Металеве штампування приладів — виробник деталей приладів OEM

Штампування металу для побутової промисловості

Індустрія побутової та комерційної техніки залежить від великих обсягів недорогих металевих штампованих деталей — від зовнішніх панелей і внутрішніх вкладишів до кронштейни двигуна, опори нагрівальних елементів і каркаси панелі керування. Наші лінії прогресивного штампування працюють зі швидкістю до 400 об/хв з автоматичною подачею рулонів, виробляючи мільйони деталей щорічно з незмінною якістю та точністю розмірів.

Ми працюємо з OEM-виробниками приладів і постачальниками Tier 1, щоб штампувати сталеві, оцинковані сталі, нержавіючу сталь і алюмінієві деталі товщиною від 0,5 мм до 3 мм, а потім наносити на них порошкове покриття, електропокриття, цинкувати або нікелювати — все це власноруч.

Деталі приладів, які ми штампуємо

Матеріали для штампування приладів

Оздоблення поверхні для деталей приладів

• Порошкове покриття — довговічне, широка палітра кольорів, стійке до подряпин і ультрафіолету
• E-coat (електрофоретичний) — рівномірний захист від корозії на складних формах
• Оцинковане гальванічне покриття — економічний захист від корозії для структурних частин
• Оцинкування — гаряче занурення для максимальної стійкості до корозії
• Пасивація — очищення нержавіючої сталі та відновлення оксидного шару

Чому Виробники побутової техніки вибирають нас

• Можливості великих обсягів: 200 млн. штук щорічно на нашій прес-підприємстві
• Власні інструменти: Ми створюємо та обслуговуємо ваші прогресивні штампи — без аутсорсингу
• Оптимізація витрат: Наші інженери допомагають оптимізувати конструкцію деталей для використання матеріалу та довговічності штампу
• Незмінна якість: Моніторинг SPC, автоматизована оглядова перевірка, відстеження розмірів
• Внутрішня обробка: Порошкове покриття, електронне покриття, покриття — один постачальник, спрощений ланцюжок поставок
• Доставка по всьому світу: FOB або DDP на ваш складальний завод

Контроль дизайну та якості штампованих деталей приладів

Програми штампування металу приладів часто поєднують високі річні обсяги з видимими поверхнями, щільними посадками та цільовими витратами, які залишають мало місця для брухту. Під час перевірки DFM ми перевіряємо радіуси згину, відстань від отвору до краю, напрямок задирок, вимоги до площинності та сумісність покриття перед вирізанням матриці. Для кронштейнів, панелей, шарнірних пластин і кріплень двигуна ми також підтверджуємо, чи буде деталь навантажена під час згинання, піддана впливу тепла чи зібрана на пластикових корпусах, які вимагають контрольованих країв.

Для контролю виробництва частини приладу можуть постачатися з першою перевіркою товару, перевіркою розмірів у процесі виробництва, сертифікатами матеріалів і упаковкою, призначеною для запобігання косметичним пошкодженням. Якщо проект включає кілька штампованих компонентів, наша команда може координувати прогресивне штампування, вторинне нарізання різьби або заклепки, а також обробку поверхні, щоб покупці працювали з одним відповідальним постачальником замість кількох відключених постачальників.

Загальні вимоги до проекту штампування приладів

• Повторюваність у великих обсягах: прогресивні матриці підтримуються задокументованими перевірками зносу протягом тривалого виробництва.
• Косметичний захист поверхні: видимі панелі та кришки обробляються відповідно до критеріїв упаковки та перевірки.
• Стійкість до корозії: оцинкована сталь, нержавіюча сталь, порошкове покриття, електронне покриття або покриття вибираються залежно від середовища, у якому використовується прилад.
• Готовність до складання: деталі можуть включати різьбові отвори, вставлену фурнітуру, точкові зварні шви або опору вузла, якщо потрібно.

Для покупців, які оцінюють довгострокового виробничого партнера, а не одноразову пропозицію запчастини, перегляньте наш огляд можливостей нашої компанії, що займається штампуванням металу, , включаючи власні інструменти, документацію про якість, обробка та підтримка експорту.