വിശ്വസനീയമായും ചെലവ് കുറഞ്ഞും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് CAD-ൽ "ശരിയായി കാണപ്പെടുന്ന" ഒരു ഭാഗം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് തുല്യമല്ല. SolidWorks-ൽ തികച്ചും മാതൃകാപരമായ ഒരു ബ്രാക്കറ്റ് പ്രസ് ഫ്ലോറിൽ ഒരു സ്ക്രാപ്പ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന പേടിസ്വപ്നമായി മാറും - ഡിസൈനർ ഒരു മിനിമം ബെൻഡ് റേഡിയസ് റൂൾ അവഗണിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അരികിൽ വളരെ അടുത്തായി ഒരു ദ്വാരം സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്തതുകൊണ്ടാണ്.
ഇവിടെയാണ് ഡിസൈൻ ഫോർ മാനുഫാക്ചറബിളിറ്റി, സ്റ്റാമ്പ് സെറ്റ് ഡിസൈൻ, ഫോർ എംഎംപി എന്ന ഘടകമാണ് വരുന്നത്. തെളിയിക്കപ്പെട്ട നിയമങ്ങൾ - ടൂളിംഗ് ഫിസിക്സ്, മെറ്റീരിയൽ ബിഹേവിയർ, പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ ഷോപ്പ്-ഫ്ലോർ അനുഭവം എന്നിവയിൽ നിന്ന് എടുത്തത് - നിങ്ങളുടെ ഭാഗം അമിതമായ ടൂൾ വസ്ത്രങ്ങളോ സ്പ്ലിറ്റ് എഡ്ജുകളോ ഡൈമൻഷണൽ ഡ്രിഫ്റ്റോ ഇല്ലാതെ പ്രൊഡക്ഷൻ വോള്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരമായി സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.
ഈ ഗൈഡിൽ, മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പാർട് ഡിസൈനിൻ്റെ അഞ്ച് അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങൾ, ഉയരമുള്ള ജ്യാമിതികൾക്കുള്ള ഡീപ് ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡിസൈൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ് നിങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ ചോയ്സുകളെ എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഏഴ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡിസൈൻ തെറ്റുകൾ, പ്രായോഗിക സഹിഷ്ണുത റഫറൻസ്, 3D-യിൽ നിന്നുള്ള പൂർണ്ണമായ മോഡൽ വർക്ക്ഫ്ലോ എന്നിവ പഠിക്കും.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പാർട്ട് ഡിസൈനിൻ്റെ അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങൾ
മിനിമം ബെൻഡ് റേഡിയസ്
നിങ്ങൾ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വളയ്ക്കുമ്പോൾ, ആന്തരിക ഉപരിതലം കംപ്രസ്സുചെയ്യുമ്പോൾ പുറം ഉപരിതലം നീളുന്നു. മെറ്റീരിയൽ കനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ബെൻഡ് ആരം വളരെ ഇറുകിയതാണെങ്കിൽ, പുറം നാരുകൾ കീറുന്നു.
| മെറ്റീരിയൽ | ശുപാർശ ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അകത്തെ ബെൻഡ് റേഡിയസ് |
|---|---|
| മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ (CRS, HRPO) | 1.0 × മെറ്റീരിയൽ കനം (1T) |
| സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ (304, 316) | 1.5T – 2.0T |
| അലുമിനിയം (5052, 6061) | 1.0T – 1.5T |
| ചെമ്പ് / താമ്രം | 0.5T - 10. |
| സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ / ഹാർഡൻഡ് | 3.0T – 4.0T |
ധാന്യത്തിൻ്റെ ദിശയേക്കാൾ വലിയ വളവുകൾ ആവശ്യമാണ്. നിർണ്ണായക വളവുകൾക്ക്, ഡ്രോയിംഗിൽ ധാന്യത്തിൻ്റെ ദിശ വ്യക്തമാക്കുകയും വളയുന്നത് തിരശ്ചീനമാണെങ്കിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആരത്തിൽ 50% ചേർക്കുകയും ചെയ്യുക.
ഹോൾ-ടു-എഡ്ജ് ദൂരം
ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ അരികിനോട് വളരെ അടുത്ത് പഞ്ച് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ അറ്റം പുറത്തേക്ക് പൊങ്ങുകയോ കീറുകയോ ചെയ്യും.
- 6 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്കായി 1.5 ടി.
- ദ്വാരങ്ങൾക്ക് 6–12 മിമി: അരികിൽ നിന്ന് ≥ 2.0T
- 12 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്ക്: അരികിൽ നിന്ന് ≥ 2.5T
ഏതെങ്കിലും ബെൻഡ് ടാൻജെൻ്റ് ലൈനിൽ നിന്ന് 2.5T + ബെൻഡ് റേഡിയസ് എങ്കിലും അകലെ ദ്വാരങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുക.
