တံဆိပ်ရိုက်သံမဏိ- အဆင့်များ၊ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးချမှုများ
တံဆိပ်တုံးထုထားသောသံမဏိ ဆိုသည်မှာ ပြားချပ်ချပ် သို့မဟုတ် ကွိုင်ကို တံဆိပ်တုံးထုခြင်း နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိခြင်းများကို အသုံးပြု၍ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်သို့ နှိပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။ စတီးလ်သည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အကျယ်ပြန့်ဆုံး တံဆိပ်တုံးထုထားသော သတ္တုဖြစ်ပြီး အလေးချိန်အားဖြင့် တံဆိပ်တုံးထုသည့် အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ 70% ခန့်ရှိသည်။ ၎င်း၏ကြီးစိုးမှုသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ဖွဲ့စည်းနိုင်မှု၊ ပေါင်းခံနိုင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသော ပေါင်းစပ်မှုမှ လာပါသည်။
တံဆိပ်တုံးထုသည့်အပိုင်းအတွက် မှန်ကန်သောစတီးလ်အဆင့်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရေအောက်ပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်ဖြစ်သည် — သေဆုံးသော ဒီဇိုင်းနှင့် ဖိတန်ချိန်မှ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ပန်းချီဆွဲခြင်းနှင့် ကွင်းပြင်စွမ်းဆောင်ရည်အထိ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် တံဆိပ်တုံးခတ်ထားသော သံမဏိ၏ အဓိက အမျိုးအစားငါးခုကို နှိုင်းယှဉ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများက တံဆိပ်တုံးခတ်နိုင်မှုအပေါ် မည်ကဲ့သို့ လွှမ်းမိုးနိုင်ပုံ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ နှစ်သက်မှုများကို မြေပုံများရေးဆွဲကာ အဆင့်ရွေးချယ်မှုအား တွန်းအားပေးသည့် ကုန်ကျစရိတ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပေးပါသည်။
တံဆိပ်ထုခြင်းအတွက် သံမဏိအဆင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း
အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် တံဆိပ်တုံးထုရာတွင် အသုံးပြုသည့် သံမဏိအမျိုးအစားငါးမျိုး၊ ကိုယ်စားလှယ်အဆင့်များ၊ ပုံမှန်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးများသောအသုံးချပရိုဂရမ်များဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။
| အမျိုးအစား | ကိုယ်စားလှယ်အဆင့်များ | ကာဗွန် (%) | အထွက်နှုန်း (MPa) | Tensile Strength (MPa) | ဆန့်ထုတ်ခြင်း (%) | တံဆိပ်ထုခြင်းလုပ်ငန်း | Typical Applications |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ကာဗွန်နည်း-သံမဏိ | SPCC၊ DC01၊ A1008 CS၊ SAE 1008၊ SAE 1010 | 0.05–0.15 | 140–280 | 270–410 | 37–48 | အထူးကောင်းမွန် — ရှည်လျားမြင့်မားသော၊ အထွက်နှုန်းနည်းသော၊ ပေါင်းစည်းရလွယ်ကူသည် | စက်အကန့်များ၊ ကွင်းကွင်းများ၊ မော်တော်ကားကိုယ်ထည်ပြားများ၊ အကာအရံများ |
| အလတ်စား-ကာဗွန်သံမဏိ | SAE 1030၊ SAE 1040၊ S355၊ SPFH490 | 0.25–0.45 | 250–450 | 470–650 | 18–30 | အလယ်အလတ် - ရှည်လျားမှုနည်းပါးခြင်း၊ ပိုမြင့်သော springback၊ | ဂီယာများ၊ ကွင်းများ၊ အဆောက်အဦဆိုင်ရာ အဖွဲ့ဝင်များ၊ စိုက်ပျိုးရေးသုံးပစ္စည်းများ |
