குளிர் ஸ்டாம்பிங் ஹைட்ராலிக் அல்லது மெக்கானிக்கல் பிரஸ்ஸைப் பயன்படுத்தி அறை வெப்பநிலையில் தாள் உலோகத்தை வடிவமைக்கிறது, நிமிடத்திற்கு 30-1,500 பாகங்கள் உற்பத்தி வேகத்துடன் ± 0.01 மிமீ சகிப்புத்தன்மையை அடைகிறது. ஹாட் ஸ்டாம்பிங் எஃகு வெற்றிடங்களை உருவாக்குவதற்கு முன் 700-950 °C வரை வெப்பப்படுத்துகிறது, வாகன கட்டமைப்பு கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படும் அதி-உயர்-வலிமை கொண்ட பாகங்களை (1,500+ MPa இழுவிசை வலிமை) உருவாக்குகிறது. குளிர் முத்திரை மற்றும் சூடான ஸ்டாம்பிங் இடையே தேர்வு பொருள் தரம், தேவையான வலிமை, பகுதி வடிவியல் சிக்கலான மற்றும் உற்பத்தி அளவு சார்ந்துள்ளது.
இந்த வழிகாட்டி வெப்பநிலை, பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை, பரிமாண துல்லியம், செலவு மற்றும் வழக்கமான பயன்பாடுகள் முழுவதும் இரண்டு செயல்முறைகளையும் ஒப்பிடுகிறது. நீங்கள் ஆதாரம் உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் அல்லது ஒரு புதிய தயாரிப்புக்கான உற்பத்தி முறைகளை மதிப்பிடுங்கள், இந்த ஒப்பீடு சரியான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவும்.
குளிர் முத்திரை என்றால் என்ன?
குளிர் ஸ்டாம்பிங் (கோல்ட் ஃபார்மிங் அல்லது குளிர் வேலை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) 5 முதல் 2,000 டன்கள் வரை மதிப்பிடப்பட்ட இயந்திர அல்லது ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்தி சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில்-பொதுவாக 15-35 °C-இல் உலோகத் தாள் அல்லது சுருளை சிதைக்கிறது. இந்த செயல்முறை பணியிடத்தை சூடாக்காமல் பிளாஸ்டிக் சிதைவை நம்பியுள்ளது.
எப்படி கோல்ட் ஸ்டாம்பிங் ஒர்க்ஸ்
ஒரு தட்டையான உலோக வெற்று அல்லது துண்டு ஒரு அழுத்தத்தில் ஊட்டப்படுகிறது, அங்கு ஒரு பஞ்ச் பொருளை இறக்கும் குழிக்குள் செலுத்துகிறது. உலோகம் பிளாஸ்டிக்காக பாய்கிறது, டையின் வடிவத்தை எடுக்கும். பொருள் அறை வெப்பநிலையில் இருப்பதால், சிதைவின் போது வேலை கடினப்படுத்துதல் ஏற்படுகிறது, கலவையைப் பொறுத்து பகுதியின் மகசூல் வலிமையை 10-30% அதிகரிக்கிறது.
பொதுவான குளிர் ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளில் வெற்று, துளையிடுதல், வளைத்தல், நாணயம், புடைப்பு மற்றும் ஆழமான வரைதல் ஆகியவை அடங்கும். சிக்கலான வடிவவியலுக்கு, முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் பல நிலையங்களை ஒரே பிரஸ் ஸ்ட்ரோக்கில் இணைக்கிறது, ஒரு பகுதிக்கு குறைந்த செலவில் அதிக செயல்திறனைப் பெறுகிறது.
குளிர் ஸ்டாம்பிங் வெப்பநிலை மற்றும் பொருள் வரம்பு
வெப்பநிலை: சுற்றுப்புறம் (15–35 °C), உலை தேவையில்லை.
வழக்கமான பொருட்கள்:
- குறைந்த கார்பன் எஃகு (SPCC, DC01) - 0.8 மிமீ முதல் 6 மிமீ வரை தடிமன்
- துருப்பிடிக்காத எஃகு (304, 316, 430)
- அலுமினிய கலவைகள் (5052, 6061)
- செம்பு மற்றும் பித்தளை
- உயர் வலிமை குறைந்த அலாய் (HSLA) எஃகு - 980 MPa வரை
தாள் தடிமன் 0.1 மிமீ முதல் 12 மிமீ வரை (மிகவும் பொதுவானது: 0.5-4 மிமீ).
பரிமாண சகிப்புத்தன்மை: ±0.01 மிமீ முதல் ±0.05 மிமீ வரை, டை துல்லியம் மற்றும் மெட்டீரியல் ஸ்பிரிங்பேக் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து.
மேற்பரப்பு பூச்சு: Ra 0.4-1.6 μm இரண்டாம் நிலை நிறைவு இல்லாமல்.
கோல்ட் ஸ்டாம்பிங் நன்மைகள்
- அதிக உற்பத்தி வேகம்: இயந்திர அழுத்தங்களில் 30–1,500 SPM (ஒரு நிமிடத்திற்கு பக்கவாதம்)
- பெரிய ரன்களில் சிறந்த பரிமாண மறுநிகழ்வு
- முடிக்கப்பட்ட பாகங்களில் ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது அளவுகோல் இல்லை
- ஒரு பகுதிக்கு குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு (சூடு இல்லை)
- தானியங்கு சுருள் ஊட்டப்பட்ட உற்பத்தி வரிகளுடன் இணக்கமானது
ஹாட் ஸ்டாம்பிங் என்றால் என்ன?
ஹாட் ஸ்டாம்பிங் (ஹாட் ஃபார்மிங் அல்லது பிரஸ் ஹார்டனிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) ஒரு எஃகு வெற்று வெப்பத்தை அதன் ஆஸ்டெனிடிசிங் வெப்பநிலைக்கு-பொதுவாக 700-950 °C-க்கு வெப்பப்படுத்துகிறது-பின்னர் அதை நீர்-குளிரூட்டப்பட்டதாக மாற்றுகிறது. இந்த செயல்முறை நுண் கட்டமைப்பை மார்டென்சைட்டாக மாற்றுகிறது, இது 1,400-1,700 MPa இழுவிசை வலிமையை அளிக்கிறது.
எப்படி ஹாட் ஸ்டாம்பிங் வேலை செய்கிறது
பூசப்பட்ட போரான் எஃகு வெற்று (எ.கா., 22MnB5) 900-930 °C வெப்பநிலையில் 3-8 நிமிடங்களுக்கு ஒரு ரோலர் அடுப்பு உலைக்குள் நுழைகிறது. சூடான வெற்று 5-10 வினாடிகளுக்குள் பத்திரிகைக்கு மாற்றப்படும். நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட டையானது 30-80 °C/s இல் பொருளைத் தணிக்கும் போது பத்திரிகை மூடுகிறது. அதன் இறுதி வடிவம் பூட்டப்பட்டு குறைந்தபட்ச ஸ்பிரிங்பேக்குடன் அறைக்கு அருகிலுள்ள வெப்பநிலையில் பகுதி வெளியேறுகிறது.
சூடான ஸ்டாம்பிங் வெப்பநிலை மற்றும் பொருள் வரம்பு
உலை வெப்பநிலை: 700-950 °C (போரான் ஸ்டீல்களுக்கான ஆஸ்டெனிடைசிங் வரம்பு).
டை வெப்பநிலை: 30–80 °C (நீர்-குளிரூட்டப்பட்டது).
வழக்கமான பொருட்கள்:
- 22MnB5 (மிகவும் பொதுவான சூடான ஸ்டாம்பிங் ஸ்டீல், அல்-சி பூசப்பட்ட)
- 30MnB5, 27MnCrB5 — வடிவமைக்கப்பட்ட பண்புகளுக்கு
- உசிபோர் 1500, டக்டிபோர் 500 (ஆர்செலர் மிட்டல் கிரேடுகள்)
- பேட்ச்வொர்க் வெற்றிடங்கள் (வெப்பமடைவதற்கு முன் பற்றவைக்கப்பட்ட மாறுபட்ட தடிமன்கள்)
தாள் தடிமன் 0.8 மிமீ முதல் 4 மிமீ வரை.
பரிமாண சகிப்புத்தன்மை: ±0.05 மிமீ முதல் ±0.1 மிமீ வரை. இன்-டை க்வென்ச்சிங் காரணமாக ஸ்பிரிங்பேக் கிட்டத்தட்ட நீக்கப்பட்டது.
பிந்தைய வலிமை: உருவாக்கம் 1,400–1,700 MPa (முழு கடினப்படுத்தப்பட்ட மண்டலங்கள்); 500-800 MPa (தையல்காரர்-மென்மையான மண்டலங்கள்).
ஹாட் ஸ்டாம்பிங் நன்மைகள்
- முத்திரையிடப்பட்ட எஃகு பாகங்களில் அதிக வலிமை-எடை விகிதத்தை அடைகிறது
- சிக்கலான 3D வடிவவியலில் கூட பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் ஸ்பிரிங்பேக்
- பகுதி எடையை 20-35% குறைக்கிறது குளிர்-முத்திரையிடப்பட்ட லேசான எஃகு சமமானவை
- ஒரு பகுதியில் தனித்தனியான பண்புகளை (மென்மையான விபத்து மண்டலங்கள் + கடின ஊடுருவல் மண்டலங்கள்) செயல்படுத்துகிறது
- உயர்ந்த வெப்பநிலையில் சிறந்த வடிவம் - ஆழமான வரைதல் சாத்தியம்
கோல்ட் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் ஹாட் ஸ்டாம்பிங்: முக்கிய வேறுபாடுகள்
கீழே உள்ள அட்டவணை குளிர் முத்திரை மற்றும் சூடான ஸ்டாம்பிங் இடையே உள்ள முதன்மை தொழில்நுட்ப வேறுபாடுகளை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது.
| அளவுரு | Cold முத்திரைப்பு | ஹாட் ஸ்டாம்பிங் |
|---|---|---|
| செயல்முறை வெப்பநிலை | சுற்றுப்புறம் (15–35 °C) | 700–950 °C (உலை); 30–80 °C (இறக்க) |
| பொருள் வரம்பு | லேசான எஃகு, துருப்பிடிக்காத, அலுமினியம், தாமிரம், HSLA 980 MPa வரை | போரான் ஸ்டீல்கள் (22MnB5), அழுத்த-கடினப்படுத்தப்பட்ட தரங்கள் 1,700 MPa |
| தாள் தடிமன் | 0.1–12 மிமீ | 0.8–4 மிமீ |
| பரிமாண சகிப்புத்தன்மை | ± 0.01–0.05 மிமீ | ±0.05–0.1 மிமீ வரை |
| பகுதி இழுவிசை வலிமை | 270–980 MPa (பொருள் சார்ந்தது) | 1,400–1,700 MPa (முழு கடினமான) |
| ஸ்பிரிங்பேக் | மிதமான — டை டிசைனில் இழப்பீடு தேவை | இன்-டை தணிப்பதால் பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் |
| உற்பத்தி வேகம் | 30–1,500 SPM | 3–8 SPM (உலை சுழற்சியால் வரம்பிடப்பட்டது) |
| டை விலை | $5,000–$80,000 | $50,000–$300,000 (நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட கருவி) |
| ஒரு பகுதிக்கு ஆற்றல் | குறைந்த (சூடு இல்லை) | உயர் (தொடர்ச்சியான 900 °C இல் உலை) |
| மேற்பரப்பு நிலை | சுத்தமான, எந்த அளவுகோல் இல்லை | Al-Si பூச்சு மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கிறது; குறைந்தபட்ச பிந்தைய செயலாக்கம் |
| வழக்கமான பயன்பாடுகள் | அப்ளையன்ஸ் பேனல்கள், மின் இணைப்பிகள், அடைப்புக்குறிகள், ஆழமாக வரையப்பட்ட உறைகள் | A-தூண்கள், B-தூண்கள், பம்பர் பீம்கள், கதவு ஊடுருவல் கற்றைகள் |
கோல்ட் ஸ்டாம்பிங் vs ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செலவு ஒப்பீடு
செலவு அமைப்பு இரண்டு செயல்முறைகளுக்கு இடையே கணிசமாக வேறுபடுகிறது. முறிவைப் புரிந்துகொள்வது வாங்குபவர்களுக்கும் பொறியாளர்களுக்கும் தகவலறிந்த ஆதார முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.
| செலவு காரணி | Cold முத்திரைப்பு | ஹாட் ஸ்டாம்பிங் |
|---|---|---|
| கருவி முதலீடு | $5,000–$80,000 ஒரு டை செட் | $50,000–$300,000 ஒரு டை செட் (நீர்-குளிரூட்டப்பட்டது) |
| மூலப்பொருள் (ஒரு கிலோ) | $0.60–$1.80 (லேசான எஃகு சுருள்) | $1.20–$2.50 பூசப்பட்ட எஃகு |
| ஒரு பகுதிக்கான ஆற்றல் செலவு | $0.005–$0.02 | $0.05–$0.15 (உலை + பரிமாற்றம்) |
| ஒரு பகுதிக்கு சுழற்சி நேரம் | 0.04–2 வினாடிகள் | 15–45 வினாடிகள் (உலை dwell + அழுத்தவும்) |
| 100K தொகுதியில் ஒரு பகுதிக்கான விலை | $0.15–$1.50 | $1.50–$5.00 |
| பிரேக்-ஈவன் தொகுதி | குறைவு (1,000+ யூனிட்களில் இருந்து பொருளாதாரம்) | அதிக (50,000+ யூனிட்டுகளுக்கு மேல் கருவிகள் மாற்றியமைக்கப்பட்டது) |
| இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் | குறைந்தபட்சம் — சுத்தமான விளிம்புகள், அளவு இல்லை | லேசர் டிரிம்மிங் பொதுவானது; பூச்சு ஆய்வு |
கீழே வரி: குளிர் ஸ்டாம்பிங் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்திக்கு ஒரு பகுதிக்கு 60-80% குறைவாக செலவாகும். பகுதி எடை குறைப்பு கீழ்நிலை அசெம்பிளி படிகளை நீக்கும் போது அல்லது பாதுகாப்பு விதிமுறைகள் அதி-உயர்-வலிமை எஃகு கட்டாயமாக்கப்படும் போது அதிக அளவுகளில் (100K+ பாகங்கள்/ஆண்டு) ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செலவு-போட்டியாக மாறும்.
குளிர் முத்திரையை எப்போது தேர்வு செய்வது
குளிர் ஸ்டாம்பிங் செய்ய விரும்பப்படும் செயல்முறை:
- பகுதி வலிமை தேவைகள் 980 MPaக்குக் கீழே உள்ளன. லேசான எஃகு, துருப்பிடிக்காத மற்றும் அலுமினியம் கலவைகள் பாதுகாப்பு இல்லாத பெரும்பாலான கட்டமைப்பு பகுதிகளுக்கு போதுமான செயல்திறனை வழங்குகின்றன.
- இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை முக்கியம். ±0.01 மிமீ ரிப்பீட்டலிட்டி துல்லியமான-கிரவுண்ட் டைஸ் மூலம் அடையக்கூடியது - மின் இணைப்பிகள், மருத்துவ சாதன வீடுகள் மற்றும் துல்லியமான தனிப்பயன் உலோக முத்திரை கூறுகள்.
- உற்பத்தி அளவு நடுத்தரமானது. டூலிங் செலவுகள் ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கை விட 3–10× குறைவாக இருப்பதால், 1,000–50,000 பாகங்கள் பொருளாதார ரீதியாக லாபகரமானதாக இருக்கும்.
- சுழற்சி வேகம் முக்கியமானது. மெக்கானிக்கல் பிரஸ்கள் நிமிடத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கான ஸ்ட்ரோக்குகளை வழங்குகின்றன, அதிக அளவு வாகனங்கள், சாதனங்கள் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியை ஆதரிக்கின்றன.
- பொருள் வகை தேவை. குளிர் ஸ்டாம்பிங் எஃகு, துருப்பிடிக்காத, அலுமினியம், தாமிரம், பித்தளை மற்றும் கவர்ச்சியான உலோகக் கலவைகளை ஒரே அச்சகத்தில் கருவி மாற்றங்களுடன் இடமளிக்கிறது.
மோட்டார் வீடுகள், சிங்க் கிண்ணங்கள் மற்றும் பேட்டரி உறைகள் போன்ற ஆழமாக வரையப்பட்ட கூறுகளுக்கு, டீப் டிரா ஸ்டாம்பிங் அறை வெப்பநிலையில், சூடான ஸ்டாம்பிங் ஒப்பிடக்கூடிய அளவுகளில் பொருந்தாத செலவு குறைந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது.
ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கை எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்
ஹாட் ஸ்டாம்பிங் சிறந்த தேர்வாக இருக்கும் போது:
- அல்ட்ரா-ஹை ஸ்ட்ரென்ட் கட்டாயம். வாகனப் பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுக்கு (FMVSS 214, Euro NCAP) ஊடுருவல் எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது, அது 1,400+ MPa அழுத்த-கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மட்டுமே வழங்குகிறது.
- பகுதி வடிவியல் சிக்கலானது. உயரமான வெப்பநிலை வடிவமைத்தல் ஆழமான வரைதல்கள், கூர்மையான ஆரங்கள் மற்றும் இறுக்கமான சுயவிவரங்களை அனுமதிக்கும்.
- ஸ்பிரிங்பேக் அகற்றப்பட வேண்டும். இன்-டை க்வென்ச்சிங் பகுதி வடிவத்தை பூட்டுகிறது, சோதனை மற்றும் பிழை ஸ்பிரிங்பேக் இழப்பீட்டை நீக்குகிறது, இது குளிர் ஸ்டாம்பிங் டை வளர்ச்சிக்கு வாரங்களை சேர்க்கிறது.
- எடை குறைப்பு ஒரு வடிவமைப்பு இலக்கு. 2.0 மிமீ மைல்ட் ஸ்டீலை 1.2 மிமீ அழுத்த-கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மாற்றுவது சமமான அல்லது அதிக செயலிழப்பு செயல்திறனுடன் எடையை 30-40% குறைக்கிறது.
- வடிவமைக்கப்பட்ட பண்புகள் தேவை. பகுதி வெப்பமாக்கல் அல்லது பிந்தைய மென்மைப்படுத்தல் ஒரு பகுதியில் வெவ்வேறு நீர்த்துப்போகக்கூடிய மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது - பயணிகளின் பாதுகாப்பிற்கு கடினமானது, ஆற்றலை உறிஞ்சுவதற்கு மென்மையானது.
நவீன வாகனங்களில் B-தூண்கள், A-தூண்கள், கூரைத் தண்டவாளங்கள், கதவுக் கற்றைகள், பம்பர் வலுவூட்டல்கள் மற்றும் இருக்கை குறுக்கு உறுப்பினர்களில் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. 2025 ஆம் ஆண்டில் உலகளாவிய ஹாட்-ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பகுதியின் அளவு 4.5 பில்லியனைத் தாண்டியது.
விரைவான முடிவு வழிகாட்டி
உங்கள் திட்டத் தேவைகளின் அடிப்படையில் சரியான செயல்முறையைத் தீர்மானிக்க இந்த அட்டவணையைப் பயன்படுத்தவும்.
| திட்டத் தேவை | பரிந்துரைக்கப்பட்ட செயல்முறை | காரணம் |
|---|---|---|
| இழுவிசை வலிமை 600 MPaக்குக் கீழே | குளிர் முத்திரை | நிலையான இரும்புகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன; குறைந்த விலை |
| இழுவிசை வலிமை 1,200 MPa க்கு மேல் | ஹாட் ஸ்டாம்பிங் | அழுத்த-கடினப்படுத்தப்பட்ட போரான் எஃகு மட்டுமே இந்த வரம்பை அடையும் |
| சகிப்புத்தன்மை ± 0.05 மிமீ விட இறுக்கமானது | குளிர் முத்திரை | துல்லியமான டைஸ் ± 0.01 மிமீ தொடர்ந்து |
| தாள் தடிமன் 4 மிமீ | குளிர் முத்திரை | சூடான ஸ்டாம்பிங் உலைகள் மற்றும் ≤4 மிமீ வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது |
| 10,000/ஆண்டுக்கு கீழ் பகுதி தொகுதி | குளிர் முத்திரை | டூலிங் விலை 3–10× குறைவு; வேகமான ROI |
| 100,000/ஆண்டுக்கு மேல் பகுதி அளவு + பாதுகாப்பு முக்கியமானது | ஹாட் ஸ்டாம்பிங் | கருவி மாற்றப்பட்டது; வலிமை மற்றும் எடை சேமிப்பு முதலீட்டை நியாயப்படுத்துகிறது |
| ஆழமான வரைபடத்துடன் கூடிய சிக்கலான 3D வடிவியல் | ஹாட் ஸ்டாம்பிங் | வெப்பநிலையில் உயர்ந்த வடிவம்; no cracking |
| அலுமினியம் அல்லது செப்பு அலாய் | குளிர் முத்திரை | சூடான முத்திரை போரான் எஃகு செயல்முறை பொருந்தாது |
| வாகன கட்டமைப்பு / விபத்து பகுதி | ஹாட் ஸ்டாம்பிங் | ஒழுங்குமுறை வலிமை தேவைகள் |
| அப்ளையன்ஸ், எலக்ட்ரானிக்ஸ் அல்லது பொது தொழில்துறை | குளிர் முத்திரை | விலை, வேகம் மற்றும் பொருள் நெகிழ்வுத்தன்மை வலிமை தேவைகளை விட அதிகமாக உள்ளது |
பல உற்பத்தியாளர்கள் ஒரே வாகனம் அல்லது தயாரிப்பில் இரு அணுகுமுறைகளையும் இணைக்கின்றனர் — சூடான முத்திரையிடப்பட்ட பாதுகாப்பு-முக்கிய கட்டமைப்புகள் மற்றும் குளிர்-முத்திரையிடப்பட்ட அடைப்புக்குறிகள், கவர்கள் மற்றும் அடைப்புக்குறிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். உங்களுக்கு இரண்டு வகைகளும் தேவைப்பட்டால், தனிப்பயன் உலோக முத்திரை இரண்டு செயல்முறைகளிலும் தளவாடங்கள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டை எளிதாக்குகிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
குளிர் முத்திரைக்கும் சூடான முத்திரைக்கும் இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடு என்ன?
முக்கிய வேறுபாடு வெப்பநிலை. குளிர்ந்த ஸ்டாம்பிங் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் (15-35 °C) உலோகத்தை உருவாக்குகிறது, அதே சமயம் சூடான ஸ்டாம்பிங் 700-950 °C வரை வெப்பமடைகிறது. குளிர் ஸ்டாம்பிங் வேகம் மற்றும் துல்லியத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது; சூடான முத்திரை 1,700 MPa வரை பகுதி வலிமையை அதிகரிக்கிறது.
இல் அனுபவம் வாய்ந்த சப்ளையருடன் பணிபுரிய வேண்டும் என்றால், வலுவான, குளிர்ந்த முத்திரையிடப்பட்ட அல்லது சூடான முத்திரையிடப்பட்ட எஃகு எது?
சூடான முத்திரை எஃகு கணிசமாக வலுவானது. குளிர்-முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் தொடக்கப் பொருளைப் பொறுத்து 270-980 MPa இழுவிசை வலிமையை அடைகின்றன. சூடான-முத்திரையிடப்பட்ட 22MnB5 போரான் எஃகு அழுத்தி கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு 1,400–1,700 MPa ஐ அடைகிறது - குளிர்-முத்திரையிடப்பட்ட மைல்ட் ஸ்டீலை விட தோராயமாக 2-4× வலிமையானது.
ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கை விட குளிர் ஸ்டாம்பிங் மலிவானதா?
ஆம், குளிர் ஸ்டாம்பிங் நடுத்தர அளவுகளில் ஒரு பகுதிக்கு 60-80% குறைவாக செலவாகும். குளிர் ஸ்டாம்பிங் கருவி $5,000–$80,000 மற்றும் $50,000–$300,000 ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கிற்கு இயங்குகிறது. மூலப்பொருளும் மலிவானது. ஹாட் ஸ்டாம்பிங் மிக அதிக அளவுகளில் (100K+ பாகங்கள்/ஆண்டு) மட்டுமே செலவு-போட்டியாக மாறும், அங்கு கருவித் தேக்கமும் எடை சேமிப்பும் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் அதிக செலவுகளை ஈடுகட்டுகிறது.
அலுமினியத்தை சூடான முத்திரையிட முடியுமா?
ஸ்டாண்டர்ட் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் போரான் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்துகிறது (22MnB5), அலுமினியம் அல்ல. அலுமினியம் சூடான உருவாக்கம் (200-350 °C வெப்பநிலையில் உருவாகிறது) ஒரு தனி செயல்முறையாக உள்ளது, ஆனால் அதே வலிமையை அடைவதில்லை. அலுமினியக் கூறுகளுக்கு, குளிர் ஸ்டாம்பிங் அல்லது குளிர் டீப் டிரா ஸ்டாம்பிங் நிலையான அணுகுமுறையாக உள்ளது.
ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கை எந்த தொழிற்சாலைகள் பயன்படுத்துகின்றன?
ஹாட் ஸ்டாம்பிங் முதன்மையாக வாகனத் தொழிலில் கட்டமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்புக் கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது: A-தூண்கள், B-தூண்கள், கூரைத் தண்டவாளங்கள், பம்பர் கற்றைகள், கதவு ஊடுருவல் கற்றைகள் மற்றும் இருக்கை கட்டமைப்புகள். விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்பு அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு அடைப்புக்குறிகளுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் பயன்படுத்துகிறது. உபகரணங்கள் மற்றும் மின்னணுவியல் தொழில்கள் அரிதாகவே சூடான முத்திரையைப் பயன்படுத்துகின்றன.
எனது திட்டத்திற்கான குளிர் முத்திரை மற்றும் சூடான முத்திரைக்கு இடையே நான் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
செயல்முறையை உங்கள் தேவைகளுக்குப் பொருத்தவும். உங்கள் பகுதிக்கு ± 0.05 மிமீ விட இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்பட்டால், அலுமினியம் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்படுத்தினால், 50,000 யூனிட்டுகளுக்குக் குறைவான அளவு இருந்தால் அல்லது 980 MPa க்கும் குறைவான வலிமை தேவைப்பட்டால் குளிர் முத்திரையைப் பயன்படுத்தவும். பகுதி பாதுகாப்பு முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருந்தால், 1,200+ MPa வலிமை தேவைப்பட்டால், சிக்கலான 3D வடிவவியலைக் கொண்டிருந்தால் அல்லது வாகன எடைக் குறைப்பு இலக்குகளை இலக்காகக் கொண்டால் சூடான முத்திரையைப் பயன்படுத்தவும். உங்கள் உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான இரண்டு விருப்பங்களையும் மதிப்பீடு செய்ய சப்ளையர்.