സ്ലോട്ട് വീതിയും ഫീച്ചർ സ്പെയ്സിംഗും
- സ്ലോട്ട് വീതി ≥ 1.0T
- ഒരു സിംഗിൾ-സ്റ്റേഷൻ പഞ്ചിനുള്ള സ്ലോട്ട് ദൈർഘ്യം 5× സ്ലോട്ട് വീതിയിൽ കൂടരുത്
- സമാന്തര സ്ലോട്ടുകൾ ≥ 2.0T മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്
- സ്ലോട്ടുകളിൽ മൂർച്ചയുള്ള ആന്തരിക കോണുകൾ ഒഴിവാക്കുക - കുറഞ്ഞത് 0.5 mm ആരം ഉപയോഗിക്കുക
-ൽ ആയിരിക്കണം.
- ബാഹ്യ കോണുകൾ: കുറഞ്ഞത് 0.5T റേഡിയസ്
- ആന്തരിക കോണുകൾ: കുറഞ്ഞത് 1.0T ആരം, അനുയോജ്യമായത് 1.5T
- ബെൻഡ് കവലകളിലെ റിലീഫ് നോട്ടുകൾ: കുറഞ്ഞത് 1.0T റേഡിയസ്
ഡീപ് ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡിസൈൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ
ഡീപ് ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നത് ഒരു പരന്ന കപ്പിലേക്ക് റേഡിയൽ ആയി ആഴത്തിലുള്ള ഒരു കപ്പ് വരയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്.
ഡ്രോ റേഷ്യോ
ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഒറ്റ നമ്പർ: ഡ്രോ റേഷ്യോ (β) = ശൂന്യമായ വ്യാസം / പഞ്ച് വ്യാസം
- ഒറ്റ നറുക്കെടുപ്പ്: മിക്ക മെറ്റീരിയലുകൾക്കും β ≤ 2.0
- സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ: β ≤ 1.8 ഒറ്റ നറുക്കെടുപ്പിൽ
- അലൂമിനിയം: β ≤ 1.7 ഒറ്റ നറുക്കെടുപ്പിൽ
- β > 2.0 ആണെങ്കിൽ, ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ് ഉള്ള ഒന്നിലധികം ഡ്രോയിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്
ലിമിറ്റിംഗ് ഡ്രോ റേഷ്യോ (LDR)
| മെറ്റീരിയൽ | സാധാരണ എൽഡിആർ |
|---|---|
| DDQ സ്റ്റീൽ | 2.2 – 2.3 |
| 304 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് (അനിയൽ) | 2.0 – 2.1 |
| 5052 അലുമിനിയം (ഒ-ടെമ്പർ) | 1.8 – 1.9 |
| കോപ്പർ (അനിയൽ) | 2.1 – 2.2 |
| പിച്ചള (70/30) | 2.0 – 2.1 |
മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷനും കനവും പരിഗണനകൾ
| മെറ്റീരിയൽ | സാധാരണ കനം (മില്ലീമീറ്റർ) | പ്രധാന ഡിസൈൻ പരിഗണന |
|---|---|---|
| കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ | 0.4 – 3.2 | മികച്ച രൂപീകരണക്ഷമത; ഇറുകിയ വളവ് ആരങ്ങൾ സാധ്യമാണ് |
| സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ 304/316 | 0.3 – 3.0 | ഉയർന്ന സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് (3× CRS വരെ); ഓവർബെൻഡിംഗ് ആവശ്യമാണ് |
| സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ 430 | 0.3 – 2.5 | കാന്തികം, 304-നേക്കാൾ സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് കുറവ് |
| അലുമിനിയം 5052-H3252 | 0.5 – 3.0 | നല്ല രൂപീകരണക്ഷമത, മിതമായ സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് |
| അലുമിനിയം 6061-T6 | 0.5 – 3.0 | T6-ൽ മോശമായ രൂപവത്കരണം; ഒ-ടെമ്പർ + പോസ്റ്റ്-ഫോം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് പരിഗണിക്കുക |
| കോപ്പർ C11000 | 0.3 – 2.0 | മികച്ച രൂപവത്കരണം; ഡീപ് ഡ്രോയിംഗിന് അനുയോജ്യം |
ഭാഗത്തിന് ഇറുകിയ-റേഡിയസ് ബെൻഡുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ ഗ്രെയിൻ ദിശ എപ്പോഴും നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം.
സാധാരണ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡിസൈൻ പിശകുകൾ
തെറ്റ് 1: ബെൻഡ് ലൈനുകൾക്ക് വളരെ അടുത്തുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ — ≥ 2.5T + ബെൻഡ് റേഡിയസ് ക്ലിയറൻസ് നിലനിർത്തുക. അനിവാര്യമാണെങ്കിൽ, പോസ്റ്റ്-ഫോം പിയേഴ്സ് വ്യക്തമാക്കുക.
തെറ്റ് 2: മൂർച്ചയുള്ള ആന്തരിക കോണുകൾ - എല്ലാ ആന്തരിക മൂലകളിലേക്കും കുറഞ്ഞത് 0.5T റേഡിയസ് ചേർക്കുക.
തെറ്റ് 3: അയഥാർത്ഥ പരന്ന സഹിഷ്ണുത — 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയ അളവിൻ്റെ 0.5% ആണ് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഫ്ലാറ്റ്നസ്.
തെറ്റ് 4: സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് അവഗണിക്കുന്നു — മൈൽഡ് സ്റ്റീലിന് 1-3° പിന്നിലേക്ക് വളവുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസിന് 8° വരെ. ഓവർബെൻഡ് ആംഗിൾ വ്യക്തമാക്കുക.
തെറ്റ് 5: ഓവർ ടോളറൻസ് നോൺ-ഫങ്ഷണൽ ഫീച്ചറുകൾ — പൊതുവായ സഹിഷ്ണുതകൾക്കായി ISO 2768-m ഉപയോഗിക്കുക, ഡേറ്റം പ്രതലങ്ങളിൽ ഇറുകിയ ടോളറൻസുകൾ റിസർവ് ചെയ്യുക.
തെറ്റ് 6: തെറ്റായ മാറ്റീരിയൽ — 90° വളവുകളിൽ 6061-T6 വിള്ളലുകൾ. O അല്ലെങ്കിൽ T4 ടെമ്പർ + പോസ്റ്റ്-ഫോം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ 5052-H32 ലേക്ക് മാറുക.
തെറ്റ് 7: സ്ട്രിപ്പ് ലേഔട്ട് അവഗണിക്കൽ — നേരത്തെ ജ്യാമിതി പങ്കിടുക. നല്ല നെസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗത്തെ 75%-ന് മുകളിൽ എത്തിക്കുന്നു.
ടോളറൻസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് റഫറൻസ്
| ഫീച്ചർ തരം | സാധാരണ | പ്രിസിഷൻ ടൂളിംഗ് സഹിതം |
|---|---|---|
| തുളച്ച ദ്വാര വ്യാസം | ± 0.05 mm | ± 0.025 mm |
| ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം (മധ്യത്തിൽ നിന്ന് മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന്) | ± 0.10 mm | ± 0.05 mm |
| ബെൻഡ് ആംഗിൾ | ±1.0° | ±0.5° |
| ബെൻ്റ് ഫീച്ചർ പൊസിഷൻ | ± 0.20 മിമി | ± 0.10 mm |
| ശൂന്യമായ ബാഹ്യ പ്രൊഫൈൽ | ± 0.10 mm | ± 0.05 mm |
| വരച്ച ഷെൽ വ്യാസം | ±0.15 mm | ±0.08 മിമി |
ഡിസൈൻ മുതൽ പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഫ്ലോ വരെ
- ഡിസൈൻ അവലോകനവും DFM-ഉം: 3D മോഡൽ സമർപ്പിക്കുക, ശുപാർശകളോടെ DFM റിപ്പോർട്ട് സ്വീകരിക്കുക
- സ്ട്രിപ്പ് ലേഔട്ടും ടൂളിംഗ് ഡിസൈനും: ടൂളിംഗ് ഡിസൈനിനായി 2-4 ആഴ്ചകൾ
- ടൂൾ ഫാബ്രിക്കേഷനും ട്രൈഔട്ടും: 2-5 ആവർത്തനങ്ങൾ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
- ഫസ്റ്റ്-ആർട്ടിക്കിൾ ഇൻസ്പെക്ഷൻ (FAI): AS9102 അല്ലെങ്കിൽ PPAP
- പ്രൊഡക്ഷൻ റാമ്പ്-അപ്പ്, SPC: കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്ക് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ബെൻഡ് ആരം എന്താണ്?
ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് 304, 316 എന്നിങ്ങനെയുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഉള്ളിലെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം 2.5 മുതൽ 5 വരെയാണ്. ധാന്യം കൊണ്ട് വളയുമ്പോൾ. ധാന്യത്തിന് കുറുകെ വളയുമ്പോൾ, 2.0T മുതൽ 2.5T വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുക. 301 ഫുൾ ഹാർഡ് പോലുള്ള ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഗ്രേഡുകൾക്ക്, 3T മുതൽ 4T വരെ ഉപയോഗിക്കുക.
പൂർണ്ണ അളവിലുള്ള ലേഔട്ട് ഒരു സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ അരികിലേക്ക് എത്ര അടുത്തായിരിക്കും?
ത്രിദ്വാര കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ദ്വാര കേന്ദ്രത്തിലേക്കുള്ള ദൂരം. 6mm, 6-12mm ദ്വാരങ്ങൾക്ക് 2.0T, 12mm-ൽ കൂടുതലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്ക് 2.5T. ഒരു ബെൻഡ് ലൈനിനടുത്തായിരിക്കുമ്പോൾ, 2.5T പ്ലസ് ബെൻഡ് റേഡിയസ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരമായി ഉപയോഗിക്കുക.
സ്റ്റാമ്പിംഗും ഡീപ് ഡ്രോയിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
എല്ലാ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണ പ്രവർത്തനങ്ങളെയും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു വിശാലമായ പദമാണ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് - ബ്ലാങ്കിംഗ്, പിയേഴ്സിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, കോയിനിംഗ്, ആഴം കുറഞ്ഞ രൂപീകരണം. ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് എന്നത് ഒരു പ്രത്യേക ഉപവിഭാഗമാണ്, അവിടെ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ബ്ലാങ്ക് ഒരു ഡൈയിലേക്ക് റേഡിയൽ ആയി വരച്ചുകൊണ്ട് ഒരു കപ്പ്, ക്യാൻ അല്ലെങ്കിൽ ഷെൽ അതിൻ്റെ വ്യാസം കവിയുന്നു.
ബെൻഡിംഗ് ആവശ്യമായ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച അലൂമിനിയം അലോയ് ഏതാണ്?
5052-H32 എന്നത് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായി തിരഞ്ഞെടുത്ത അലുമിനിയം അലോയ് ആണ്. ഇത് 1.0T മുതൽ 1.5T വരെ ദൂരത്തിൽ 90° വളവുകൾ പൊട്ടാതെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ഇറുകിയ വളവുകൾക്ക് 6061-T6 ഒഴിവാക്കുക - ഫോം കഴിഞ്ഞ് പ്രായമാകുമ്പോൾ O അല്ലെങ്കിൽ T4 ടെമ്പർ ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ 5052-H32 ലേക്ക് മാറുക.
പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ ടൂളിങ്ങിൻ്റെ വില എത്രയാണ്?
ഒരു ലളിതമായ സ്റ്റീൽ ബ്രാക്കറ്റിന് (4-6 സ്റ്റേഷനുകൾ), $5,000-$15,000. 8-12 സ്റ്റേഷനുകളും കാർബൈഡ് ഇൻസെർട്ടുകളുമുള്ള വലിയ ഭാഗങ്ങൾ: $20,000-$50,000+. സ്റ്റെയിൻലെസ്സിനായി മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഡീപ് ഡ്രോ ഡൈസ്: $80,000+. ഇവ ബോൾപാർക്ക് കണക്കുകളാണ് - കൃത്യമായ ഉദ്ധരണിക്കായി ഒരു 3D മോഡൽ സമർപ്പിക്കുക.
എൻ്റെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡ്രോയിംഗിൽ ഞാൻ മെറ്റീരിയൽ ധാന്യ ദിശ വ്യക്തമാക്കണോ?
അതെ - സ്റ്റീലിൽ 2T അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസിൽ 3T-യിൽ താഴെ ബെൻഡ് റേഡിയുള്ള ഏത് ഭാഗത്തിനും. ധാന്യം ഉപയോഗിച്ച് വളയുന്നത് ഇറുകിയ ദൂരങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, എന്നാൽ കൂടുതൽ സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക്; ധാന്യത്തിന് ഉടനീളം വലിയ ആരം ആവശ്യമാണെങ്കിലും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള കോണുകൾ ലഭിക്കുന്നു.
രൂപപ്പെടുത്തിയ ശേഷം സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
അതെ. റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, എംഐജി, ടിഐജി അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് വഴി മിക്ക സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ, അലൂമിനിയം ഘടകങ്ങളും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇലക്ട്രോഡ് പ്രവേശനത്തിനായി വെൽഡ് സോണിന് ചുറ്റും കുറഞ്ഞത് 8 എംഎം ക്ലിയറൻസുള്ള ഫ്ലാറ്റ്, ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന ഫ്ലേഞ്ചുകൾ നൽകുക.
സൗജന്യ DFM വിലയിരുത്തലിനായി നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ അയയ്ക്കുക
ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഘടക ഡിസൈനുകൾ ദിവസവും അവലോകനം ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ STEP ഫയലും 2D ഡ്രോയിംഗും അയയ്ക്കുക, 48 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ വിശദമായ DFM റിപ്പോർട്ട്, നിർദ്ദേശിച്ച ഡിസൈൻ പരിഷ്ക്കരണങ്ങൾ, പ്രാഥമിക ടൂളിംഗ് എസ്റ്റിമേറ്റ്, മെറ്റീരിയൽ ശുപാർശകൾ എന്നിവ സ്വീകരിക്കുക.
നിങ്ങളുടെ സൗജന്യ DFM വിലയിരുത്തൽ ആരംഭിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.