| ကာဗွန်မြင့်သံမဏိ | SAE 1060၊ SAE 1075၊ SAE 1095၊ C75S | 0.55–0.95 | 400–700 | 650–1,100 | 8–20 | Poor to Fair - အလွန်အကန့်အသတ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ လိမ်းထားသောအခြေအနေ သို့မဟုတ် ပူနွေးသောဖွဲ့စည်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ | စမ်းချောင်းများ၊ ဓါးများ၊ ရေဆေးစက်များ၊ လက်ကိရိယာများ၊ ကလစ်များ |
| အလွိုင်းသံမဏိ | SAE 4130, SAE 4340, 42CrMo4 | 0.25–0.45 (+Cr, Mo, Ni) | 450–850 | 700–1,100 | 12–22 | တရားမျှတသည် — မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုကန့်သတ်ချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း။ ထို့နောက် အပူပေးထားသော အခြေအနေတွင် တံဆိပ်တုံးခတ်လေ့ရှိသည်။ | အကြီးစားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၊ အာကာသယာဉ်ကွင်းများ၊ သတ္တုတွင်းကိရိယာများ၊ |
| Stainless steel | SUS304, SUS301, SUS430, 316L, 410 | 0.03–0.15 (+Cr, Ni, Mo) | 170–510 | 450–1,270 | 10–50 | Good to Excellent (အဆင့်-မူတည်) — 304 ပုံစံများ ကောင်းမွန်စွာ၊ 301 အလုပ်သည် လျင်မြန်စွာ မာကျောလာသည်။ 430 တွင် အကန့်အသတ်ရှိသော ဆွဲအတိမ်အနက် | အစားအစာ ကိရိယာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ၊ ဓာတုကန်များ၊ အလှဆင် ဖြတ်တောက်မှု၊ အိတ်ဇောစနစ် |
အသေးစိတ်အဆင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိ (တံဆိပ်တုံးထုသည့် အလုပ်သမား)
ကဲ့သို့သော ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိအဆင့်များသည် SPCC (JIS), DC01 (EN), နှင့် A1008 CS (ASTM) တို့၏ အကောင်းဆုံးပုံစံ၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပေါင်းခံနိုင်မှု ချိန်ခွင်လျှာကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကာဗွန်အောက် 0.15% ဖြင့် ဤအဆင့်များသည် ရှည်လျားသော ရှည်လျားမှု (37-48%)၊ အထွက်နှုန်းမှ ဆန့်နိုင်အားနည်းပါးသော အချိုးများ (0.50-0.65) နှင့် ကြိုတင်အပူမပြုဘဲ အကောင်းဆုံး ပေါင်းထည့်နိုင်မှု ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် မော်တော်ယာဥ်၊ စက်ကိရိယာနှင့် အထွေထွေကုန်ထုတ်မှုတွင် တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းအများစုကို တွက်ချက်သည်။
အလတ်စား-ကာဗွန်သံမဏိ
အလယ်အလတ်-ကာဗွန်အဆင့်များ (0.25–0.45% C) သည် အပူကုသမှုပြီးနောက် ပိုမိုခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း တံဆိပ်တုံးထုရန် ပိုမိုခက်ခဲပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပိုမြင့်သော springback၊ elongation နည်းပါးသည်ကို ပြသပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော ဖိအားတန်ချိန်ကို လိုအပ်သည်။ ဤအဆင့်များကို မကြာခဏ လှိမ့်ထားသော သို့မဟုတ် နှိမ့်ချထားသော အခြေအနေတွင် တံဆိပ်တုံးခတ်ပြီးနောက် နောက်ဆုံးဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် စိတ်တိုသည်။ စိုက်ပျိုးရေး၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် အကြီးစား စက်ကိရိယာ အသုံးချမှုများတွင် အဖြစ်များသည်။
ကာဗွန်မြင့်သံမဏိ
