாங்குபவர்களுடன் நேரடியாக தொடர்பு கொள்கிறது, வெளிநாட்டு சப்ளையர்களுடன் பொதுவான ஒருங்கிணைப்பு இடைவெளிகளை நீக்குகிறது.
உங்கள் அடுத்த ஸ்டாம்பிங் திட்டத்தைத் தொடங்கத் தயாரா? உங்கள் RFQ ஐச் சமர்ப்பிக்கவும் அல்லது எங்கள் தனிப்பயன் உலோக ஸ்டாம்பிங் திறன்களைப் பற்றி மேலும் அறிக.