သတ္တုတံဆိပ်ထုခြင်း သည်းခံနိုင်မှု လမ်းညွှန်

အတိုချုံး အဖြေ- သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ခြင်း သည်းခံနိုင်မှုသည် ပစ္စည်းအဆင့်၊ အထူ၊ အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီ၊ အင်္ဂါရပ်တည်နေရာ၊ သေဆုံးအခြေအနေ၊ ဖိထိန်းချုပ်မှု၊ တံမြက်လမ်းကြောင်းနှင့် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းတို့အပေါ် မူတည်သည်။ သာမာန်တံဆိပ်တုံးခတ်ထားသည့်ကွင်းပိတ်သည် ချထားသည့် terminal သို့မဟုတ် spring contact ကဲ့သို့ တူညီသောသည်းခံမှုအစီအစဉ်ကို မလိုအပ်ပါ။ အကောင်းဆုံး RFQ သည် အမှန်တကယ် အရေးပါသော အတိုင်းအတာများကိုသာ အမှတ်အသားပြုပြီး လက်တွေ့ကျသော ထုတ်လုပ်မှုကို သည်းခံနိုင်မှုဖြင့် အရေးပါသည့် အင်္ဂါရပ်များကို ချန်ထားခဲ့သည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်ကို ကိုးကားရန်အတွက် တံဆိပ်တုံးထုထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်ဆင်နေသည့် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူသူများအတွက် ရေးသားထားသည်။ ၎င်းသည် တံဆိပ်တုံးသည်းခံမှုကို မည်ကဲ့သို့ ဆွေးနွေးလေ့ရှိသည်၊ ၎င်းသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည့် အင်္ဂါရပ်များနှင့် မသိနိုင်သော အန္တရာယ်အတွက် စျေးနှုန်းကို မထည့်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းအား ပေးသွင်းသူတစ်ဦးအား ကိုးကားရန် မည်သည့်အချက်အလက်က ကူညီပေးသည်ကို ရှင်းပြထားသည်။

သင့်တွင် ပုံဆွဲထားပြီးသားဖြစ်ပါက RFQ ပုံစံ. ပစ္စည်း၊ အထူ၊ နှစ်အလိုက် အသံအတိုးအကျယ်၊ ပြီးစီးမှုနှင့် အံဝင်ခွင်ကျ၊ တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ချက်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အတိုင်းအတာများ ပါဝင်သည်။

သတ္တုထုထည်ဒဏ်ခံနိုင်မှုကို မည်သည့်အရာက ထိန်းချုပ်သနည်း။

တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ကာ သတ္တုပြားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ Die သည် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုများစွာကို ထိန်းချုပ်ထားသော်လည်း နောက်ဆုံးသည်းခံနိုင်စွမ်းသည် springback၊ material variation, bend sequence, press setup, and secondary operations တို့မှလည်း ထိခိုက်ပါသည်။ ပြားချပ်ချပ်အကွက်တစ်ခုသည် အပေါက်တည်နေရာများကို အများအပြားကွေးကွင်းကွင်း သို့မဟုတ် ဆွဲထားသောခွက်နှင့် ကွဲပြားစွာထိန်းထားနိုင်သည်။

ပုံမှန် ထုထည်ဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် အရေးပါသောသည်းခံနိုင်မှု

အတိုင်းအတာတိုင်းသည် တင်းကျပ်နေသင့်သည်မဟုတ်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို သည်းခံခြင်းလွန်ကဲခြင်းသည် ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်၊ စစ်ဆေးချိန်၊ အပိုင်းအစအန္တရာယ်နှင့် ခဲချိန်တို့ကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ လက်တွေ့ကျသော ပုံဆွဲခြင်းသည် တပ်ဆင်ခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ထိတွေ့ခြင်း၊ တွယ်ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဘေးကင်းမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အင်္ဂါရပ်များနှင့် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာများကို ပိုင်းခြားထားသည်။

• Normal tolerance: အရေးမကြီးသောပြင်ပပရိုဖိုင်များ၊ အထွေထွေရှင်းလင်းမှုများနှင့် အလှကုန်အနားများအတွက် သင့်လျော်သည်။
• အရေးကြီးသောသည်းခံမှု- အပေါက်ပုံစံများ၊ မိတ်လိုက်သည့်တဘ်များ၊ အနားများရှာဖွေခြင်း၊ နွေဦးအင်္ဂါရပ်များ၊ အဆက်အသွယ်ဇုန်များနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိခိုက်စေသော ဖွဲ့စည်းထားသော အမြင့်များအတွက် အသုံးပြုသည်။
• Process-sensitive tolerance: သည် springback၊ material grain, plating buildup, or secondary forming သည် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာကို ပြောင်းလဲနိုင်သည့်နေရာတွင် အသုံးပြုထားသည်။

လုပ်ဆောင်ချက် မရှင်းလင်းသောအခါ၊ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် ရှေးရိုးဆန်စွာ ကိုးကားနိုင်ပါသည်။ ရှင်းရှင်းလင်းလင်းသည်းခံနိုင်မှုဦးစားပေးမှုများသည် ပေးသွင်းသူသည် အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်များတဝိုက်တွင် သေဆုံးခြင်းနှင့် စစ်ဆေးရေးအစီအစဥ်ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

အင်္ဂါရပ်အလိုက် သည်းခံနိုင်မှု ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

မတူညီသော တံဆိပ်တုံးထုထားသော အင်္ဂါရပ်များသည် မတူညီသော ပြန်လည်သုံးသပ်မေးခွန်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ကွေးသောအနားကွပ် သို့မဟုတ် ဆွဲထားသောနံရံကဲ့သို့ ပြားချပ်သောအပေါက်ပုံစံကို မထိန်းချုပ်ပါ။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သည်းခံနိုင်ရည်အပေါ် မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်သည်

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ဝယ်ယူသူအများအပြားမျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမိုသည်းခံမှုကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ သံမဏိ၊ ခွန်အားမြင့်သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီသတ္တုစပ်၊ ကြေးဝါနှင့် စပရိန်ပစ္စည်းများသည် ထုထည်နှင့်ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် မတူညီသောတုံ့ပြန်မှုတစ်ခုစီဖြစ်သည်။ ပိုခက်သော ပစ္စည်းများသည် အချို့သော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော်လည်း ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ပိုမြန်စေသည်။ ပိုမိုပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများသည် အလွယ်တကူဖွဲ့စည်းနိုင်သော်လည်း အပေါက်များ သို့မဟုတ် အစွန်းများတဝိုက်တွင် ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထိခိုက်လွယ်သော ပရောဂျက်များအတွက်၊ ကုန်သွယ်မှုအမည်တစ်ခုသာအစား ပစ္စည်းစံနှုန်းကို ထည့်သွင်းပါ။ အတန်းဖွင့်နေသေးပါက၊ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်ကို ရှင်းပြပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကွင်းပိတ်တစ်ခုသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော်လည်း terminal တစ်ခုသည် conductivity၊ spring force နှင့် plating compatibility လိုအပ်နိုင်သည်။

တင်သွင်းရန် ဆက်စပ်စာမျက်နှာများ- — Tanconumper၊, ကြေးနီတံဆိပ်တုံးထုခြင်းအလူမီနီယံသတ္တုစပ် အလူမီနီယံတံဆိပ်တုံးထုခြင်း.

ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ

နမူနာပုံစံ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တံဆိပ်တုံးထုထားသည့် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများကို တူညီသောမျှော်လင့်ချက်ဖြင့် မဆုံးဖြတ်သင့်ပါ။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းထားသောနမူနာများသည် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံးအဆင့် တိုးတက်သေဆုံးမှုရလဒ်ကို ကိုယ်စားမပြုနိုင်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာသည် ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်နိုင်ချေကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း အပိုင်းသည် မသေမီဒီဇိုင်းထုတ်မီ ပြတ်သားသောသည်းခံမှုအစီအစဉ်တစ်ခု လိုအပ်နေသေးသည်။

• အစောပိုင်းနမူနာများအတွက်၊ မည်သည့်အတိုင်းအတာများသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး မည်သည့်အတိုင်းအတာသည် အယူအဆအတည်ပြုချက်အတွက်သာဖြစ်ကြောင်း ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။
• တိုးတက်သောသေတ္တာပရောဂျက်များအတွက်၊ လေယာဉ်မှူးအပေါက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း၊ ကယ်ရီယာဒီဇိုင်း၊ ဘူတာရုံအပိုင်းနှင့် စစ်ဆေးရေးအချက်များ။
• ဖွဲ့စည်းထားသောကွင်းစကွက်များအတွက်၊ မဖွဲ့စည်းမီ သို့မဟုတ် ပြီးနောက် မည်သည့်အတိုင်းအတာကို တိုင်းတာကြောင်း အတည်ပြုပါ။
• ချထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အပြီးသတ်အတိုင်းအတာများ သည် ရှေ့ သို့မဟုတ် ပြီးနောက် ပလပ်စတစ်များကို သတ်မှတ်ပါ။

ကုန်ကျစရိတ်အစီအစဉ်အတွက်၊ ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ် နှင့် ပြင်းထန်သော အပေါက်ပုံစံများ သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းထားသော ဂျီသြမေတြီအတွက်.

တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများ

စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းသည် အန္တရာယ်နှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ ရိုးရှင်းသော ပရိုဖိုင်စစ်ဆေးမှုသည် အရေးမပါသောကွင်းစကွက်အတွက် လုံလောက်ပါသည်။ terminal၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကလစ် သို့မဟုတ် တိကျသောစပရိန်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် CMM၊ အလင်းရောင်တိုင်းတာမှု၊ ပလပ်စတစ်စစ်ဆေးမှုများ၊ burr စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုတစ်ခု လိုအပ်နိုင်သည်။

• ကိရိယာအသစ်အတွက် ပထမဆောင်းပါးစစ်ဆေးခြင်းအစီရင်ခံစာ။
• CMM အစီရင်ခံစာ။
• ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်မှုစစ်ဆေးမှုများအတွက် Go/no-go gauge။
• အနားသတ်များ လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် နေရာကို စစ်ဆေးပါ။
• အင်္ဂါရပ်သည် စည်းဝေးပွဲကို ထိန်းချုပ်သည့်နေရာတွင် ပြားခြင်း၊ ထောင့် သို့မဟုတ် စပရိန်အားကို စစ်ဆေးသည်။
• ဖောက်သည်လိုအပ်သည့်အခါ ပစ္စည်းလက်မှတ်နှင့် အပြီးသတ်အစီရင်ခံစာ။

RFQ checklist for tolerance review

• datums နှင့် အရေးပါသောအတိုင်းအတာများဖြင့် မှတ်သားထားသော 2D ပုံဆွဲခြင်း။
• အပိုင်းသည် ဂျီသြမေတြီကို ဖွဲ့စည်း သို့မဟုတ် ရေးဆွဲထားပါက 3D မော်ဒယ်။
• ပစ္စည်းအဆင့်၊ ဒေါသ၊ အထူ၊ နှင့် အပြီးသတ်။
• နှစ်ပတ်လည် ထုထည်၊ နမူနာ ပမာဏနှင့် မျှော်မှန်းထားသော ထုတ်လုပ်မှုသက်တမ်းအတွက် RFQ စစ်ဆေးချက်စာရင်း။
• အရေးပါသောအပေါက်၊ အထိုင်၊ ကွေးညွှတ်မှု၊ ပြားချပ်ချပ်၊ သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းထားသော-အမြင့်လိုအပ်ချက်များ။
• Burr side, maximum burr height, and edge condition ဘယ်မှာ အရေးကြီးလဲ။
• စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာ၊ CMM လိုအပ်ချက်၊ gauge လိုအပ်ချက် သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှု။
• စည်းဝေးပွဲအခြေအနေ၊ မိတ်လိုက်သည့်အပိုင်း၊ တွယ်ကပ် သို့မဟုတ် ဆက်သွယ်ရန် မျက်နှာပြင်အချက်အလက်။

FAQ

သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ခြင်း မည်သည် သည်းခံနိုင်သနည်း။

၎င်းသည် ပစ္စည်း၊ အထူ၊ ဂျီသြမေတြီ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။ လက်တွေ့ကျသောကိုးကားချက်သည် ပုံတစ်ပုံလုံးတွင် တင်းကျပ်စွာသည်းခံမှုတစ်ခုတည်းကိုအသုံးပြုမည့်အစား အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်တစ်ခုစီကို ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။

တံဆိပ်တုံးထုထားသည့် အပိုင်းတစ်ခုစီရှိ အတိုင်းအတာတိုင်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် သည်းခံသင့်ပါသလား။

နံပါတ်၊ အံကိုက်၊ လုပ်ဆောင်ချက်၊ ဘေးကင်းမှု၊ လျှပ်စစ်ထိတွေ့မှု၊ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အင်္ဂါရပ်များအတွက် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုကို သီးသန့်ထားသင့်သည်။ အလွန်သည်းခံခြင်းသည် ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်၊ စစ်ဆေးချိန်နှင့် အပိုင်းအစအန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။

တံဆိပ်ရိုက်ပြီးနောက် ကွေးညွှတ်မှုများ အဘယ်ကြောင့် ကွဲပြားသနည်း။

ကွေးခြင်းကွဲလွဲမှုသည် ပစ္စည်းစပရိန်ပြန်၊ အထူကွဲလွဲမှု၊ စပါးဦးတည်ချက်၊ ကွေးညွတ်သောအချင်းဝက်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဝတ်ဆင်မှု၊ နှင့် စာနယ်ဇင်းတပ်ဆင်မှုတို့မှ လာနိုင်သည်။ ပုံတွင် အရေးပါသော အကွေးအကွေးများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မှတ်သားထားသင့်သည်။

ပလပ်ပေးခြင်းသည် ထုထည်ဒဏ်ခံနိုင်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ ပလပ်စတစ်သည် အထူထပ်ထည့်နိုင်ပြီး အဆက်အသွယ်ဇုန်များ၊ အပေါက်များ၊ ချည်မျှင်များနှင့် မိတ်လိုက်သည့်မျက်နှာပြင်များကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ RFQ သည် အတိုင်းအတာများကို မချမီ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်းရှိမရှိ ဖော်ပြသင့်သည်။

CMM စစ်ဆေးခြင်းကို မည်သည့်အချိန်တွင် လိုအပ်သနည်း။

CMM စစ်ဆေးခြင်းသည် အရေးကြီးသော အပေါက်ပုံစံများ၊ ဖွဲ့စည်းထားသော ဂျီသြမေတြီ၊ datum-ထိန်းချုပ်ထားသော အင်္ဂါရပ်များနှင့် ပထမဆောင်းပါးအတည်ပြုချက်အတွက် အသုံးဝင်သည်။ ရိုးရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းများသည် caliper၊ gauge သို့မဟုတ် အမြင်စစ်ဆေးမှုများသာ လိုအပ်ပါသည်။

ပေးသွင်းသူတစ်ဦးအား ကိုးကားချက်သည်းခံမှုကို တိကျမှန်ကန်စေရန် အဘယ်အရာက ကူညီပေးသနည်း။ သည်းခံမှုနှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း ပြန်လည်သုံးသပ်မှု လိုအပ်ပါက

ပုံ၊ ပစ္စည်း၊ အထူ၊ အချောထည်၊ နှစ်စဉ် ထုထည်၊ အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာ၊ burr လိုအပ်ချက်များ၊ စစ်ဆေးရေး လိုအပ်ချက်များ၊ နှင့် မိတ်လိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်း အချက်အလက်တို့ကို ပေးပို့ပါ။

သည်းခံမှုပြန်လည်သုံးသပ်ရန် တောင်းဆိုပါ

Send your stamped part drawings through the RFQ ပုံစံ သို့ ခေါ်ဆိုပါ။ တပ်ဆင်မှု၊ လုပ်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် စစ်ဆေးရေးအတည်ပြုချက်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အတိုင်းအတာများကို အမှတ်အသားပြုခြင်းဖြင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် ကိုးကားချက်ကို အမှန်တကယ်အန္တရာယ်ဝန်းကျင်တွင် စီစဉ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။