Proizvođač preciznog metalnog štancanja po narudžbi
Metalni dijelovi za štancanje po mjeri napravljeni za OEM proizvodnju
Potrebne su vam precizne žigosane komponente koje odgovaraju vašim crtežima, zahtjevima montaže i rasporedu isporuke? Dongguan Chenghui Intelligent Technology proizvodi prilagođene metalne dijelove za štancanje za automobile, elektroniku, medicinu, uređaje i industrijske kupce – pokrivajući alate, štancanje, sekundarnu obradu, inspekciju i izvoznu podršku iz jedne tvornice.
- Progresivno štancanje, duboko izvučeno štancanje, izrezivanje, savijanje, oblikovanje i kovanje
- Nehrđajući čelik, aluminij, bakar, mesing, ugljični čelik i prethodno obložene metalne trake
- Podrška za prototip, proizvodni alat, veliki obim i OEM dokumentacija
- DFM pregled, dimenzionalna inspekcija, površinska obrada, pakovanje i isporuka na vrijeme
Precizno utisnute komponente za vašu primjenu
Svaki žigosani dio počinje pravim inženjerskim pitanjem: koji materijal, debljina, tolerancija, dubina oblikovanja, završna obrada i godišnja zapremina će učiniti taj dio pouzdanim i isplativim? Naš tim pregleda vaše 2D crteže, 3D datoteke, uzorke ili zahtjeve za montažu prije nego što preporuči proces štancanja i rutu alata.
Progresivno štancanje
Za OEM dijelove velikog volumena koji zahtijevaju ponovljive karakteristike bliještanja, probijanja, savijanja, oblikovanja i umetanja. Progresivno štancanje smanjuje jedinične troškove kada je dizajn validiran i kada je obim proizvodnje stabilan.
Prilagođeni dijelovi za štancanje RFQ kontrolna lista
Prilagođeni žigosani dijelovi brže se kreću od crteža do stabilne isporuke kada se inženjering, kvalitet i komercijalni inputi dijele zajedno.
| Paket dijelova 9876543216789, debljina materijala, debljina premaza, temperatura premaza oplata, kozmetičke površine i zahtjevi za korozijom. | 2D crtež, 3D model, fotografije uzoraka, nivo revizije, kritične dimenzije i trenutni problemi u proizvodnji. |
|---|---|
| Materijal | Čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, mesing, opružni čelik, legirani razred, temperatura, debljina i odobrene zamjene. |
| Karakteristike | Probijanje, oblikovanje, savijanje, utiskivanje, crtanje, kovanje, jezičci, prorezi, potrebe za umetanjem hardvera ili sastavljanjem. |
| Fokus tolerancije | Šema datuma, ravnost, položaj rupe, kut savijanja, granica zaoštravanja, kozmetičke površine i funkcionalno pristajanje. |
| Profil proizvodnje | Količina prototipa, MOQ, godišnja upotreba, veličina serije, raspored izdavanja, ciljna cijena jedinice i budžet alata. |
| Dokumenti | Izvještaj o inspekciji, certifikat materijala, PPAP, RoHS/REACH, plan kontrole ili zapisi o kvaliteti specifični za industriju. |
Duboko izvučeno štancanje
Za čaše, školjke, kućišta, komponente baterija, zaštitne limenke, rukave, kape i druge dijelove s dubinom. Optimiziramo veličinu blanka, omjer izvlačenja, podmazivanje i razmak matrice za kontrolu pucanja, bora i stanjivanja zidova.
Prilagođeno štancanje limova
Za držače, kopče, terminale, kontakte, ploče, podloške, toplotne štitove, stege, opružne dijelove i oblikovane ploče. Podržavamo i jednostavne žigosane dijelove i složene sklopove sa sekundarnim operacijama.
Mogućnosti štancanja metala
Mi gradimo proces oko vašeg crteža umjesto da vaš dio tjeramo u standardni katalog. Podijelite zahtjeve za ispis dijelova, razred materijala, količinu i kvalitet, a mi ćemo potvrditi izvodljivost, faktore troškova i vrijeme isporuke. Tipični RFQ specificiraju debljinu materijala od 0,10 mm do 6,00 mm, godišnju potražnju od 10.000 do 1.000.000 komada, ciljeve alata od 2 sedmice do 6 sedmica i tolerancije crteža kao što je ±0.05 mm kada geometrija dozvoljava.
Tipične RFQ kontrolne tačke: 0,10–6,00 mm debljine materijala, ±0,05 mm tolerancije izvlačenja tamo gdje geometrija dozvoljava, 2–6 sedmica vremena izrade alata, 10,000–1,000,000+ komada godišnje zapremine, 25–160 tona odabir presa, PPAP inspekcija na zahtjev, 100% provjera kritičnog pakiranja vozila i izvoza po specifikaciji ili na paleti, sa 24-satnom potvrdom RFQ-a i povratnom informacijom DFM-a 3-5 radnih dana za većinu novih crteža.
| Procesi | Progresivno štancanje, duboko izvlačenje, izrezivanje, bušenje, savijanje, oblikovanje, utiskivanje, kovanje, urezivanje, zakivanje i sastavljanje |
|---|---|
| Materijali | Nehrđajući čelik, ugljični čelik, aluminij, bakar, mesing, bronza, fosforna bronca, opružni čelik, niklovana i kalajisana traka |
| Raspon debljine | Obično od tanke precizne trake do težeg lima; konačni raspon ovisi o materijalu, geometriji i kapacitetu presa |
| Kontrola tolerancije | Kontrola dimenzija zasnovana na crtežu, kontrola kritičnih do funkcija i kontrola procesa proizvodnje, kontrola kritičnih do funkcija i kontrola |
| Zapremine | Prototip i pilot rada, proizvodnja mostova i OEM proizvodnja velikog obima od hiljada do miliona komada |
| Vrijeme isporuke | DFM povratna informacija nakon pregleda crteža; Vrijeme izrade alata i proizvodnje ovisi o složenosti kalupa, dostupnosti materijala i zahtjevima za odobrenjem |
| Završna obrada | Uklanjanje ivica, čišćenje, prevrtanje, oblaganje, pasiviranje, eloksiranje, poliranje, termička obrada i prilagođeno pakovanje prema projektu potrebno je |
| Dokumenti o kvaliteti | FAI, izvještaj o inspekciji, materijalni certifikati, dokumenti za materijalnu podršku, plan kontrole i prilagođeni QPP plan, |
Kontrolne tačke proizvodnje: pregled prvog artikla prije masovne proizvodnje, 30-minutne provjere patrole za štampu za kritične dimenzije, 60-minutne provjere površinskih dijelova za izvoz, 60-minutna kontrola površina za pakovanje 9 lotove, i AQL 1.0 / AQL 2.5 uzorkovanje kada to narudžbenica zahtijeva.
Prijave za prilagođene metalne dijelove za štancanje
Naše usluge preciznog štancanja metala koriste timovi za kupovinu, inženjeri dizajna i menadžeri lanca nabavke kojima su potrebni stabilni dijelovi, predvidljivi troškovi i tehnička podrška koja odgovara.
Automobilska industrija
Nosači, kopče, štitovi, terminali, ploče za pojačanje, komponente EV konektora i hardver za sklapanje za OEM i Tier dobavljače.
Elektronika
Kontakti, konektori, terminali, EMI štitovi, okviri elektroda, kontakti baterija, opružne kopče i komponente za upravljanje toplinom.
Medicinske
Male precizne metalne komponente, dijelovi od nehrđajućeg čelika, nosači uređaja, kućišta, kopče i komponente koje zahtijevaju čisto rukovanje i dosljednu inspekciju.
Aparati
Montažni nosači, kopče, dijelovi šarki, ploče, opruge, držači, podloške i oblikovani dijelovi koji se koriste u kućnoj i komercijalnoj opremi.
Industrial
Štancani delovi za mašine, alate, sisteme za napajanje, hardver, kućišta, senzore, uređaje i sklopove opreme.
Od crtanja do proizvodnje: praktičan OEM proces štancanja
Pregled crteža i DFM
Pošaljite svoj crtež, CAD datoteku, uzorak, razred materijala, ciljnu količinu, završnu obradu i zahtjeve za inspekciju. Provjeravamo radijus savijanja, udaljenost od rupe do ivice, dubinu izvlačenja, smjer bušenja, slaganje tolerancije i korištenje materijala.
Dizajn alata i plan troškova
Preporučujemo alate za prototip, alate za jednu operaciju, alate za progresivne kalupe ili alate za duboko izvlačenje na osnovu volumena i složenosti dijela. Cilj je uravnotežiti troškove alata, jediničnu cijenu i dugoročnu ponovljivost.
Uzorak izrade i odobrenja
Početni uzorci se provjeravaju u odnosu na vaš crtež. Prilagođavamo postavke alata i procesa prije masovne proizvodnje tako da se ključne dimenzije, kvalitet oblikovanja, završna obrada površine i uklapanje montaže potvrde rano.
Masovna proizvodnja i QC
Tokom proizvodnje, operateri i osoblje za kontrolu kvaliteta prate materijal, stanje alata, neravnine, stabilnost oblikovanja i kritične dimenzije. Evidencija o inspekciji i zahtjevi za pakovanje kontroliraju se prema nalogu.
Isporuka i ponovljene narudžbe
Podržavamo izvozno pakovanje, označavanje serija, dokumentaciju i planiranje ponovne proizvodnje. Za dugoročne OEM programe, održavamo evidenciju alata i pomažemo u poboljšanju troškova ili proizvodnosti kada se dizajn promijeni.
Zašto nas kupci biraju za prilagođeno precizno štancanje metala
Inženjerska podrška prije proizvodnje
Mi ne citiramo samo crtež. Pregledavamo obradivost, identifikujemo rizike formiranja i predlažemo praktična poboljšanja koja mogu smanjiti otpad, preradu alata i probleme sa montažom.
Alati i štancanje u kući
Dizajn alata, izrada kalupa, uzorkovanje, štancanje, inspekcija i sekundarne operacije koordiniraju se u jednom toku rada. Ovo vašem timu daje jasniju komunikaciju i brže rješavanje problema.
Kontrola troškova za OEM programe
Progresivno štancanje, planiranje korištenja materijala, optimizirani raspored trake i stabilno planiranje proizvodnje pomažu u smanjenju jediničnih troškova za dijelove koji se ponavljaju i velike količine.
Kvalitet izgrađen oko crteža
Kritične dimenzije, funkcionalne površine, pravac ivica, zahtjevi za presvlačenje i potrebe pakovanja definiraju se prije proizvodnje. Izvještaji o inspekciji se mogu dostaviti za odobrenje i evidenciju otpreme.
Fleksibilni materijali i završne obrade
Štancamo nehrđajući čelik, aluminij, bakar, mjed, ugljični čelik i specijalne trake, a zatim koordiniramo prevlačenje, pasiviranje, eloksiranje, uklanjanje ivica, čišćenje ili toplinsku obradu prema potrebi.
Responsive Export Support
Naš tim podržava OEM kupce jasnom komunikacijom, povratnim informacijama o ponudama, ažuriranjima uzoraka, statusom proizvodnje, izvoznim pakiranjem i dokumentima za otpremu.
Šta poslati za brzu ponudu za štancanje metala
Što je kompletniji vaš RFQ paket, brže možemo potvrditi cijenu, plan alata i vrijeme isporuke. Ako neke informacije još nisu dostupne, pošaljite ono što imate i naši inženjeri će vam pomoći da identifikujete tačke koje nedostaju.
- 2D crtež sa dimenzijama, tolerancijama i specifikacijom materijala
- 3D CAD datoteka ili fizički uzorak ako je dostupan
- Godišnja količina, količina prve narudžbe i ciljni raspored isporuke
- Stupanj materijala, debljina, temperament, površinska obrada i zahtjevi za presvlačenje
- Kritične dimenzije, funkcija montaže, smjer ivica i kozmetički zahtjevi
- Potrebni dokumenti kao što su FAI, certifikat materijala, RoHS/REACH, PPAP ili izvještaj o inspekciji
Imate li spreman crtež?
Pošaljite ga našem timu za povratne informacije DFM-a i prilagođenu ponudu za vaše metalne dijelove sa žigom.
Zatražite prilagođenu ponuduOEM uslovi, isporuka i podrška
OEM i narudžbe po narudžbi
Izrađujemo prema vašim crtežima i specifikacijama. NDA podrška, prilagođeni alati, pakovanje privatne etikete i dokumentacija specifična za projekat mogu se razgovarati prije potvrde narudžbe.
Vrijeme isporuke i isporuka na vrijeme
Vrijeme isporuke ovisi o složenosti alata, dostupnosti materijala, odobrenju uzorka, završnoj obradi i količini narudžbe. Potvrđujemo realan raspored tokom ponude i ažuriramo vas tokom alata i proizvodnje.
Garancija i tehnička podrška
Ako se problem s kvalitetom potvrdi u odnosu na odobreni crtež ili dogovorenu specifikaciju, naš tim će pregledati osnovni uzrok i pružiti korektivne mjere, zamjenu ili drugu dogovorenu podršku.
Česta pitanja: Metalni dijelovi za štancanje po narudžbi
Koje vrste metalnih dijelova za štancanje po narudžbi možete proizvesti?
Proizvodimo držače, kopče, kontakte, terminale, štitove, podloške, ploče, poklopce, opružne dijelove, duboko izvučene poklopce, kućišta i ostale komponente prema kupcima uzorci.
Koji su materijali dostupni za precizno štancanje metala?
Uobičajeni materijali uključuju nehrđajući čelik, aluminij, bakar, mesing, ugljični čelik, fosfornu broncu, opružni čelik i prethodno obloženu traku. Najbolji materijal zavisi od čvrstoće, vodljivosti, otpornosti na koroziju, formabilnosti, debljine i ciljanih troškova.
Možete li podržati progresivno štancanje za OEM dijelove velike količine?
Da. Progresivno štancanje je često najbolja opcija za ponovljene OEM dijelove kojima su potrebne stabilne dimenzije i niži jedinični trošak pri većim količinama. Možemo pregledati vaš crtež i godišnju količinu kako bismo potvrdili da li je progresivna alatka opravdana.
Da li izrađujete duboko izvučene metalne dijelove za štancanje?
Da. Podržavamo duboko izvučeno štancanje za čaše, školjke, kapice, zaštitne limenke, rukave, kućišta i druge oblikovane dijelove. Tokom DFM-a provjeravamo dubinu izvlačenja, debljinu materijala, radijus, stanjivanje zida i rizik od formiranja.
Koje tolerancije možete držati?
Tolerancija ovisi o materijalu, debljini, geometriji, vrsti alata i metodi inspekcije. Citiramo na osnovu vaših zahtjeva za crtanje i identifikujemo kritične dimenzije tokom DFM-a tako da se proizvodni proces gradi oko karakteristika koje su najvažnije.
Kako da zatražim ponudu?
Pošaljite svoj 2D crtež, 3D fajl ili uzorke fotografija, materijala, debljine, količine, završne obrade i kvaliteta putem obrasca za kontakt ili putem e-pošte. Pregledat ćemo RFQ i odgovoriti s preporukama procesa, planom alata, cijenama i vremenom isporuke.
Dobijte ponudu za prilagođene metalne dijelove za štancanje
Bilo da vam je potrebna serija prototipa, novi program progresivne matrice ili dugoročni OEM dobavljač za štancanje, naš tim može pomoći u pregledu dizajna i izradi praktičnog plana proizvodnje.
Otpremite crteže / nabavite ponudu