ಗ್ರಾಹಕ: ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಶ್ರೇಣಿ 2 ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಪೂರೈಕೆದಾರ
ಉದ್ಯಮ: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು
ಯೋಜನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಮ್ಯಾನ್ಡ್ಯೂಸ್ ಡಿಸೈನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡಿಸೈನಿಂಗ್
ಪಾಲುದಾರ: ಮೆಟಲ್ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಪಾರ್ಟ್ಸ್
1. ಕ್ಲೈಂಟ್ ಹಿನ್ನೆಲೆ
ನಮ್ಮ ಕ್ಲೈಂಟ್, ಪ್ರಮುಖ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ OEM ಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಿರುವ ಸುಸ್ಥಾಪಿತ ಶ್ರೇಣಿ 2 ಪೂರೈಕೆದಾರ, ಮುಂಭಾಗದ ಸಬ್ಫ್ರೇಮ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗ - ಸುಮಾರು 120 mm × 85 mm ಅಳತೆಯ 2.8 mm-ದಪ್ಪ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ (SAPH440 ದರ್ಜೆಯ) - ಸುರಕ್ಷತೆ-ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಲೈಂಟ್ನ ವಾರ್ಷಿಕ ಬೇಡಿಕೆಯು 2,000,000 ತುಣುಕುಗಳು, ಮಾದರಿ ಜೀವನಚಕ್ರ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಗಳು 7 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಅವರ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಾಲ್ಕು ಸ್ಟೇಷನ್ ಸಿಂಗಲ್ ಆಪರೇಷನ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಸೆಟಪ್ಆಗಿತ್ತು: ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರೆಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು, ಚುಚ್ಚುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು. ಈ ವಿಘಟಿತ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರು, ನಾಲ್ಕು ಪ್ರೆಸ್ ಸೆಟಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಲ್ದಾಣಗಳ ನಡುವೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕೆಲಸ-ಪ್ರಗತಿ (WIP) ದಾಸ್ತಾನು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರತಿ ತುಣುಕಿನ ವೆಚ್ಚವು $1.82, ಕ್ಲೈಂಟ್ನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ತಂಡವು ಅವರ OEM ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ವೆಚ್ಚ-ಡೌನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮರ್ಥನೀಯವಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿದೆ.
ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ: ಕ್ಲೈಂಟ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದ್ದಾರೆ: OEM ನ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ $1.20 ಜೊತೆಗೆ ಮಾಸಿಕ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ 80,000 ರಿಂದ 160,000 ತುಣುಕುಗಳು — ಎಲ್ಲಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ರಾಜಿ ಇಲ್ಲದೆ ± 0.05 mm ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಘಟಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
2. ಚಾಲೆಂಜ್
ಮೂರು ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಈ ಯೋಜನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸಿವೆ:
ವೆಚ್ಚದ ಗುರಿ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ $1.82 ಯುನಿಟ್ ವೆಚ್ಚವು ಕನಿಷ್ಠ 34% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. 2 ಮಿಲಿಯನ್ ವಾರ್ಷಿಕ ಯೂನಿಟ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಒಂದೇ ಮಾದರಿ ವರ್ಷದಲ್ಲಿ $1.2 ಮಿಲಿಯನ್ಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ - ವರ್ಷಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಕೈಜೆನ್ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಈಗಾಗಲೇ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ಷುಲ್ಲಕವಲ್ಲದ ಬೇಡಿಕೆ.
ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಡಚಣೆ. ಏಕ-ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ರೇಖೆಯು ಮೂರು ಪಾಳಿಗಳಲ್ಲಿ ತಿಂಗಳಿಗೆ 80,000 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಿತು. ಬೇಡಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಗಳಿಗೆ 18 ತಿಂಗಳೊಳಗೆ 160,000 ತುಣುಕುಗಳು/ತಿಂಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಕಲು ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಾರ್ಡ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಹೂಡಿಕೆಯಲ್ಲಿ $240,000 ಮತ್ತು ಕ್ಲೈಂಟ್ ಹೊಂದಿರದ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಫ್ಲೋರ್ ಸ್ಪೇಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಸ್ಟಾಕ್-ಅಪ್. ನಾಲ್ಕು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಆಪರೇಟರ್-ಅವಲಂಬಿತ ಲೋಡಿಂಗ್/ಇನ್ಲೋಡ್ ಚಕ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಅಂಚಿನ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ± 0.05 ಮಿಮೀ ನಿರ್ವಹಿಸಲು 100% ಇನ್-ಲೈನ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಪಕರಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು, ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಹೊಸ ಪರಿಹಾರವು ಈ ಬಹು-ಸೆಟಪ್ ದೋಷ ಮೂಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗಿತ್ತು.
