મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ટોલરન્સ ગાઈડ

ટૂંકો જવાબ: મેટલ સ્ટેમ્પિંગ સહિષ્ણુતા સામગ્રી ગ્રેડ, જાડાઈ, ભાગ અને ભૂમિતિ, ડાયરેક્શન કંડીશન, ડિરેક્શન સ્પેકટ, ડિરેક્શન કન્ડીશન પર આધાર રાખે છે પદ્ધતિ સામાન્ય સ્ટેમ્પવાળા કૌંસને પ્લેટેડ ટર્મિનલ અથવા સ્પ્રિંગ કોન્ટેક્ટ જેવી જ સહનશીલતા યોજનાની જરૂર નથી. શ્રેષ્ઠ RFQ માત્ર સાચા નિર્ણાયક પરિમાણોને ચિહ્નિત કરે છે અને વ્યવહારિક ઉત્પાદન સહિષ્ણુતા સાથે બિન-જટિલ લક્ષણો છોડે છે.

આ માર્ગદર્શિકા ઇજનેરો અને ખરીદદારો માટે લખવામાં આવી છે જે અવતરણ માટે સ્ટેમ્પવાળા મેટલ ભાગો તૈયાર કરે છે. તે સમજાવે છે કે કેવી રીતે સ્ટેમ્પિંગ સહિષ્ણુતાની સામાન્ય રીતે ચર્ચા કરવામાં આવે છે, કઈ વિશેષતાઓને વધુ કડક નિયંત્રણની જરૂર છે અને કઈ માહિતી સપ્લાયરને અજાણ્યા જોખમ માટે કિંમતને પેડ કર્યા વિના ભાગને ક્વોટ કરવામાં મદદ કરે છે.

જો તમારી પાસે પહેલેથી જ કોઈ ડ્રોઈંગ છે, તો તેને RFQ ફોર્મ. સામગ્રી, જાડાઈ, વાર્ષિક વોલ્યુમ, પૂર્ણાહુતિ અને ફિટ, એસેમ્બલી અથવા કાર્યને અસર કરતા પરિમાણો શામેલ કરો.

મેટલ સ્ટેમ્પિંગ સહિષ્ણુતાને શું નિયંત્રિત કરે છે?

દ્વારા મોકલો અને મેટલ પાર્ટ્સ કટીંગ શીટ સાથે સ્ટેમ્પિંગ ફોર્મ બનાવવામાં આવે છે. ડાઇ મોટાભાગની પુનરાવર્તિતતાને નિયંત્રિત કરે છે, પરંતુ અંતિમ સહનશીલતા સ્પ્રિંગબેક, સામગ્રીની વિવિધતા, બેન્ડ સિક્વન્સ, પ્રેસ સેટઅપ અને ગૌણ કામગીરી દ્વારા પણ પ્રભાવિત થાય છે. સપાટ બ્લેન્ક થયેલો ભાગ મલ્ટી-બેન્ડ કૌંસ અથવા દોરેલા કપથી અલગ રીતે છિદ્રોના સ્થાનોને પકડી શકે છે.

સામાન્ય સ્ટેમ્પિંગ ટોલરન્સ વિ ક્રિટિકલ ટોલરન્સ

દરેક પરિમાણ ચુસ્ત ન હોવું જોઈએ. ભાગને વધુ પડતી સહન કરવાથી ટૂલિંગ ખર્ચ, નિરીક્ષણ સમય, સ્ક્રેપ જોખમ અને લીડ ટાઈમ વધી શકે છે. એસેમ્બલી, સીલિંગ, વિદ્યુત સંપર્ક, ફાસ્ટનર ફિટ અથવા સલામતીને અસર કરતી સુવિધાઓથી પ્રાયોગિક ડ્રોઇંગ સામાન્ય ઉત્પાદન પરિમાણોને અલગ પાડે છે.

• સામાન્ય સહિષ્ણુતા: બિન-જટિલ બહારની પ્રોફાઇલ્સ, સામાન્ય મંજૂરીઓ અને કોસ્મેટિક ધાર માટે યોગ્ય.
• ક્રિટિકલ ટોલરન્સ: છિદ્ર પેટર્ન, સમાગમ ટેબ, લોકેટિંગ એજ, સ્પ્રિંગ ફીચર્સ, કોન્ટેક્ટ ઝોન અને ફંક્શનને અસર કરતી ઉંચાઈઓ માટે વપરાય છે.
• પ્રક્રિયા-સંવેદનશીલ સહિષ્ણુતા: નો ઉપયોગ થાય છે જ્યાં સ્પ્રિંગબેક, મટીરીયલ ગ્રેઇન, પ્લેટિંગ બિલ્ડઅપ અથવા સેકન્ડરી ફોર્મિંગ અંતિમ માપ બદલી શકે છે.

જ્યારે ફંક્શન અસ્પષ્ટ હોય, ત્યારે સપ્લાયર રૂઢિચુસ્ત રીતે ક્વોટ કરી શકે છે. સ્પષ્ટ સહિષ્ણુતા પ્રાથમિકતાઓ સપ્લાયરને મહત્વની સુવિધાઓની આસપાસ ડાઇ અને ઇન્સ્પેક્શન પ્લાન ડિઝાઇન કરવામાં મદદ કરે છે.

લક્ષણ-દર-સુવિધા સહનશીલતા વિચારણા

વિવિધ સ્ટેમ્પવાળી સુવિધાઓને અલગ અલગ સમીક્ષા પ્રશ્નોની જરૂર છે. સપાટ છિદ્રની પેટર્ન બેન્ટ ફ્લેંજ અથવા દોરેલી દિવાલની જેમ નિયંત્રિત થતી નથી.

સામગ્રી સહનશીલતાને કેવી રીતે અસર કરે છે

સામગ્રીની પસંદગી ઘણા ખરીદદારોની અપેક્ષા કરતાં વધુ સહનશીલતાને બદલી શકે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, કોપર એલોય, પિત્તળ અને સ્પ્રિંગ મટિરિયલ્સ દરેક બ્લેન્કિંગ અને ફોર્મિંગ માટે અલગ રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે. સખત સામગ્રી કેટલાક આકારો સારી રીતે પકડી શકે છે પરંતુ ટૂલિંગ ઝડપથી પહેરે છે. નરમ સામગ્રી સરળતાથી બની શકે છે પરંતુ છિદ્રો અથવા કિનારીઓ આસપાસ વિકૃત થઈ શકે છે.

સામગ્રી-સંવેદનશીલ પ્રોજેક્ટ્સ માટે, માત્ર વેપારના નામને બદલે મટિરિયલ સ્ટાન્ડર્ડ શામેલ કરો. જો ગ્રેડ હજી પણ ખુલ્લો છે, તો કાર્યાત્મક આવશ્યકતા સમજાવો. ઉદાહરણ તરીકે, કૌંસને તાકાત અને કાટ પ્રતિકારની જરૂર પડી શકે છે, જ્યારે ટર્મિનલને વાહકતા, વસંત બળ અને પ્લેટિંગ સુસંગતતાની જરૂર પડી શકે છે.

સંબંધિત પૃષ્ઠો: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ, કોપર સ્ટેમ્પિંગ, અને એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ.

ટૂલિંગ અને પ્રોડક્શન વોલ્યુમ

પ્રોટોટાઇપ ભાગો અને ઉત્પાદન સ્ટેમ્પવાળા ભાગોને સમાન અપેક્ષા સાથે નક્કી કરવું જોઈએ નહીં. લેસર-કટ અને બનાવેલા નમૂનાઓ યોગ્ય સાબિત થઈ શકે છે, પરંતુ તેઓ અંતિમ પ્રગતિશીલ મૃત્યુ પરિણામનું પ્રતિનિધિત્વ કરી શકતા નથી. ઉત્પાદન ટૂલિંગ પુનરાવર્તિતતામાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ ભાગને હજી પણ ડાઇ ડિઝાઇન પહેલાં સ્પષ્ટ સહનશીલતા યોજનાની જરૂર છે.

• પ્રારંભિક નમૂનાઓ માટે, ઓળખો કે કયા પરિમાણો ઉત્પાદન સાથે મેળ ખાતા હોવા જોઈએ અને જે માત્ર ખ્યાલ માન્યતા માટે છે.
• પ્રગતિશીલ ડાઇ પ્રોજેક્ટ્સ માટે, પાઇલોટ છિદ્રો, વાહક ડિઝાઇન, સ્ટેશન ક્રમ અને નિરીક્ષણ બિંદુઓની સમીક્ષા કરો.
• રચાયેલા કૌંસ માટે, કન્ફર્મ કરો કે કયું પરિમાણ રચના પહેલા કે પછી માપવામાં આવે છે.
• પ્લેટેડ ભાગો માટે, અંતિમ પરિમાણ પ્લેટિંગ પહેલા છે કે પછી તે વ્યાખ્યાયિત કરો.

ખર્ચ આયોજન માટે, સમીક્ષા કરો મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ટૂલિંગની કિંમત અને પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ કિંમત.

સ્ટેમ્પવાળા ભાગો માટે નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ

નિરીક્ષણ પદ્ધતિ જોખમ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ. બિન-જટિલ કૌંસ માટે એક સરળ પ્રોફાઇલ તપાસ પૂરતી હોઈ શકે છે. ટર્મિનલ, મેડિકલ ક્લિપ અથવા પ્રિસિઝન સ્પ્રિંગ પાર્ટને CMM, ઓપ્ટિકલ મેઝરમેન્ટ, પ્લેટિંગ ચેક્સ, બર ઇન્સ્પેક્શન અથવા ફંક્શનલ ગેજની જરૂર પડી શકે છે.

• નવા ટૂલિંગ માટે પ્રથમ લેખ નિરીક્ષણ અહેવાલ.
• ક્રિટિકલ હોલ પેટર્ન અથવા રચાયેલી ભૂમિતિ માટે CMM રિપોર્ટ.
• પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન તપાસ માટે ગો/નો-ગો ગેજ.
• બરની ઊંચાઈ અને બરની દિશા તપાસો કે ધાર ક્યાં કાર્યરત છે.
• સપાટતા, કોણ અથવા સ્પ્રિંગ-ફોર્સ તપાસે છે જ્યાં સુવિધા એસેમ્બલીને નિયંત્રિત કરે છે.
• જ્યારે ગ્રાહક દ્વારા જરૂરી હોય ત્યારે સામગ્રીનું પ્રમાણપત્ર અને સમાપ્તિ અહેવાલ.

સહિષ્ણુતા સમીક્ષા માટે RFQ ચેકલિસ્ટ

• 2D ડ્રોઇંગ જેમાં ડેટમ્સ અને નિર્ણાયક પરિમાણો ચિહ્નિત છે.
• 3D મૉડલ જો ભાગની રચના અથવા ભૂમિતિ દોરવામાં આવી હોય.
• મટિરિયલ ગ્રેડ, ટેમ્પર, જાડાઈ અને ફિનિશ.
• વાર્ષિક વોલ્યુમ, નમૂના જથ્થો અને અપેક્ષિત ઉત્પાદન જીવન.
• ક્રિટિકલ હોલ, સ્લોટ, બેન્ડ, ફ્લેટનેસ અથવા બનેલી ઊંચાઈની જરૂરિયાતો.
• બર બાજુ, મહત્તમ બરની ઊંચાઈ અને ધારની સ્થિતિ જ્યાં મહત્વપૂર્ણ છે.
• નિરીક્ષણ અહેવાલ, CMM આવશ્યકતા, ગેજ આવશ્યકતા અથવા કાર્યાત્મક પરીક્ષણ.
• એસેમ્બલી સ્થિતિ, સમાગમનો ભાગ, ફાસ્ટનર અથવા સંપર્ક સપાટીની માહિતી.

FAQ

મેટલ સ્ટેમ્પિંગ કઈ સહનશીલતા પકડી શકે છે?

તે સામગ્રી, જાડાઈ, ભૂમિતિ, ટૂલિંગ અને નિરીક્ષણ પદ્ધતિ પર આધારિત છે. વ્યવહારુ અવતરણ સમગ્ર ડ્રોઇંગમાં એક ચુસ્ત સહનશીલતા લાગુ કરવાને બદલે દરેક નિર્ણાયક લક્ષણની સમીક્ષા કરવી જોઈએ.

શું સ્ટેમ્પવાળા ભાગ પરના દરેક પરિમાણને ચુસ્તપણે સહન કરવું જોઈએ?

નંબર. ફિટ, કાર્ય, સલામતી, ઇલેક્ટ્રિકલ સંપર્ક અથવા એસેમ્બલીને અસર કરતી સુવિધાઓ માટે ચુસ્ત સહનશીલતા આરક્ષિત હોવી જોઈએ. અતિશય સહનશીલતા ટૂલિંગ ખર્ચ, નિરીક્ષણ સમય અને સ્ક્રેપ જોખમમાં વધારો કરી શકે છે.

સ્ટેમ્પિંગ પછી બેન્ડ શા માટે બદલાય છે?

બેન્ડ ભિન્નતા સામગ્રી સ્પ્રિંગબેક, જાડાઈની વિવિધતા, અનાજની દિશા, બેન્ડ ત્રિજ્યા, ટૂલિંગ વસ્ત્રો અને પ્રેસ સેટઅપમાંથી આવી શકે છે. ડ્રોઇંગ પર નિર્ણાયક વળાંક સ્પષ્ટ રીતે ચિહ્નિત થયેલ હોવા જોઈએ.

શું પ્લેટિંગ સ્ટેમ્પિંગ સહિષ્ણુતાને અસર કરે છે?

હા. પ્લેટિંગ જાડાઈ ઉમેરી શકે છે અને સંપર્ક ઝોન, છિદ્રો, થ્રેડો અને સમાગમની સપાટીને અસર કરી શકે છે. RFQ એ જણાવવું જોઈએ કે પ્લેટિંગ પહેલા કે પછી પરિમાણો તપાસવામાં આવે છે.

CMM નિરીક્ષણ ક્યારે જરૂરી છે?

CMM નિરીક્ષણ ક્રિટિકલ હોલ પેટર્ન, રચાયેલી ભૂમિતિ, ડેટમ-નિયંત્રિત સુવિધાઓ અને પ્રથમ લેખની મંજૂરી માટે ઉપયોગી છે. સરળ ભાગોને ફક્ત કેલિપર, ગેજ અથવા વિઝ્યુઅલ તપાસની જરૂર પડી શકે છે.

સપ્લાયર ક્વોટ સહિષ્ણુતાને સચોટ રીતે કરવામાં શું મદદ કરે છે?

ડ્રોઇંગ, સામગ્રી, જાડાઈ, પૂર્ણાહુતિ, વાર્ષિક વોલ્યુમ, જટિલ પરિમાણો, બરની જરૂરિયાતો, નિરીક્ષણ જરૂરિયાતો અને સમાગમ અથવા એસેમ્બલી માહિતી મોકલો.

સહિષ્ણુતા સમીક્ષાની વિનંતી કરો

Send your stamped part drawings through the RFQ ફોર્મ જો તમને સહનશીલતા અને ઉત્પાદનક્ષમતા સમીક્ષાની જરૂર હોય. એસેમ્બલી, કાર્ય અથવા નિરીક્ષણ મંજૂરીને અસર કરતા પરિમાણોને ચિહ્નિત કરો જેથી કરીને વાસ્તવિક જોખમની આસપાસ ટૂલિંગ અને ક્વોટનું આયોજન કરી શકાય.