හයිඩ්රොලික් හෝ යාන්ත්රික මුද්රණ යන්ත්ර භාවිතා කරමින් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සීතල මුද්දර ලෝහ තහඩු හැඩගස්වා, මිනිත්තුවකට කොටස් 30-1,500 ක නිෂ්පාදන වේගයකින් ± 0.01 mm ඉවසීමක් ලබා ගනී. උණුසුම් මුද්රාව සෑදීමට පෙර වානේ හිස් තැන් 700-950 °C දක්වා රත් කරයි, මෝටර් රථ ව්යුහාත්මක සංරචකවල භාවිතා කරන අතිශය අධි-ශක්ති කොටස් (1,500+ MPa ආතන්ය ශක්තිය) නිපදවයි. සීතල මුද්දර දැමීම සහ උණුසුම් මුද්දර දැමීම අතර තේරීම ද්රව්ය ශ්රේණිය, අවශ්ය ශක්තිය, කොටස් ජ්යාමිතිය සංකීර්ණත්වය සහ නිෂ්පාදන පරිමාව මත රඳා පවතී.
මෙම මාර්ගෝපදේශය උෂ්ණත්වය, ද්රව්ය ගැළපුම, මාන නිරවද්යතාවය, පිරිවැය සහ සාමාන්ය යෙදුම් හරහා ක්රියාවලි දෙකම සංසන්දනය කරයි. ඔබ මූලාශ්ර ලෝහ මුද්දර කොටස් හෝ නව නිෂ්පාදනයක් සඳහා නිෂ්පාදන ක්රම ඇගයීම, මෙම සංසන්දනය ඔබට නිවැරදි ක්රියාවලිය තෝරා ගැනීමට උපකාරී වේ.
සීත මුද්දර යනු කුමක්ද?
සීතල මුද්දර දැමීම (සීතල සෑදීම හෝ සීතල ක්රියා කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ) ටොන් 5 සිට 2,000 දක්වා ශ්රේණිගත කරන ලද යාන්ත්රික හෝ හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්ර භාවිතයෙන් පරිසර උෂ්ණත්වයේ - සාමාන්යයෙන් 15-35 ° C - ලෝහ පත්රය හෝ දඟර විකෘති කරයි. මෙම ක්රියාවලිය වැඩ කොටස උණුසුම් නොකර ප්ලාස්ටික් විරූපණය මත රඳා පවතී.
කෙසේ වෙතත් Cold Stamping Works
පැතලි ලෝහ හිස් හෝ තීරුවක් මුද්රණ යන්ත්රයකට සංග්රහ කරයි. ලෝහය ප්ලාස්ටික් ලෙස ගලා යයි, ඩයිගේ හැඩය ගනී. ද්රව්යය කාමර උෂ්ණත්වයේ පවතින නිසා, විරූපණය තුළ වැඩ දැඩි වීම සිදු වේ, මිශ්ර ලෝහය මත පදනම්ව කොටසෙහි අස්වැන්න ශක්තිය 10-30% කින් වැඩි කරයි.
සාමාන්ය සීතල මුද්දර දැමීමේ මෙහෙයුම්වලට හිස් කිරීම, සිදුරු කිරීම, නැමීම, කාසි කිරීම, එම්බස් කිරීම සහ ගැඹුරු ඇඳීම ඇතුළත් වේ. සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සඳහා, ප්රගතිශීලී මුද්රා තැබීම බහුවිධ ස්ථාන එකම මුද්රණ පහරකට සම්බන්ධ කර, එක් කොටසකට අඩු පිරිවැයක් යටතේ ඉහළ ප්රතිදානයක් ලබා ගනී.
සීත මුද්දර උෂ්ණත්වය සහ ද්රව්ය පරාසය
උෂ්ණත්වය: අවට (15-35 °C), උදුනක් අවශ්ය නොවේ.
සාමාන්ය ද්රව්ය:
- අඩු කාබන් වානේ (SPCC, DC01) - 0.8 mm සිට 6 mm ඝනකම දක්වා
- මල නොබැඳෙන වානේ (304, 316, 430)
- ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ (5052, 6061)
- තඹ සහ පිත්තල
- අධි-ශක්ති අඩු මිශ්ර ලෝහ (HSLA) වානේ - 980 MPa දක්වා
පත්ර ඝණකම 0.1 mm සිට 12 mm (වඩාත් පොදු: 0.5-4 mm).
Dimensional tolerance: ± 0.01 mm සිට ± 0.05 mm, ඩයි නිරවද්යතාවය සහ ද්රව්ය වසන්තය මත පදනම්ව.
මතුපිට නිමාව: Ra 0.4-1.6 μm ද්විතියික නිමාවකින් තොරව.
Cold Stamping Advantages
- ඉහළ නිෂ්පාදන වේගය: යාන්ත්රික මුද්රණ යන්ත්ර මත 30–1,500 SPM (විනාඩියකට පහර)
- විශාල ලකුණු හරහා විශිෂ්ට මාන පුනරාවර්තන හැකියාව
- නිමි කොටස්වල ඔක්සිකරණයක් හෝ පරිමාණයක් නොමැත
- කොටසකට අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය (තාපනය නැත)
- ස්වයංක්රීය දඟර සහිත නිෂ්පාදන මාර්ග සමඟ අනුකූල වේ
උණුසුම් මුද්දර දැමීම යනු කුමක්ද?
උණුසුම් මුද්දර දැමීම (උණුසුම් සෑදීම හෝ තද කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ) වානේ හිස්ව එහි ඔස්ටෙනිටයිසින් උෂ්ණත්වයට රත් කරයි - සාමාන්යයෙන් එය අංශක 700-950 දක්වා උෂ්ණත්වයට මාරු කරයි. නිවාදැමීම එකවර සිදු වේ. මෙම ක්රියාවලිය ක්ෂුද්ර ව්යුහය මාටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය කරයි, ආතන්ය ශක්තිය 1,400-1,700 MPa ලබා දෙයි.
Hot Stamping Work
ආලේපිත බෝරෝන් වානේ හිස් (උදා: 22MnB5) 900-930 °C උෂ්ණත්වයේ රෝලර් උදුනකට විනාඩි 3-8ක් ඇතුල් වේ. රත් වූ හිස් තත්පර 5-10 තුළ මුද්රණාලය වෙත මාරු වේ. මුද්රණාලය වැසෙන අතර, එම කොටස සාදමින් ජල සිසිලනය 30-80 °C/s දී ද්රව්ය නිවා දමයි. එහි අවසාන හැඩය අගුලු දමා ඇති අතර අවම උල්පත් සහිත කාමරයට ආසන්න උෂ්ණත්වයකදී කොටස පිටවෙයි.
උණුසුම් මුද්දර උෂ්ණත්වය සහ ද්රව්ය පරාසය
උදුන උෂ්ණත්වය: 700-950 °C (බෝරෝන් වානේ සඳහා austenitizing පරාසය).
මියයන උෂ්ණත්වය: 30-80 °C (ජල සිසිලනය).
සාමාන්ය ද්රව්ය:
- 22MnB5 (වඩාත් පොදු උණුසුම් මුද්දර වානේ, Al-Si ආලේපිත)
- 30MnB5, 27MnCrB5 — ගැලපෙන ගුණාංග සඳහා
- Usibor 1500, Ductibor 500 (ArcelorMittal ශ්රේණි)
- පැච්වර්ක් හිස් (උණුසුමට පෙර වෑල්ඩින් කරන ලද අසමාන ඝණකම)
පත්ර ඝණකම mm සිට 0.8 mm දක්වා
Dimensional tolerance: ±0.05 mm සිට ±0.1 mm දක්වා. ඉන්-ඩයි නිවාදැමීම හේතුවෙන් ස්ප්රිංබැක් පාහේ ඉවත් කර ඇත.
පසු ශක්තිය: 1,400-1,700 MPa (සම්පූර්ණ දැඩි කලාප); 500-800 MPa (ටේලර්-මෘදු කලාප).
Hot Stamping Advantages
- මුද්දර වානේ කොටස්වල ඉහළම ශක්තියට බර අනුපාතය සාක්ෂාත් කර ගනී
- ශුන්යයට ආසන්න, සංකීර්ණ ත්රිමාණ ජ්යාමිතිවල පවා
- සීතල මුද්දර සහිත මෘදු වානේ සමානකම් වලට එදිරිව 20-35% කින් කොටසක් බර අඩු කරයි
- තනි කොටසකින් ගැලපෙන දේපල (මෘදු බිඳ වැටීම් කලාප + දැඩි ආක්රමණ කලාප) සක්රීය කරයි
- ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී විශිෂ්ට හැඩගැස්වීමේ හැකියාව - ගැඹුරු ඇඳීම් හැකි
සීතල මුද්දර එදිරිව උණුසුම් මුද්දර දැමීම: ප්රධාන වෙනස්කම්
පහත වගුව සීතල මුද්දර දැමීම සහ උණුසුම් මුද්දර දැමීම අතර මූලික තාක්ෂණික වෙනස්කම් සාරාංශ කරයි.
| පරාමිතිය | Cold Stamping | උණුසුම් මුද්දර |
|---|---|---|
| ක්රියාවලිය උෂ්ණත්වය | අවට (15–35 °C) | 700-950 °C (උදුන); 30-80 °C (මිය) |
| ද්රව්ය පරාසය | මෘදු වානේ, මල නොබැඳෙන, ඇලුමිනියම්, තඹ, HSLA 980 MPa දක්වා | බෝරෝන් වානේ (22MnB5), තද කළ ශ්රේණි 1,700 MPa |
| පත්ර ඝණකම | 0.1-12 මි.මී. | 0.8–4 mm |
| Dimensional tolerance | ± 0.01-0.05 මි.මී. | ±0.05-0.1 mm දක්වා |
| කොටස ආතන්ය ශක්තිය | 270–980 MPa (ද්රව්ය මත යැපෙන) | 1,400–1,700 MPa (සම්පූර්ණ දෘඪ) |
| Springback | මධ්යස්ථ — මියයන සැලසුමේදී වන්දි අවශ්ය වේ | Near-zero due to in-die quenching |
| නිෂ්පාදන වේගය | 30–1,500 SPM | 3-8 SPM (උදුන චක්රයෙන් සීමා වේ) |
| මියයෑමේ පිරිවැය | $5,000–$80,000 | $50,000–$300,000 (ජල සිසිලන මෙවලම්) |
| කොටසකට ශක්තිය | අඩු (උණුසුම නැත) | ඉහළ (අඛණ්ඩ 900 °C දී උදුන) |
| මතුපිට තත්ත්වය | පිරිසිදු, පරිමාණයක් නැත | Al-Si ආලේපනය මතුපිට සංරක්ෂණය කරයි; අවම පසු සැකසුම් |
| සාමාන්ය යෙදුම් | උපකරණ පැනල්, විදුලි සම්බන්ධක, වරහන්, ගැඹුරට ඇදගත් සංවෘත | A-කණු, B-කණු, බම්පර් බාල්ක, දොර අනවසර බාල්ක |
සීතල ආකෘතිකරණය එදිරිව උණුසුම් ආකෘතිකරණය පිරිවැය සංසන්දනය
ක්රියාවලි දෙක අතර පිරිවැය ව්යුහය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ. බිඳවැටීම තේරුම් ගැනීම ගැනුම්කරුවන්ට සහ ඉංජිනේරුවන්ට දැනුවත් මූලාශ්ර තීරණ ගැනීමට උපකාරී වේ.
| පිරිවැය සාධකය | Cold Stamping | උණුසුම් මුද්දර |
|---|---|---|
| මෙවලම් ආයෝජනය | $5,000–$80,000 ඩයි කට්ටලයකට | ඩයි සෙට් එකකට ඩොලර් 50,000–$300,000 (ජල සිසිලනය) |
| අමුද්රව්ය (කිලෝග්රෑම් එකකට) | $0.60–$1.80 (මෘදු වානේ දඟර) | $1.20–$2.50 (ආලේපන වානේ) |
| කොටසකට බලශක්ති පිරිවැය | $0.005–$0.02 | $0.05–$0.15 (උදුන + මාරු කිරීම) |
| කොටසකට චක්ර කාලය | තත්පර 0.04–2 | තත්පර 15-45 (උදුන නවාතැන් + මුද්රණාලය) |
| 100K වෙළුමේ කොටසකට පිරිවැය | $0.15–$1.50 | $1.50–$5.00 |
| විවේක පරිමාව | අඩු (ඒකක 1,000+ සිට ආර්ථිකමය) | ඉහළ (මෙවලම් ඒකක 50,000+ ට වඩා ක්ෂය කර ඇත) |
| ද්විතියික මෙහෙයුම් | අවම — පිරිසිදු දාර, පරිමාණ නැත | ලේසර් කැපීම පොදු; ආෙල්පන පරීක්ෂාව |
පහළ රේඛාව: සීතල මුද්දර දැමීම මධ්යම ප්රමාණයේ නිෂ්පාදනය සඳහා කොටසකට 60-80% අඩු වේ. උණුසුම් මුද්දර දැමීම ඉහළ පරිමාවකින් (100K+ කොටස්/වසරකට) පිරිවැය-තරගකාරී බවට පත්වේ, කොටසක් බර අඩු කිරීම පහළ එකලස් කිරීමේ පියවර ඉවත් කරන විට හෝ ආරක්ෂක රෙගුලාසි මගින් අතිශය ඉහළ ශක්තියක් සහිත වානේ අනිවාර්ය කරන විට.
සීතල මුද්දර තෝරා ගන්නා විට
සීතල මුද්දර දැමීම වඩාත් කැමති ක්රියාවලිය වන්නේ:
- කොටස් ශක්ති අවශ්යතා 980 MPaට වඩා අඩුය. මෘදු වානේ, මල නොබැඳෙන සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ බොහෝ ආරක්ෂිත නොවන ව්යුහාත්මක කොටස් සඳහා ප්රමාණවත් කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි.
- දැඩි ඉවසීම වැදගත් වේ. ± 0.01 mm පුනරාවර්තන හැකියාව නිරවද්ය-භූමික ඩයිස් සමඟ සාක්ෂාත් කරගත හැකිය - විද්යුත් සම්බන්ධක, වෛද්ය උපාංග නිවාස, සහ නිරවද්යතාවය අභිරුචි ලෝහ මුද්දර සංරචක.
- නිෂ්පාදන පරිමාව මධ්යම සිට අඩුය. මෙවලම් පිරිවැය උණුසුම් මුද්දර තැබීමට වඩා 3-10× අඩු වන අතර, කොටස් 1,000-50,000 ක් ආර්ථික වශයෙන් ශක්ය වේ.
- චක්ර වේගය ඉතා වැදගත් වේ. යාන්ත්රික මුද්රණ යන්ත්ර මිනිත්තුවකට පහර සිය ගණනක් ලබා දෙයි, ඉහළ පරිමා මෝටර් රථ, උපකරණ සහ ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන සඳහා සහාය වේ. කාමර උෂ්ණත්වයේ
- ද්රව්ය ප්රභේදයක් අවශ්යයි. සීතල මුද්දර දැමීම වානේ, මල නොබැඳෙන, ඇලුමිනියම්, තඹ, පිත්තල සහ විදේශීය මිශ්ර ලෝහ එකම මුද්රණාලයේ මෙවලම් වෙනස් කිරීම් සමඟ නවාතැන් ගනී.
මෝටර් හවුසිං, සින්ක් බෝල් සහ බැටරි ආවරණ වැනි ගැඹුරට ඇද ගන්නා උපාංග සඳහා ගැඹුරු ඇඳීම් මුද්දර දැමීම උණුසුම් මුද්දර සංසන්දනය කළ හැකි පරිමාවන්ට නොගැලපෙන පිරිවැය-ඵලදායී ප්රතිඵල ලබා දෙයි.
උණුසුම් මුද්දර තෝරාගත යුත්තේ කවදාද
උණුසුම් මුද්දර දැමීම වඩා හොඳ තේරීම වන්නේ:
- Ultra-high strength අනිවාර්ය වේ. මෝටර් රථ ආරක්ෂණ රෙගුලාසි (FMVSS 214, Euro NCAP) 1,400+ MPa තද කළ වානේ පමණක් ලබා දෙන ආක්රමණ ප්රතිරෝධය අවශ්ය වේ.
- කොටස් ජ්යාමිතිය සංකීර්ණ වේ. උස් වූ උෂ්ණත්ව හැඩතල ගැන්වීම ගැඹුරු ඇඳීම්, තියුණු අරය සහ සීත මුද්රා තැබීමෙන් ඉරිතැලීමකින් තොරව ලබා ගත නොහැකි තද පැතිකඩවලට ඉඩ සලසයි.
- Springback ඉවත් කළ යුතුය. In-die quenching කොටස් හැඩය අගුළු දමයි, සීතල මුද්දර ඩයි සංවර්ධනයට සති එකතු කරන අත්හදා බැලීම්-සහ-දෝෂ වසන්ත වන්දිය ඉවත් කරයි.
- බර අඩු කිරීම සැලසුම් ඉලක්කයකි. මිලිමීටර් 2.0 මෘදු වානේ වෙනුවට මිලිමීටර් 1.2 තද කළ වානේ වෙනුවට සමාන හෝ ඉහළ කඩාවැටීමේ කාර්ය සාධනයක් සමඟ බර 30-40% කින් අඩු කරයි.
- ගැලපෙන දේපල අවශ්යයි. අර්ධ උණුසුම හෝ පසු නිවා දැමීම මෘදු කිරීම තනි කොටසක විවිධ ductility සහිත කලාප නිර්මාණය කරයි - මගී ආරක්ෂාව සඳහා දුෂ්කර, බලශක්ති අවශෝෂණය සඳහා මෘදුයි.
නවීන වාහනවල B-කණු, A-කණු, වහල රේල්, දොර බාල්ක, බම්පර් ශක්තිමත් කිරීම් සහ ආසන හරස් සාමාජිකයින් මත උණුසුම් මුද්දර ආධිපත්යය දරයි. වාර්ෂික ගෝලීය උණුසුම් මුද්දර සහිත කොටස් පරිමාව 2025 දී කෑලි බිලියන 4.5 ඉක්මවයි.
ඉක්මන් තීරණ මාර්ගෝපදේශය
ඔබේ ව්යාපෘති අවශ්යතා මත පදනම්ව නිවැරදි ක්රියාවලිය තීරණය කිරීමට මෙම වගුව භාවිතා කරන්න.
| ව්යාපෘති අවශ්යතා | නිර්දේශිත ක්රියාවලිය | හේතුව |
|---|---|---|
| ආතන්ය ශක්තිය 600 MPa ට අඩු | සීතල මුද්දර | සම්මත වානේ අවශ්යතා සපුරාලයි; අඩු පිරිවැය |
| MPa 1,200 ට වැඩි ආතන්ය ශක්තිය | උණුසුම් මුද්දර දැමීම | තද කරන ලද බෝරෝන් වානේ පමණක් මෙම පරාසයට ළඟා වේ |
| ඉවසීම ± 0.05 mm ට වඩා තදින් | සීතල මුද්දර | නිරවද්ය ඩයිස් ± 0.01 mm අඛණ්ඩව ලබා දෙයි |
| පත්රය 4 mm ට වඩා ඝනකම | සීතල මුද්දර | ≤4 සඳහා නිර්මාණය කර ඇති උණුසුම් මුද්දර උදුන් සහ ඩයිස් මි.මී. |
| 10,000/වසරට අඩු කොටස පරිමාව | සීතල මුද්දර | මෙවලම් පිරිවැය 3-10× අඩු; වේගවත් ROI |
| කොටස පරිමාව 100,000/වසරට වැඩි + ආරක්ෂාව වැදගත් | උණුසුම් මුද්දර දැමීම | මෙවලම් ක්ෂය කර ඇත; ශක්තිය සහ බර ඉතුරුම් ආයෝජනය සාධාරණීකරණය කරයි |
| ගැඹුරු ජ්යාමිතිය සහිත සංකීර්ණ 3D | උණුසුම් මුද්දර දැමීම | උෂ්ණත්වයේ දී උසස් හැඩතල ගැන්වීම; no cracking |
| ඇලුමිනියම් හෝ තඹ මිශ්ර ලෝහ | සීතල මුද්දර | Hot Stamping Boron වානේ ක්රියාවලිය අදාළ නොවේ |
| මෝටර් රථ ව්යුහාත්මක / බිඳවැටීමේ කොටස | උණුසුම් මුද්දර දැමීම | නියාමන ශක්තීන් අවශ්යතා එය අනිවාර්ය කරයි |
| උපකරණ, ඉලෙක්ට්රොනික, හෝ සාමාන්ය කාර්මික | සීතල මුද්දර | පිරිවැය, වේගය සහ ද්රව්ය නම්යශීලීභාවය ශක්තිය අවශ්යතාවයට වඩා වැඩියි |
බොහෝ නිෂ්පාදකයින් තනි වාහනයක හෝ නිෂ්පාදනයක ප්රවේශ දෙකම ඒකාබද්ධ කරයි - උණුසුම් මුද්දර සහිත ආරක්ෂිත-විවේචනාත්මක ව්යුහයන් සහ සීතල මුද්දර සහිත වරහන්, ආවරණ සහ වරහන් භාවිතා කරයි. ඔබට වර්ග දෙකම අවශ්ය නම්, අභිරුචි ලෝහ මුද්දර ක්රියාවලි දෙකම හරහා ලොජිස්ටික්ස් සහ තත්ත්ව පාලනය සරල කරයි.
නිතර අසන ප්රශ්න
සීතල මුද්දර සහ උණුසුම් මුද්දර අතර ඇති ප්රධාන වෙනස කුමක්ද?
ප්රධාන වෙනස වන්නේ උෂ්ණත්වයයි. සීතල මුද්දර දැමීම පරිසර උෂ්ණත්වයේ (15-35 °C) ලෝහ සාදයි, උණුසුම් මුද්දර දැමීම සිසිල් කළ ඩයි එකක් සෑදීමට සහ නිවා දැමීමට පෙර හිස් තැන් 700-950 ° C දක්වා රත් කරයි. සීතල මුද්දර දැමීම වේගය සහ නිරවද්යතාවට ප්රමුඛත්වය දෙයි; උණුසුම් මුද්දර 1,700 MPa දක්වා කොටස් ශක්තිය උපරිම කරයි.
හි පළපුරුදු සැපයුම්කරුවෙකු සමඟ වැඩ කිරීම ශක්තිමත්, සීතල මුද්දර සහිත හෝ උණුසුම් මුද්දර සහිත වානේ මොනවාද?
උණුසුම් මුද්දර සහිත වානේ සැලකිය යුතු ලෙස ශක්තිමත් වේ. සීතල මුද්දර සහිත කොටස් ආරම්භක ද්රව්ය මත පදනම්ව 270-980 MPa ආතන්ය ශක්තිය කරා ළඟා වේ. උණුසුම් මුද්දර සහිත 22MnB5 බෝරෝන් වානේ තද කිරීමෙන් පසු 1,400-1,700 MPa ලබා ගනී - සීතල මුද්දර සහිත මෘදු වානේවලට වඩා දළ වශයෙන් 2-4× ශක්තිමත්.
උණුසුම් මුද්දර වලට වඩා සීතල මුද්දර දැමීම ලාභදායීද?
ඔව්, සීතල මුද්දර දැමීම මධ්යම පරිමාවේ කොටසකට 60-80% අඩු වේ. සීතල මුද්දර මෙවලම උණුසුම් මුද්දර සඳහා $5,000–$80,000 එදිරිව $50,000–$300,000 ධාවනය කරයි. අමුද්රව්ය ද මිළ අඩුයි. උණුසුම් මුද්දර දැමීම පිරිවැය-තරඟකාරී වන්නේ ඉතා ඉහළ පරිමාවකින් (100K+ කොටස්/වසරකට) පමණක් වන අතර එහිදී මෙවලම් ක්රමක්ෂ කිරීම සහ බර ඉතුරුම් ඉහළ කොටසකට පිරිවැය පියවයි.
ඇලුමිනියම් උණුසුම් මුද්දර දැමිය හැකිද?
සම්මත උණුසුම් මුද්දර ඇලුමිනියම් නොව බෝරෝන් වානේ (22MnB5) භාවිතා කරයි. ඇලුමිනියම් උණුසුම් සෑදීම (200-350 ° C දී උණුසුම් සෑදීම) වෙනම ක්රියාවලියක් ලෙස පවතින නමුත් එකම ශක්තිය ලබා නොගනී. ඇලුමිනියම් සංරචක සඳහා, සීතල මුද්දර දැමීම හෝ සීතල ගැඹුරු ඇඳීම් මුද්දර දැමීම සම්මත ප්රවේශය ලෙස පවතී.
උණුසුම් මුද්දර භාවිතා කරන කර්මාන්ත මොනවාද?
උණුසුම් මුද්දර මූලික වශයෙන් මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ව්යුහාත්මක සහ ආරක්ෂිත සංරචක සඳහා භාවිතා වේ: A-කණු, B-කණු, වහල රේල්, බම්පර් බාල්ක, දොර අනවසර බාල්ක සහ ආසන ව්යුහයන්. අභ්යවකාශය සහ ආරක්ෂක එය අධි ශක්ති වානේ වරහන් සඳහා තෝරා බේරා භාවිතා කරයි. උපකරණ සහ ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්ත කලාතුරකින් උණුසුම් මුද්දර භාවිතා කරයි.
මගේ ව්යාපෘතිය සඳහා සීතල මුද්දර දැමීම සහ උණුසුම් මුද්දර දැමීම අතර තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
ක්රියාවලිය ඔබගේ අවශ්යතාවයන්ට ගැලපෙන්න. ඔබේ කොටසට ±0.05 mm ට වඩා තද ඉවසීමක් අවශ්ය නම්, ඇලුමිනියම් හෝ මල නොබැඳෙන වානේ භාවිතා කරන්නේ නම්, ඒකක 50,000ට අඩු පරිමාවක් තිබේ නම් හෝ 980 MPa ට අඩු ශක්තියක් අවශ්ය නම් සීතල මුද්දර භාවිතා කරන්න. කොටස ආරක්ෂිතව තීරණාත්මක නම්, 1,200+ MPa ශක්තියක් අවශ්ය නම්, සංකීර්ණ ත්රිමාණ ජ්යාමිතිය තිබේ නම්, හෝ මෝටර් රථ බර අඩු කිරීමේ ඉලක්ක ඉලක්ක කරන්නේ නම් උණුසුම් මුද්දර භාවිතා කරන්න. ඔබගේ ලෝහ මුද්දර කොටස් ඔබේ නිශ්චිත යෙදුම සඳහා විකල්ප දෙකම ඇගයීමට සැපයුම්කරු.