Stamped Steel: ເກຣດ, ຄຸນສົມບັດ, ແລະການນຳໃຊ້
ເຫຼັກສະແຕມ ໝາຍ ເຖິງສ່ວນປະກອບຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ຜະລິດໂດຍການກົດແຜ່ນຮາບພຽງຫຼືມ້ວນເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປັ້ນເຫຼັກແລະເຄື່ອງກົດດັນກົນຈັກຫຼືໄຮໂດຼລິກ. ເຫຼັກກ້າຍັງຄົງເປັນໂລຫະປະທັບຕາຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນທົ່ວໂລກ, ກວມເອົາປະມານ 70% ຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະທັບຕາທັງຫມົດໂດຍນ້ໍາຫນັກ. ຄວາມເດັ່ນຂອງມັນແມ່ນມາຈາກການປະສົມປະສານຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.
ການເລືອກເກຣດເຫຼັກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບສ່ວນທີ່ຕິດສະແຕມແມ່ນເປັນການຕັດສິນໃຈດ້ານວິສະວະກຳທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທຸກຂະບວນການທາງລຸ່ມ - ຈາກການອອກແບບຕາຍ ແລະ ໂຕນກົດດັນ ຈົນເຖິງການເຊື່ອມໂລຫະ, ການທາສີ, ແລະການປະຕິບັດພາກສະໜາມ. ຄູ່ມືນີ້ປຽບທຽບຫ້າປະເພດຫຼັກໆຂອງເຫຼັກສະແຕມ, ອະທິບາຍວ່າຄຸນສົມບັດກົນຈັກມີອິດທິພົນຕໍ່ການສະແຕມ, ແຜນທີ່ຄວາມມັກຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ແລະແຍກປັດໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຂັບລົດການຄັດເລືອກຊັ້ນຮຽນ.
ການປຽບທຽບຊັ້ນເຫຼັກສໍາລັບການປະທັບຕາ
ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ປຽບທຽບຫ້າປະເພດກວ້າງຂອງເຫລໍກທີ່ໃຊ້ໃນການປະທັບຕາ, ມີລະດັບຕົວແທນ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທົ່ວໄປ, ແລະການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ.
| ໝວດໝູ່ | ຕົວແທນຊັ້ນນຳ | ຄາບອນ (%) | Yield Strength (MPa) | ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile (MPa) | ການຍືດຕົວ (%) | ການປະຕິບັດການປະທັບຕາ | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ເຫຼັກຄາບອນຕໍ່າ | SPCC, DC01, A1008 CS, SAE 1008, SAE 1010 | 0.05–0.15 | 140–280 | 270–410 | 37–48 | ດີເລີດ — ການຍືດຕົວສູງ, ອັດຕາສ່ວນຜົນຜະລິດຕ່ໍາ, ການສ້າງແບບງ່າຍ | ແຜງເຄື່ອງໃຊ້, ວົງເລັບ, ກະດານລົດຍົນ, enclosures |
| ເຫຼັກກ້າຄາບອນປານກາງ | SAE 1030, SAE 1040, S355, SPFH490 | 0.25–0.45 | 250–450 | 470–650 | 18–30 | elongation, springback ສູງ, ອາດຈະຕ້ອງການ annealing | ເກຍ, ວົງເລັບ, ສະມາຊິກໂຄງສ້າງ, ອຸປະກອນການກະເສດ |
| ເຫຼັກຄາບອນສູງ | SAE 1060, SAE 1075, SAE 1095, C75S | 0.55–0.95 | 400–700 | 650–1,100 | 8–20 | Poor to Fair — ຮູບແບບຈໍາກັດຫຼາຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສະພາບ annealed ຫຼືການກອບເປັນຈໍານວນອົບອຸ່ນ | Springs, blades, washers, hand tools, clips |
| ໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າ | SAE 4130, SAE 4340, 42CrMo4 | 0.25–0.45 (+Cr, Mo, Ni) | 450–850 | 700–1,100 | 12–22 | Fair — high strength limits forming ; ມັກຈະຖືກປະທັບຕາຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເສື່ອມແລ້ວຈາກນັ້ນໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ | ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ຫນັກຫນ່ວງ, ວົງເລັບຍານອາວະກາດ, ອຸປະກອນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ |
| ສະແຕນເລດ | SUS304, SUS301, SUS430, 316L, 410 | 0.25–0.45 (+Cr, Mo, Ni) 32876. 0.03–0.15 (+Cr, Ni, Mo) | 170–510 | 450–1,270 | 10–50 | ດີກັບດີເລີດ (ຂຶ້ນກັບຊັ້ນຮຽນ) — 304 ຮູບແບບທີ່ດີ; 301 ເຮັດວຽກແຂງຢ່າງໄວວາ; 430 ມີຄວາມເລິກດຶງຈໍາກັດ | ອຸປະກອນອາຫານ, ອຸປະກອນການແພດ, ຖັງເຄມີ, ລະບົບການຕົກແຕ່ງ |
ການແຍກເກຣດແບບລະອຽດ
ເຫຼັກຄາບອນຕ່ຳ (ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ)
ຊັ້ນເຫຼັກຄາບອນຕ່ໍາເຊັ່ນ SPCC (JIS), DC01 (EN), ແລະ A1008 CS (ASTM) ສະຫນອງການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ formability, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະ weldability. ມີຄາບອນຕ່ໍາກວ່າ 0.15%, ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ມີການຍືດຕົວສູງ (37–48%), ອັດຕາສ່ວນຜົນຜະລິດຕໍ່ແຮງດຶງຕ່ໍາ (0.50–0.65), ແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີເລີດໂດຍບໍ່ມີການ preheat. ພວກເຂົາເຈົ້າກວມເອົາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການປະທັບຕາໃນຍານຍົນ, ເຄື່ອງໃຊ້, ແລະການຜະລິດທົ່ວໄປ.
ເຫຼັກກ້າຄາບອນປານກາງ
ເກຣດຄາບອນປານກາງ (0.25–0.45% C) ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທີ່ສູງກວ່າຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແຕ່ມີຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍໃນການປະທັບຕາ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະແດງ springback ສູງຂຶ້ນ, ການຍືດຕົວຕ່ໍາ, ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຊັ້ນຮຽນທີເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກປະທັບຕາຢູ່ໃນສະພາບທີ່ມ້ວນຮ້ອນຫຼື annealed ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ quench-tempered ເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍ. ທົ່ວໄປໃນການນໍາໃຊ້ກະສິກໍາ, ການກໍ່ສ້າງ, ແລະອຸປະກອນຫນັກ.
ເຫຼັກຄາບອນສູງ
ເຫຼັກກາກບອນສູງ (0.55–0.95% C) ສາມາດສະແຕມໄດ້ສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ສະເພາະ — ຊ່ອງຫວ່າງແປ, ໂຄ້ງງ່າຍດາຍ, ຫຼືຮູບແບບຕື້ນ. ວັດສະດຸຕ້ອງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ມີສະເຟຣອຍ-ຫລຸມຝັງສົບ ສຳລັບການດຳເນີນການສ້າງແບບໃດນຶ່ງ. ຫຼັງຈາກການປະທັບຕາ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຖືກປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມແຂງສູງ (45-60 HRC). ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕິດສະແຕມແບບປົກກະຕິປະກອບມີສະປົ່ງແປ, ໃບມີດ, ເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ແລະ shims. ສໍາລັບຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບ ການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນຫຍັງ, ລວມທັງຂະບວນການທີ່ມີຄາບອນສູງ, ເບິ່ງ blog ຂອງພວກເຮົາ.
ໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າ
ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍ chromium, molybdenum, ຫຼື nickel (e.g., 4130, 4340, 42CrMo4) ສົມທົບຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ມີຄວາມທົນທານປານກາງ. ການປະທັບຕາແມ່ນຖືກຈໍາກັດໂດຍປົກກະຕິກັບການເປົ່າຫວ່າງແລະການສ້າງແບບງ່າຍດາຍໃນລັດ annealed, ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ປາກົດຢູ່ໃນວົງເລັບໂຄງສ້າງຂອງຍານອາວະກາດ, ອົງປະກອບຂອງລະບົບລະງັບທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ໜັກ, ແລະການນຳໃຊ້ການປ້ອງກັນທີ່ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກສຳຄັນ.
ສະແຕນເລດ
ຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດ span a wide range of stampability. Austenitic 304 ແລະ 301 ປະກອບໄດ້ດີແຕ່ເຮັດວຽກແຂງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - 301 ສາມາດບັນລຸ 1,270 MPa UTS ຜ່ານການເຮັດວຽກເຢັນ. Ferritic 430 ແມ່ນແມ່ເຫຼັກແລະລາຄາແພງກວ່າແຕ່ມີຄວາມເລິກຂອງການແຕ້ມຈໍາກັດ. ສະແຕມ Martensitic 410 ຢູ່ໃນສະພາບ annealed ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແຂງ. ສໍາລັບການດໍານ້ໍາເລິກ, ເບິ່ງຂອງພວກເຮົາ ສະແຕນເລດ stamping ຫນ້າຄວາມສາມາດ.
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະທັບຕາແນວໃດ
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກກ້າແລະພຶດຕິກໍາການປະທັບຕາຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ່ເຫມາະສົມແລະຄາດຄະເນຜົນໄດ້ຮັບຂອງກອບເປັນຈໍານວນ.
ອັດຕາສ່ວນຜົນຕໍ່ແຮງດັນ (Y/T)
ອັດຕາສ່ວນຜົນຜະລິດຕໍ່ tensile ວັດແທກວ່າມີຂອບເຂດຂອງກອບເປັນຈໍານວນເທົ່າໃດທີ່ອຸປະກອນນໍາໃຊ້ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຄໍ.
| ຊ່ວງ Y/T | Stamping Behavior | ຕົວຢ່າງເກຣດ |
|---|---|---|
| 0.40–0.55 | ຮູບແບບທີ່ດີເລີດ - ຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ລະຫວ່າງຜົນຜະລິດແລະ UTS ອະນຸຍາດໃຫ້ stretching ຢ່າງກວ້າງຂວາງ | DC06 (ຄາບອນຕໍ່າສຸດ), ເຫຼັກ IF |
| 0.55–0.65 | ຮູບແບບທີ່ດີ — ເຫມາະສໍາລັບການດໍາເນີນງານການແຕ້ມຮູບແລະກອບເປັນຈໍານວນຫຼາຍທີ່ສຸດ | DC04, SPCC, SAE 1010 |
| 0.65–0.75 | ປານກາງ - ສູງ springback; ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຊົດເຊີຍ overbending | HSLA 340, SAE 1030 |
| 0.75–0.90 | ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ — ຄວາມອາດສາມາດເຮັດວຽກແຂງພຽງເລັກນ້ອຍຫຼາຍ; ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຢູ່ໃນ radii ແຫນ້ນ | DP78 |
| >0.90 | ບໍ່ດີສໍາລັບການກອບເປັນຈໍານວນ — ພຶດຕິກໍາຂອງຢາງທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນ elastic-perfectly ຢ່າງສົມບູນ | ສູງ Martentic, ກາກບອນແຂງ |
ການຍືດຕົວ (Total Elongation, A%)
ການຍືດຕົວວັດແທກຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະຍືດກ່ອນກະດູກຫັກ. ການຍືດຕົວທີ່ສູງຂຶ້ນອະນຸຍາດໃຫ້ດຶງເລິກແລະຮູບແບບທີ່ສັບສົນຫຼາຍ.
- >40%: ດີເລີດສໍາລັບການແຕ້ມເລິກ (DC06, SUS304).
- 30–40%: ດີສໍາລັບການແຕ້ມຮູບທົ່ວໄປ ແລະປານກາງ (SPCC, DC04).
- 20–30%: ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບການງໍ ແລະຮູບຕື້ນ (HSLA, ຄາບອນກາງ).
- 10–20%: ຈໍາກັດການງໍງ່າຍດາຍແລະ blanking (AHSS, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ).
- <10%: ຖືກຈຳກັດຫຼາຍ — ມີພຽງແຕ່ຊ່ອງຫວ່າງແປ ຫຼື ຮູບແບບງ່າຍໆ (martensitic, ຄາບອນສູງຢູ່ໃນສະພາບແຂງ).
Plastic Strain Ratio (r-value)
r-value ວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຂອງວັດສະດຸຕໍ່ການບາງໆເມື່ອຖືກຍືດ. ມັນແມ່ນອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ width ກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຫນາໃນການທົດສອບ tensile.
| r-value | ແຕ້ມເລິກ | ເກຣດທົ່ວໄປ |
|---|---|---|
| ≥2.0 | ດີເລີດ — ເຫມາະສໍາລັບຖ້ວຍເລິກແລະແກະ | DC06, ເຫຼັກກ້າ IF |
| 1.5–2.0 | ດີ — ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ແຕ້ມໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ | DC04, SPCE |
| 1.0–1.5 | Fair — ແຕ້ມຕື້ນພຽງແຕ່ | SPCC, DC01 |
| <1.0 | ບໍ່ດີ — ມັກຈະເຮັດໃຫ້ບາງໆ ແລະຫູໜວກ | AHSS ຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຄາບອນກາງ/ສູງ |
Strain Hardening Exponent (n-value)
n-value ອະທິບາຍວ່າວັດສະດຸເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໄວເທົ່າໃດ. n-values ສູງຂຶ້ນແຈກຢາຍ strain ເປັນເອກະພາບຫຼາຍ, ຊັກຊ້າການຄໍທ້ອງຖິ່ນ.
| n-value | ຄວາມໝາຍຮູບແບບ | ເກຣດທົ່ວໄປ |
|---|---|---|
| ≥0.25 | stretch formability ທີ່ດີເລີດ | ເຫຼັກກ້າ IF, DC06 |
| 0.20–0.24 | ດີ | DC04, SPCE, SUS304 |
| 0.15–0.19 | ປານກາງ | SPCC, HSLA |
| 0.10–0.14 | ຈໍາກັດ | AHSS (DP, CP), ຂະຫນາດກາງ, ກາກບອນ |
| <0.10 | ທຸກຍາກສໍາລັບການຍືດຍາວກອບເປັນຈໍານວນ | Martensitic, ຄາບອນສູງ |
ຄວາມຕ້ອງການອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບເຫຼັກ Stamped
ອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂັບລົດຮູບແບບການເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຍານຍົນ
ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນແມ່ນຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງເຫຼັກປະທັບຕາ. ການຄັດເລືອກຊັ້ນຮຽນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເຂດຍານພາຫະນະ:
- ແຜງດ້ານນອກ (ປະຕູ, ຝາປິດ, ຝາອັດປາກ): IF steel / BH steel (DC06, DC04 + bake hardening) — ຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ດີເລີດ, elongation ສູງ, ແລະການຕອບສະຫນອງສີ bake.
- ແຜງດ້ານໃນຕົວ (ເສີມ, ວົງເລັບ): ເຫຼັກອ່ອນ (SPCC, DC01) — ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ງ່າຍຕໍ່ການເຊື່ອມ.
- ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງດ້ານຄວາມປອດໄພ: AHSS (DP590–DP1180, TRIP780, CP980) — ການຈັດການພະລັງງານຂັດຂ້ອງດ້ວຍການປະຫຍັດນໍ້າໜັກ.
- Chassis ແລະ suspension: HSLA (SPFH490, S355) — ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ມີຮູບແບບປານກາງ.
- ດ້ານນອກ ແລະ ທໍ່ລະບາຍອາກາດ: ເຫຼັກຈຸ່ມ galvanized ຫຼື aluminized ຮ້ອນ - ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
ເຄື່ອງບໍລິໂພກ
- ເຄື່ອງຊັກຜ້າ drums: SUS304 ຫຼື DC04 ກັບ phosphate + ຜົງເຄືອບ.
- ຕູ້ເຢັນ: SPCC ຫຼື DC01 ກັບ EG ຫຼື VCM laminate.
- ເຕົາອົບແລະໄລຍະຊິ້ນສ່ວນ: SUS430 ຫຼືເຫຼັກອະລູມິນຽມເພື່ອຕ້ານຄວາມຮ້ອນ.
- ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຂະໜາດນ້ອຍ: SPCC, SECC (ໄຟຟ້າສັງກະສີ).
ເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະໄຟຟ້າ
- Server chassis and racks: DC01/SPCC ດ້ວຍ EG ຫຼື ແຜ່ນ nickel.
- ແຜ່ນການຫັນເປັນ: ເຫຼັກໄຟຟ້າບໍ່ຮັດກຸມ (ເຊັ່ນ: 35CS250).
- Enclosures: SECC ຫຼື DC01 + powder coat.
ການກໍ່ສ້າງແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານ
- ມຸງ ແລະ cladding: Hot-dip galvanized (GI) ຫຼື Galvalume (GL).
- ວົງເລັບໂຄງສ້າງ: S355, SS400, ຫຼື A36.
- Fasteners: ຄາບອນກາງ (10B21, 10B38) ດ້ວຍການເຄືອບ Dacromet.
ອຸປະກອນການກະເສດ ແລະ ໜັກ
- ກອບຂອງ Chassis: ມ້ວນຮ້ອນ S355 ຫຼື SPFH490.
- ປະຕິບັດແຜ່ນໃບແລະຂອບ: ຄາບອນສູງ (1060, 1075) ແຂງ.
- Cab panels: Cold-rolled DC04 with e-coat.
ປັດໄຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະທັບຕາເຫຼັກກ້າ
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນເຮັດການແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນລະຫວ່າງຊັ້ນວັດສະດຸ, ການປຸງແຕ່ງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສ່ວນທັງຫມົດ.
ລາຍລະອຽດລາຄາວັດສະດຸ
| ປັດໄຈ | ຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ | ລາຍລະອຽດ |
|---|---|---|
| ລາຄາພື້ນຖານຕໍ່ໂຕນ | Varies 1–5 × | Mild CR steel ແມ່ນພື້ນຖານ; AHSS ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ 30–80%; ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສະແຕນເລດ 3–5 × ເພີ່ມເຕີມ |
| Gauge (thickness) | Linear | ວັດສະດຸຫນາ = ນ້ໍາຫນັກຫຼາຍຕໍ່ສ່ວນ = ລາຄາວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນ |
| Surface finish | 10–25% premium | Exposed-grade (O5 surface, IF steel) cost more than commercial-grade |
| Coil width | ການເພີ່ມປະສິດທິພາບລະບົບຕ່ອງໂສ້ 923456789 ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ | ມ້ວນກວ້າງອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຖ້າຊິ້ນສ່ວນຮັງດີ; ທໍ່ແຄບຈະເສຍເສດເຫຼືອໜ້ອຍກວ່າຖ້າສ່ວນນ້ອຍໆ |
| ປະລິມານ | ຕໍ່ລອງໄດ້ | Mill price in order 20reshold quantities and lowest orders at quantities. |
| Supply chain | ± 15% swing | ພາຍໃນທຽບກັບການນໍາເຂົ້າ, ເວລານໍາ, ແລະອັດຕາພາສີຜົນກະທົບຕໍ່ລາຄາທີ່ດິນ |
ປັດໄຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ
| ປັດໄຈ | ຜົນກະທົບ | ການເພີ່ມປະສິດທິພາບລະບົບຕ່ອງໂສ້ 923456789 ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ |
|---|---|---|
| Die cost | $15K–$500K+ ຕໍ່ຊຸດຕາຍ | Progressive dies ມີຕົ້ນທຶນສູງກວ່າແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນທີ່ຕໍ່າກວ່າປະລິມານ > 100K/ປີ |
| ກົດ tonnage | ໂຕນສູງ = ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານສູງກວ່າ | ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາ / ຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າຕ້ອງການການກົດດັນຂະຫນາດໃຫຍ່ |
| ຈໍານວນການດໍາເນີນງານ | ແຕ່ລະສະຖານີເພີ່ມເວລາຮອບວຽນແລະຄວາມທົນທານ stackup | ສະຖານີນ້ອຍລົງ; ສົມທົບການປະຕິບັດທີ່ເປັນໄປໄດ້ |
| ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ | 25–40% ຂອງວັດສະດຸແມ່ນເຄື່ອງຂູດປົກກະຕິ | ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດວາງຮັງ; evaluate multi-out dies |
| ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ | $0.05–$2.00 ຕໍ່ສ່ວນ | ເລືອກການປິ່ນປົວຂັ້ນຕ່ໍາທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ |
| ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ | ການປະກອບການເຊື່ອມ, | ການອອກແບບສໍາລັບ in-die tapping ຫຼືກອບເປັນຈໍານວນເພື່ອລົບລ້າງຂັ້ນຕອນທີສອງ |
Total Cost of Ownership
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸທີ່ຕໍ່າທີ່ສຸດບໍ່ສະເຫມີເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສ່ວນທັງຫມົດຕ່ໍາສຸດ. ພິຈາລະນາ:
- ເຫຼັກຊັ້ນສູງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ວັດແທກບາງໆອາດຈະຫຼຸດນໍ້າໜັກວັດສະດຸໄດ້ພຽງພໍທີ່ຈະຊົດເຊີຍລາຄາພິເສດ.
- ຊິ້ນສ່ວນ AHSS ທີ່ປ່ຽນແທນສອງສ່ວນເຫຼັກອ່ອນບວກກັບສ່ວນເຊື່ອມເຊື່ອມ ກໍາຈັດການເຮັດວຽກທັງໝົດ.
- ເຫຼັກກ້າສັງກະສີທີ່ກໍາຈັດຂັ້ນຕອນການແຕ້ມຮູບອາດຈະມີລາຄາຖືກກວ່າໂດຍລວມເຖິງວ່າຈະມີລາຄາວັດຖຸດິບສູງກວ່າ.
ສໍາລັບຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບເສດຖະສາດການຕາຍແລະເຄື່ອງມື, ເບິ່ງຄູ່ມືຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ເຄື່ອງມືປັ໊ມ cost factor.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ປະເພດເຫຼັກສະແຕມທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນຫຍັງ?
SPCC (JIS) / DC01 (EN) / A1008 CS ປະເພດ B (ASTM) ເປັນຊັ້ນຮຽນທີເຫຼັກປະທັບຕາຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນທົ່ວໂລກ. ນີ້ເຫຼັກມ້ວນເຢັນຄາບອນຕ່ໍາ (≤0.12% C) ສະຫນອງຮູບແບບທີ່ດີເລີດ (37% elongation), ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາສຸດໃນທາງເລືອກໃນການມ້ວນເຢັນ. ມັນຈັດການວົງເລັບ, ແຜງ, ການປົກຫຸ້ມຂອງ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປໃນທົ່ວຍານພາຫະນະ, ເຄື່ອງໃຊ້, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາ. ສໍາລັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຕ້ອງການແຕ້ມຮູບ, SPCE/DC04 ແມ່ນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.
ຂ້ອຍຈະເລືອກລະຫວ່າງເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາແລະຂະຫນາດກາງຂອງເຫຼັກກາກບອນສໍາລັບສ່ວນປະທັບຕາແນວໃດ?
ເລືອກເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ (≤0.15% C) ໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະກອບຮູບຫຼືແຕ້ມ, radii ງໍແຫນ້ນ, ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີເລີດໂດຍບໍ່ມີການ preheat. ເລືອກເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງ (0.25–0.45% C) ເມື່ອພາກສ່ວນຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າ (400–650 MPa UTS), ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ຫຼືຄວາມສາມາດໃນການ quench-hardened ຫຼັງຈາກ stamping. ເຫຼັກຄາບອນຂະຫນາດກາງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານດຽວກັນຕໍ່ໂຕນແຕ່ອາດຈະຕ້ອງການ annealing ກ່ອນທີ່ຈະ stamping ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ.
ເຫຼັກກາກບອນສູງສາມາດສະແຕມໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ສໍາຄັນ. ເຫຼັກກາກບອນສູງ (0.55–0.95% C) ສາມາດໄດ້ຮັບການເປົ່າ, ເຈາະ, ແລະຂຶ້ນກັບການງໍງ່າຍດາຍຫຼືຮູບແບບຕື້ນ, ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ຢູ່ໃນສະພາບ spheroidized-annealed, ເຊິ່ງ softens ວັດສະດຸເຖິງ 150-200 HV. ຫຼັງຈາກການສະແຕມ, ສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນການດັບໄຟເພື່ອບັນລຸ 45–60 HRC. ການແຕ້ມເລິກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ເປັນໄປໄດ້. ຜະລິດຕະພັນກາກບອນສູງປະທັບຕາທົ່ວໄປປະກອບມີ springs ແປ, ໃບມີດ, washers lock, ແລະແຄມການຕັດ.
ເປັນຫຍັງການປະທັບຕາສະແຕນເລດມີລາຄາຖືກກວ່າການປະທັບຕາເຫຼັກຄາບອນ?
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສະແຕນເລດ 2–4 × ຫຼາຍກ່ວາຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກາກບອນທຽບເທົ່າສໍາລັບສາມເຫດຜົນ: (1) ຄ່າວັດຖຸດິບ — ຄ່າສະແຕນເລດ 3–5× ຫຼາຍຕໍ່ໂຕນ; (2) ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື - ສະແຕນເລດແມ່ນແຂງກວ່າແລະຂັດຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການເສຍຊີວິດໂດຍ 30-50%; (3) ການເຮັດວຽກແຂງ — ເກຣດ austenitic (304, 301) ແຂງໃນລະຫວ່າງການສ້າງຕັ້ງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ anneals ລະດັບປານກາງສໍາລັບການດຶງເລິກແລະເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການ tonnage ກົດ. Ferritic ສະແຕນເລດ (430) ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ແມ່ນຈໍາເປັນໂດຍບໍ່ມີການສ້າງເລິກ.
ສະຫຼຸບ
ເຫຼັກສະແຕມມີຂອບເຂດທີ່ກວ້າງຂວາງ - ຈາກເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ມີຕົວຕໍ່ກັນແບບພິເສດສໍາລັບແຜງດ້ານນອກຂອງລົດຍົນໄປຫາເຫຼັກກາກບອນສູງແຂງສໍາລັບການຕັດຂອບ. ການຄັດເລືອກຊັ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການສ້າງຕັ້ງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການເຊື່ອມຕໍ່, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດ. ເຫຼັກມ້ວນເຢັນທີ່ມີຄາບອນຕ່ໍາສາມາດຈັດການກັບການປະທັບຕາສ່ວນໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ AHSS ແລະຊັ້ນຮຽນພິເສດໃຫ້ບໍລິການຄວາມຕ້ອງການດ້ານໂຄງສ້າງແລະສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບອັດຕາສ່ວນຜົນຜະລິດ, ການຍືດຕົວ, r-value, ແລະ n-value ອິດທິພົນຂອງຜົນການປະທັບຕາຈະຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນລະບຸຊັ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການກໍ່ສ້າງ. ຄວາມມັກສະເພາະຂອງອຸດສາຫະກໍາສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສົບການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼາຍທົດສະວັດແລະຄວນໄດ້ຮັບການປຶກສາຫາລືເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ.
ຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອໃນການເລືອກເກຣດເຫຼັກທີ່ເໝາະສົມກັບສ່ວນທີ່ຕິດສະແຕມຂອງເຈົ້າບໍ? ຕິດຕໍ່ Metal Stamping Parts Ltd — ວິສະວະກອນໂລຫະແລະເຄື່ອງມືຂອງພວກເຮົາສາມາດແນະນໍາການປະສິດທິພາບທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະປະລິມານຂອງທ່ານ.