ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್: ವಿಧಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ
ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಮಧ್ಯ-ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಯ ಡೌನ್ಟೈಮ್ ವೆಚ್ಚವು $500 ಮತ್ತು $5,000 ರ ನಡುವೆ ಪ್ರೆಸ್ ಟನ್ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. 2 ಮಿಲಿಯನ್ ಹಿಟ್ಗಳನ್ನು ರನ್ ಮಾಡುವ ಟೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು 200,000 ರಷ್ಟು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮೊದಲ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮಾಡಿದ ಮೂರು ನಿರ್ಧಾರಗಳಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ: ಡೈ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಟೀಲ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಶಿಸ್ತು.
ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಆ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಯಮಾಡು ಇಲ್ಲ - ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು.
ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮಾಡುವಿಕೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಘಟಕ, ಡೈ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮಾಡುವಿಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಅಪ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು - ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಹಾಳೆ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿ ಲೋಹವನ್ನು ಆಕಾರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಟೂಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನೇರವಾಗಿ ಭಾಗ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ತುಣುಕಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಟೈಪ್ ಹೋಲಿಕೆ: ಪ್ರಗತಿಶೀಲ, ವರ್ಗಾವಣೆ, ಸಂಯುಕ್ತ, ಮತ್ತು ಏಕ-ನಿಲ್ದಾಣ
ಸರಿಯಾದ ಡೈ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧವು ವೇಗ, ನಮ್ಯತೆ, ಭಾಗ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
| ಡೈ ಪ್ರಕಾರ | ಇದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ | ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ದರ | ಭಾಗ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ | ಟೂಲಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚ | Best For |
|---|---|---|---|---|---|
| ಪ್ರಗತಿಪರ ಡೈ | ಒಂದು ಡೈ ಸೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ನಿಲ್ದಾಣಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮುನ್ನಡೆಗಳು; ಪ್ರತಿ ನಿಲ್ದಾಣವು ಒಂದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ | 200–1,500 SPM | Medium ಗೆ | $25K–$300K+ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಣ್ಣ-ಮಧ್ಯಮ ಭಾಗಗಳು (ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು, ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಕ್ಲಿಪ್ಗಳು) |
| ವರ್ಗಾವಣೆ ಡೈ | ವರ್ಗಾವಣೆ ಬೆರಳುಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಡೈ ಸ್ಟೇಷನ್ಗಳ ನಡುವೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ | 30–200 SPM | ಹೆಚ್ಚಿನ | $50K–$500K+ | ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಗಳು ಅಥವಾ ಬಹು ರೂಪಿಸುವ ಆಪ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳು (ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು, ಅಪ್ಲೈಯನ್ಸ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು) |
| ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಡೈ | ಬಹು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು (ಖಾಲಿ, ಪಿಯರ್ಸ್, ನಾಚ್) ಒಂದು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ನಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ | 50–300 SPM | ಕಡಿಮೆ ಮಧ್ಯಮ | $15K–$80K | ಬಿಗಿಯಾದ ಖಾಲಿ-ಟು-ಫೀಚರ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಭಾಗಗಳು (ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು, ಶಿಮ್ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ಗಳು) |
| ಏಕ-ನಿಲ್ದಾಣ (ಸರಳ) ಮರಣ | ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ಗೆ ಒಂದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ - ಖಾಲಿ ಮಾತ್ರ, ಪಿಯರ್ಸ್ ಮಾತ್ರ, ಅಥವಾ ಫಾರ್ಮ್ ಮಾತ್ರ | 30–100 SPM | ಕಡಿಮೆ | $2K–$30K | ಪ್ರೋಟೋಟೈಪಿಂಗ್, ಶಾರ್ಟ್ ರನ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು |
| ಕಾಂಬಿನೇಶನ್ ಡೈ | ಸಂಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಪರ ತತ್ವಗಳ ಮಿಶ್ರಣ; ಭಾಗಶಃ ನಿಲ್ದಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ರೂಪಗಳು | 100–500 SPM | ಮಧ್ಯಮ | $20K–$120K | ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಇಲ್ಲದೆ ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳು |
ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು
- 500K ಭಾಗಗಳು/ವರ್ಷದ ಮೇಲಿನ ವಾಲ್ಯೂಮ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಟೂಲಿಂಗ್ ಹೂಡಿಕೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈಸ್ ಪ್ರತಿ-ಪೀಸ್ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ.
- 300mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ 2:1: ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಡೈಗಳು ಟನೇಜ್ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಫ್ಲೋ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
- ಸ್ಥಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ±0 ಮಿಮೀ ಭಾಗಗಳು: ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಡೈಸ್ ಹೋಲ್ಡ್ ಬ್ಲಾಂಕ್-ಟು-ಪಿಯರ್ಸ್ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಪ್ರಗತಿಪರ ಡೈಸ್ ಹೊಂದಿಸಲು ಹೆಣಗಾಡುತ್ತದೆ.
- ಮೂಲಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಉಪ-10K ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಆಳವಾದ ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತಗಳು: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಡೈ ಸೆಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಳವಾದ ಡೈಗಳು ಟೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಖರ್ಚು ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್ಗಾಗಿ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಯ್ಕೆ
ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಬ್ಲಾಕ್ ವಸ್ತುವು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಪ್ರಭಾವದ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಮೊದಲು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಟನೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಕಾಲಿಕ ಮರಣದ ವೈಫಲ್ಯದ ಎರಡನೇ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ (ಕಳಪೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಹಿಂದೆ).
| ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್ | ಪ್ರಕಾರ | ಗಡಸುತನ (HRC) | ವೇರ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ | ಟಫ್ನೆಸ್ | ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ | ಸಾಪೇಕ್ಷ ವೆಚ್ಚ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| D2 | ಕೋಲ್ಡ್-ವರ್ಕ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ | 58–62 | ಹೆಚ್ಚಿನ | ಕಡಿಮೆ-ಮಧ್ಯಮ | 3mm ವರೆಗಿನ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ನ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ | $ |
| A2 | ಕೋಲ್ಡ್-ವರ್ಕ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ | 57–61 | ಮಧ್ಯಮ | ಮಧ್ಯಮ–ಹೆಚ್ಚಿನ | ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಪಂಚ್ಗಳು ಮತ್ತು ಡೈ ವಿಭಾಗಗಳು; ಆಸ್ತಿಗಳ ಉತ್ತಮ ಸಮತೋಲನ | $ |
| M2 (HSS) | ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ | 60–65 | ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು | ಕಡಿಮೆ | ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ; ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು | $$ |
| CPM 10V | ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ | 60–64 | ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚು | ಕಡಿಮೆ-ಮಧ್ಯಮ | ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ವೇರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು; ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ಗಳು, ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು | $$$ |
| S7 | ಶಾಕ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ | 54–58 | ಕಡಿಮೆ | ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು | ಪರಿಣಾಮ-ಭಾರೀ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು: ಶೀತ ರಚನೆ, ಶಿರೋನಾಮೆ, ದಪ್ಪ ಸ್ಟಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಭಾರೀ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ | $ |
| DC53 | ಕೋಲ್ಡ್-ವರ್ಕ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಸುಧಾರಿತ D2) | 60–62 | ಹೆಚ್ಚಿನ | ಮಧ್ಯಮ–ಹೆಚ್ಚಿನ | ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುವ D2 ಗಾಗಿ ಬದಲಿ; ಉತ್ತಮ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ | $$ |
| ಕಾರ್ಬೈಡ್ (WC-Co) | ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ | 80–92 HRA | ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚು | ಕಡಿಮೆ (ಸ್ಥಿರವಾದ) | ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸೆರಾಮಿಕ್-ಲೇಪಿತ ಸ್ಟಾಕ್, ಅಥವಾ 10M ಮೀರಿದ ರನ್ಗಳು | $$$$ |
| ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (C23456789) | ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ | 88–92 HRA | ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ | ಅತಿ ಕಡಿಮೆ | ಹೈ-ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಪಿಯರ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಅಲ್ಲಿ ಡೈ ರಿಗ್ರೈಂಡ್ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು 1M ಹಿಟ್ಗಳನ್ನು ಮೀರಬೇಕು | $$$$ |
ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ಆಯ್ಕೆ ನಿಯಮಗಳು
- 2mm ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ: 60 HRC ನಲ್ಲಿ D2 ಅಥವಾ A2 ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
- ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (304, 316): M2 ಅಥವಾ DC53 ವರೆಗೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಿ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ವರ್ಕ್-ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು D2 ಮೂಲಕ ಅಗಿಯುತ್ತದೆ.
- 590 MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (HSLA) ಉಕ್ಕು: ಸಿಪಿಎಂ 10V ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ.
- ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಹಿತ್ತಾಳೆ: A2 ಸಾಕು. ಇಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಬಜೆಟ್ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ.
- 6mm ಮೇಲೆ ದಪ್ಪ ಸ್ಟಾಕ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ನೋಡುವ ಪಂಚ್ಗಳಿಗೆ S7, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ನೋಡುವ ಡೈ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಿಗಾಗಿ D2.
ಪ್ರೊ ಟಿಪ್: ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡೈ ಆಗುವ ಬದಲು ವೇರ್-ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ (ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು, ತ್ರಿಜ್ಯಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ) ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇದು ಟೂಲಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 40-60% ರಷ್ಟು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಮುಖ್ಯವಾದಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಲೈಫ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ
ಡೈ ಲೈಫ್ ಅನ್ನು ಊಹಿಸುವುದು ಅಕಾಲಿಕ ಬದಲಿ (ಬಜೆಟ್ ವ್ಯರ್ಥ) ಮತ್ತು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ವೈಫಲ್ಯ (ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವುದು) ಎರಡನ್ನೂ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಧಾನವು ವಸ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕತೆ, ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಬೇಸಿಕ್ ಡೈ ಲೈಫ್ ಫಾರ್ಮುಲಾ
Expected die life (hits) = Base life × Material factor × Clearance factor × Lubrication factor
ಮೂಲ ಜೀವನ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ: 63 HRC ನಲ್ಲಿ
| ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ | ಬೇಸ್ ಲೈಫ್ (ಹಿಟ್ಸ್) ಸರಿಯಾದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ನಲ್ಲಿ, ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕು |
|---|---|
| D2 at 60 HRC | 500,000 |
| M2 | 1,200,000 |
| CPM 10V ನಲ್ಲಿ 62 HRC | 2,000,000 |
| ಕಾರ್ಬೈಡ್ (C2) | 5,000,000 |
ವಸ್ತು ಅಂಶಗಳು (ಮೂಲ ಜೀವನದ ವಿರುದ್ಧ ಗುಣಿಸಿ):
| ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವಸ್ತು | ಅಂಶ |
|---|---|
| ಮೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (SPCC, CR4) | 1.0 |
| Alu3 | 1.5 |
| ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (5052, 6061) | 1.2 |
| ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ 304 | 0.4 |
| ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ 316 | 0.3 |
| HSLA (590 MPa) | 0.5 |
| ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ | 0.2 |
| ತಾಮ್ರ/ಹಿತ್ತಾಳೆ | 1.3 |
ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಂಶಗಳು:
| ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ (ಪ್ರತಿ ಬದಿಯ ಸ್ಟಾಕ್ ದಪ್ಪದ%) | ಅಂಶ |
|---|---|
| 3–5% (ಬಿಗಿ, ನಿಖರ) | 0.6 |
| 5–8% (ಪ್ರಮಾಣಿತ) | 1.0 |
| 8–12% (ಉದಾರ) | 1.2 |
| >12% (ಸ್ಲೋಪಿ - ಇದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ) | 0.8 (ಬರ್ ಡ್ಯಾಮೇಜ್) |
ನಯಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶಗಳು:
| ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ | ಅಂಶ |
|---|---|
| ಸರಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಡ್ರಾ ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ | 1.0 |
| ಡ್ರೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ (ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಇಲ್ಲ) | 0.3 |
| ಫ್ಲಡ್ ಕೂಲಂಟ್ (ಲುಬ್ರಡಿಕಂಟ್ ಅಲ್ಲ) | 0.5 |
| ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ತಪ್ಪಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ | 0.6 |
ಉದಾಹರಣೆ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ
D2 ಜೊತೆಗೆ 1.5mm ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ 304 ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್: 60 HRC, 6% ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಆಯಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಡೈ
500,000 × 0.4 × 1.0 × 1.0 = 200,000 hits
ಅದೇ ಸೆಟಪ್ ಆದರೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ:
5,000,000 × 0.4 × 1.0 × 1.0 = 2,000,000 hits
ಆ 10× ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ:
ಉತ್ತಮ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸವು 80% ಡೌನ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ತತ್ವಗಳು:
1. ಕಟಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್
ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚಲು ಪ್ರತಿ ಬದಿಯ ಸ್ಟಾಕ್ ದಪ್ಪದ 5-8% ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಬಿಗಿಯಾದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ (3-5%) ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಡೈ ಲೈಫ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟನ್ನೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶಾಲವಾದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ (8-12%) ಡೈ ಲೈಫ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಡೈ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ
- ಪಂಚ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಶಿಯರ್ ಕೋನ: ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ 1-3° ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಟನೇಜ್ ಸ್ಪೈಕ್ಗಳನ್ನು 30-50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಡೈ ಬ್ಲಾಕ್ ಲ್ಯಾಂಡ್ ಎತ್ತರ: 2mm ದಪ್ಪದೊಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ 3-5mm; 2-6mm ಸ್ಟಾಕ್ಗೆ 5-8mm. ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಕೆಳಗೆ, ಡೈ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
- ಡೈ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ: ಪಂಚ್ ಮೂಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ 4× ಸ್ಟಾಕ್ ದಪ್ಪ. ಇದರ ಕೆಳಗೆ, ಆಳವಾದ ಡ್ರಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಯು ಬಹುತೇಕ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಲೇಔಟ್ (ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈಸ್)
- ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಕನಿಷ್ಟ ಸೇತುವೆ ಅಗಲ: 1.2× ಸ್ಟಾಕ್ ದಪ್ಪ.
- ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಗಲ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ 10mm.
- ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ: ಕನಿಷ್ಠ 3mm, ನಿರ್ಣಾಯಕ ರಚನೆಯ ನಿಲ್ದಾಣದ 0.5 ಪಿಚ್ ಒಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ.
4. ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ
- ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಡೈಸ್ಗಾಗಿ ಬಾಲ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಗೈಡ್ ಪಿಲ್ಲರ್ಗಳನ್ನು (ಸಾದಾ ಬುಶಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲ) ಬಳಸಿ.
- ಆಫ್-ಸೆಂಟರ್ ಲೋಡ್ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಗೈಡ್ ಪಿನ್ ವ್ಯಾಸವು ಡೈ ಉದ್ದದ ಕನಿಷ್ಠ 10% ಆಗಿರಬೇಕು.
ಪರಿಕರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ
ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ಡೈ ಲೈಫ್ ಅನ್ನು 30-50% ರಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುರಂತಗಳಾಗುವ ಮೊದಲು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ನಿಗದಿತ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ರನ್ ಮಾಡಿ.
ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ (8 ಗಂಟೆಗಳು)
- [ ] Visual inspection of strip exit for burrs, slivers, or material buildup on die face
- [] ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗಳು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ತೈಲ ಹರಿವು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ
- [ ] ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು (ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡುವುದು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್) ಆಲಿಸಿ
- [ ]
- [ ] Blow off die surfaces with compressed air at end of shift
ಪ್ರತಿ 50,000 ಹಿಟ್ಸ್
- [ ] ಪ್ರೆಸ್ನಿಂದ ಡೈ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು 10 × ಲೂಪ್, ಲೂಪ್, ಲೂಪ್, ವೇರ್ ಅಥವಾ ಲೂಪ್ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
- ಮೂಲಕ ಶಿಫ್ಟ್ನ ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
- [ ] Inspect springs (gas springs, coil springs) for set or loss of force
- [ ] ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡೈ ಕ್ಲೀನ್ ಮಾಡಿ - ಎಲ್ಲಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು, ತೈಲದ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ
- [ ] ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಡೈ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು (ಪಂಚ್-ಟು-ಡೈ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಡ್ರಾ ತ್ರಿಜ್ಯ) ಅಳೆಯಿರಿ
ಪ್ರತಿ 200,000 ಹಿಟ್ಸ್
- [ ] ಫುಲ್ ಡೈ ಟಿಯರ್ಡೌನ್ - ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡೈ ಶೂಗಳು
- [ ] 0.3ಮಿಮೀ
- [ ] ಎಲ್ಲಾ ಡೋವೆಲ್ ಪಿನ್ಗಳು, ಕ್ಯಾಪ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ರಿಟೈನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಆಯಾಸ ಅಥವಾ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ
- [ ] ಡೈ ಶೂ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ವಾರ್ಪೇಜ್ ಪೂರ್ಣ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ 0.05 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದರೆ ಮರು-ಗ್ರೈಂಡ್ ಮಾಡಿ
- [ ] ಎಲ್ಲಾ ಉಡುಗೆ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬುಶಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮವಾಗಿ
- ಅಳತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಭೂಮಿಯನ್ನು 0.3ಮಿಮೀ ಮೀರಿದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಮರು-ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಿ. ದರಗಳು
ವಾರ್ಷಿಕ (ಅಥವಾ 1,000,000 ಹಿಟ್ಗಳು)
- [ ] ಕಂಪ್ಲೀಟ್ ಡೈ ರೀಕಂಡಿಷನಿಂಗ್ - ರೀ-ಗ್ರೈಂಡ್, ರೀ-ಕೋಟ್ (TiN, TiCN) ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ
- ಬದಲಾಯಿಸಿ
- [ ] ಉತ್ಪಾದನಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರ ಪ್ರವೃತ್ತಿ, ಆಯಾಮದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್, ಟನೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಳ
- [ ] ಬದಲಿ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಡೈ ನಿರ್ವಹಣೆ ಲಾಗ್ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನವೀಕರಿಸಿ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
| ವೈಫಲ್ಯ | ಮೂಲ ಕಾರಣ | ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳು | ಪರಿಹಾರ |
|---|---|---|---|
| ಪಂಚ್ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ | ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿತನವಿಲ್ಲ; ತೀರಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್; ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ | ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಚಿಪ್ಸ್; ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಬರ್ರ್ಸ್; ಡೈನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಕಣಗಳು | ಸ್ಟಿಲ್ಗೆ ಬದಲಾಗಿ D2C5 ಗೆ ಬದಲಿಸಿ; ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು 6-8% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ |
| ಡೈ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ | ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಏಕಾಗ್ರತೆ; ಅಸಮರ್ಪಕ ಡೈ ಬ್ಲಾಕ್ ದಪ್ಪ; ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ನಿಂದ ಶಾಖ-ಪರಿಶೀಲನೆ | ಮೂಲೆಗಳಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ಕೂದಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು; ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಆಯಾಮ ಬದಲಾವಣೆ | ಎಲ್ಲಾ ಆಂತರಿಕ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು (ನಿಮಿಷ R2) ಸೇರಿಸಿ; ಡೈ ಬ್ಲಾಕ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ದಪ್ಪ-ವಿಭಾಗದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ 150 ° C ಗೆ ಪೂರ್ವ-ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಿ |
| ಗ್ಯಾಲಿಂಗ್ (ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪಿಕಪ್) | ಅಸಮರ್ಪಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ; ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಒರಟು; ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಡೈ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ | ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೆರೆಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಳೆದ ಪ್ರದೇಶಗಳು; ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು; ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಟನೇಜ್ | TiN ಅಥವಾ TiCN PVD ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ; ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು Ra 0.2μm ಅಥವಾ ಉತ್ತಮಕ್ಕೆ ಸುಧಾರಿಸಿ; ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ |
| ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆ | ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ತಪ್ಪಾದ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್; ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನ; ಅಪಘರ್ಷಕ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ | ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಜೀವಿತಾವಧಿಗಿಂತ ಮೊದಲು 0.5mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭೂಮಿಯನ್ನು ಧರಿಸಿ; ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಭಾಗಗಳು; ಅಂಚಿನ ರೋಲ್ಓವರ್ | ಗಾಗಿ ಕ್ಲೋರಿನ್-ಆಧಾರಿತ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಗೆ ಬದಲಿಸಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅಥವಾ CPM 10V ಗೆ ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಿ; ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಬಹು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ) |
| ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ | ಅತಿಯಾದ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ನಿಂದ ಬಳಲಿಕೆ; ತಪ್ಪು ವಸಂತ ಬಲ ಆಯ್ಕೆ; ಶಾಖದ ಮಾನ್ಯತೆ | ಅಸಮಂಜಸ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್; ಪಂಚ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳು; ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸುಕ್ಕು | ಸ್ಥಿರ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ (ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳು: ಪ್ರತಿ 500 ಕೆ ಹಿಟ್ಗಳು; ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳು: ಪ್ರತಿ 200 ಕೆ ಹಿಟ್ಗಳು); 20% ರಷ್ಟು ವಸಂತ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ |
| ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ / ಆಫ್-ಸೆಂಟರ್ ಲೋಡಿಂಗ್ | ಧರಿಸಿರುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಿನ್ಗಳು; ಪತ್ರಿಕಾ ಸ್ಲೈಡ್ ಉಡುಗೆ; ಅಸಮರ್ಪಕ ಡೈ ಸೆಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆ | ಅಸಮ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಗಳು; ಡೈನ ಒಂದು ಬದಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ; ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಬರ್ರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳು | ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಡಯಲ್ ಇಂಡಿಕೇಟರ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಡೈ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಸ್ಥಾಪಿಸು |
| ಸ್ಲಗ್ ಎಳೆಯುವುದು | ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಡೈ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್; ಪಂಚ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಣಾಮ; ಸ್ಲಗ್ ಧಾರಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವಿಲ್ಲ | ಗೊಂಡೆಹುಳುಗಳು ಡೈ ಕುಹರವನ್ನು ಮರು-ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು; ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗೊಂಡೆಹುಳುಗಳಿಂದ ಹಾನಿ ಸಾಯುತ್ತವೆ; ಗೀಚಿದ ಭಾಗಗಳು | ಪಂಚ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಹಾರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ; ಸ್ಲಗ್ ಧಾರಣ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಮಣಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ |
ಬಜೆಟ್ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಟೂಲಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚದ ವಿಭಜನೆ
ಉಪಕರಣದ ಹಣ ಎಲ್ಲಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ತಂಡಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾತುಕತೆ ನಡೆಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ತಿಳುವಳಿಕೆಯುಳ್ಳ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟುಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
| ವೆಚ್ಚದ ಘಟಕ | ಒಟ್ಟು ಪರಿಕರ ವೆಚ್ಚದ | ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು |
|---|---|---|
| ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ (ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು) | 15–25% | ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಗ್ರೇಡ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನದು |
| CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು EDM | 35–50% | ಅತಿ ದೊಡ್ಡ ವೆಚ್ಚದ ಚಾಲಕ; ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಇದನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ |
| ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ | 5–10% | ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ |
| ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ | 8–12% | Ra 0.4μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ವೆಚ್ಚ |
| ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗ | 10–15% | ಡೈ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ-ಲೇಖನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ |
| ಕೋಟಿಂಗ್ಗಳು (TiN, TiCN, ಇತ್ಯಾದಿ) | 3–8% | ಐಚ್ಛಿಕ ಆದರೆ ಹಲವು ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ 2–4× ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ |
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈಸ್ನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಉತ್ತರಗಳು
ಡೈ ಪ್ರಕಾರ, ಟೂಲ್ ಲೈಫ್, ಸ್ಯಾಂಪಲ್ ಅನುಮೋದನೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಲ್ಲೇಖದ ಮೊದಲು ಟೂಲಿಂಗ್ ಊಹೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಈ ಉತ್ತರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ನನ್ನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಅಗತ್ಯವಿದೆ?
ಸರಿಯಾದ ಡೈ ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ, ರೂಪುಗೊಂಡ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಗೆ ಮೂಲಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವು ಏಕೆ ತುಂಬಾ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಡೈ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ನಿಲ್ದಾಣದ ಎಣಿಕೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನ, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಜೀವನ, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಬಿಡಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಪ್ರಯೋಗ ಲೂಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಕರ ವೆಚ್ಚವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟೂಲಿಂಗ್ RFQ ನಲ್ಲಿ ಏನನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು?
ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, 3D ಫೈಲ್ಗಳು, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ, ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಮಾಣ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಮಾದರಿ ಅನುಮೋದನೆ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಉಪಕರಣದ ಮಾಲೀಕತ್ವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ?
ಡೈ ಲೈಫ್ 100,000 ರಿಂದ 10 ಮಿಲಿಯನ್ ಹಿಟ್ಗಳವರೆಗೆ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ. ಒಂದು D2 ಡೈ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500,000 ಹಿಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಡೈ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ 304 ಡ್ರಾಪ್ಸ್ಗೆ ಸುಮಾರು 200,000 ಹಿಟ್ಗಳು. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣವು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ 5 ಮಿಲಿಯನ್ ಹಿಟ್ಗಳನ್ನು ಮೀರಬಹುದು. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಈ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು 30-50% ರಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಡೈ ಟೂಲಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?
ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ದರಗಳನ್ನು (200–1,500 SPM) ಸಾಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಏಕ ಡೈ ಸೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಹು ನಿಲ್ದಾಣಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತವೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಡೈಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಡೈ ಸ್ಟೇಷನ್ಗಳ ನಡುವೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬೆರಳುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ನಿಧಾನ ವೇಗದಲ್ಲಿ (30-200 SPM). ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತವೆ; ವರ್ಗಾವಣೆ ಡೈಸ್ ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ.
ನನ್ನ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ನಾನು D2 ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನಡುವೆ ಹೇಗೆ ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು?
500,000 ಹಿಟ್ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಅಥವಾ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ D2 ಬಳಸಿ. ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಲೇಪಿತ ಸ್ಟಾಕ್) ಸ್ಟಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಬದಲಿಸಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಡೈ ಲೈಫ್ 1 ಮಿಲಿಯನ್ ಹಿಟ್ಗಳನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಅಥವಾ ಡೈ ರಿಗ್ರೈಂಡ್ ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ 3-5× ಹೆಚ್ಚು ಮುಂಗಡವಾಗಿ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ತುಂಡಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಯಾವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಧ್ಯಂತರವು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮರಣ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ?
ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಪ್ರತಿ 50,000 ಹಿಟ್ಗಳಿಗೆ ವಿವರವಾದ ಅಂಚಿನ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 200,000 ಹಿಟ್ಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಟಿಯರ್ಡೌನ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ಈ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯು 90% ಅಭಿವೃದ್ಧಿಶೀಲ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ರಿಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಊಹಿಸಲು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ.
ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದೇ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೇ?
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಬದಲು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡ್ ರಿಪೇರಿ (ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಪೂರ್ವ/ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು) D2, A2 ಮತ್ತು S7 ಡೈಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಧರಿಸಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮರು-ನೆಲಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, 5 ಮಿಮೀ ಆಳವನ್ನು ಮೀರಿ ಸಾಯುವ ದೇಹದೊಳಗೆ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡೈಸ್ ಅಥವಾ ಅದೇ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬಾರಿ ಮರು-ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಪರಿಕರ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ
ತೀರ್ಮಾನ
ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ನಿರ್ಧಾರಗಳು - ಡೈ ಟೈಪ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಶಿಸ್ತು - ಲಕ್ಷಾಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಿಟ್ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ. ವಿನ್ಯಾಸದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್, ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ತುರ್ತು ಮರು-ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯ-ಉತ್ಪಾದನಾ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ವೆಚ್ಚದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ವೆಚ್ಚ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೊಸ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳಿಗಾಗಿ: ಡೈ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ನಿಮ್ಮ ಜೀವನದ ಗುರಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿ. ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ತಂಡಗಳಿಗೆ: ಅವರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳು, ಸ್ಟೀಲ್ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಲೈಫ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಕೇಳಿ - ಅಸಮಂಜಸವಾದವುಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವವರಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಈ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರು.
ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದೀರಾ? ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ .