စိတ်ကြိုက်သတ္တုတံဆိပ်ထုခြင်းအပိုင်းများ- RFQ မှ

စိတ်ကြိုက်သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို မှာယူခြင်းတွင် ပုံဆွဲပေးပို့ခြင်းနှင့် ကိုးကားမှုများကို စောင့်ဆိုင်းခြင်းထက် ပိုမိုပါဝင်ပါသည်။ ကနဦး RFQ ( Quotation အတွက် တောင်းဆိုချက် ) မှ ထုတ်လုပ်မှု ပေးပို့မှုအထိ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 8-16 ပတ်အထိ ကြာမြင့်ပြီး အင်ဂျင်နီယာ ပြန်လည်သုံးသပ်မှု၊ ကိရိယာဒီဇိုင်း၊ ပထမဆောင်းပါး အတည်ပြုချက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ဝယ်ယူသူများသည် လက်တွေ့ကျသော အချိန်ဇယားများကို သတ်မှတ်ခြင်း၊ အပြန်ပြန်အလှန်လှန် လျှော့ချခြင်းနှင့် ငွေကုန်ကြေးကျများသော အံ့သြဖွယ်များကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။

At သတ္တုတံဆိပ်ခေါင်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ OEM များနှင့် အဆင့် 1 ပေးသွင်းသူများထံမှ နှစ်စဉ် RFQ 500 ကျော်ကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ စံလုပ်ငန်းအသွားအလာကို ဖြတ်သန်းသည် — သင် ပုံများကို တင်သွင်းပြီးသည့်နေ့အထိ သင့်အထိုင်သို့ ရောက်ရှိလာသည့်အချိန်အထိ

RFQ ( Quotation အတွက် တောင်းဆိုချက်) သည် အလားအလာရှိသော ပေးသွင်းသူများထံ ဝယ်ယူသူထံ ပေးပို့သော တရားဝင်စာရွက်စာတမ်း သို့မဟုတ် ပက်ကေ့ခ်ျတစ်ခုဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းပုံဆွဲခြင်း၊ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ၊ ပမာဏခန့်မှန်းချက်၊ အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပေးပို့မှုမျှော်လင့်ချက်များ ပါဝင်ပါသည်။ အချိန်နှင့်စျေးနှုန်းတောင်းဆိုခြင်း။

အဆင့် 1- RFQ တင်ပြခြင်းနှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း (ပတ် 1-2)

ပြီးပြည့်စုံသော RFQ ပက်ကေ့ဂျ်သည် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ပိုမိုတိကျသောကိုးကားချက်များကို ရရှိသည်။ မပြည့်စုံသော RFQ များသည် နှောင့်နှေးစေသည် — ကျွန်ုပ်တို့၏ဒေတာသည် ကနဦး RFQ များ၏ 40% သည် ကိုးကားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရုံးဖွင့်ရက် 3-5 ရက်အထိ နောက်ဆက်တွဲမေးခွန်းများ လိုအပ်ကြောင်း ပြသပါသည်။

သင်၏ RFQ တွင် အဘယ်အရာပါဝင်ရမည်နည်း

• အပိုင်းပုံများ — အတိုင်းအတာနှင့် ခံနိုင်ရည်များပါရှိသော 2D PDF + 3D CAD (STEP/IGES ဦးစားပေး)။ GD&T ခေါ်ဆိုမှုများသည် ရှုပ်ထွေးမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။
• ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက် — အဆင့်၊ ဒေါသ၊ အထူနှင့် သက်ဆိုင်သောစံနှုန်းများ (ဥပမာ၊ “SPCC၊ 1.0mm၊ JIS G3141” နှုန်း)။ လိုက်လျောညီထွေရှိလျှင် လက်ခံနိုင်သော အခြားနည်းလမ်းများကို ဖော်ပြပါ။
• နှစ်ပတ်လည် ထုထည်နှင့် အသုတ်အရွယ်အစား — tooling amortization သည် စုစုပေါင်း program volume ပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ ခန့်မှန်းခြေ နှစ်စဉ်အသုံးပြုမှုနှင့် ပုံမှန်မှာယူမှုပမာဏကို ဖော်ပြပါ။
• အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များ — အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာ၊ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု spec၊ အလှကုန်လိုအပ်ချက်များ၊ PPAP အဆင့် (မော်တော်ယာဥ်ဖြစ်လျှင်) နှင့် အထူးစမ်းသပ်မှုတစ်ခုခု (ဆားဖြန်းဆေး၊ မာကျောမှု စသည်ဖြင့်)။
• Assembly context - အစိတ်အပိုင်းသည် စည်းဝေးပွဲနှင့် မည်သို့ကိုက်ညီသနည်း။ ၎င်းသည် တံဆိပ်ခေါင်းအား DFM တိုးတက်မှုများကို အကြံပြုရန် ကူညီပေးသည်။
• ပေးပို့မှုအချိန်ဇယား — ပထမနမူနာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစတင်ခြင်းအတွက် ပစ်မှတ်ရက်စွဲ။

ပေးသွင်းသူ အင်ဂျင်နီယာ သုံးသပ်ချက်

အရည်အချင်းပြည့်မီသော တံဆိပ်ခေါင်းတစ်ဦးသည် ကိုးကားခြင်းမပြုမီ သင့်ပုံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် ပြန်လည်သုံးသပ်ပါသည်။ ဤ DFM (ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် ဒီဇိုင်း) ပြန်လည်သုံးသပ်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့်-

• သည်းခံနိုင်မှု — သတ်မှတ်ထားသော သည်းခံမှုများကို တံဆိပ်တုံးထုခြင်းဖြင့် အောင်မြင်နိုင်ပါသလား၊ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းသည် ဆင့်ပွားစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသလား။
• ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းနိုင်မှု — သတ္တုစပ်သည် ဂျီသြမေတြီအတွက် လုံလောက်သော ရှည်လျားမှုနှင့် ဆွဲငင်အချိုးရှိပါသလား။ ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများအတွက် FEA သရုပ်ပြမှု လိုအပ်နိုင်သည်။
• Die အယူအဆ — တိုးတက်သော ဒိုင် vs. လွှဲပြောင်း ဒိုင် vs. single-hit; ခန့်မှန်းဘူတာအရေအတွက်၊ ခန့်မှန်းကိရိယာကုန်ကျစရိတ်။
• ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချရေး အခွင့်အလမ်းများ - ပစ္စည်းအစားထိုးမှု၊ သည်းခံနိုင်မှု ပြေလျော့မှု၊ သေဆုံးမှုကို ရိုးရှင်းစေမည့် ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှု။

အဆင့် 2- Quotation and Negotiation (Week 2–3) အပါအဝင် 987165439 ပစ္စည်း၊ လုပ်အား၊ အပေါ်ယံ၊ မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း။ ယူနစ်စျေးနှုန်းအကျုံးဝင်သည့် ပမာဏကို သတ်မှတ်ပါ။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ်တံဆိပ်တုံးထုသည့် ကိုးကားချက်တွင် ယူနစ်စျေးနှုန်းထက် များစွာပိုပါသည်။ ကွဲထွက်သောကိုးကားချက်များတောင်းဆိုရန်-

• ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ် — သေဆုံး ဒီဇိုင်းနှင့် ဖန်တီးမှုအတွက် တစ်ကြိမ်တည်း NRE (Non-Recurring Engineering)။ Progressive သည် ရှုပ်ထွေးမှုပေါ်မူတည်၍ $15,000–$250,000 သေဆုံးသည်။
• ယူနစ်စျေးနှုန်း ငွေပေးချေမှုစည်းကမ်းချက်များ
• နမူနာကုန်ကျစရိတ် — ပထမဆောင်းပါးနမူနာများကို သီးခြားစီ ကောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလျှော့အတင်း ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
• ပို့ဆောင်ချိန် — ကိရိယာထုတ်လုပ်ခြင်း (4-10 ပတ်)၊ ပထမနမူနာများ (ကိရိယာတန်ဆာပလာပြီးနောက် 1-2 ပတ်)၊ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်မြှင့်တင် (2-4 ပတ်)။
• Payment terms — ပုံမှန်- အော်ဒါတွင် ကိရိယာတန်ဆာပလာငွေ 50%၊ နမူနာခွင့်ပြုချက်တွင် 50%၊ ထုတ်လုပ်မှုစည်းကမ်းချက်များ Net 30–60။

ကိုးကားချက်များကို ထိရောက်စွာ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အနိမ့်ဆုံး ယူနစ်စျေးနှုန်းသည် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် အနည်းဆုံးဟု မဆိုလိုပါ။ ဤအတိုင်းအတာများတစ်လျှောက် ကိုးကားချက်များကို အကဲဖြတ်ပါ-

အဆင့် 3- Tooling Design and Approval (Week 3–6)

အမှာစာနေရာချထားပြီးနောက်၊ တံဆိပ်ခေါင်းကိရိယာအင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် အသေကိုဒီဇိုင်းထုတ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အရေးကြီးဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည် — ကောင်းစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော သေတ္တာသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအနည်းဆုံးဖြင့် ရိုက်ချက်သန်းပေါင်းများစွာအတွက် တသမတ်တည်း အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

အင်္ဂလိပ်စကားပြော အင်ဂျင်နီယာအသင်းသာလျှင်ဖြစ်ပါသလား။

• Strip အပြင်အဆင် — ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု (ပစ်မှတ်- 65–80%)၊ ဘူတာရုံအစီအစဉ်နှင့် တိုးတက်သောသေဆုံးမှုအတွက် carrier ဒီဇိုင်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။
• သရုပ်ဖော်ခြင်း — FEA သည် သံမဏိမဖြတ်မီတွင် ပါးလွှာခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ တွန့်ခြင်းနှင့် စပရိန်ပြန်ကျခြင်းတို့ကို ခန့်မှန်းသည်။ ဤအဆင့်တစ်ခုတည်းဖြင့် စမ်းသပ်မှုပြဿနာများကို 60-70% တားဆီးပေးသည်။
• Die ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ် — ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့်အတူ Punch, Die, stripper, နှင့် pad အသေးစိတ်များ (D2၊ DC53၊ carbide)။
• Tooling drawing approval — ဝယ်သူသည် ထုတ်လုပ်ခြင်းမစတင်မီ အသေဒီဇိုင်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး အတည်ပြုပါသည်။

Die အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်း

• ပစ္စည်းများ အသုံးချမှုနှုန်း (အပိုင်းအစ ရာခိုင်နှုန်း)
• နံပါတ်ဘူတာ နှင့် အံစာတုံး အရှည်
• Die material grade (သေဆုံးချိန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားကာလကို ထိခိုက်သည်)
• Die Design တွင် ဝယ်ယူသူများ ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည့်အရာ 987654321012345678 (စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ အာရုံခံစနစ်ဆိုင်ရာ ဝေဖန်ပိုင်းခြားမှုများအတွက် အင်္ဂါရပ်များ)
• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနိုင်မှု (ပွန်းပဲ့သောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖြိုခွဲခြင်းမရှိဘဲ အပြည့်ဖြင့် အစားထိုးနိုင်ပါသလား။)

အဆင့် 4- Tooling Fabrication (အပတ်စဉ် 4-10)

Die fabrication သည် အကြာဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ အချိန်ဇယားများသည် ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ် မူတည်သည်-

• ရိုးရှင်းသော ဘူတာရုံတစ်ခုတည်းသေဆုံး ): (2 ပတ်)
• Progressive သည် ဘူတာ 3-8 ခုဖြင့် သေဆုံးသည်: 4-6 ပတ်
• ရှုပ်ထွေးသောတိုးတက်မှု သို့မဟုတ် အပြောင်းအရွှေ့သေဆုံးခြင်း (10+ ဘူတာများ): 6-10 ပတ်
• အလျင်စလို/အမြန်သုံးသည့်ကိရိယာ: ပရီမီယံ ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် အချိန် 30-40% လျှော့ချသည်

ဖန်တီးထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ တံဆိပ်ခေါင်းသည် တိုးတက်မှုမွမ်းမံမှုများကို ပံ့ပိုးပေးသင့်သည်။ မှာ သတ္တုတံဆိပ်ခေါင်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် CNC စက်ရုပ်ပုံများ၊ ဝါယာကြိုး EDM ဓာတ်ပုံများနှင့် တပ်ဆင်ဓာတ်ပုံများ အပါအဝင် အပတ်စဉ် ကိရိယာဆိုင်ရာ တိုးတက်မှု အစီရင်ခံစာများကို ပေးပို့ပါသည် — ထို့ကြောင့် ဝယ်ယူသူများသည် တည်ဆောက်မှုတွင် အပြည့်အဝ မြင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

အဆင့် 5- ပထမဆောင်းပါးနမူနာများနှင့် အတည်ပြုချက် (အပတ် 8-12)

ပထမအပိုဒ်စစ်ဆေးရေး (FAI) ပုံပေါ်ရှိ အတိုင်းအတာတိုင်းကို အမှန်တကယ် တိုင်းတာသည့်တန်ဖိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ အသေအသစ်မှ ထုတ်လုပ်သော ပထမအစိတ်အပိုင်းများကို မှတ်တမ်းတင်ထားသော အတိုင်းအတာဖြင့် အတည်ပြုခြင်းဖြစ်သည်။ FAI သည် ထုတ်လုပ်မှု အရှိန်မမြှင့်မီ သတ်မှတ်ချက်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ကြောင်း အတည်ပြုသည်။

စမ်းသပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် စာနယ်ဇင်းပေါ်တွင် သေဆုံးမှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ စမ်းသပ်မှုမှ အစိတ်အပိုင်းများကို တိုင်းတာပြီး မှတ်တမ်းတင်ထားသည်-

• Dimensional Layout အစီရင်ခံစာ — CMM တွင် တိုင်းတာသည့် အတိုင်းအတာတိုင်းသည် အမှန်တကယ်နှင့် အမည်ခံတန်ဖိုးများ
• ပစ္စည်းထောက်ခံချက် — မှန်ကန်သောသတ္တုစပ်၊ ဒေါသနှင့် အထူကို အသုံးပြုထားကြောင်း အတည်ပြုခြင်း
• မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်စစ်ဆေးခြင်း — ရောင်ခြယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပိုင်းကို သတ်မှတ်ထားပါက၊ အပြီးသတ်သည် spec
• နမူနာတင်ပို့ခြင်း — ပုံမှန်အားဖြင့် 20-50 ပထမဆောင်းပါးအစိတ်အပိုင်းများ

ဝယ်သူသည် FAI အစီရင်ခံစာနှင့် နမူနာအစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်သည်။ အတိုင်းအတာများသည် spec နှင့် assembly testing များအတွင်းတွင် ရှိနေပါက၊ ဝယ်သူသည် tooling ကို အတည်ပြုပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ခွင့်ပြုပါသည်။ ပြဿနာများတွေ့ရှိပါက၊ တံဆိပ်ခေါင်းသည် အသေကို ပြုပြင်ပြီး ပြန်လည်ပြင်ဆင်ထားသော နမူနာများကို တင်ပြသည်။

အဆင့် 6- ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း 10–4 ရက်သတ္တပတ် (တစ်ပတ်)

ပထမဆောင်းပါးအတည်ပြုပြီးနောက်၊ ထုတ်လုပ်မှုစတင်သည်။ မြှင့်တင်ခြင်းအဆင့်တွင်-

• လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ အရည်အချင်းစစ်အတွက် ဝယ်ယူသူထံ ပေးပို့သည် — လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကိုစစ်ဆေးရန် အစိတ်အပိုင်း 300-1,500 ကိုဖွင့်ပါ။ အရေးပါသောအတိုင်းအတာများပေါ်တွင် Cpk ကို တိုင်းတာပါ (ပစ်မှတ်- ယေဘုယျအတွက် Cpk ≥ 1.33၊ လုံခြုံမှု-အရေးပါမှုအတွက် ≥ 1.67)။
• ထိန်းချုပ်မှုအစီအစဉ် — မှတ်တမ်းတင်ထားသော စစ်ဆေးရေးကြိမ်နှုန်း၊ တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းများနှင့် သတ်မှတ်မဟုတ်သောအခြေအနေများအတွက် တုံ့ပြန်မှုအစီအစဉ်တို့ပါဝင်သည်။
• ထုပ်ပိုးမှုသတ်မှတ်ချက် — ပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် စိတ်ကြိုက်ဗန်းများ၊ အပိုင်းပိုင်းများ သို့မဟုတ် မြှုပ်ထည့်ခြင်းများ။ ပင်လယ်ရေကြောင်း ကုန်စည်ပို့ဆောင်မှုအတွက် စုပုံကန့်သတ်ချက်နှင့် အစိုဓာတ်ကို ကာကွယ်မှု သတ်မှတ်ပါ။
• ထုတ်လုပ်မှု — နှုန်းပြည့်ထုတ်လုပ်မှုကို စတင်ရန် တရားဝင်ခွင့်ပြုချက်။

အဆင့် 7- ဆက်လက်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပေးပို့ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်သည်နှင့်တပြိုင်နက် အာရုံစူးစိုက်မှုသည် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးသို့ ပြောင်းလဲသွားသည်-

• SPC စောင့်ကြည့်ရေး — အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာများအပေါ် စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု။ SPC ဇယားများသည် ဝယ်သူသုံးသပ်ချက်အတွက် ရနိုင်ရပါမည်။
• ကာလအပိုင်းအခြားစစ်ဆေးခြင်းအစီရင်ခံစာများ — ပို့ဆောင်မှုတစ်ခုစီနှင့် သို့မဟုတ် သဘောတူထားသည့်အကြိမ်ရေအလိုက် အတိုင်းအတာအစီရင်ခံစာများ။
• Die ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု — hit count နှင့် dimensional trends များကို အခြေခံ၍ ကြိုတင်ကာကွယ်မှု နှင့် အစိတ်အပိုင်း အစားထိုးခြင်း။
• သင်္ဘော — သဘောတူညီချက်တစ်ခုအတွက် FOB၊ CIF၊ DDP သို့မဟုတ် EXW။ ပင်လယ်ရေကြောင်းကုန်စည်ပို့ဆောင်မှု (25-40 ရက်)၊ လေကြောင်းကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေး (5-10 ရက်)၊ အမြန်ချောပို့ (3-7 ရက်)။
• Engineering change management — မည်သည့်ပုံဆွဲပြင်ဆင်မှုမဆို တရားဝင် ECN (အင်ဂျင်နီယာပြောင်းလဲခြင်းသတိပေးချက်)၊ သေဆုံးမွမ်းမံခြင်းနှင့် ပြန်လည်အတည်ပြုချက် လိုအပ်သည်။

အချိန်ဇယားအကျဉ်းချုပ်

ပုံမှန် စုစုပေါင်း အချိန်ဇယား: 10-14 ပတ်ကြာ RFQ မှ Standard တိုးတက်သော ဒိုင် အစိတ်အပိုင်းအတွက် ပထမထုတ်လုပ်မှုသို့ ပေးပို့ခြင်း။ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအစုံလိုက်ကိရိယာအစုံအလင်သည် ၁၄-၁၈ ပတ်ကြာနိုင်သည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

တံဆိပ်တုံးခတ်ခြင်း RFQ အတွက် မည်သည့်ဖိုင်ဖော်မတ်များကို ကျွန်ုပ်ပေးပို့သင့်သနည်း။

2D နှင့် 3D ဖိုင်နှစ်ခုစလုံးကို ပေးပို့ပါ- PDF ပုံဆွဲခြင်း၊ အတိုင်းအတာ၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ရုပ်ပုံလွှာများပါရှိသည့် အပြင် STEP (.stp) သို့မဟုတ် IGES (.igs) 3D မော်ဒယ်။ SolidWorks (.sldprt) နှင့် DWG/DXF တို့ကိုလည်း ကျယ်ပြန့်စွာ လက်ခံပါသည်။ STEP ဖော်မတ်သည် ရောင်းချသူကြားနေဖြစ်ပြီး ဂျီသြမေတြီကို တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် ဦးစားပေးဖြစ်သည်။ သည်းခံနိုင်မှု မရှင်းလင်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် 2D ပုံတွင် GD&T မှတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းပါ။

စိတ်ကြိုက်ပုံသွင်းကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ်က ဘယ်လောက်လဲ။

ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်သည် အစိတ်အပိုင်းရှုပ်ထွေးမှုနှင့် သေဆုံးအမျိုးအစားပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ရိုးရှင်းသော ဒဏ်ချက်ကြောင့် သေဆုံးခြင်း- $2,000–$8,000။ Progressive သည် ဘူတာ ၃-၈ ခုဖြင့် သေဆုံးသည်- $15,000-$80,000။ 10+ ဘူတာရုံများ နှင့် ရှုပ်ထွေးသော တိုးတက်မှု သည် $80,000–$250,000 သေဆုံးသည်။ လွှဲပြောင်းမှုသည် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သေဆုံးသည်- $50,000–$200,000။ တရုတ်ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ညီမျှသောအရည်အသွေးအတွက် ပြည်တွင်း US/EU ကိရိယာများထက် 40-60% သက်သာသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် ပရိုဂရမ်ပမာဏထက် တစ်ကြိမ်တည်းဖြတ်တောက်ထားသော ကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်သည်။

တံဆိပ်တုံးထုတ်လုပ်သူအသစ်ထံမှ ပထမဆုံးနမူနာများရယူရန် အချိန်မည်မျှကြာမည်နည်း။

RFQ အတည်ပြုချက်မှ ပထမဆောင်းပါးနမူနာများအထိ 8-14 ပတ်ကြာ အစီအစဉ်။ Tooling fabrication သည် အရှည်ဆုံးအဆင့် (ရှုပ်ထွေးမှုပေါ် မူတည်၍ 4-10 ပတ်)။ စမ်းသပ်မှု၊ တိုင်းတာမှုနှင့် နမူနာပေးပို့မှုအတွက် 1-2 ပတ်ထည့်ပါ။ Rush ပရိုဂရမ်များသည် အမြန်ကိရိယာများကို အချိန်ဇယားဆွဲခြင်းဖြင့် ၎င်းကို 6-10 ပတ်အထိ ချုံ့နိုင်သည်။ ရှေ့ပြေးပုံစံတူရိယာ (ပျော့ပျောင်းသောကိရိယာ သို့မဟုတ် 3D-ပုံနှိပ်ထားသောသေများ) သည် ထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာတန်ဆာပလာကို မလုပ်ဆောင်မီ ဒီဇိုင်းအတည်ပြုရန်အတွက် 2-4 ပတ်အတွင်း နမူနာများကို ပေးပို့နိုင်ပါသည်။

တံဆိပ်တုံးထုပေးသူထံမှ မည်သည့်အရည်အသွေး အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ လိုအပ်သနည်း။

အနည်းဆုံး၊ အထွေထွေစက်မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ISO 9001:2015။ မော်တော်ယာဥ်အတွက်- IATF 16949:2016 သည် PPAP အဆင့် 3 စွမ်းရည်ဖြင့် စံဖြစ်သည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအတွက်- ISO 13485။ အာကာသယာဉ်အတွက်- AS9100 Rev D. အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များအပြင်၊ အမှန်တကယ်စစ်ဆေးခြင်းစွမ်းရည် (CMM၊ SPC)၊ ပစ္စည်းခြေရာခံနိုင်မှု (ကြိတ်လက်မှတ်များ) နှင့် သေဆုံးထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အလေ့အကျင့်များကို စစ်ဆေးပါ။ Facility audit သည် ပေးသွင်းသူ၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန် အယုံကြည်ရဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်ခြင်းစတင်ပြီးနောက် ကျွန်ုပ်၏အစိတ်အပိုင်းများသည် အရည်အသွေးပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများရှိနေပါက မည်သို့လုပ်ဆောင်မည်နည်း။

ရုံးဖွင့်ရက် 5 ရက်အတွင်း အကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်သော တရားဝင် Corrective Action Request (CAR) ကို ထုတ်ပြန်ပါ။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် 8D သို့မဟုတ် A3 ပြဿနာဖြေရှင်းရေး အစီရင်ခံစာများကို အရင်းခံအကြောင်းတရား၊ မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုတို့ကို ဖော်ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ CAR နှစ်ခုပြီးနောက် ပြဿနာများ ဆက်ရှိနေပါက၊ site တွင် စာရင်းစစ်ပြုလုပ်ပါ။ ရက်ပေါင်း 30 အတွင်း မဖြေရှင်းပါက၊ အရန်ဝယ်ယူသူသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်။ ကြိုတင်ကာကွယ်မှု- သင့်ထောက်ပံ့ရေးသဘောတူညီချက်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအနေဖြင့် SPC စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်းအစီရင်ခံစာများ လိုအပ်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်သည် လက်ရှိ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိရိယာကို ပေးသွင်းသူအသစ်ထံ လွှဲပြောင်းနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါပေမယ့် သေချာအကဲဖြတ်ပါ။ ရှိရင်းစွဲသေသေများကို ပေးသွင်းသူအသစ်ထံ တင်ပို့နိုင်သော်လည်း ပေးသွင်းသူအသစ်သည် သေဆုံးမှုအခြေအနေအား စစ်ဆေးအတည်ပြုကာ ၎င်းတို့၏ ဖိအားများ (တန်ချိန်၊ အိပ်ရာအရွယ်အစား၊ လေဖြတ်မှုအလျား)နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို အတည်ပြုရမည်ဖြစ်သည်။ ရှိပြီးသားကိရိယာအား ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် မတူညီသော စာနယ်ဇင်းသတ်မှတ်ချက်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ပါက၊ ပြန်လည်မွမ်းမံခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာအသစ်များသည် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုသက်သာနိုင်သည်။ လိုအပ်ပါက လွှဲပြောင်းပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် သင်၏ထောက်ပံ့ရေးသဘောတူညီချက်တွင် ကိရိယာတန်ဆာပလာပိုင်ဆိုင်မှုအပိုဒ်များကို ထည့်သွင်းပါ။

ကွေးညွတ်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင် ကွဲအက်ရခြင်းအကြောင်းအရင်း။

စိတ်ကြိုက်သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဝယ်သူနှင့် ပေးသွင်းသူကြား ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းဖြစ်သည်။ သင်၏ RFQ ပက်ကေ့ချ်၏ အရည်အသွေးသည် ကိုးကားတိကျမှုနှင့် ပို့ဆောင်ချိန်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ အိမ်တွင်းကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ အင်ဂျင်နီယာစွမ်းရည်နှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာသောဆက်သွယ်မှုဖြင့် ပေးသွင်းသူတစ်ဦးကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပြီး အချိန်ဇယားကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။

At သတ္တုတံဆိပ်ခေါင်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အိမ်တွင်းသေတ္တာပုံစံဒီဇိုင်းနှင့် တီထွင်ဖန်တီးမှု၊ တိုးတက်ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းခြင်းစိမ်ခံခြင်း၊ မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းနှင့် PPAP စာရွက်စာတမ်းများ အပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှု ပေးပို့ခြင်းမှတစ်ဆင့် DFM ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းမှ ပြီးပြည့်စုံသော အလုပ်အသွားအလာကို ကိုင်တွယ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ပြည်ပမှ ပေးသွင်းသူများနှင့် တူညီသော ညှိနှိုင်းမှုကွာဟချက်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ အင်္ဂလိပ်လို ကျွမ်းကျင်စွာ ဝယ်ယူသူများနှင့် တိုက်ရိုက် ဆက်သွယ်ပါသည်။

သင်၏နောက်ထပ်တံဆိပ်တုံးပရောဂျက်ကို စတင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။ သင်၏ RFQ ကိုတင်ပြပါ။ သို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့၏ စိတ်ကြိုက်သတ္တုတံဆိပ်ရိုက်ခြင်းစွမ်းရည်.