Lisování kovů zařízení — výrobce dílů pro zařízení OEM

Lisování kovů pro průmysl spotřebičů

Průmysl domácích a komerčních spotřebičů závisí na velkoobjemových, levných kovových lisovaných dílech – od vnějších panelů a vnitřních vložek až po držáky motoru, podpěry topných těles a rámy ovládacích panelů. Naše progresivní lisovací linky běží na až 400 SPM s automatickým podáváním cívky, vyrábějící miliony dílů ročně se stálou kvalitou a rozměrovou přesností.

Spolupracujeme s OEM zařízeními a dodavateli Tier 1 na lisování ocelových, galvanizovaných ocelových, nerezových a hliníkových dílů v tloušťce od 0,5 mm do 3 mm, poté je povrchově upravíme práškovým lakem, e-coatem, galvanizací nebo niklováním – to vše ve firmě.

Díly spotřebičů razíme

Materiály pro lisování zařízení

Povrchové úpravy dílů zařízení

• Práškové lakování — odolný, široký rozsah barev, odolný proti poškrábání a UV záření
• E-coat (elektroforetický) — jednotná ochrana proti korozi u složitých tvarů
• Galvanické pokovování zinkem — cenově výhodná antikorozní ochrana konstrukčních dílů
• Galvanizace — žárový ponor pro maximální odolnost proti korozi
• Pasivace — čištění nerezové oceli a obnova oxidové vrstvy

Proč si nás výrobci spotřebičů vybírají

• Možnost velkého objemu: Více než 200 milionů kusů ročně na našem tiskovém poli
• Vlastní nářadí: Vytváříme a udržujeme vaše progresivní raznice – žádný outsourcing
• Optimalizace nákladů: Naši inženýři pomáhají optimalizovat konstrukci dílů pro využití materiálu a životnost matrice
• Konzistentní kvalita: Monitorování SPC, automatizovaná kontrola zraku, sledování rozměrů
• Vlastní dokončovací práce: Práškový lak, e-coat, pokovování — jeden prodejce, zjednodušený dodavatelský řetězec
• Globální doprava: FOB nebo DDP do vašeho montážního závodu

Návrh a kontrola kvality lisovaných dílů zařízení

Programy lisování kovů v zařízeních často kombinují vysoké roční objemy s viditelnými povrchy, těsným montážním uložením a nákladovými cíli, které ponechávají malý prostor pro šrot. Během kontroly DFM kontrolujeme poloměry ohybu, vzdálenost otvoru k okraji, směr otřepů, požadavky na rovinnost a kompatibilitu povlaku před řezáním matrice. U držáků, panelů, desek závěsů a držáků motoru také potvrzujeme, zda bude díl zatěžován ohybem, vystaven teplu nebo montován proti plastovým krytům, které vyžadují kontrolované hrany.

Pro kontrolu výroby mohou být díly zařízení dodávány s první kontrolou výrobku, průběžnými kontrolami rozměrů, materiálovými certifikáty a balením navrženým tak, aby se zabránilo kosmetickému poškození. Pokud projekt zahrnuje více lisovaných součástí, náš tým může koordinovat progresivní lisování, sekundární závitování nebo nýtování a povrchovou úpravu, takže kupující budou pracovat s jedním odpovědným dodavatelem namísto několika odpojených prodejců.

Společné požadavky na projekt ražení zařízení

• Vysokoobjemová opakovatelnost: progresivní matrice jsou udržovány s dokumentovanými kontrolami opotřebení pro dlouhé výrobní série.
• Kosmetická ochrana povrchu: s viditelnými panely a kryty se manipuluje s ohledem na konečnou úpravu balení a kontrolními kritérii.
• Odolnost proti korozi: pozinkovaná ocel, nerezová ocel, práškové lakování, e-coat nebo pokovování se vybírají podle prostředí spotřebiče.
• Připravenost na montáž: součásti mohou v případě potřeby zahrnovat závitové otvory, vložený hardware, bodové svary nebo podsestavu.

Pro kupující, kteří hodnotí dlouhodobého výrobního partnera spíše než jednorázovou nabídku dílu, se podívejte na náš přehled společnost pro lisování kovů schopnosti, včetně vlastních nástrojů, kvalitní dokumentace, dokončování a podpory exportu.