អតិថិជន៖ ក្រុមហ៊ុនផ្គត់ផ្គង់រថយន្តកម្រិតមធ្យមអឺរ៉ុបលំដាប់ទី 2
ឧស្សាហកម្ម តង្កៀបរចនាសម្ព័ន្ធរថយន្ត
វិសាលភាពគម្រោង៖ វឌ្ឍនភាពការស្លាប់ និងការរចនាផលិតកម្ម ការផលិត
Partner: MetalStampingParts.ltd — Precision ការបោះត្រាលោហៈ ក្រុមហ៊ុនផលិត, China
1. ប្រវត្តិអតិថិជន
អតិថិជនរបស់យើង ដែលជាអ្នកផ្គត់ផ្គង់កម្រិតទី 2 ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងយ៉ាងល្អដែលបម្រើដល់រថយន្ត OEM ដ៏ធំរបស់អឺរ៉ុប ផលិតតង្កៀបពង្រឹងដែកដែលប្រើក្នុងការដំឡើងស៊ុមរងខាងមុខ។ ផ្នែក - តង្កៀបដែករមូរត្រជាក់ដែលមានកម្រាស់ 2.8 មីលីម៉ែត្រ (SAPH440 grade) វាស់ប្រហែល 120 mm × 85 mm - គឺមានសារៈសំខាន់ផ្នែកសុវត្ថិភាព ដែលទាមទារឱ្យមានដំណើរការមេកានិចជាប់លាប់នៅទូទាំងផលិតកម្មក្នុងបរិមាណខ្ពស់។
នៅពេលចូលរួម តម្រូវការប្រចាំឆ្នាំរបស់អតិថិជនឈរនៅលេខ 2,000,000 បំណែកជាមួយនឹងការព្យាករណ៍វដ្តជីវិតគំរូបន្តរហូតដល់ 7 ឆ្នាំ។ ដំណើរការផលិតដែលមានស្រាប់របស់ពួកគេពឹងផ្អែកលើលេខ ការដំឡើងឧបករណ៍ប្រតិបត្តិការតែមួយស្ថានីយចំនួនបួន: blanking, piercing, forming, and cutes presses on each mechanical exe. លំហូរការងារដែលបានបែងចែកនេះតម្រូវឱ្យប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីនចំនួនបួន ការដំឡើងសារចំនួនបួន និងសារពើភ័ណ្ឌការងារដែលកំពុងដំណើរការ (WIP) សំខាន់ៗរវាងស្ថានីយ។ ការចំណាយក្នុងមួយដុំបានធ្លាក់ចុះនៅលេខ $1.82ជាតួលេខដែលក្រុមលទ្ធកម្មរបស់អតិថិជនចាត់ទុកថាមិនមាននិរន្តរភាពដែលបានផ្តល់សម្ពាធធ្លាក់ចុះពីអតិថិជន OEM របស់ពួកគេ។
អតិថិជនបានមករកយើងដោយសង្ខេបច្បាស់លាស់៖ កាត់បន្ថយតម្លៃឯកតាខាងក្រោម $1.20 ក្នុងពេលដំណាលគ្នានឹងការកើនឡើងទ្វេដងនៃលំហូរប្រចាំខែពី ពី 80,000 ទៅ 160,000 បំណែក — ទាំងអស់ដោយមិនធ្វើឱ្យខូចខាត ± 0.05 ម ការអត់ធ្មត់វិមាត្រដែលត្រូវការសម្រាប់ការផ្សារដែកស្វ័យប្រវត្តិនៅខ្សែដំឡើងរបស់ OEM ។
2. The Challenge
ឧបសគ្គដែលទាក់ទងគ្នាចំនួនបីបានកំណត់ភាពលំបាកបច្ចេកទេសនៃគម្រោងនេះ៖
គោលដៅតម្លៃដ៏តឹងរ៉ឹង។ តម្លៃឯកតាដែលមានស្រាប់គឺ $1.82 ត្រូវការធ្លាក់ចុះយ៉ាងហោចណាស់ 34%។ នៅ 2 លានគ្រឿងប្រចាំឆ្នាំ នេះតំណាងឱ្យការសន្សំលើសពី 1.2 លានដុល្លារក្នុងមួយឆ្នាំគំរូតែមួយ - ការស្នើសុំដែលមិនសំខាន់សម្រាប់ផ្នែកបោះត្រាដែលចាស់ទុំត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើររួចហើយតាមរយៈសកម្មភាព kaizen បន្ថែមជាច្រើនឆ្នាំ។
Capacity Bottleneck ។ ខ្សែប្រតិបត្តិការតែមួយបានអតិបរមា 80,000 បំណែកក្នុងមួយខែឆ្លងកាត់ការផ្លាស់ប្តូរបី។ ការព្យាករណ៍តម្រូវការត្រូវការ 160,000 ដុំ/ខែ ក្នុងរយៈពេល 18 ខែ។ គ្រាន់តែចម្លងឧបករណ៍ដែលមានស្រាប់នឹងត្រូវទាមទារ $240,000 ក្នុងការវិនិយោគឧបករណ៍រឹងបន្ថែម បូករួមទាំងកន្លែងជាន់រោងចក្រដែលអតិថិជនមិនមាន។
ជង់ការអត់ធ្មត់។ ជាមួយនឹងឧបករណ៍បួនដាច់ដោយឡែក និងវដ្តនៃការផ្ទុក/ការផ្ទុកអាស្រ័យលើប្រតិបត្តិករចំនួនបួន ដំណើរការនេះបានប្រមូលផ្តុំកំហុសក្នុងទីតាំង។ ការរក្សា ± 0.05 មីលីម៉ែត្រ លើវិមាត្ររន្ធទៅគែម ទាមទារការត្រួតពិនិត្យក្នុងបន្ទាត់ 100% និងការកែតម្រូវឧបករណ៍ញឹកញាប់ ជំរុញឱ្យមានការចំណាយលើកម្លាំងពលកម្ម និងសំណល់អេតចាយ។ ដំណោះស្រាយថ្មីណាមួយត្រូវលុបបំបាត់ប្រភពកំហុសក្នុងការដំឡើងច្រើនទាំងនេះ។
អតិថិជនក៏បានយក a អត្រាសំណល់អេតចាយខាងក្នុង 4.7%ភាគច្រើនត្រូវបានសន្មតថាមានការតម្រឹមខុសនៅក្នុងស្ថានីយ៍បង្កើតបន្ទាប់បន្សំ និង tapping ។
3. ដំណោះស្រាយរបស់យើង។
បន្ទាប់ពីធ្វើការពិនិត្យលម្អិតអំពីការរចនាសម្រាប់ការផលិត (DFM) ជាមួយក្រុមវិស្វកររបស់អតិថិជន យើងបានស្នើរសុំលេខ 18-station ពុម្ពបន្ត បង្រួបបង្រួមប្រតិបត្តិការទាំងអស់ទៅក្នុងវដ្តសារព័ត៌មានបន្តមួយ។
3.1 ប្លង់ស្ទ្រីប និងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ
តែមួយ ខ្សែដែលមានតម្លៃថ្លៃជាងគេបំផុតគឺវត្ថុធាតុដើម។ ដំណើរការដើមបានប្រើបន្ទះសៀគ្វីទទឹង 140 មីលីម៉ែត្រ ជាមួយនឹងប្លង់ជួរតែមួយ ដែលផ្តល់លទ្ធផល 68% ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ។ ក្រុមវិស្វកររបស់យើងបានប្រើ ការក្លែងធ្វើទម្រង់ស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីធ្វើសុពលភាពប្លង់ 3 ជួរ (zigzag) ជាមួយនឹងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបន្ទះក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន។ ប្លង់ថ្មីបានបង្រួមបន្ទះទៅ 108 មីលីម៉ែត្រក្នុងមួយជួរក្នុងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធបីជួរ ដោយសម្រេចបាន 92% ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ - ការកើនឡើង 24 ភាគរយដែលតែម្នាក់ឯងបានរួមចំណែកប្រមាណ $0.28 ក្នុងការសន្សំសម្ភារៈក្នុងមួយដុំ។
លំដាប់ 18 ស្ថានីយ៍ត្រូវបានរចនាឡើងដូចខាងក្រោម៖
| ស្ថានីយ៍ | ប្រតិបត្តិការ |
| 1 | ការដាល់រន្ធសាកល្បង (Ø6.0 mm, 2×) |
|---|---|
| 2–3 | Progressive notching & perimeter roughing |
| 4 | ទំនេរ (តំបន់ពង្រឹងរចនាសម្ព័ន្ធស្លាប់) |
| 5–6 | ការចោះបង្អួចខាងក្នុង (រន្ធ oblong, 12×5 mm) |
| 7 | ពត់ទម្រង់មុន (45° flange) |
| 8 | Idle |
| 9 | ពត់ទម្រង់ចុងក្រោយ (90° ±0.5°) |
| 10 | Restrike/coining for bend radius control |
| 11 | ការក្រឡោត (អង្កាំរឹង កម្ពស់ 1.2 ម.ម) |
| 12–13 | Flanging (Z-bend, ទាំងសងខាងក្នុងពេលដំណាលគ្នា) |
| 14 | ទំនេរ (តំបន់ត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា) |
| 15 | Precision hole Ø4.20 mm. |
| 16 | ការប៉ះ — រួមបញ្ចូលនៅក្នុងអង្គភាព servo tapping unit (M6 × 1.0, 2 ×) |
| 17 | ការបំបែក/កាត់ផ្តាច់ |
១៨ | ច្រូតកាត់ |
3.2 ការជ្រើសរើសដែក និងថ្នាំកូត
សម្រាប់ស្ថានីយពាក់ខ្ពស់ ការដាក់បញ្ចូល (ដែលបានបញ្ជាក់) SKD11 (JIS G4404) ដែកថែបឧបករណ៍ការងារត្រជាក់ 60–62 HRCជាមួយនឹង TiCN (Titanium Carbonitride) PVD coating អនុវត្តលើផ្ទៃកាត់ និងទម្រង់ទាំងអស់។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានេះផ្តល់នូវភាពរឹងនៃផ្ទៃលើសពី 3,000 HVពង្រីកអាយុកាលឧបករណ៍ដល់ការប៉ាន់ស្មាន 5 លានដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល រវាងការកែលម្អសំខាន់ៗ - សំខាន់សម្រាប់កម្មវិធី 2M/ឆ្នាំ។
បង្គោលមគ្គុទ្ទេសក៍ និងគុម្ពោតត្រូវបានបញ្ជាក់នៅក្នុងលេខ SKH51 ដែកល្បឿនលឿន ជាមួយនឹងឧបករណ៍រក្សាទ្រុងបាល់ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការណែនាំក្នុងរង្វង់ 0.003 មម ឆ្លងកាត់ការចុចពេញ។
3.3 ការដាក់បញ្ចូលក្នុងប្រអប់
ប្រហែលជាធាតុផ្សំដែលមានមហិច្ឆតាបច្ចេកទេសបំផុតគឺការបញ្ចូលប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនកិន M6×1.0 ដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងប្រអប់លេខដែលកំពុងរីកចម្រើននៅស្ថានីយ៍ទី 16។ វិធីសាស្រ្តបែបប្រពៃណីប្រើម៉ាស៊ីនក្រៅបណ្តាញដោយបន្ថែមការចំណាយលើការគ្រប់គ្រង និងការប្រែប្រួលពេលវេលានៃវដ្ត។ ការរចនារបស់យើងបានប្រើ ក servo-driven in-die tapping unit ធ្វើសមកាលកម្មជាមួយមុំ crank ចុចដោយសម្រេចបាន 50 strokes ក្នុងមួយនាទីល្បឿនជាមួយនឹងការជម្លៀសបន្ទះឈីបដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ In-die tapping បានលុបបំបាត់ទីតាំងប្រតិបត្តិករពេញលេញមួយ និងកាត់បន្ថយការចំណាយលើការចុចក្នុងមួយផ្នែកពី $0.09 ទៅក្រោម $0.02។
3.4 ការក្លែងធ្វើដែលជំរុញដោយសុពលភាព
មុនពេលកាត់ដែក យើងបានដំណើរការ៖
– ការក្លែងធ្វើទម្រង់ (AutoForm R8)៖ ភាពស្តើងដែលមានសុពលភាព < 20%, ទម្រង់គ្មានស្នាមជ្រីវជ្រួញ , សំណង springback នៃ 0.8° នៅលើ flange 90°
– រចនាសម្ព័ន្ធ FEA (ANSYS)៖ បញ្ជាក់ការសង្កត់ស្លាប់ក្រោម 980 MPa លើការបញ្ចូលសំខាន់ៗទាំងអស់នៅបន្ទុកចុច 250 តោន
– Strip progression kinematics: ស្ថានីយដែលបានផ្ទៀងផ្ទាត់ 5 mm, រក្សាការភ្ជាប់ទំនាក់ទំនងអប្បបរមា 5 mm.
ការក្លែងធ្វើមុនផលិតបានកាត់បន្ថយការសាកល្បងជាក់ស្តែងពី 5-7 ជុំធម្មតាក្នុងឧស្សាហកម្មមកត្រឹមតែ 3 ប៉ុណ្ណោះ។
4. ការអនុវត្ត
4.1 តារាងពេលវេលាផលិត
| ដំណាក់កាល | រយៈពេល | គន្លឹះសំខាន់ៗ |
| DFM & Strip Layout | សប្តាហ៍ទី 1-2 | ប្លង់ដែលបានផ្ទៀងផ្ទាត់ការក្លែងធ្វើបានបិទ |
|---|---|---|
| Die Design (3D CAD) | សប្តាហ៍ទី 2-4 | ការជួបប្រជុំគ្នា SolidWorks ពេញលេញជាមួយនឹងសមាសភាគ 478 |
| លទ្ធកម្មវត្ថុធាតុដើម | សប្តាហ៍ទី 2–3 | ប្លុក SKD11 មានប្រភពមកពី Hitachi Metals |
| CNC Machining & Wire EDM | សប្តាហ៍ទី 4-7 | គ្រឿងម៉ាស៊ីន 5 អ័ក្ស + Sodick wire EDM សម្រាប់កម្រាស់សម្ភារៈ 8% (6) |
| ការផ្គុំនិងកៅអីអង្គុយ | សប្តាហ៍ទី 7–8 | ការផ្គុំសំណុំ Die, ការណែនាំការផ្ទៀងផ្ទាត់ការតម្រឹម |
| ការសាកល្បង — ជុំទី 1 | សប្តាហ៍ទី 8 | ការបោះត្រាដំបូង កំណត់ទីតាំងស្នាមប្រេះតូចៗចំនួន 3 |
| ការសាកល្បង — ជុំទី 2 | សប្តាហ៍ 9 | Burrs បានដោះស្រាយហើយ ត្រលប់មកវិញក្នុងភាពអត់ធ្មត់ |
| ការសាកល្បង — ជុំទី 3 | សប្តាហ៍ 9 | ដំណើរការ PPAP ពេញលេញ៖ 300 បំណែក គ្រប់ទំហំនៅក្នុង spec |
| ការដឹកជញ្ជូន និងការដំឡើង | Week 10 | ស្លាប់ត្រូវបានដឹកជញ្ជូន ដំឡើងនៅលើសារព័ត៌មាន AIDA 250T របស់អតិថិជន |
ពេលវេលានាំមុខសរុបចាប់ពីការបញ្ជាទិញរហូតដល់ការត្រៀមផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ៖ 10 សប្តាហ៍.
FirstArt
ការសាកល្បងលើកទីបី និងចុងក្រោយបានផលិត 96% ទិន្នផលឆ្លងកាត់ដំបូង ឆ្លងកាត់គំរូ PPAP ចំនួន 300 ដុំ។ ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រនៅលើ Zeiss CONTURA CMM បានបញ្ជាក់៖
– លក្ខណៈវិមាត្រទាំង 47 នៅក្នុងការបញ្ជាក់
– Cpk ≥ 1.67 លើលក្ខណៈសំខាន់ៗទាំង 12 ដល់គុណភាព (CTQ)
– គ្មានការវាស់វែងក្រៅជាក់លាក់នៅទូទាំងគំរូពេញលេញ
ការមិនអនុលោមតាម 4% ដែលនៅសល់ត្រូវបានកំណត់ចំពោះការរុះរើលើផ្ទៃតូចៗលើអង្កាំក្រឡោត — ដោះស្រាយជាមួយនឹងការកើនឡើង 0.5 µm ក្នុងផ្ទៃ punch .0 µa → R ។ ការលាបពេជ្រ) ។
5. លទ្ធផល
5.1 ការវិភាគតម្លៃ (ក្នុងមួយដុំ)
| ធាតុចំណាយ | មុន | ក្រោយ | ផ្លាស់ប្តូរ |
| វត្ថុធាតុដើម | $0.74 | $0.46 | ↓ 37.8% |
|---|---|---|---|
| ពលកម្មផ្ទាល់ | $0.38 | $0.09 | ↓ 76.3% |
| រំលោះម៉ាស៊ីន | $0.28 | $0.21 | ↓ 25.0% |
| សម្ភារៈប្រើប្រាស់ និងឧបករណ៍ | $0.15 | $0.12 | ↓ 20.0% |
| សំណល់អេតចាយ និងការងារឡើងវិញ | $0.08 | $0.02 | ↓ 75.0% |
| ការបែងចែកលើស | $0.19 | $0.25 | ↑ 31.6%* |
| សរុប | $1.82 | $1.15 | ↓ 36.8% |
ការចំណាយលើក្បាលកើនឡើងដោយសារការបែងចែកសម្ពាធ-តោនកាន់តែខ្ពស់; ច្រើនជាងការទូទាត់ដោយការសន្សំផ្សេងទៀត។*
5.2 អនុគមន៍ម៉ែត្រ
| KPI | មូលដ្ឋាន | បានសម្រេច | គោលដៅ |
| តម្លៃឯកតា | $1.82 | $1.15 | $1.20 |
|---|---|---|---|
| សមត្ថភាពប្រចាំខែ | 80,000 pcs | 180,000 pcs | 160,000 pcs |
| សមត្ថភាពដំណើរការ (Cpk) | 1.12 | 1.67+ | 1.33 នាទី |
| ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ | 68% | 92% | — |
| អត្រាសំណល់អេតចាយខាងក្នុង | 4.7% | 0.8% | <2.0% |
| ចំនួនប្រតិបត្តិករ | 4 | 1 | — |
| ពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរ | 45 នាទី | 8 នាទី | — |
5.3 ការសន្សំប្រចាំឆ្នាំ
នៅ 2,000,000 បំណែកក្នុងមួយឆ្នាំ ការសន្សំ-0.67 ដុល្លារក្នុងមួយឆ្នាំ $1,340,000 ក្នុងការកាត់បន្ថយថ្លៃដើមប្រចាំឆ្នាំ។ ការវិនិយោគដែលរីកចម្រើនពេញលេញ (ប្រហែល $185,000 រួមទាំងការរចនា សម្ភារៈ គ្រឿងម៉ាស៊ីន ថ្នាំកូត និងការសាកល្បង) សម្រេចបាន ការសងត្រលប់វិញក្នុងរយៈពេលតិចជាង 9 សប្តាហ៍ នៃផលិតកម្ម។
6. មតិកែលម្អរបស់អតិថិជន
“យើងបានធ្វើការជាមួយដៃគូឧបករណ៍ជាច្រើននៅទូទាំងអាស៊ីក្នុងរយៈពេល 15 ឆ្នាំកន្លងមក ហើយគម្រោងនេះជាមួយនឹងបទពិសោធន៍នៃការបោះត្រាដែក។ យើងមានភាពរលូនបំផុតដែលមិនធ្លាប់មានពីមុនមក។ វិធីសាស្រ្តដំបូងនៃការក្លែងធ្វើមានន័យថាក្រុមវិស្វកររបស់យើងមានទំនុកចិត្តពេញលេញមុនពេលដែលដែកត្រូវបានកាត់នៅពេលដែលការស្លាប់បានមកដល់ វាបានដំណើរការផ្នែកគុណភាពផលិតកម្មក្នុងរយៈពេលបីវេន ការកាត់បន្ថយថ្លៃដើម 37% លើសពីគោលដៅដំបូងរបស់យើង ហើយប្រហែលជាសំខាន់ជាងនេះទៅទៀត — ស្ថេរភាពនៃដំណើរការគឺពិសេសឥឡូវនេះ យើងបានដំណើរការជាង 800,000 បំណែកជាមួយនឹងតម្រូវការអតិថិជនដែលមិនមានគុណភាព។
— នាយកវិស្វកម្ម អ្នកផ្គត់ផ្គង់រថយន្តលំដាប់ទី 2 របស់អឺរ៉ុប
ឈ្មោះត្រូវបានទុកនៅក្រោម NDA
7. គន្លឹះសំខាន់ៗ
🔗 សូមមើលផងដែរ៖ Medical Device Precision Stamping Case Study — របៀបដែលយើងសម្រេចបាននូវភាពអត់ធ្មត់ ± 0.01mm លើដែកអ៊ីណុក 0.15mm 304 សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រអាមេរិក ដោយកាត់បន្ថយការចំណាយលើផ្នែកនីមួយៗ 53%។
1. ការបង្រួបបង្រួមការស្លាប់ដែលរីកចម្រើនមិនមែនគ្រាន់តែអំពីល្បឿនប៉ុណ្ណោះទេ វាគឺអំពីការលុបបំបាត់កំហុស។ រាល់ពេលដែលផ្នែកត្រូវបានដកចេញ និងជួសជុលឡើងវិញ ហានិភ័យនៃការអត់ឱនត្រូវបានណែនាំ។ ការរចនាស្ថានីយ៍ 18 បានលុបបំបាត់ចំណុចផ្ទេរចំនួនបី ហើយសមត្ថភាពដំណើរការបានប្រសើរឡើងពី Cpk 1.12 ទៅ 1.67+ ជាលទ្ធផលផ្ទាល់។
ជាញឹកញាប់បំផុតគឺការចំណាយលើសម្ភារៈ ក្រោមការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។ ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង 24 ភាគរយនៃទិន្នផលសម្ភារៈបានរួមចំណែកច្រើនជាងការសន្សំក្នុងមួយដុំជាងការកាត់បន្ថយកម្លាំងពលកម្ម។ ប្លង់ជាប់គាំងច្រើនជួរ នៅពេលដែលមានសុពលភាពតាមរយៈការក្លែងធ្វើ អាចដោះសោការសន្សំសម្ភារៈយ៉ាងច្រើនដោយមិនធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ។
3. ប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំនៅក្នុង-ស្លាប់ (ការតោង ការផ្សារ ការជួបប្រជុំគ្នា) គឺទាមទារតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស ប៉ុន្តែមានលក្ខណៈពាណិជ្ជកម្ម។ ឯកតា servo tapping គឺជាប្រព័ន្ធរងដ៏ស្មុគស្មាញបំផុតនៅក្នុងការស្លាប់ ប៉ុន្តែវាលុបបំបាត់ដំណើរការ និងប្រតិបត្តិករក្រៅបណ្តាញទាំងមូល ដោយផ្តល់នូវការកាត់បន្ថយតម្លៃ 78% ។
4. ការវិនិយោគលើការក្លែងធ្វើចំណាយសម្រាប់ខ្លួនវាផ្ទាល់ក្នុងរយៈពេលសាកល្បងកាត់បន្ថយ។ ការសាកល្បងបីដងជំនួសឱ្យការជុំទី 5-7 ធម្មតាក្នុងឧស្សាហកម្មបានរក្សាទុកប្រហែល $12,000 ក្នុងម៉ោងសារព័ត៌មាន សម្ភារៈ និងម៉ោងវិស្វកម្ម — ប្រហែល 3× តម្លៃនៃការងារក្លែងធ្វើដោយខ្លួនឯង។
5. ការជ្រើសរើសដែក និងថ្នាំកូតត្រូវតែផ្គូផ្គងសេដ្ឋកិច្ចវដ្តជីវិតរបស់កម្មវិធី។ SKD11 + TiCN បានបង្ហាញថាល្អបំផុតសម្រាប់កម្មវិធី 7 ឆ្នាំ 14 លានដុំនេះ។ សម្រាប់បរិមាណខ្ពស់ ឬសម្ភារៈសំណឹកច្រើន ជាធម្មតា យើងនឹងណែនាំពីថ្នាក់លោហធាតុម្សៅ (ឧ. ស៊េរី ASP) ឬថ្នាំកូតជំនួស (AlCrN សម្រាប់កម្មវិធីសីតុណ្ហភាពកើនឡើង)។
ករណីសិក្សានេះតំណាងឱ្យគម្រោងជាក់ស្តែងដែលប្រតិបត្តិដោយ MetalStampingParts.ltd ។ ព័ត៌មានលម្អិតអំពីការកំណត់អត្តសញ្ញាណអតិថិជនមួយចំនួនត្រូវបានអនាមិកក្រោមកិច្ចព្រមព្រៀងមិនបង្ហាញ។ ទិន្នន័យបច្ចេកទេស តួលេខតម្លៃ និងរង្វាស់ដំណើរការទាំងអស់ត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ពីឯកសារគម្រោង និងសវនកម្មក្រោយការផលិត។
សម្រាប់ការសាកសួរអំពីឧបករណ៍ដំណើរការស្លាប់ វិស្វកម្មកាត់បន្ថយការចំណាយ ឬភាពជាដៃគូក្នុងការបោះត្រាដែកក្នុងបរិមាណខ្ពស់ សូមទាក់ទងក្រុមវិស្វកររបស់យើងនៅ MetalStampingParts.ltd។
ធនធានដែលពាក់ព័ន្ធ
- ករណីសិក្សាផ្នែកកាត់បន្ថយថ្លៃដើម OEM របស់រថយន្ត — តើការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការស្លាប់ជាលំដាប់បានកាត់បន្ថយការចំណាយ 37% សម្រាប់រថយន្ត OEM ។