ကာဗွန်မြင့်မားသောသံမဏိ (0.55–0.95% C) သည် သီးခြားအပလီကေးရှင်းများတွင်သာ တံဆိပ်တုံးထုနိုင်သည် — ကွက်လပ်ပြားများ၊ ရိုးရှင်းသောကွေးညွှတ်မှုများ သို့မဟုတ် တိမ်သောပုံစံများ။ ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းတိုင်းအတွက် ပစ္စည်းသည် spheroidized-annealed အခြေအနေတွင်ရှိရမည်။ တံဆိပ်ရိုက်ပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို မြင့်မားသော မာကျောမှု (45-60 HRC) ရရှိရန် အပူဖြင့် ပြုပြင်ထားသည်။ ပုံမှန်တံဆိပ်တုံးထုထားသော ထုတ်ကုန်များတွင် ပေါက်ပြားများ၊ ဓါးများ၊ သော့ခတ်လျှော်စက်များနှင့် မီးခိုးများ ပါဝင်သည်။ သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ခြင်းဟူသည်၊ ကာဗွန်မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်များ အပါအဝင် ကျွန်ုပ်တို့၏ဘလော့ဂ်ကို ကြည့်ပါ။
အလွိုင်းသံမဏိ
ခရိုမီယမ်၊ မိုလီဘဒင်နမ်၊ သို့မဟုတ် နီကယ်ပါရှိသော အလွိုင်းစတီးများ (ဥပမာ၊ 4130၊ 4340၊ 42CrMo4) သည် အလယ်အလတ် မာကျောမှုနှင့်အတူ မြင့်မားသော ခွန်အားကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းကို အများအားဖြင့် ကွက်လပ်နှင့် ရိုးရိုးဖွဲ့စည်းခြင်းတွင် ကန့်သတ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် အပူဖြင့် ကုသခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်များသည် အာကာသဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာကွင်းများ၊ လေးလံသောဆိုင်းထိန်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကြံ့ခိုင်မှု-အလေးချိန်အချိုးအရေးပါသည့် ကာကွယ်ရေးဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ပေါ်လာပါသည်။
Stainless steel
တွင် လမ်းညွှန်ချက်အတွက် Stainless grades များသည် တံဆိပ်ခတ်နိုင်မှု ကျယ်ပြန့်သည်။ Austenitic 304 နှင့် 301 သည် ကောင်းမွန်သော်လည်း အလုပ်-မာကျောမှု သိသိသာသာ - 301 သည် အေးသောအလုပ်အားဖြင့် 1,270 MPa UTS သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ Ferritic 430 သည် သံလိုက်နှင့် စျေးသက်သာသော်လည်း ဆွဲအတိမ်အနက် အကန့်အသတ်ရှိသည်။ Martensitic 410 တံဆိပ်ခေါင်းများကို ခွာထားသောအခြေအနေတွင် ထားပြီး ထို့နောက် ခိုင်မာသည်။ ပိုမိုနက်ရှိုင်းသောငုပ်ခြင်းအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့ကိုကြည့်ပါ။ stainless steel တံဆိပ်တုံးထုခြင်း စွမ်းရည်စာမျက်နှာ။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများက တံဆိပ်တုံးထုခြင်းကို မည်ကဲ့သို့ သက်ရောက်မှုရှိသနည်း
သံမဏိဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထုထည်ပုံသဏ္ဍာန်ကြား ဆက်နွယ်မှုကို နားလည်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာများသည် မှန်ကန်သောအဆင့်ကို ရွေးချယ်ပြီး ဖွဲ့စည်းမှုရလဒ်များကို ခန့်မှန်းနိုင်စေသည်။
အထွက်နှုန်းမှ တင်းမာမှုအချိုး (Y/T)
အထွက်နှုန်းမှ ဆန့်နိုင်အားအချိုးသည် လည်ပင်းစည်းခြင်းမစတင်မီတွင် ရရှိနိုင်သော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုအတိုင်းအတာ၏ မည်မျှအသုံးပြုသည်ကို တိုင်းတာသည်။
| Y/T အပိုင်းအခြား | တံဆိပ်တုံးထုခြင်း အပြုအမူ | နမူနာအဆင့် |
|---|---|---|
| 0.40–0.55 | အထူးကောင်းမွန်သော ပုံစံဖြစ်နိုင်သည် — အထွက်နှုန်းနှင့် UTS အကြား ကြီးမားသောကွာဟချက် | DC06 (အလွန်နိမ့်သောကာဗွန်), IF သံမဏိ |
| 0.55–0.65 | ကောင်းသောပုံစံဖြစ်ခြင်း — ပုံဆွဲခြင်းနှင့် ပုံဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းအများစုအတွက် သင့်လျော်သည် | DC04, SPCC, SAE 1010 |
| 0.65–0.75 | အလယ်အလတ်—ပိုမိုမြင့်မားသော springback; overbending လျော်ကြေးငွေ | HSLA 340, SAE 1030 |
| 0.75–0.90 | ခက်ခဲသည် — အလွန်နည်းသော အလုပ်-မာကျောနိုင်မှု၊ တင်းကျပ်သော radii တွင် cracking အန္တရာယ် | DP78 |
| >0.90 | ပုံစံအတွက် ညံ့ဖျင်းသည် — မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော elastic-ပြီးပြည့်စုံသော ပလပ်စတစ်အပြုအမူ | မာတင်းမြင့်+မာတင်ကာတစ်၊ |
ရှည်လျားခြင်း (Total Elongation, A%)
Elongation သည် ကျိုးမသွားမီ ပစ္စည်း၏ ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းကို တိုင်းတာသည်။ ပိုမိုရှည်လျားသော ဆွဲငင်မှုများနှင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ခွင့်ပြုသည်။
- >40%: နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်းအတွက် အထူးကောင်းမွန်သည် (DC06, SUS304)။
- 30–40%: ယေဘုယျဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အလယ်အလတ်ဆွဲခြင်းများအတွက် ကောင်းမွန်သည် (SPCC, DC04)။
- 20–30%: ကွေးခြင်းနှင့် တိမ်ဆွဲခြင်းအတွက် လက်ခံနိုင်သည် (HSLA၊ အလယ်အလတ်-ကာဗွန်)။
- 10–20%: ရိုးရှင်းသောကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ကွက်လပ် (AHSS၊ အလွိုင်းသံမဏိ) ကန့်သတ်ချက်။
- <10%: အလွန်ကန့်သတ်ထားသည် — ကွက်လပ်များ သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသောပုံစံများ (မာတင်းဆီတစ်၊ ကာဗွန်မြင့်မားသော မာတင်းစီတစ်)။
Plastic Strain Ratio (r-value)
r-value သည် ဆွဲဆန့်သောအခါတွင် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ပါးလွှာမှုကို ခံနိုင်ရည်အား တိုင်းတာသည်။ ၎င်းသည် tensile စမ်းသပ်မှုတစ်ခုတွင် width strain နှင့် thickness strain အချိုးဖြစ်သည်။
| r-တန်ဖိုး | နက်ရှိုင်းဆွဲခြင်းability | ရိုးရိုးအဆင့် |
|---|---|---|
| ≥2.0 | Excellent - နက်နဲသော ခွက်များနှင့် အခွံများအတွက် စံပြ | DC06၊ IF သံမဏိ |
| 1.5–2.0 | ကောင်းသည် — အများစုအတွက် သင့်လျော်သည် | DC04, SPCE |
| 1.0–1.5 | Fair - တိမ်ဆွဲသည် | SPCC, DC01 |
| <1.0 | ညံ့သည် — ပါးလွှာပြီး နားကြားနိုင်ခြေ | အများစုသည် AHSS၊ အလတ်စား/မြင့်မားသောကာဗွန် |
Strain Hardening Exponent (n-value)
သာ
| n-တန်ဖိုး | ပုံဖော်နိုင်မှု သက်ရောက်မှု | ရိုးရိုးအဆင့် |
|---|---|---|
| ≥0.25 | အထူးကောင်းမွန်သော ဆန့်ထုတ်နိုင်မှု | N-value သည် ပစ္စည်းတစ်ခု ပုံသဏ္ဍာန် မည်မျှလျင်မြန်စွာ အားကောင်းသည်ကို ဖော်ပြသည်။ ပိုမြင့်သော n-တန်ဖိုးများသည် strain ကို ပိုမိုညီညီစွာ ဖြန့်ဝေပေးကာ၊ localized necking ကိုနှောင့်နှေးစေသည်။ |
| 0.20–0.24 | ကောင်းမွန်သော | DC04, SPCE, SUS304 |
| 0.15–0.19 | U-Bend | SPCC၊ HSLA |
| 0.10–0.14 | Limited | AHSS (DP, CP), အလတ်စား-ကာဗွန် |
| <0.10 | IF သံမဏိ၊ DC06 | Martensitic၊ ကာဗွန်မြင့် |
တံဆိပ်တုံးထုထားသောသံမဏိများအတွက် စက်မှုဦးစားပေးများ
မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများသည် မတူညီသောဂုဏ်သတ္တိများကို ဦးစားပေးသည်၊ ကွဲပြားသောအဆင့်ရွေးချယ်မှုပုံစံများကို မောင်းနှင်ပါသည်။
မော်တော်ယာဥ်
The automotive industry is the largest consumer of stamped steel. Grade selection varies by vehicle zone:
- အပြင်ဘက်ကိုယ်ထည်ပြားများ (တံခါးများ၊ hoods၊ အကာများ): IF သံမဏိ / BH သံမဏိ (DC06, DC04 + ဖုတ်ကို မာကျောစေသည်) — အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ချောချောမွေ့မွေ့၊ ရှည်လျားသော ရှည်လျားမှုနှင့် ဆေးဆိုးဖုတ်တုံ့ပြန်မှု လိုအပ်ပါသည်။
- အတွင်းကိုယ်ထည်ပြားများ (အားဖြည့်မှုများ၊ ကွင်းများ)မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းသည် တံဆိပ်တုံးထုထားသော စတီးလ်ကို အများဆုံးစားသုံးသူဖြစ်သည်။ ယာဉ်ရပ်ဝန်းအလိုက် အဆင့်ရွေးချယ်မှု ကွဲပြားသည်-
- Safety-critical structural parts: AHSS (DP590–DP1180, TRIP780, CP980) — အလေးချိန်ကို ချွေတာပြီး ပျက်စီးသွားသော စွမ်းအင်စီမံခန့်ခွဲမှု။
- ကိုယ်ထည်နှင့် ဆိုင်းထိန်းစနစ်: အပျော့စားသံမဏိ (SPCC, DC01) — စရိတ်သက်သာ၍ ဂဟေဆက်ရလွယ်ကူသည်။
- အောက်ကိုယ်ထည်နှင့် အိတ်ဇောများ: Hot-dip galvanized or aluminized steel — corrosion resistance.
စားသုံးသူသုံးပစ္စည်းများ
- : HSLA (SPFH490, S355) — အလယ်အလတ်ဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းရှိသော ခိုင်ခံ့မှု။ဖော့စဖိတ် + အမှုန့်အင်္ကျီဖြင့် SUS304 သို့မဟုတ် DC04။
- ရေခဲသေတ္တာပြားများ: SPCC သို့မဟုတ် DC01 EG သို့မဟုတ် VCM ကြမ်းပြင်များ။
- မီးဖိုနှင့် အကွာအဝေး အစိတ်အပိုင်းများအဝတ်လျှော်စက် ဒရမ်များ
- အသေးစားအသုံးအဆောင်အိမ်ရာများ: SPCC၊ SECC (လျှပ်စစ်-သွပ်ရည်စိမ်)။
အီလက်ထရွန်းနစ် နှင့် လျှပ်စစ်
- : SUS430 သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ခံနိုင်စေရန် အလူမီနီစတီးလ်။: EG သို့မဟုတ် နီကယ်ဖြင့် ပလပ်စတစ်ဖြင့် DC01/SPCC။
- Transformer laminations: ဦးတည်မဟုတ်သော လျှပ်စစ်သံမဏိ (ဥပမာ၊ 35CS250)။
- အကွက်များဆာဗာကိုယ်ထည်နှင့် ရက်ကွက်များ
ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် အခြေခံအဆောက်အဦ
- အမိုးနှင့် အမိုးအကာများ: Hot-dip galvanized (GI) သို့မဟုတ် Galvalume (GL)။
- : SECC သို့မဟုတ် DC01 + အမှုန့်ကုတ်အင်္ကျီ။: S355၊ SS400 သို့မဟုတ် A36။
- ချည်နှောင်ခြင်း: Dacromet အပေါ်ယံပိုင်းဖြင့် အလတ်စား ကာဗွန် (10B21၊ 10B38)။
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကွင်းပိတ်များ
- ကိုယ်ထည်ဘောင်များ: ဟော့လိပ်ထားသော S355 သို့မဟုတ် SPFH490။
- ဓါးသွားများနှင့် အစွန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါစိုက်ပျိုးရေးနှင့် အကြီးစားစက်ပစ္စည်း
- Cab ပြားများ၊: အအေးခံထားသော DC04 အီးကုတ်အင်္ကျီ။
Cost Factors in Steel Stamping
: ကာဗွန်မြင့်မားစွာ (1060, 1075) မာကျော
ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
| Factor | Impact on Cost | အသေးစိတ်များကို စာရင်းစစ်ဝင်ရောက်ခွင့် သို့မဟုတ် ကန့်သတ်နိုင်သည် |
|---|---|---|
| တစ်တန် အခြေခံစျေးနှုန်း | စတီးတံဆိပ်ထုခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်အချက်များ 1-5× ကွဲပြားသည် | ကုန်ကျစရိတ်ဖွဲ့စည်းပုံအား နားလည်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာများအား ပစ္စည်းအဆင့်၊ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် စုစုပေါင်းအစိတ်အပိုင်းကုန်ကျစရိတ်တို့အကြား အကြောင်းကြားထားသော အပေးအယူများကို ကူညီပေးပါသည်။ |
| Gauge (အထူ) | Linear | ပိုထူသောပစ္စည်း = အစိတ်အပိုင်းအလိုက် အလေးချိန်ပိုသည် = ပိုမြင့်သောပစ္စည်း ကုန်ကျစရိတ် |
| မျက်နှာပြင် အပြီးသတ် | အပျော့စား CR သံမဏိသည် အခြေခံအချက်ဖြစ်သည်။ AHSS သည် 30-80% ပိုကုန်ကျသည်။ stainless ကုန်ကျစရိတ် 3-5× ပို | Exposed-grade (O5 မျက်နှာပြင်၊ IF သံမဏိ) သည် လုပ်ငန်းသုံးအဆင့်ထက် ပိုကုန်ကျသည် |
| Coil အကျယ် | ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း | 10-25% ပရီမီယံ |
| အတွဲ | ညှိနှိုင်းနိုင်သော | Mill မှ အနိမ့်ဆုံး အမှာစာ ပမာဏ 50 ပမာဏ |
| ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် | ပိုကျယ်သော ကွိုင်များသည် အစိတ်အပိုင်းများ ကောင်းမွန်ပါက အပိုင်းအစများကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ သေးငယ်သော ကွိုင်များ | ပြည်တွင်းနှင့် သွင်းကုန်၊ ခဲချိန်များနှင့် အခွန်စည်းကြပ်မှုများ |
ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် အကြောင်းရင်းများ
| Factor | ထိခိုက်မှု | ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း |
|---|---|---|
| သေဆုံးမှုကုန်ကျစရိတ် | အသေတစ်ခုလျှင် $15K–$500K+ | ±15% လွှဲ |
| Press tonnage | ပိုတန်တန် = ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် | ပိုထူ/အားကောင်းသည့် ပစ္စည်း |
| လည်ပတ်မှုအရေအတွက် | Progressive dies သည် ရှေ့စရိတ်ပိုမြင့်သော်လည်း အပိုင်းတစ်ပိုင်းလျှင် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသည် | စခန်းများဖွဲ့စည်းခြင်းကို လျှော့ချရန်၊ |
| အပိုင်းအစ | ပစ္စည်း၏ 25-40% သည် ပုံမှန် အပိုင်းအစများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း | nesting အပြင်အဆင်ကို အကောင်းဆုံးလုပ်ပါ |
| မျက်နှာပြင် ကုသမှု | တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလျှင် $0.05–$2.00 | ဖြစ်နိုင်လျှင် ခွဲစိတ်မှုများကို ပေါင်းစပ်ပါ လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသော အနည်းဆုံးကုသမှုကို ရွေးချယ်ပါ။ |
| ဆင့်ပွားလုပ်ငန်း | Degree အပိုင်းများ လိုအပ်သည် | အသေများကို အကဲဖြတ်ပါ ဒုတိယအဆင့်များကို ဖယ်ရှားရန် in-die tapping သို့မဟုတ် forming for Design |
စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်
အနိမ့်ဆုံးပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သည် အနိမ့်ဆုံးစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို အမြဲတမ်းမထုတ်ပေးပါ။ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်-
- ပိုမိုပါးလွှာသော တိုင်းတာမှုကို ခွင့်ပြုသည့် အဆင့်မြင့် စတီးလ်သည် ဈေးနှုန်း ပရီမီယံကို ထေမိရန် လုံလောက်သော ပစ္စည်းအလေးချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
- AHSS အပိုင်းသည် သံမဏိအပျော့စား အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုနှင့် ဂဟေဆော်ထားသော အဆစ်များကို အစားထိုးသည့် AHSS အစိတ်အပိုင်းသည် လည်ပတ်မှုတစ်ခုလုံးကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
- ပန်းချီအဆင့်ကို ဖယ်ရှားပေးသည့် သွပ်ရည်စတီးလ်သည် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသော်လည်း အလုံးစုံ စျေးသက်သာပါသည်။
သေဆုံးခြင်းနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာဆိုင်ရာ ဘောဂဗေဒကို နက်ရှိုင်းစွာနားလည်ရန်အတွက် ထုထည်ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ်အချက်များ.
အမေးများသောမေးခွန်းများ
အတွေ့ရများဆုံး တံဆိပ်တုံးခတ်ထားသော စတီးလ်အဆင့်ကား အဘယ်နည်း။
SPCC (JIS) / DC01 (EN) / A1008 CS Type B (ASTM) သည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အကျယ်ပြန့်ဆုံး တံဆိပ်တုံးထုထားသော သံမဏိအဆင့်ဖြစ်သည်။ ဤကာဗွန်နည်းသော အအေးခံသံမဏိ (≤0.12% C) သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်း (37% elongation)၊ တသမတ်တည်းရှိသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အအေးခံရွေးချယ်စရာများကြားတွင် အနိမ့်ဆုံး ကုန်ကျစရိတ်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ၎င်းသည် မော်တော်ယာဥ်၊ စက်ပစ္စည်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းကဏ္ဍများတစ်လျှောက် ကွင်းကွင်းများ၊ အကွက်များ၊ အကာများနှင့် အထွေထွေသုံးအစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်သည်။ ပုံဆွဲရန် လိုအပ်သည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် SPCE/DC04 သည် နောက်တစ်ဆင့်တက်ပါသည်။
တံဆိပ်တုံးထုသည့်အပိုင်းအတွက် ကာဗွန်နည်းနှင့် အလယ်အလတ်-ကာဗွန်သံမဏိကို ကျွန်ုပ်မည်ကဲ့သို့ ရွေးချယ်ရမည်နည်း။
အစိတ်အပိုင်းသည် ပုံသဏ္ဍန် သို့မဟုတ် ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်း၊ တင်းကျပ်စွာ ကွေးညွှတ်မှု သို့မဟုတ် ကြိုတင်အပူမပါပဲ အကောင်းမွန်ဆုံး weldability လိုအပ်သည့်အခါ
ကာဗွန်မြင့်သံမဏိတံဆိပ်တုံးခတ်နိုင်သလား။
ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါပေမယ့် သိသာထင်ရှားတဲ့ ကန့်သတ်ချက်တွေနဲ့။ ကာဗွန်မြင့်မားသောသံမဏိ (0.55–0.95% C) သည် အကာအရံများ၊ ဖောက်ထွင်းနိုင်ပြီး ရိုးရှင်းသောကွေးညွှတ်မှု သို့မဟုတ် တိမ်သောပုံစံများဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်၊ သို့သော် ပစ္စည်းအား 150-200 HV အထိပျော့ပြောင်းစေသည့် spheroidized-annealed အခြေအနေတွင်သာ။ တံဆိပ်ရိုက်ပြီးနောက်၊ 45-60 HRC ရရှိရန် အစိတ်အပိုင်းများကို မီးငြှိမ်းသတ်ထားသည်။ နက်ရှိုင်းသော ပုံဆွဲခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ဘုံတံဆိပ်ခတ်ထားသော ကာဗွန်မြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များတွင် ပေါက်ပြားများ၊ ဓါးများ၊ သော့ခတ်လျှော်စက်များနှင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများ ပါဝင်သည်။
Stainless steel တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် ကာဗွန်သံမဏိတံဆိပ်ခတ်ခြင်းထက် အဘယ်ကြောင့် ပို၍ကုန်ကျသနည်း။
ကိုရွေးချယ်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းသည် ပိုမြင့်သော ခိုင်ခံ့မှု (400–650 MPa UTS) လိုအပ်သောအခါတွင် အလယ်အလတ် ကာဗွန်သံမဏိ (0.25–0.45%) ကို ရွေးချယ်ပါ။ အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိ ကုန်ကျစရိတ်သည် တစ်တန်ခန့် တူညီသော်လည်း တံဆိပ်တုံးမထုမီ နှင့် အပူကုသမှု အပြီးတွင် ပေါင်းထည့်ကာ လုပ်ငန်းစဉ် ကုန်ကျစရိတ်ကို ပေါင်းထည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ကွေးညွတ်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင် ကွဲအက်ရခြင်းအကြောင်းအရင်း။
တံဆိပ်တုံးထုထားသောစတီးလ်များသည် မော်တော်ယာဥ်အပြင်ဘက်အကန့်များအတွက် အလွန်ဖွဲ့စည်းနိုင်သော ကြားခံမပါသောစတီးလ်များမှ အနားသတ်အစွန်းများအတွက် မာကျောသောကာဗွန်သံမဏိများအထိ ကျယ်ပြန့်သည်။ မှန်ကန်သောအဆင့်ရွေးချယ်မှုသည် ဖွဲ့စည်းနိုင်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ပေါင်းစည်းနိုင်မှု၊ သံချေးတက်မှုနှင့် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်တို့ကို မျှတစေသည်။ ကာဗွန်နည်းသော အအေးခံစတီးလ်များသည် တံဆိပ်တုံးထုထားသော အသုံးချပရိုဂရမ်အများစုကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်ပေးပြီး AHSS နှင့် အထူးအဆင့်များသည် လိုအပ်ချက်ရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။
အထွက်နှုန်းအချိုး၊ ရှည်လျားခြင်း၊ r-value နှင့် n-value လွှမ်းမိုးမှု တံဆိပ်တုံးထုခြင်း ရလဒ်များကို နားလည်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာများအား မသေမီ တည်ဆောက်မှုမစတင်မီ အကောင်းဆုံးအဆင့်ကို သတ်မှတ်ပေးနိုင်သည် ။ နယ်ပယ်အလိုက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုများသည် လျှောက်လွှာတင်ခြင်းအတွေ့အကြုံ ဆယ်စုနှစ်များစွာကို ထင်ဟပ်ပြီး အစမှတ်အဖြစ် တိုင်ပင်သင့်သည်။
သင့်တံဆိပ်တုံးထုထားသောအပိုင်းအတွက် မှန်ကန်သောစတီးလ်အဆင့်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အကူအညီလိုအပ်ပါသလား။ ဆက်သွယ်ရန် Metal Stamping Parts Ltd Stainless steel တံဆိပ်တုံးထုခြင်းကုန်ကျစရိတ်သည် အကြောင်းပြချက်သုံးမျိုးကြောင့် ကာဗွန်သံမဏိနှင့်ညီမျှသော အစိတ်အပိုင်းများထက် 2-4× ပိုသည်- (1) ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ် — သံမဏိကုန်ကျစရိတ် တစ်တန်လျှင် 3-5× ပိုသည်၊ (၂) ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ဝတ်ဆင်ခြင်း - Stainless သည် ပိုမိုမာကျောပြီး အညစ်အကြေးများကို 30-50% လျှော့ချပေးသည်။ (၃) အလုပ် မာကျောခြင်း — austenitic grades (304, 301) သည် ဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်း ခိုင်မာစေပြီး၊ နက်ရှိုင်းသော ဆွဲငင်မှုအတွက် အလယ်အလတ် anneals လိုအပ်ပြီး ဖိအားတန်ချိန် လိုအပ်ချက်များ တိုးမြင့်ရန် လိုအပ်သည်။ Ferritic stainless (430) သည် နက်ရှိုင်းသောဖွဲ့စည်းမှုမရှိဘဲ ချေးခံနိုင်ရည်လိုအပ်သောအခါတွင် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။