ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್ ಅಥವಾ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೋಹವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ, ತೂಕದ ಮೂಲಕ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಸುಮಾರು 70% ನಷ್ಟಿದೆ. ಇದರ ಪ್ರಾಬಲ್ಯವು ಶಕ್ತಿ, ರಚನೆ, ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಪ್ರತಿ ಕೆಳಗಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ - ಡೈ ಡಿಸೈನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಟನೇಜ್ನಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೀಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯವರೆಗೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಐದು ಪ್ರಮುಖ ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಬಿಲಿಟಿ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಉದ್ಯಮದ ಆದ್ಯತೆಗಳನ್ನು ನಕ್ಷೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಹೋಲಿಕೆ
ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಐದು ವಿಶಾಲ ವರ್ಗಗಳ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ.
| ವರ್ಗ | ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಶ್ರೇಣಿಗಳು | ಕಾರ್ಬನ್ (%) | ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (MPa) | ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ (MPa) | ಉದ್ದ (%) | ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರದರ್ಶನ | ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು | SPCC, DC01, A1008 CS, SAE 1008, SAE 1010 | 0.05–0.15 | 140–280 | 270–410 | 37–48 | ಅತ್ಯುತ್ತಮ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದ, ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ ಅನುಪಾತ, ಸುಲಭ ರಚನೆ | ಉಪಕರಣ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು, ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು, ಆವರಣಗಳು |
| ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ | SAE 1030, SAE 1040, S355, SPFH490 | 0.25–0.45 | 250–450 | 470–650 | 18–30 | ಮಧ್ಯಮ - ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು | ಗೇರ್ಗಳು, ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಸದಸ್ಯರು, ಕೃಷಿ ಉಪಕರಣಗಳು |
| ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ | SAE 1060, SAE 1075, SAE 1095, C75S | 0.55–0.95 | 400–700 | 650–1,100 | 8–20 | ಕಳಪೆಯಿಂದ ನ್ಯಾಯೋಚಿತವಾಗಿದೆ - ಬಹಳ ಸೀಮಿತ ರಚನೆ, ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ರಚನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ | ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳು, ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ವಾಷರ್ಗಳು, ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ಲಿಪ್ಗಳು |
| ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ | SAE 4130, SAE 4340, 42CrMo4 | 0.25–0.45 (+Cr, Mo, Ni) | 450–850 | 700–1,100 | 12–22 | ಫೇರ್ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು; ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ನಂತರ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ | ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಭಾಗಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು |
| ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ | SUS304, SUS301, SUS430, 316L, 410 | 0.03–0.15 (+Cr, Ni, Mo) | 170–510 | 450–1,270 | 10–50 | ಉತ್ತಮದಿಂದ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ (ಗ್ರೇಡ್-ಅವಲಂಬಿತ) - 304 ರೂಪಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ; 301 ವೇಗವಾಗಿ ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ; 430 ಸೀಮಿತ ಡ್ರಾ ಡೆಪ್ತ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ | ಆಹಾರ ಉಪಕರಣಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಟ್ರಿಮ್, ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು |
ವಿವರವಾದ ಗ್ರೇಡ್ಡೌನ್
ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ನ ವರ್ಕ್ಹಾರ್ಸ್)
SPCC (JIS), DC01 (EN), ಮತ್ತು A1008 CS (ASTM) ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್ಗಳು ಫಾರ್ಮಬಿಲಿಟಿ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. 0.15% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ, ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದನೆಯ (37-48%), ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ-ಟು-ಕರ್ಷಕ ಅನುಪಾತಗಳು (0.50-0.65) ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸದೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಅಪ್ಲೈಯನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅವು ಕಾರಣವಾಗಿವೆ.
ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು (0.25–0.45% C) ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸ್ಟಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್, ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೆಸ್ ಟನ್ನೇಜ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕ್ವೆಂಚ್-ಟೆಂಪರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೃಷಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಭಾರೀ-ಉಪಕರಣಗಳ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (0.55–0.95% C) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ - ಫ್ಲಾಟ್ ಖಾಲಿ, ಸರಳ ಬೆಂಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಆಳವಿಲ್ಲದ ರೂಪಗಳು. ಯಾವುದೇ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಗೋಳಾಕಾರದ-ಅನೆಲೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (45-60 HRC). ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳು, ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಲಾಕ್ ವಾಷರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಮ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ, ನಮ್ಮ ಬ್ಲಾಗ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿ.
ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು (ಉದಾ., 4130, 4340, 42CrMo4) ಮಧ್ಯಮ ಕಠಿಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖಾಲಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಳ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಈ ಗ್ರೇಡ್ಗಳು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಅಮಾನತು ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ-ತೂಕ ಅನುಪಾತವು ಮುಖ್ಯವಾದ ರಕ್ಷಣಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್
ನಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಗ್ರೇಡ್ಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಬಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ 304 ಮತ್ತು 301 ಚೆನ್ನಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ - 301 ತಣ್ಣನೆಯ ಕೆಲಸದ ಮೂಲಕ 1,270 MPa UTS ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಫೆರಿಟಿಕ್ 430 ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಸೀಮಿತ ಡ್ರಾ ಡೆಪ್ತ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ 410 ಅಂಚೆಚೀಟಿಗಳು ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ಡೈವ್ಗಾಗಿ, ನಮ್ಮದನ್ನು ನೋಡಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಪುಟ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ
ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ನಡವಳಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇಳುವರಿ-ಟು-ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಅನುಪಾತ (Y/T)
ಇಳುವರಿ-ಟು-ಕರ್ಷಕ ಅನುಪಾತವು ನೆಕ್ಕಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವು ಎಷ್ಟು ಲಭ್ಯವಿರುವ ರಚನೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.
| Y/T ಶ್ರೇಣಿ | ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಬಿಹೇವಿಯರ್ | ಉದಾಹರಣೆ ಶ್ರೇಣಿಗಳು |
|---|---|---|
| 0.40–0.55 | ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಚನೆ - ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು UTS ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ | DC06 (ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಲೋ ಕಾರ್ಬನ್), IF ಸ್ಟೀಲ್ |
| 0.55–0.65 | ಉತ್ತಮ ರಚನೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ರಚನೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ | DC04, SPCC, SAE 1010 |
| 0.65–0.75 | ಮಧ್ಯಮ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್; ಓವರ್ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು | HSLA 340, SAE 1030 |
| 0.75–0.90 | ಕಷ್ಟ - ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ; ಬಿಗಿಯಾದ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಅಪಾಯ | DP780, DP980, SAE 1075 |
| >0.90 | ರಚನೆಗೆ ಕಳಪೆ — ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ-ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಡವಳಿಕೆ | ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ 1200+, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ |
ಉದ್ದನೆಯ (ಒಟ್ಟು ಉದ್ದನೆಯ, A%)
ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಮುರಿತದ ಮೊದಲು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದನೆಯು ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ರೂಪಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
- >40%: ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ (DC06, SUS304).
- 30–40%: ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಡ್ರಾಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ (SPCC, DC04).
- 20–30%: ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಡ್ರಾಗಳಿಗೆ (HSLA, ಮಧ್ಯಮ-ಕಾರ್ಬನ್) ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ.
- 10–20%: ಸರಳ ಬೆಂಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ (AHSS, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು) ಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
- <10%: ತುಂಬಾ ನಿರ್ಬಂಧಿತ — ಕೇವಲ ಫ್ಲಾಟ್ ಖಾಲಿ ಅಥವಾ ಸರಳ ರೂಪಗಳು (ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್).
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಅನುಪಾತ (ಆರ್-ಮೌಲ್ಯ)
r-ಮೌಲ್ಯವು ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ ತೆಳುವಾಗುವುದಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಅಗಲ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ.
| ಆರ್-ಮೌಲ್ಯ | ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಬಿಲಿಟಿ | ವಿಶಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಗಳು |
|---|---|---|
| ≥2.0 | ಅತ್ಯುತ್ತಮ - ಆಳವಾದ ಕಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ | DC06, IF ಸ್ಟೀಲ್ |
| 1.5–2.0 | ಉತ್ತಮ — ಹೆಚ್ಚು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ | DC04, SPCE |
| 1.0–1.5 | ನ್ಯಾಯೋಚಿತ - ಆಳವಿಲ್ಲದ ಡ್ರಾಗಳು ಮಾತ್ರ | SPCC, DC01 |
| <1.0 | ಕಳಪೆ — ತೆಳುವಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಿವಿಯೋಲೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ | ಹೆಚ್ಚಿನ AHSS, ಮಧ್ಯಮ/ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ |
ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಹಾರ್ಡನಿಂಗ್ ಎಕ್ಸ್ಪೋನೆಂಟ್ (n-ಮೌಲ್ಯ)
ವಸ್ತುವು ಎಷ್ಟು ಬೇಗನೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು n-ಮೌಲ್ಯವು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ n-ಮೌಲ್ಯಗಳು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತವೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
| n-ಮೌಲ್ಯ | ಫಾರ್ಮಬಿಲಿಟಿ ಇಂಪ್ಲಿಕೇಶನ್ | ವಿಶಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಗಳು |
|---|---|---|
| ≥0.25 | ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಫಾರ್ಮಬಿಲಿಟಿ | IF ಸ್ಟೀಲ್, DC06 |
| 0.20–0.24 | ಉತ್ತಮ | DC04, SPCE, SUS304 |
| 0.15–0.19 | ಮಧ್ಯಮ | SPCC, HSLA |
| 0.10–0.14 | ಲಿಮಿಟೆಡ್ | AHSS (DP, CP), ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ |
| <0.10 | ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ | ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್, ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ |
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್
ವಿಭಿನ್ನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತವೆ, ವಿಭಿನ್ನ ದರ್ಜೆಯ-ಆಯ್ಕೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಆಟೋಮೋಟಿವ್
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಗ್ರಾಹಕವಾಗಿದೆ. ದರ್ಜೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ವಾಹನ ವಲಯದಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ:
- ಔಟರ್ ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು (ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಹುಡ್ಗಳು, ಫೆಂಡರ್ಗಳು)ಉದ್ಯಮದ ಆದ್ಯತೆಗಳು : IF ಸ್ಟೀಲ್ / BH ಸ್ಟೀಲ್ (DC06, DC04 + ಬೇಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು) — ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದನೆ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಬೇಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
- ಒಳಗಿನ ದೇಹದ ಫಲಕಗಳು (ಬಲವರ್ಧನೆಗಳು, ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು): ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕು (SPCC, DC01) — ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ.
- ಸುರಕ್ಷತೆ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು: AHSS (DP590–DP1180, TRIP780, CP980) — ತೂಕ ಉಳಿತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಕ್ರ್ಯಾಶ್ ಶಕ್ತಿ ನಿರ್ವಹಣೆ.
- ಚಾಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಅಮಾನತು: HSLA (SPFH490, S355) — ಮಧ್ಯಮ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
- ಅಂಡರ್ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ - ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ.
ಗ್ರಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳು
- ವಾಷಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಡ್ರಮ್ಸ್: SUS304 ಅಥವಾ DC04 ಜೊತೆಗೆ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ + ಪೌಡರ್ ಕೋಟ್.
- ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ ಫಲಕಗಳು: SPCC ಅಥವಾ DC01 ಜೊತೆಗೆ EG ಅಥವಾ VCM ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್.
- ಓವನ್ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣಿಯ ಭಾಗಗಳು: SUS430 ಅಥವಾ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್.
- ಸಣ್ಣ ಉಪಕರಣದ ಮನೆಗಳು: SPCC, SECC (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್).
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್
- ಸರ್ವರ್ ಚಾಸಿಸ್ ಮತ್ತು ರಾಕ್ಸ್: DC01/SPCC ಜೊತೆಗೆ EG ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್.
- ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ಗಳು: ನಾನ್-ಓರಿಯೆಂಟೆಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಉದಾ., 35CS250).
- ಆವರಣಗಳು: SECC ಅಥವಾ DC01 + ಪೌಡರ್ ಕೋಟ್.
ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ
- ರೂಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ (GI) ಅಥವಾ Galvalume (GL).
- ರಚನಾತ್ಮಕ ಆವರಣಗಳು: S355, SS400, ಅಥವಾ A36.
- ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು: ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ (10B21, 10B38) ಜೊತೆಗೆ ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಲೇಪನ.
ಕೃಷಿ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಉಪಕರಣಗಳು
- ಚಾಸಿಸ್ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು: ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ S355 ಅಥವಾ SPFH490.
- ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ (1060, ಗಟ್ಟಿಯಾದ 1.075)
- ಕ್ಯಾಬ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು: ಇ-ಕೋಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ DC04.
ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶಗಳು
ವೆಚ್ಚದ ರಚನೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಭಾಗ ವೆಚ್ಚದ ನಡುವೆ ತಿಳುವಳಿಕೆಯುಳ್ಳ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚದ ವಿಭಜನೆ
| ಅಂಶ | ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ | ವಿವರಗಳು |
|---|---|---|
| ಪ್ರತಿ ಟನ್ಗೆ ಮೂಲ ಬೆಲೆ | 1–5× ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ | ಮೈಲ್ಡ್ ಸಿಆರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೇಸ್ಲೈನ್ ಆಗಿದೆ; AHSS ವೆಚ್ಚವು 30-80% ಹೆಚ್ಚು; ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ವೆಚ್ಚಗಳು 3–5× ಹೆಚ್ಚು |
| ಗೇಜ್ (ದಪ್ಪ) | ಲೀನಿಯರ್ | ದಪ್ಪ ವಸ್ತು = ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ತೂಕ = ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚ |
| ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ | 10–25% ಪ್ರೀಮಿಯಂ | ಎಕ್ಸ್ಪೋಸ್ಡ್-ಗ್ರೇಡ್ (O5 ಮೇಲ್ಮೈ, IF ಸ್ಟೀಲ್) ವಾಣಿಜ್ಯ ದರ್ಜೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ |
| ಕಾಯಿಲ್ ಅಗಲ | ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ | ಭಾಗಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗೂಡುಕಟ್ಟಿದ್ದರೆ ಅಗಲವಾದ ಸುರುಳಿಗಳು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಭಾಗಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಕಿರಿದಾದ ಸುರುಳಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತವೆ |
| ಸಂಪುಟ | ನೆಗೋಶಬಲ್ | ಮಿಲ್ ಬ್ರೇಕ್ನಲ್ಲಿ 2 ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ 5 ಮಿತಿಗಳು |
| ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ | ±15% ಸ್ವಿಂಗ್ | ದೇಶೀಯ ವಿರುದ್ಧ ಆಮದು, ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ಸುಂಕಗಳು ಇಳಿದ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ |
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶಗಳು
| ಅಂಶ | ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ | ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ |
|---|---|---|
| ಡೈ ವೆಚ್ಚ | $15K–$500K+ ಪ್ರತಿ ಡೈ ಸೆಟ್ | ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುಂಗಡ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಬೆಲೆ ಕಡಿಮೆ > 100K/ವರ್ಷ |
| ಪ್ರೆಸ್ ಟನೇಜ್ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಟನ್ = ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚ | ದಪ್ಪ/ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರೆಸ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ |
| ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ | ಪ್ರತಿ ನಿಲ್ದಾಣವು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಸ್ಟಾಕಪ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ | ರಚನೆ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು; ಸಾಧ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ |
| ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರ | 25-40% ವಸ್ತುವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಟ್ರಿಮ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗಿದೆ | ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ; ಮಲ್ಟಿ-ಔಟ್ ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ |
| ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ | $0.05–$2.00 ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ | ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಕನಿಷ್ಠ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ |
| ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು | ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ | ಇನ್-ಡೈ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ರೂಪಿಸುವುದು |
ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚ
ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಯಾವಾಗಲೂ ಕಡಿಮೆ ಒಟ್ಟು ಭಾಗ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಗಣಿಸಿ:
- ತೆಳುವಾದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕು ಬೆಲೆಯ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
- ಎರಡು ಸೌಮ್ಯ-ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ AHSS ಭಾಗ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
- ಪೈಂಟಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಬಹುದು.
ಡೈ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರದ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಗಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ನೋಡಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶಗಳು.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆ ಯಾವುದು?
SPCC (JIS) / DC01 (EN) / A1008 CS ಟೈಪ್ B (ASTM) ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (≤0.12% C) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಚನೆಯನ್ನು (37% ಉದ್ದ), ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶೀತ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು, ಕವರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಅಪ್ಲೈಯನ್ಸ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ, SPCE/DC04 ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ನಡುವೆ ನಾನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು?
ಭಾಗಕ್ಕೆ ರಚನೆ ಅಥವಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಬಿಗಿಯಾದ ಬೆಂಡ್ ರೇಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸದೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಬೆಸುಗೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (≤0.15% C) ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ (400-650 MPa UTS), ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ನಂತರ ತಣಿಸುವ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಮಧ್ಯಮ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (0.25-0.45% C) ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಲೆ ಪ್ರತಿ ಟನ್ಗೆ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದೇ?
ಹೌದು, ಆದರೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ. ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (0.55-0.95% C) ಅನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಚುಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಆಳವಿಲ್ಲದ ರೂಪಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ 150-200 HV ಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಗೋಳಾಕಾರದ-ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳು 45-60 HRC ಸಾಧಿಸಲು ತಣಿಸುತ್ತವೆ. ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳು, ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಲಾಕ್ ವಾಷರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗಿಂತ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ?
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೂರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಸಮಾನವಾದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ 2-4× ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ: (1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ - ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಪ್ರತಿ ಟನ್ಗೆ 3-5× ಹೆಚ್ಚು; (2) ಟೂಲಿಂಗ್ ವೇರ್ - ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಡೈ ಲೈಫ್ ಅನ್ನು 30-50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; (3) ವರ್ಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು - ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಗ್ರೇಡ್ಗಳು (304, 301) ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಗಳಿಗೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಅನೆಲ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಟನ್ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ರಚನೆಯಿಲ್ಲದೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ (430) ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸಿದೆ - ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫಾರ್ಮ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಇಂಟರ್ಸ್ಟೀಶಿಯಲ್-ಫ್ರೀ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಸರಿಯಾದ ದರ್ಜೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ರಚನೆ, ಶಕ್ತಿ, ಬೆಸುಗೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ AHSS ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಬೇಡುತ್ತವೆ.
ಇಳುವರಿ ಅನುಪಾತ, ಉದ್ದನೆ, ಆರ್-ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಎನ್-ಮೌಲ್ಯ ಪ್ರಭಾವದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಡೈ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆದ್ಯತೆಗಳು ದಶಕಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನುಭವವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿ ಸಮಾಲೋಚಿಸಬೇಕು.
ನಿಮ್ಮ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಬೇಕೇ? ಸಂಪರ್ಕ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಲಿಮಿಟೆಡ್ — ನಮ್ಮ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ಯೂಮ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಹುದು.