| فاکتور | تأثیر بر هزینه | پتانسیل صرفه جویی |
|---|---|---|
| انتخاب مواد | 30-50% هزینه قطعه | 10-25% با تعویض گرید |
| مشخصات تلرانس | تنگ تر = هزینه قالب بالاتر | 15-30٪ با آرام کردن غیر بحرانی |
| پیچیدگی قالب | ایستگاه × هزینه ابزارآلات | 20-40% با ترکیب عملیات |
| حجم تولید | استهلاک ابزار | 5-15% در حجمهای بالاتر |
قبل از درخواست ابزار، نمونه یا قیمت تولید، از این مقایسه برای انتخاب مسیر مهر زنی مناسب استفاده کنید.
| بهترین مناسب برای حجم بالا | ، نقشههای تولید پایدار، کاهش هزینههای تولید، تقاضای کمتر تولید، کمترین هزینه تولید، تداوم طرحها. |
|---|---|
| بهترین حجم برای حجم کم | ساخت نمونه اولیه، اجرای آزمایشی، قطعات یدکی، تولید پل، تقاضای نامشخص، یا پروژه هایی که نیاز به ابزار انعطاف پذیر دارند. |
| هزینه ابزار | حجم بالا معمولاً تولید پیش رونده را توجیه می کند. حجم کم ممکن است از ابزار ساده، نرم یا مدولار استفاده کند. |
| قیمت واحد و MOQ | بهترین تناسب برای حجم کم قیمت واحد را از طریق اتوماسیون و استهلاک ابزار کاهش می دهد. حجم کم هزینه واحد بالاتر را برای انعطاف پذیری می پذیرد. |
| زمان تحویل و تغییرات | حجم بالا به مهندسی اولیه و زمان آزمایش بیشتری نیاز دارد. حجم کم زمانی که هنوز احتمال تجدید نظر وجود دارد بهتر است. |
| کنترل کیفیت | حجم بالا ممکن است به SPC، سنج، PPAP و برنامه ریزی انتشار نیاز داشته باشد. حجم کم ممکن است بر بررسی مقاله اول و تایید نمونه تمرکز کند. |
صفحه تولید با حجم بالاصفحه مهر زنی کم حجمدرخواست قیمت مهر زنی
