پاسخ کوتاه: تحمل مهر زنی فلز به درجه مواد، ضخامت، کنترل موقعیت پرس، روش هندسه قطعه، کنترل موقعیت قطعه، ضخامت، جهت هندسه ویژگی بستگی دارد. یک براکت مهر و موم شده معمولی به همان پلان تحمل مانند ترمینال آبکاری شده یا تماس فنری نیاز ندارد. بهترین RFQ فقط ابعاد واقعاً بحرانی را علامتگذاری میکند و ویژگیهای غیر بحرانی را با تحمل تولید عملی باقی میگذارد.
این راهنما برای مهندسین و خریدارانی که قطعات فلزی مهر شده را برای قیمت گذاری آماده می کنند نوشته شده است. توضیح میدهد که چگونه تحمل مهر زنی معمولاً مورد بحث قرار میگیرد، کدام ویژگیها به کنترل دقیقتری نیاز دارند، و چه اطلاعاتی به تأمینکننده کمک میکند تا قطعه را بدون اضافه کردن قیمت برای ریسک ناشناخته نقلقول کند.
اگر از قبل نقشه ای دارید، آن را از طریق شماره فرم RFQ. شامل مواد، ضخامت، حجم سالانه، پرداخت و ابعادی باشد که بر تناسب، مونتاژ یا عملکرد تأثیر میگذارد.
چه چیزی تحمل مهر زنی فلز را کنترل می کند؟
ارسال کنید. دای بسیاری از تکرارپذیری را کنترل می کند، اما تحمل نهایی نیز تحت تأثیر برگشت فنری، تنوع مواد، ترتیب خمش، تنظیم پرس و عملیات ثانویه است. یک قسمت خالی صاف ممکن است محل سوراخ ها را متفاوت از یک براکت چند خم یا یک فنجان کشیده نگه دارد.
| ضریب تحمل | چرا مهم است | جزئیات RFQ برای ارسال |
|---|---|---|
| جنس و ضخامت | ضخامت، مزاج، استحکام تسلیم و جهت دانه بر برگشت فنری و تشکیل سوراخ تاثیر می گذارد. | درجه، مزاج، ضخامت و استاندارد مواد. |
| نوع ویژگی | لبههای خالی، سوراخها، خمها، فرمها، برجستگیها و ویژگیهای ترسیم رفتار تحمل متفاوتی دارند. | سوراخ ها، لبه ها و ویژگی های مهم را علامت گذاری کنید. |
| رویکرد ابزارسازی | ابزار اولیه، قالبهای تک مرحلهای و قالبهای پیشرونده تکرارپذیری یکسانی ندارند. | نمونه اولیه، اجرای آزمایشی یا حجم تولید. |
| روش بازرسی | یک چک کولیس، بررسی گیج، گزارش CMM و فیکسچر عملکردی ممکن است طرحهای کنترل متفاوتی ایجاد کند. | گزارش بازرسی مورد نیاز و حجم نمونه. |
تحمل مهرزنی معمولی در مقابل تحمل بحرانی
هر ابعادی نباید تنگ باشد. تحمل بیش از حد یک قطعه می تواند هزینه ابزارآلات، زمان بازرسی، ریسک ضایعات و زمان تحویل را افزایش دهد. یک نقشه عملی ابعاد تولید عادی را از ویژگی هایی که بر مونتاژ، آب بندی، تماس الکتریکی، اتصال بست یا ایمنی تأثیر می گذارد جدا می کند.
- تحمل معمولی: مناسب برای پروفیل های خارجی غیر بحرانی، فاصله های عمومی و لبه های آرایشی.
- تحمل بحرانی: برای الگوهای سوراخ، زبانه های جفت گیری، مکان یابی لبه ها، ویژگی های فنر، مناطق تماس و ارتفاعات شکل گرفته که بر عملکرد تأثیر می گذارد استفاده می شود.
- تحمل حساس به فرآیند: در مواردی استفاده می شود که برگشت فنری، دانه مواد، تجمع آبکاری یا شکل دهی ثانویه می تواند اندازه گیری نهایی را تغییر دهد.
هنگامی که عملکرد نامشخص است، یک تامین کننده ممکن است به صورت محافظه کارانه نقل قول کند. اولویتهای تحمل واضح به تأمینکننده کمک میکند طرح قالب و بازرسی را حول ویژگیهای مهم طراحی کند.
ملاحظات تحمل ویژگی به ویژگی
ویژگی های مختلف مهر شده نیاز به سؤالات بررسی متفاوتی دارند. الگوی سوراخ مسطح مانند فلنج خم شده یا دیوار کشیده کنترل نمی شود.
| ویژگی | خطر رایج | نحوه کنترل آن |
|---|---|---|
| سوراخها و شکافها | جابجایی محل، سایش پانچ، سوراخ کردن، یا تغییر شکل در نزدیکی لبه. | از مبدأ استفاده کنید، موقعیتهای حفره بحرانی را علامتگذاری کنید و در صورت نیاز سمت سوراخ را مشخص کنید. |
| خم | ، تغییر زاویه، تغییر طول فلنج، یا ترک خوردگی. | زاویه خم، شعاع درونی، جهت دانه بندی مواد و بعد عملکردی را پس از شکل دهی تعریف کنید. |
| زبانه ها و لنزهای شکل گرفته | تغییرات ارتفاع، اعوجاج، ریشه های ضعیف یا تداخل در هنگام مونتاژ. | علامت گذاری ارتفاع و عملکرد تماس یا حفظ. |
| ویژگی های ترسیم عمیق | نازک شدن دیوار، چروک شدن، پارگی، و تنوع گردی. | عمق کشش، شعاع مورد نیاز، شکل پذیری مواد و نیازهای پرداخت سطح را فراهم کنید. |
چگونه مواد بر تحمل تأثیر می گذارد
انتخاب مواد می تواند تحمل را بیش از آنچه بسیاری از خریداران انتظار دارند تغییر دهد. مواد فولادی ضد زنگ، فولاد با استحکام بالا، آلومینیوم، آلیاژ مس، برنج و فنر هر کدام به شکل متفاوتی به شکلگیری واکنش نشان میدهند. مواد سخت تر ممکن است برخی از اشکال را به خوبی نگه دارند، اما ابزارها را سریعتر می پوشند. مواد نرم تر ممکن است به راحتی تشکیل شوند اما در اطراف سوراخ ها یا لبه ها تغییر شکل می دهند.
برای پروژه های حساس به مواد، به جای فقط نام تجاری، استاندارد مواد را درج کنید. اگر نمره هنوز باز است، شرایط عملکردی را توضیح دهید. به عنوان مثال، یک براکت ممکن است به استحکام و مقاومت در برابر خوردگی نیاز داشته باشد، در حالی که یک ترمینال ممکن است به رسانایی، نیروی فنر و سازگاری با آبکاری نیاز داشته باشد.
Related pages: مهر زنی فلز فولاد ضد زنگ, مهر زنی مسو مهر زنی آلومینیومی.
حجم ابزار و تولید
قطعات اولیه و قطعات مهر تولیدی را نباید با یک انتظار قضاوت کرد. نمونههای برشخورده و شکلگرفته با لیزر میتوانند مناسب باشند، اما ممکن است نتیجه نهایی قالب پیشرونده را نشان ندهند. ابزار تولید می تواند تکرارپذیری را بهبود بخشد، اما این قطعه هنوز قبل از طراحی قالب نیاز به یک برنامه تحمل واضح دارد.
- برای نمونه های اولیه، مشخص کنید که کدام ابعاد باید با تولید مطابقت داشته باشد و کدام فقط برای اعتبار سنجی مفهومی است.
- برای پروژههای قالب پیشرونده، سوراخهای آزمایشی، طراحی حامل، توالی ایستگاه و نقاط بازرسی را بررسی کنید.
- برای براکت های تشکیل شده، تأیید کنید که کدام بعد قبل یا بعد از شکل گیری اندازه گیری شده است.
- برای قطعات آبکاری شده، مشخص کنید که ابعاد نهایی قبل یا بعد از آبکاری باشد.
برای برنامه ریزی هزینه بررسی کنید هزینه ابزار مهر زنی فلز و هزینه مهر زنی پیشرونده قالب.
روش های بازرسی قطعات مهر شده
روش بازرسی باید با ریسک مطابقت داشته باشد. یک بررسی ساده پروفایل ممکن است برای یک براکت غیر بحرانی کافی باشد. یک ترمینال، گیره پزشکی یا قطعه فنری دقیق ممکن است به CMM، اندازهگیری نوری، بررسی آبکاری، بازرسی سوراخها یا یک سنج عملکردی نیاز داشته باشد.
- اولین گزارش بازرسی مقاله برای ابزار جدید.
- گزارش CMM برای الگوهای حفره بحرانی یا هندسه شکل گرفته.
- گیج برو/بدون رفتن برای بررسی های مکرر تولید.
- ارتفاع سوراخ و جهت سوراخ را بررسی کنید که در آن لبه ها عملکردی دارند.
- صافی، زاویه یا نیروی فنری جایی که ویژگی مونتاژ را کنترل می کند، بررسی می کند.
- گواهی مواد و گزارش پایان در صورت نیاز مشتری.
چک لیست RFQ برای بررسی تحمل
- طراحی دوبعدی با داده ها و ابعاد بحرانی مشخص شده است.
- مدل سه بعدی در صورتی که قطعه دارای شکل هندسی یا ترسیم شده باشد.
- درجه مواد، مزاج، ضخامت، و پرداخت.
- حجم سالانه، مقدار نمونه و عمر تولید مورد انتظار.
- سوراخ بحرانی، شکاف، خمش، صافی یا ارتفاع شکلگرفته مورد نیاز است.
- سمت سوراخ، حداکثر ارتفاع سوراخ، و شرایط لبه که مهم است.
- گزارش بازرسی، نیاز CMM، نیاز سنج، یا تست عملکردی.
- اطلاعات وضعیت مونتاژ، قطعه جفت، بست یا سطح تماس.
سؤالات متداول
مهر زنی فلز چه تحملی را می تواند داشته باشد؟
بستگی به جنس، ضخامت، هندسه، ابزار و روش بازرسی دارد. یک نقل قول عملی باید هر ویژگی مهم را به جای اعمال یک تلورانس محدود برای کل نقاشی مرور کند.
آیا هر بعد روی یک قطعه مهر شده باید به شدت تحمل شود؟
خیر. تلورانسهای تنگ باید برای ویژگیهایی که بر تناسب، عملکرد، ایمنی، تماس الکتریکی یا مونتاژ تأثیر میگذارند در نظر گرفته شود. تحمل بیش از حد می تواند هزینه ابزار، زمان بازرسی و خطر ضایعات را افزایش دهد.
چرا خم ها بعد از مهر زنی تغییر می کنند؟
تغییر خم می تواند ناشی از برگشت فنر مواد، تغییر ضخامت، جهت دانه، شعاع خم، سایش ابزار و تنظیم پرس باشد. خم های بحرانی باید به وضوح روی نقشه مشخص شوند.
آیا آبکاری روی تحمل مهر زنی تاثیر دارد؟
بله. آبکاری می تواند ضخامت را افزایش دهد و بر نواحی تماس، سوراخ ها، رزوه ها و سطوح جفت گیری تأثیر بگذارد. RFQ باید بیان کند که آیا ابعاد قبل یا بعد از آبکاری بررسی شده است.
چه زمانی بازرسی CMM مورد نیاز است؟
بازرسی CMM برای الگوهای حفره بحرانی، هندسه شکلگرفته، ویژگیهای کنترلشده با داده و تأیید مقاله اول مفید است. قطعات سادهتر ممکن است فقط به بررسی کولیس، گیج یا بصری نیاز داشته باشند.
چه چیزی به یک تامین کننده کمک می کند تا تلورانس ها را به دقت نقل قول کند؟ اگر به بررسی تحمل و قابلیت ساخت نیاز دارید
نقشه، مواد، ضخامت، پایان، حجم سالانه، ابعاد بحرانی، نیازهای سوراخ، نیازهای بازرسی، و اطلاعات جفت گیری یا مونتاژ را ارسال کنید.
درخواست بررسی مدارا کنید
نقشه های قطعه مهر شده خود را از طریق فرم RFQ . ابعادی را که بر مونتاژ، عملکرد یا تأیید بازرسی تأثیر میگذارند، علامتگذاری کنید تا بتوان ابزارها و قیمتها را حول ریسک واقعی برنامهریزی کرد.