ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಗೈಡ್

ಸಣ್ಣ ಉತ್ತರ: ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ, ದಪ್ಪ, ಭಾಗದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವಿಧಾನ, ವಸ್ತುವಿನ ದರ್ಜೆ, ದಪ್ಪ, ಭಾಗದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನ, ಸ್ಥಳದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನ, ಡೈರೆಕ್ಟರಿಯ ವಿಧಾನ, ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗೆ ಲೇಪಿತ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಯೋಜನೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ RFQ ನಿಜವಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

ಉದ್ಧರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬರೆಯಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವ ಮಾಹಿತಿಯು ಅಜ್ಞಾತ ಅಪಾಯದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ ಮಾಡದೆಯೇ ಭಾಗವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲು ಯಾವ ಮಾಹಿತಿಯು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಈಗಾಗಲೇ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು RFQ ಫಾರ್ಮ್. ವಸ್ತು, ದಪ್ಪ, ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಮಾಣ, ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಫಿಟ್, ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಯಾವುದು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ?

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ. ಡೈ ಬಹುಪಾಲು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್, ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆ, ಬೆಂಡ್ ಸೀಕ್ವೆನ್ಸ್, ಪ್ರೆಸ್ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಫ್ಲಾಟ್ ಖಾಲಿ ಭಾಗವು ಬಹು-ಬಾಗಿದ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಾ ಕಪ್‌ಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವಿರುದ್ಧ ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಯಾಮವೂ ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬಾರದು. ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚ, ತಪಾಸಣೆ ಸಮಯ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಫಿಟ್ ಅಥವಾ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.

• ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಹೊರಗಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನುಮತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: ಅನ್ನು ರಂಧ್ರ ಮಾದರಿಗಳು, ಸಂಯೋಗದ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು, ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಅಂಚುಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಸಂಪರ್ಕ ವಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ರೂಪುಗೊಂಡ ಎತ್ತರಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗ್ರೈನ್, ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಡಪ್ ಅಥವಾ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಅಂತಿಮ ಅಳತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಕಾರ್ಯವು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು. ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಆದ್ಯತೆಗಳು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಸುತ್ತ ಡೈ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಫೀಚರ್-ಬೈ-ಫೀಚರ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಮರ್ಶೆ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಹೋಲ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಾಗಿದ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಅಥವಾ ಎಳೆಯುವ ಗೋಡೆಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಯೇ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ವಸ್ತುವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಅನೇಕ ಖರೀದಿದಾರರು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ವಸಂತ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ರಚನೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಕೆಲವು ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಆದರೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸಬಹುದು. ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಆದರೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಅಂಚುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ವಸ್ತು-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಕೇವಲ ವ್ಯಾಪಾರದ ಹೆಸರಿನ ಬದಲಿಗೆ ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಗ್ರೇಡ್ ಇನ್ನೂ ತೆರೆದಿದ್ದರೆ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ವಿವರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗೆ ವಾಹಕತೆ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸಂಬಂಧಿತ ಪುಟಗಳು: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಕಾಪರ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್.

ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಮಾಣ

ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮುದ್ರೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ನಿರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಾರದು. ಲೇಸರ್-ಕಟ್ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಮಾದರಿಗಳು ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವು ಅಂತಿಮ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣವು ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೊದಲು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಇನ್ನೂ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಯೋಜನೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

• ಆರಂಭಿಕ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಯಾವ ಆಯಾಮಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.
• ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ನಿಲ್ದಾಣದ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ರೂಪುಗೊಂಡ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ರಚನೆಯ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ನಂತರ ಯಾವ ಆಯಾಮವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ.
• ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳು ಲೇಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ನಂತರ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸಿ.

ವೆಚ್ಚದ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ, ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು

ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವು ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗೆ ಸರಳ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಸಾಕಾಗಬಹುದು. ಟರ್ಮಿನಲ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಲಿಪ್ ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ವಸಂತ ಭಾಗಕ್ಕೆ CMM, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಪನ, ಲೋಹಲೇಪ ತಪಾಸಣೆ, ಬರ್ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗೇಜ್ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

• ಹೊಸ ಉಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮೊದಲ ಲೇಖನ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿ.
• ನಿರ್ಣಾಯಕ ರಂಧ್ರ ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ರೂಪುಗೊಂಡ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಾಗಿ CMM ವರದಿ.
• ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಗೋ/ನೋ-ಗೋ ಗೇಜ್.
• ಅಂಚುಗಳು ಎಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಬರ್ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಬರ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್, ಕೋನ, ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಫೋರ್ಸ್ ಚೆಕ್‌ಗಳು ಅಲ್ಲಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯ ವರದಿ.

ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ RFQ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

• ಡೇಟಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ 2D ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಭಾಗವು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ರಚಿಸಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಚಿತ್ರಿಸಿದರೆ 3D ಮಾದರಿ.
• ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗ್ರೇಡ್, ಟೆಂಪರ್, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯ.
• ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಮಾಣ, ಮಾದರಿ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಜೀವನ.
• ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಹೋಲ್, ಸ್ಲಾಟ್, ಬೆಂಡ್, ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್, ಅಥವಾ ಫಾರ್ಮ್-ಎತ್ತರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು.
• ಬರ್ ಸೈಡ್, ಗರಿಷ್ಠ ಬರ್ ಎತ್ತರ, ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಿತಿ ಮುಖ್ಯವಾದಲ್ಲಿ.
• ತಪಾಸಣೆ ವರದಿ, CMM ಅವಶ್ಯಕತೆ, ಗೇಜ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ, ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ.
• ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸ್ಥಿತಿ, ಸಂಯೋಗದ ಭಾಗ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್, ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

FAQ

ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಯಾವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?

ಇದು ವಸ್ತು, ದಪ್ಪ, ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಒಂದು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಬದಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉಲ್ಲೇಖವು ಪ್ರತಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಯಾಮವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕೇ?

ಸಂಖ್ಯೆ. ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಫಿಟ್, ಕಾರ್ಯ, ಸುರಕ್ಷತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು. ಅತಿ-ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚ, ತಪಾಸಣೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳು ಏಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ?

ಬೆಂಡ್ ಬದಲಾವಣೆಯು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್, ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಧಾನ್ಯದ ದಿಕ್ಕು, ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯ, ಟೂಲಿಂಗ್ ವೇರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಸೆಟಪ್‌ನಿಂದ ಬರಬಹುದು. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಬೆಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

ಲೇಪನವು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಯೇ?

ಹೌದು. ಲೇಪನವು ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ವಲಯಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ನಂತರ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು RFQ ತಿಳಿಸಬೇಕು.

ಯಾವಾಗ CMM ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ?

CMM ತಪಾಸಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ರಂಧ್ರ ಮಾದರಿಗಳು, ರೂಪುಗೊಂಡ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಡೇಟಾ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಲೇಖನದ ಅನುಮೋದನೆಗೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸರಳವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್, ಗೇಜ್ ಅಥವಾ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮಾತ್ರ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲು ಯಾವುದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ವಸ್ತು, ದಪ್ಪ, ಮುಕ್ತಾಯ, ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಮಾಣ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳು, ಬರ್ರ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಗ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ.

ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಿಮರ್ಶೆಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ

Send your stamped part drawings through the RFQ ಫಾರ್ಮ್ ನಿಮಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ಫಂಕ್ಷನ್, ಅಥವಾ ತಪಾಸಣೆ ಅನುಮೋದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ನೈಜ ಅಪಾಯದ ಸುತ್ತಲೂ ಯೋಜಿಸಬಹುದು.