ಕ್ಲೈಂಟ್ ಸಹ ಸಾಗಿಸಿದರು ಎ 4.7% ಆಂತರಿಕ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ಗಳಲ್ಲಿನ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
3. ನಮ್ಮ ಪರಿಹಾರ
ಕ್ಲೈಂಟ್ನ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚುರಬಿಲಿಟಿಗಾಗಿ ವಿವರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು (DFM) ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಒಂದೇ 18-ನಿಲ್ದಾಣ ಪ್ರಗತಿಪರ ಡೈ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಂದು ನಿರಂತರ ಪತ್ರಿಕಾ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಏಕೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
3.1 ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಲೇಔಟ್ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬಳಕೆ
ಅನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ ಏಕೈಕ ದೊಡ್ಡ ವೆಚ್ಚದ ಲಿವರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 140 ಎಂಎಂ-ಅಗಲದ ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಲೇಔಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಿತು, 68% ವಸ್ತು ಬಳಕೆ. ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡ ಬಳಸಿದೆ ಆಟೋಫಾರ್ಮ್-ಆಧಾರಿತ ರೂಪಿಸುವ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ವಾಹಕ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ನೊಂದಿಗೆ 3-ಸಾಲಿನ ಸ್ಟ್ಯಾಗರ್ಡ್ (ಝಿಗ್ಜಾಗ್) ಲೇಔಟ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಲೇಔಟ್ ಟ್ರಿಪಲ್-ರೋ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಸಾಲಿಗೆ 108 ಎಂಎಂಗೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿತು, 92% ವಸ್ತು ಬಳಕೆ - 24-ಶೇಕಡಾ-ಪಾಯಿಂಟ್ ಗಳಿಕೆಯು ಕೇವಲ ಪ್ರತಿ ತುಂಡು ವಸ್ತು ಉಳಿತಾಯದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು $0.28 ಕೊಡುಗೆಯಾಗಿದೆ.
18-ನಿಲ್ದಾಣಗಳ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ:
ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ | ನಿಲ್ದಾಣ | ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ |
| 1 | ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರ ಪಂಚಿಂಗ್ (Ø6.0 mm, 2×) |
|---|---|
| 2–3 | ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ನಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರಿಧಿಯ ರಫಿಂಗ್ |
| 4 | ಐಡಲ್ (ಡೈ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ರಿಇನ್ಫೋರ್ಸ್ಮೆಂಟ್ ಝೋನ್) |
| 5–6 | ಒಳಗಿನ ಕಿಟಕಿ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ (ಆಯತಾಕಾರದ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳು, 12×5 ಮಿಮೀ) |
| 7 | ಪೂರ್ವ-ರೂಪಿಸುವ ಬೆಂಡ್ (45° ಭಾಗಶಃ ಚಾಚು) |
| 8 | ಐಡಲ್ |
| 9 | ಅಂತಿಮ ರಚನೆಯ ಬೆಂಡ್ (90° ±0.5°) |
| 10 | ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ರಿಸ್ಟ್ರೈಕ್ / ಕಾಯಿನಿಂಗ್ |
| 11 | ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ (ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮಣಿ, 1.2 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರ) |
| 12–13 | ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ (Z-ಬೆಂಡ್, ಎರಡೂ ಬದಿಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ) |
| 14 | ಐಡಲ್ (ಸೆನ್ಸಾರ್ ಚೆಕ್ ಝೋನ್) |
| 15 | ನಿಖರ ರಂಧ್ರ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ (Ø8.2 mm ± 0.02 mm, 4×) |
| 16 | ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ — ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಇನ್-ಡೈ ಸರ್ವೋ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯುನಿಟ್ (M6×1.0, 2×) |
| 17 | ವಿಭಜನೆ/ಕಟ್-ಆಫ್ |
| 18 | ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು |
3.2 ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಆಯ್ಕೆ
ಟಪ್ಪಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಲ್ದಾಣ), ನಾವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ SKD11 (JIS G4404) ಕೋಲ್ಡ್-ವರ್ಕ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು 60–62 HRC, TiCN (Titanium Carbonitride) PVD ಕೋಟಿಂಗ್ ಗೆ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಲ್ಲಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ 3,000 HVಜೊತೆಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಅಂದಾಜು 5 ಮಿಲಿಯನ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ಗಳು ಪ್ರಮುಖ ನವೀಕರಣಗಳ ನಡುವೆ - 2M/ವರ್ಷದ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ.
ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಕಂಬಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್ಗಳನ್ನು SKH51 ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್-ಕೇಜ್ ರಿಟೈನರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರೆಸ್ 0.003 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
3.3 ಇನ್-ಡೈ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಷನ್
ರಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಬಹುಶಃ ಅತ್ಯಂತ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮಹತ್ವಾಕಾಂಕ್ಷೆಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ M6×1.0 ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಟೇಷನ್ 16 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಮೀಸಲಾದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಫ್-ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಮಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎ ಸರ್ವೋ-ಚಾಲಿತ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಪ್ರೆಸ್ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 50 ಸ್ಟ್ರೋಕ್ಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್-ಡೈ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಒಂದು ಪೂರ್ಣ ಆಪರೇಟರ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿತು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು $0.09 ರಿಂದ $0.02 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿತು.
3.4 ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್-ಚಾಲಿತ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ
ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಾವು ಓಡಿದ್ದೇವೆ:
– ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ (AutoForm R8): ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ ತೆಳುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ <20%, ಸುಕ್ಕು-ಮುಕ್ತ ರಚನೆ, 90 ° ಫ್ಲೇಂಜ್ನಲ್ಲಿ 0.8 ° ನ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಪರಿಹಾರ
– ರಚನಾತ್ಮಕ FEA (ANSYS): 250-ಟನ್ ಪ್ರೆಸ್ ಲೋಡ್
– ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಪ್ರೋಗ್ರೆಶನ್ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರನಿಲ್ದಾಣದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಪೂರ್ವ-ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಯೋಗ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಉದ್ಯಮ-ವಿಶಿಷ್ಟ 5-7 ಸುತ್ತುಗಳಿಂದ ಕೇವಲ 3 ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿತು.
ನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ 980 MPa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ 4. ಅನುಷ್ಠಾನ
4.1 ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಟೈಮ್ಲೈನ್
| ಹಂತ | ಅವಧಿ | ಪ್ರಮುಖ ಮೈಲಿಗಲ್ಲುಗಳು |
| DFM & ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಲೇಔಟ್ | ವಾರ 1–2 | ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್-ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಲೇಔಟ್ ಸಹಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ |
|---|---|---|
| ಡೈ ಡಿಸೈನ್ (3D CAD) | ವಾರ 2–4 | 478 ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಸಾಲಿಡ್ವರ್ಕ್ಸ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ |
| ರಾ ಮಾಟ್ರೀರಿಯಲ್ | ವಾರ 2–3 | SKD11 ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಹಿಟಾಚಿ ಮೆಟಲ್ಸ್ |
| CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ವೈರ್ EDM | ವಾರ 4–7 | 5-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ + ಸೋಡಿಕ್ ವೈರ್ EDM ಗಾಗಿ ಪಂಚ್/ಡೈ 8% ದಪ್ಪ |
| ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬೆಂಚ್ನಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ | ವಾರ | ಡೈ ಸೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆ |
| ಪ್ರಯೋಗ — ಸುತ್ತು 1 | ವಾರ 8 | ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, 3 ಸಣ್ಣ ಬುರ್ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ |
| ಟ್ರೈಔಟ್ — ಸುತ್ತು 2 | ವಾರ 9 | ಬರ್ರ್ಸ್ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ |
| ಪ್ರಯೋಗ — ಸುತ್ತು 3 | ವಾರ 9 | ಪೂರ್ಣ PPAP ರನ್: 300 ತುಣುಕುಗಳು, ಎಲ್ಲಾ ಆಯಾಮಗಳು ಸ್ಪೆಕ್ |
| ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ | ವಾರ 10 | ಡೈ ಶಿಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಕ್ಲೈಂಟ್ನ 250T AIDA ಪ್ರೆಸ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ |
ಖರೀದಿ ಆದೇಶದಿಂದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಿದ್ಧತೆಗೆ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ: 300-ತುಂಡು PPAP ಮಾದರಿಯಾದ್ಯಂತ 10 ವಾರಗಳು.
4.2 ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
ಮೂರನೇ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪ್ರಯೋಗವು 96% ಫಸ್ಟ್-ಪಾಸ್ ಇಳುವರಿ . Zeiss CONTURA CMM ನಲ್ಲಿನ ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ದೃಢಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
– ಎಲ್ಲಾ 47 ಆಯಾಮದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯಲ್ಲಿ
– Cpk ≥ 1.67 ಎಲ್ಲಾ 12 ನಿರ್ಣಾಯಕ-ಗುಣಮಟ್ಟದ (CTQ) ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ
– ಪೂರ್ಣ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಔಟ್-ಆಫ್-ಸ್ಪೆಕ್ ಅಳತೆಗಳಿಲ್ಲ
ಉಳಿದ 4% ಅನುವರ್ತನೆಯು ಉಬ್ಬು ಮಣಿಯ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಕ್ರಫಿಂಗ್ಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ - ಪಂಚ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದಲ್ಲಿ 0.5 µm ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ (Ra 0.1 µm → Ramon 0 ಮೂಲಕ.
5. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
87654321012345678
| ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶ | ಮೊದಲು | ನಂತರ | ಬದಲಾವಣೆ |
| ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು | $0.74 | $0.46 | ↓ 37.8% |
|---|---|---|---|
| ನೇರ ಕಾರ್ಮಿಕ | $0.38 | $0.09 | ↓ 76.3% |
| ಯಂತ್ರ ಭೋಗ್ಯ | $0.28 | $0.21 | ↓ 25.0% |
| ಉಪಭೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ | $0.15 | $0.12 | ↓ 20.0% |
| ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಮರುಕೆಲಸ | $0.08 | $0.02 | ↓ 75.0% |
| ಓವರ್ಹೆಡ್ ಹಂಚಿಕೆ | $0.19 | $0.25 | ↑ 31.6%* |
| ಒಟ್ಟು | $1.82 | $1.15 | ↓ 36.8% |
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೆಸ್-ಟನ್ನೇಜ್ ಹಂಚಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಓವರ್ಹೆಡ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಇತರ ಉಳಿತಾಯದಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.*
5.2 ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮೆಟ್ರಿಕ್ಸ್
| KPI | ಬೇಸ್ಲೈನ್ | ಸಾಧಿಸಿದ | ಗುರಿ |
| ಘಟಕ ವೆಚ್ಚ | $1.82 | $1.15 | $1.20 |
|---|---|---|---|
| ಮಾಸಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | 80,000 pcs | 180,000 pcs | 0 160, |
| ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (Cpk) | 1.12 | 1.67+ | 1.33 ನಿಮಿಷ |
| ವಸ್ತು ಬಳಕೆ | 68% | 92% | — |
| ಆಂತರಿಕ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರ | 4.7% | 0.8% | <2.0% |
| ನಿರ್ವಾಹಕರ ಸಂಖ್ಯೆ | 4 | 1 | — |
| ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯ | 45 ನಿಮಿಷ | 8 ನಿಮಿಷ | — |
5.3 ವಾರ್ಷಿಕ ಉಳಿತಾಯ
ಪ್ರತಿ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 2,000,000 ತುಣುಕುಗಳಲ್ಲಿ, $0.67 ಪ್ರತಿ ತುಂಡು ಉಳಿತಾಯವು ವಾರ್ಷಿಕ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತದಲ್ಲಿ $1,340,000. ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಹೂಡಿಕೆಯು (ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಯಂತ್ರ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಂದಾಜು $185,000) 9 ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಮರುಪಾವತಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಕ್ಲೈಂಟ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ
ಸಾಧಿಸಿದೆ “ನಾವು ಕಳೆದ 15 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಏಷ್ಯಾದಾದ್ಯಂತ ಅನೇಕ ಟೂಲಿಂಗ್ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಮೆಟಲ್ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಪಾರ್ಟ್ಸ್.ಎಲ್ಟಿಡಿನ ಈ ಯೋಜನೆಯು ನಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಅನುಭವವಾಗಿದೆ. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್-ಮೊದಲ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ನಮ್ಮ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಮೂರು ಶಿಫ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿತು ಮತ್ತು ಬಹುಶಃ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ - ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿದೆ ನಮ್ಮ OEM ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಗಳು."
— ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ದೇಶಕ, ಯುರೋಪಿಯನ್ ಶ್ರೇಣಿ 2 ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಪೂರೈಕೆದಾರ
NDA ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಸರನ್ನು ತಡೆಹಿಡಿಯಲಾಗಿದೆ
7. ಪ್ರಮುಖ ಟೇಕ್ಅವೇಗಳು
🔗 ಇದನ್ನೂ ನೋಡಿ: ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನದ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ — ನಾವು US ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ಕಂಪನಿಗೆ 0.15mm 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ±0.01mm ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 53% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದೆ.
1. ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಕೇವಲ ವೇಗವಲ್ಲ - ಇದು ದೋಷ ನಿವಾರಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ ಮತ್ತು ಮರು-ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 18-ನಿಲ್ದಾಣ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮೂರು ವರ್ಗಾವಣೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿತು ಮತ್ತು ನೇರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ Cpk 1.12 ರಿಂದ 1.67+ ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿತು.
2. ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಏಕೈಕ ದೊಡ್ಡ ವೆಚ್ಚದ ಲಿವರ್ ಆಗಿದೆ - ಮತ್ತು ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಆಗಿದೆ. ವಸ್ತು ಇಳುವರಿಯಲ್ಲಿನ 24-ಶೇಕಡಾ-ಪಾಯಿಂಟ್ ಸುಧಾರಣೆಯು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕಡಿತಕ್ಕಿಂತ ಪ್ರತಿ ತುಂಡು ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಿದೆ. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದಾಗ ಬಹು-ಸಾಲು ಸ್ಥಬ್ದ ಲೇಔಟ್ಗಳು, ಫಾರ್ಮಬಿಲಿಟಿಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ನಾಟಕೀಯ ವಸ್ತು ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಅನ್ಲಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು.
3. ಇನ್-ಡೈ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು (ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ) ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ ಆದರೆ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸರ್ವೋ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಘಟಕವು ಡೈನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಉಪ-ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿತ್ತು, ಆದರೂ ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಫ್-ಲೈನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿತು, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ 78% ಕಡಿತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
4. ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಯೋಗದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಹೂಡಿಕೆಯು ಸ್ವತಃ ಪಾವತಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮ-ವಿಶಿಷ್ಟ 5-7 ಸುತ್ತುಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಮೂರು ಪ್ರಯೋಗ ಸುತ್ತುಗಳು ಪತ್ರಿಕಾ ಸಮಯ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಸುಮಾರು $12,000 ಉಳಿಸಲಾಗಿದೆ - ಸರಿಸುಮಾರು 3× ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಕೆಲಸದ ವೆಚ್ಚ.
5. ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಜೀವನಚಕ್ರ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. SKD11 + TiCN ಈ 7-ವರ್ಷ, 14-ಮಿಲಿಯನ್-ಪೀಸ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು (ಉದಾ., ASP ಸರಣಿ) ಅಥವಾ ಪರ್ಯಾಯ ಲೇಪನಗಳನ್ನು (ಎತ್ತರದ-ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ AlCrN) ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ಈ ಪ್ರಕರಣದ ಅಧ್ಯಯನವು MetalStampingParts.ltd ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದ ನಿಜವಾದ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕ್ಲೈಂಟ್-ಗುರುತಿಸುವ ವಿವರಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸದ ಒಪ್ಪಂದಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅನಾಮಧೇಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾ, ವೆಚ್ಚದ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೆಟ್ರಿಕ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಆಡಿಟ್ಗಳಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಟೂಲಿಂಗ್, ವೆಚ್ಚ-ಕಡಿತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಗಳ ಕುರಿತು ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ, MetalStampingParts.ltd ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಸಂಬಂಧಿತ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು
- ಆಟೋಮೋಟಿವ್ OEM ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ — ಆಟೋಮೋಟಿವ್ OEM ಗಾಗಿ ಹೇಗೆ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 37% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ.