ஒரு பகுதியை ஸ்டாம்ப் அல்லது லேசர் வெட்ட வேண்டுமா என்ற கேள்வி ஒரு செயல்முறை விவாதம் போல் தெரிகிறது. இது உண்மையில் ஒரு குறிப்பிட்ட குறுக்கு புள்ளியுடன் கூடிய தொகுதி மற்றும் வடிவியல் கேள்வி. உற்பத்தி அளவில்
📖 மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் முழுமையான வழிகாட்டி — மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் vs கட்டிங் பற்றி மேலும் அறிய எங்கள் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் முழுமையான வழிகாட்டியைப் படியுங்கள்.
பாரம்பரிய அர்த்தத்தில் லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் உலோக ஸ்டாம்பிங் போட்டியாளர்கள் அல்ல. அவர்கள் ஒரு பகுதியின் வாழ்க்கையின் வெவ்வேறு கட்டங்களுக்கு சேவை செய்கிறார்கள். வடிவமைப்பு நிலையற்றதாக இருக்கும் போது, ஒலி அளவு குறைவாக இருக்கும் போது அல்லது சுயவிவர சிக்கலானது கருவியை நடைமுறைக்கு மாறானதாக மாற்றும் போது லேசர் வெட்டும் சரியான பதில். வடிவமைப்பு பூட்டப்பட்டிருக்கும் போது ஸ்டாம்பிங் சரியான பதில், ஒலி அளவு உண்மையானது, மேலும் உங்களுக்கு இது தேவைப்படும் குறைந்த சாத்தியமான அலகு விலை.
வாங்குபவர்கள் செய்யும் தவறு, தயாரிப்புக்கு முந்தைய பாலமாக இல்லாமல் லேசர் வெட்டுதலை நிரந்தர தீர்வாகக் கருதுகிறது. அது நிகழும்போது, ஸ்டாம்பிங்-லெவல் வால்யூம்களில் லேசர்-நிலை விலையை குழுக்கள் வருடா வருடம் அமைதியாக உள்வாங்கிக் கொள்கின்றன.
பகுதியின் சிக்கலான தன்மை, பொருளின் தடிமன் மற்றும் வளைவது அல்லது உருவாக்குவது போன்றவற்றைப் பொறுத்து, இரண்டு செயல்முறைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி பொதுவாக ஆண்டுக்கு 5,000 முதல் 50,000 துண்டுகள் வரை விழும். உங்கள் குறிப்பிட்ட பகுதிக்கு அந்த வரி எங்கு உள்ளது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, இந்த ஒப்பீடு உங்களுக்கு வழங்கக்கூடிய மிக மதிப்புமிக்க விஷயம்.
எப்படி ஒவ்வொரு செயல்முறையும் உண்மையில் வேலை செய்கிறது
ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பிரஸ் ஸ்ட்ரோக்குகளில் உலோகத் தாள் உலோகத்தை வெட்டவும், துளைக்கவும், வளைக்கவும் மற்றும் உருவாக்கவும் உலோக ஸ்டாம்பிங் கடினப்படுத்தப்பட்ட டைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. அதிக அளவு ரன்களுக்கு, ஒரு முற்போக்கான டையானது சுருள்-ஊட்டப்பட்ட துண்டுகளை ஒரே பிரஸ் பாஸில் பல நிலையங்கள் வழியாகச் செயல்படுத்துகிறது, முடிக்கப்பட்ட அல்லது முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை அதிக வேகத்தில் உற்பத்தி செய்கிறது.
தட்டையான தாளில் இருந்து சுயவிவரங்களை வெட்ட லேசர் கட்டிங் ஒரு ஃபோகஸ் செய்யப்பட்ட பீம் - CO₂ அல்லது ஃபைபர் - பயன்படுத்துகிறது. பீம் CNC ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படும் திட்டமிடப்பட்ட பாதையைப் பின்பற்றுகிறது, அதாவது எந்த கருவி மாற்றமும் இல்லாமல் சுயவிவரத்தை உடனடியாக மாற்ற முடியும். வெட்டப்பட்ட பிறகு, வளைவுகள் மற்றும் படிவங்களுக்கு பொதுவாக ஒரு தனி செயல்பாடாக பிரஸ் பிரேக் தேவைப்படுகிறது.
பெரும்பாலான வாங்குபவர்கள் உணர்ந்ததை விட அந்த கடைசி வாக்கியம் முக்கியமானது.
லேசர் வெட்டும் தட்டையான சுயவிவரங்களை மிகச் சிறப்பாக உருவாக்குகிறது. இது உருவாகாது, வளைந்து, நாணயம் அல்லது புடைப்பு. முடிக்கப்பட்ட பகுதிக்கு வளைவுகள், தாவல்கள் அல்லது விளிம்புகள் தேவைப்பட்டால், லேசர் வெட்டுவது முதல் படி மட்டுமே. ஸ்டாம்பிங், குறிப்பாக ஒரு முற்போக்கான டையில், அந்த செயல்பாடுகள் அனைத்தையும் ஒரு தானியங்கு அழுத்தி இயக்கத்தில் ஒருங்கிணைக்க முடியும்.
வேகம் மற்றும் செயல்திறன்: ஸ்டாம்பிங் ஆதிக்கம் செலுத்தும் இடம்
இது லேசர்-கட்டிங்-அட்-வால்யூம் வாதத்தை விரைவாக உடைக்கும் ஒப்பீடு ஆகும்.
ஒரு லேசர் கட்டர் 1.5 மிமீ எஃகில் இயங்கும் தட்டையான பாகங்கள் சுயவிவரத்தின் சிக்கலான தன்மை, தாள் அளவு மற்றும் கூடு கட்டும் திறன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து ஒரு மணி நேரத்திற்கு 150 முதல் 400 துண்டுகளை உருவாக்கலாம். பீம் பயண வேகம், இடமாற்றம் செய்யும் நேரம் மற்றும் ஃபோகஸ் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றால் அந்த விகிதம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
அதே பகுதியில் இயங்கும் ஒரு முற்போக்கான ஸ்டாம்பிங் டையானது நிமிடத்திற்கு 1,500 முதல் 8,000 ஸ்ட்ரோக்குகளை உருவாக்கலாம் - அதாவது ஒரு மணி நேரத்திற்கு அல்ல, ஒரு நிமிடத்திற்கு - கருவி தகுதிபெற்றதும், ஸ்ட்ரிப் சரியாக உணவளிக்கும் போது.
செயல்திறனில் உள்ள இடைவெளி சிறியதாக இல்லை. இது பொதுவாக 10 முதல் 50 மடங்கு ஆகும். அந்த விகிதத்தில், கருவி விலை குறைக்கப்பட்டவுடன் துண்டு-விலை பொருளாதாரம் வியத்தகு முறையில் மாறுகிறது.
எச்சரிக்கை என்னவென்றால், லேசர் வெட்டும் ஒரு பகுதிக்கு செட்டப் செலவு பூஜ்ஜியமாகும். ஒவ்வொரு வேலையும் கோப்பு மாற்றத்துடன் தொடங்கலாம். ஸ்டாம்பிங்கிற்கு டை சேஞ்ச்ஓவர், செட்டப் தகுதி மற்றும் சில சமயங்களில் நல்ல பாகங்கள் தொடங்கும் முன் சோதனை ஓட்டம் தேவைப்படுகிறது. குறைந்த அளவு வேலைக்காக, அந்த அமைவுச் செலவு முத்திரையிடுவதற்கான பொருளாதார வாதத்தைக் கொல்லும்.
தொகுதி வாரியாக செலவு ஒப்பீடு: பிரேக்-ஈவன் கணிதம்
இந்த செயல்முறைகளை ஒப்பிடுவதற்கான மிகவும் நேர்மையான வழி, வெவ்வேறு வருடாந்த தொகுதிகளில் மொத்த செலவை மாடலிங் செய்வதாகும்.
6 துளைகள், 3 வளைவுகள் மற்றும் உருவாக்கப்பட்ட தாவலைக் கொண்ட எஃகு அடைப்புக்குறியைக் கவனியுங்கள். பகுதி 1.5 மிமீ தடிமன் என்று வைத்துக்கொள்வோம், ஒரு தட்டையான சுயவிவரத்திலிருந்து தோராயமாக 120 மிமீ × 80 மிமீ வெட்டப்பட்டது.
| வருடாந்திர தொகுதி | லேசர் கட் ரூட் | ஸ்டாம்பிங் ரூட் |
|---|---|---|
| 500 பிசிக்கள் | ஒரு பகுதிக்கு $3.20–$5.00, கருவி இல்லை | மென்மையான கருவியுடன் ஒரு பகுதிக்கு $8.00–$15.00 |
| 5,000 பிசிக்கள் | ஒரு பகுதிக்கு $2.80–$4.00 மினிமால், | $1.50–$2.50 டூல் அமார்டிசேஷனுக்குப் பிறகு ஒரு பகுதிக்கு |
| 50,000 பிசிக்கள் | ஒரு பகுதிக்கு $2.50–$3.50 (செலவு ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்) | ஒரு பகுதிக்கு $0.40–$0.80 (கருவிகள் முழுமையாக மாற்றப்பட்டது) |
| 200,000 pcs | ஒரு பகுதிக்கு $2.50–$3.50 (பீடபூமிகள்) | $0.25–$0.50 ஒரு பகுதிக்கு |
இவை விளக்கமான வரம்புகள், மேற்கோள்கள் அல்ல. ஆனால் அவை பொருளாதாரத்தின் கட்டமைப்பை தெளிவாகக் காட்டுகின்றன.
500 துண்டுகளில், லேசர் கட்டிங் வெற்றி பெறுகிறது, ஏனெனில் மீட்டெடுப்பதற்கான கருவி எதுவும் இல்லை. 5,000 துண்டுகள், கிராஸ்ஓவர் நெருக்கமாக உள்ளது மற்றும் கருவியின் விலையை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. 50,000 துண்டுகள் மற்றும் அதற்கு மேல், ஸ்டாம்பிங் யூனிட் விலை வியத்தகு அளவில் குறைவாக உள்ளது மற்றும் எந்த செயல்முறை மலிவானது என்பது கேள்வி அல்ல - லேசர் வெட்டு வழி இன்னும் செயலற்ற நிலையில் பயன்படுத்தப்படுகிறதா என்பதுதான்.
எட்ஜ் தரம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை: விவரம் வாங்குபவர்கள் பெரும்பாலும் மிகைப்படுத்துகிறார்கள்
லேசர் வெட்டுதல் பொதுவாக மெல்லிய-வெப்பச் சிதைவுப் பொருட்களில் சுத்தமான, குறுகிய கெர்பை உருவாக்குகிறது. துருப்பிடிக்காத, அலுமினியம் மற்றும் 3 மிமீக்கு கீழ் லேசான எஃகு, ஃபைபர் லேசர் வெட்டு விளிம்புகள் பொதுவாக பெரும்பாலான செயல்பாட்டு மற்றும் ஒப்பனை பயன்பாடுகளுக்கு போதுமான அளவு சுத்தமாக இருக்கும்.
ஸ்டாம்பிங் வெட்டப்பட்ட விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது. அந்த விளிம்பின் தன்மை - பிரேக்அவுட் கோணம், எரியும் மண்டலத்தின் ஆழம், விளிம்பின் கடினத்தன்மை - பஞ்ச்-டு-டை கிளியரன்ஸ், மெட்டீரியல் டக்டிலிட்டி மற்றும் டூலிங் நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. சரியான அனுமதியுடன் நன்கு பராமரிக்கப்படும் முற்போக்கான இறக்கமானது, லேசர் வெட்டு விளிம்புகளிலிருந்து தன்மையில் வேறுபட்டாலும், மிகவும் சீரான, செயல்பாட்டுடன் சுத்தமான விளிம்புகளை உருவாக்க முடியும்.
நடைமுறை யதார்த்தம் இதுதான்: பெரும்பாலான B2B தொழில்துறை பகுதிகளுக்கு, செயல்முறை சரியாக இயங்கும் போது எந்த செயல்முறையிலிருந்தும் விளிம்பு தரம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும். வாங்குபவர்கள் சில சமயங்களில் ஒப்பீட்டை அதிகமாகப் படிக்கிறார்கள்:
- தடிமனான பிரிவுகளில் (4 மிமீக்கு மேல்) லேசர் வெட்டு விளிம்புகள் அதிக டேப்பர் மற்றும் டிராஸ் காட்டலாம்
- தேய்ந்த கருவியிலிருந்து முத்திரையிடப்பட்ட விளிம்புகள் அதிக பர் மற்றும் ரோல்ஓவரை உருவாக்குகின்றன
- எந்த செயல்முறையும் தானாக இரண்டாம் நிலை டிபரரிங் அல்லது முக்கியமான மேற்பரப்புகளுக்கு டம்ப்லிங் இல்லாமல் ஒரு ஒப்பனை பூச்சு உருவாக்காது
இறுக்கமான துளையிலிருந்து விளிம்பு சகிப்புத்தன்மை அல்லது துல்லியமான அம்சத்திலிருந்து அம்சம் பரிமாணங்களுக்கு, ஸ்டாம்பிங் என்பது நிலையான வடிவவியலைப் பயன்படுத்துவதால் பெரும்பாலும் மிகவும் சீரான அமைப்பாகும். லேசர் பொசிஷனிங் சிறப்பானது ஆனால் பீம் ஃபோகஸ் டிரிஃப்ட், ஷீட் போயிங் மற்றும் நீண்ட ஓட்டங்களில் வெப்ப விரிவாக்கம் ஆகியவற்றிற்கு உட்பட்டது.
பொருள் தடிமன்:
லேசர் வெட்டும் பிரத்யேக கருவி இல்லாமல் பரந்த தடிமன் வரம்பை கையாளுகிறது. ஃபைபர் லேசர்கள் பொதுவாக வெட்டப்படுகின்றன:
- மிதமான எஃகு: 20-25 மிமீ வரை
- துருப்பிடிக்காத எஃகு: 12–15 மிமீ வரை
- அலுமினியம்: 12 மிமீ வரை
- தாமிரம் மற்றும் பித்தளை: லேசர் வகையைப் பொறுத்து மாறுபடும், பொதுவாக 6 மிமீ வரை
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பொதுவாக மெல்லிய இருப்புகளில் மிகவும் திறமையானது:
- தின்-கேஜ் உற்பத்தி இயங்குகிறது: 0.3 மிமீ முதல் 6 மிமீ வரை மிகவும் பொதுவான ஸ்டாம்பிங் வரம்பு
- தடிமனான பிரிவுகள் முத்திரை குத்தக்கூடியவை ஆனால் கருவிப் படைகள் கூர்மையாக அதிகரிக்கின்றன மற்றும் இறக்கும் உடைகள் துரிதப்படுத்துகிறது
- மிக மெல்லிய அளவீடுகள் (0.3 மிமீக்கு கீழ்) தற்போது உணவு மற்றும் பொருள் கையாளுதல் சவால்கள்
0.5 மிமீ முதல் 3 மிமீ வரையிலான பகுதிகளுக்கு - இது தொழில்துறை அடைப்புக்குறிக்குள் ஒரு பெரிய பங்கை விவரிக்கிறது. தொழில்நுட்ப திறன். தேர்வு அளவு மற்றும் உருவாக்கும் செயல்பாடுகள் தேவையா என்று வரும்.
6 மிமீக்கு மேல் உள்ள பகுதிகளுக்கு, வடிவவியலும் தொகுதியும் விதிவிலக்கானதாக இல்லாவிட்டால், லேசர் கட்டிங் அல்லது வாட்டர்ஜெட் வெற்றி பெறும்.
கருவி தேவைகள்: முக்கிய பொருளாதார வேறுபாடு
வணிக மாதிரியில் செயல்முறைகள் உண்மையில் வேறுபடுவது இங்குதான்.
லேசர் வெட்டுவதற்கு பிரத்யேக கருவி தேவையில்லை. நிரல் CAD- பெறப்பட்ட கட் பாதை. பத்தாயிரம் துண்டுகளை இயக்குவது போல் ஒரு துண்டை இயக்கலாம். கட்ட, சரிபார்க்க அல்லது பராமரிக்க எந்த இறக்கமும் இல்லை. R&D, ஷார்ட் ரன் மற்றும் டிசைன்-மாற்றம்-ஹெவி புரோகிராம்களுக்கு, இது ஒரு முக்கிய செயல்பாட்டு நன்மை.
ஸ்டாம்பிங்கிற்கு கருவி தேவை. ஒரு எளிய வெற்று மற்றும் துளையிடும் டைக்கு $2,000 முதல் $8,000 வரை செலவாகும். ஒரு சிக்கலான அடைப்புக்குறிக்கான முற்போக்கான இறக்கமானது நிலைய எண்ணிக்கை, பொருள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையைப் பொறுத்து $15,000 முதல் $60,000 அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இயங்கும். யூனிட் எகனாமிக்ஸ் மேம்படுவதற்கு முன் அந்தச் செலவு திட்டம் முழுவதும் மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும்.
வாங்குபவர்கள் சில சமயங்களில் தவறவிடுவது என்னவென்றால், டூலிங் என்பது ஒரு முறை முதலீடு ஆகும். முற்போக்கான டை கட்டமைக்கப்பட்டு சரிபார்க்கப்பட்டதும், அந்த கருவி நிரலின் வாழ்க்கைக்கான பாகங்களை - பெரும்பாலும் மில்லியன் கணக்கான துண்டுகளை - வழக்கமான பராமரிப்புடன் மட்டுமே உருவாக்குகிறது. பொருளாதாரம் காலப்போக்கில் ஸ்டாம்பிங்கிற்கு ஆதரவாக உள்ளது.
லேசர் வெட்டும் எதிர் வளைவைக் கொண்டுள்ளது. நீங்கள் அதிக பாகங்களை இயக்குவதால், இயந்திரம் மற்றும் இயக்கச் செலவுகள் மறைந்துவிடாது என்பதால், ஒரு பகுதிக்கான விலை, அளவைப் பொருட்படுத்தாமல் ஒப்பீட்டளவில் சமமாக இருக்கும்.
எந்தவொரு அர்த்தமுள்ள தொகுதி அல்லது ஆயுட்காலம் கொண்ட திட்டங்களுக்கு, ஸ்டாம்பிங்கில் கருவி முதலீடு எப்போதும் மீட்டெடுக்கப்படும், அதன்பின் சேமிப்புகள் கணிசமானவை.
வடிவியல் நெகிழ்வு: ஒவ்வொரு செயல்முறையும் என்ன செய்ய முடியும் மற்றும் செய்ய முடியாது
ஆதார விவாதங்களில் இந்த வேறுபாடு குறைவாக மதிப்பிடப்படுகிறது.
லேசர் கட்டிங் சிறப்பாக உள்ளது:
- சிக்கலான 2டி பிளாட் சுயவிவரங்கள்
- ஒழுங்கற்ற அவுட்லைன்கள் மற்றும் கட்அவுட்கள்
- ஸ்லாட்டுகள், துளைகள் மற்றும் அம்சங்கள் ஒரு பிளாட் ஷீட்டில் எங்கும் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளன
- வெவ்வேறு சுயவிவர வடிவங்களின் மிகக் குறுகிய ஓட்டங்கள்
- செயல்பாடுகளை உருவாக்கத் தேவையில்லாத பாகங்கள்
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் சிறப்பாக உள்ளது:
- ஒரு கருவியில் வெறுமையாக்குதல், துளைத்தல், வளைத்தல் மற்றும் உருவாக்குதல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்தல்
- சீரான 3D வடிவ வடிவங்களின் அதிவேக உற்பத்தி
- வடிவமைக்கப்பட்ட அம்சங்கள், புடைப்புகள் மற்றும் நுண்ணிய-விவரங்கள் வடிவியல்
- பெரிய அளவுகளில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை துளை வடிவங்கள்
- இரண்டாம் நிலை கையாளுதலை நீக்கும் முற்போக்கான மல்டி-ஆபரேஷன் வரிசைகள்
வாங்குபவர்கள் சிக்கலில் சிக்கினால்: சிக்கலான சுயவிவரம் மற்றும் பல வளைவுகள் தேவைப்படும் ஒரு பகுதி பெரும்பாலும் லேசர் வெட்டு மற்றும் பிரஸ் பிரேக் உருவாக்கம் என மேற்கோள் காட்டப்படுகிறது. இது இரண்டு தனித்தனி செயல்பாடுகள், இரண்டு அமைப்புகள், இரண்டு கையாளுதல் படிகள் மற்றும் பொதுவாக இரண்டு தரக் கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள். ஒரு முற்போக்கான ஸ்டாம்பிங் டை அதே பகுதியை ஒரு தானியங்கி பாஸில் கையாள முடியும்.
அந்த வேறுபாடு வணிக ரீதியாக ஒலியளவில் மட்டுமே தெரியும், ஆனால் ஸ்டாம்பிங் புரோகிராம்கள் பெரும்பாலும் குறைந்த குறைபாடு விகிதங்களைக் காட்டுவதற்கு இது ஒரு காரணம்: குறைவான கையாளுதல் செயல்பாடுகள் என்பது பரிமாண மாறுபாட்டை அறிமுகப்படுத்துவதற்கான குறைவான வாய்ப்புகளைக் குறிக்கிறது.
லேசர் கட்டிங் பொதுவாக சிறந்த தேர்வாக இருக்கும் போது
வளைந்து கொடுக்கும் தன்மை, வேகம் முதல் முதல் பகுதி மற்றும் குறைந்த அளவு தேவைகள் ஆகியவை ஒரு யூனிட் செலவை மேம்படுத்தும் போது லேசர் வெட்டும் சிறந்த தேர்வாகும்.
லேசர் வெட்டும் போது தேர்வு செய்யவும்:
- ஆண்டுத் தொகுதி 5,000 துண்டுகளுக்குக் குறைவாக உள்ளது மற்றும் டூலிங் ROI நிச்சயமற்றது
- வடிவமைப்பு இன்னும் உருவாக்கப்படுகிறது மற்றும் சுயவிவர மாற்றங்கள் எதிர்பார்க்கப்படுகின்றன
- இந்த பகுதி சிக்கலான 2டி சுயவிவரமாகும், இது
- திறமையான ஸ்டாம்பிங் வரம்பிற்கு வெளியே தடிமனான பொருள்
- வரைதல் முதல் பகுதி வரை மிக முக்கியமானது
- நிரல் பல வகைகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை ஒவ்வொன்றும் தனித்தனி ஸ்டாம்பிங் டைஸ் தேவைப்படும்
முன்மாதிரி, பாலம் தயாரிப்பு மற்றும் மிகவும் உள்ளமைக்கக்கூடிய தயாரிப்பு குடும்பங்களுக்கு, லேசர் வெட்டும் ஒரு துண்டு விலை அதிகமாக இருந்தாலும், சிறந்த செயல்பாட்டு பொருளாதாரத்தை வழங்குகிறது.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பொதுவாக சிறந்த தேர்வாக இருக்கும் போது
வடிவமைப்பு நிலையானது, தொகுதி கணிக்கக்கூடியது, மற்றும் லேசர் வெட்டும் ஒருங்கிணைக்க முடியாத செயல்பாடுகளை உருவாக்கும் பகுதி ஆகியவை அடங்கும் போது ஸ்டாம்பிங் சிறந்த தேர்வாகும்.
ஸ்டாம்பிங்கைத் தேர்வுசெய்யும்போது:
- ஆண்டு தொகுதி 10,000–20,000 துண்டுகளை மீறுகிறது மற்றும் வளரும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது
- வடிவமைப்பு பூட்டப்பட்டுள்ளது மற்றும் பொறியியல் மாற்றங்கள் சாத்தியமில்லை
- இந்த பகுதிக்கு வளைவுகள், தாவல்கள், புடைப்புகள் அல்லது காய்ன் செய்யப்பட்ட அம்சங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
- ஒரு யூனிட் விலை தயாரிப்பு வரம்பிற்கு முக்கியமானது
- இந்த திட்டம் பல வருட உற்பத்தி அர்ப்பணிப்பு
- இந்த பகுதி சுருள் ஊட்டப்பட்ட முற்போக்கான கருவிக்கு ஏற்ற நிலையான தாள்-உலோக வடிவியல்
இந்த சுயவிவரத்திற்குப் பொருந்தக்கூடிய பகுதிகளுக்கு - அடைப்புக்குறிகள், கிளிப்புகள், அடைப்பு வன்பொருள், டெர்மினல்கள், பாகங்கள் கட்டுதல் ஆகியவை பேஸ்ட்-ஈவன் தாள் மீது கட்டமைக்கப்படுகின்றன. தேவையானதை விட ஒரு பகுதிக்கு அதிகம்.
Our article on உலோக ஸ்டாம்பிங் செலவு காரணிகள் இன்னும் விரிவாக விளக்குகிறது ஏன் கருவி முதலீடு மற்றும் ஸ்ட்ரிப் லேஅவுட் திறன் உற்பத்தி பொருளாதாரம் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாக உள்ளது.
தொகுதியில் ஸ்டாம்பிங் தொடர்ந்து வெற்றி பெறும் பகுதி வகைகள்
அனைத்து பகுதி வகைகளும் ஒரே பிரேக்-ஈவன் இயக்கவியலைக் கொண்டிருக்கவில்லை. சில பிரிவுகள் எப்பொழுதும் ஸ்டாம்பிங் செய்ய விரும்புகின்றன:
மின் முனையங்கள் மற்றும் தொடர்புகள்பற்றிய எங்கள் கட்டுரை: அதிக அளவு, நுணுக்கமான சுருதி, மற்றும் பெரும்பாலும் பல வடிவங்கள். உயர் SPM இல் உள்ள முற்போக்கான கருவியானது நிலையான உற்பத்தி மாதிரியாகும். இவற்றுக்கான லேசர் வெட்டும் ஒரு முன்மாதிரி கருவி மட்டுமே.
வாகன அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் கிளிப்புகள்: நிலையான தாள் பொருள், அதிக அளவு, பல வளைவு வடிவியல். ஒரு முழு வாகன திட்ட வாழ்க்கையில் கருவி முதலீடு எப்போதும் நியாயப்படுத்தப்படுகிறது.
அப்ளையன்ஸ் மற்றும் HVAC தாள் கூறுகள்: நிலையான சுயவிவரம், பெரிய தொகுதிகள், மெல்லிய அளவு. இவற்றுக்கான லேசர் வெட்டும் அளவில் வணிக ரீதியாக போட்டியற்றதாக இருக்கும்.
எலக்ட்ரானிக் என்க்ளோசர் ஹார்டுவேர்: ஷீல்ட் கேன்கள், மவுண்டிங் பிராக்கெட்டுகள், ரிடெய்னர்கள். பெரும்பாலும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை துளை வடிவங்கள் மற்றும் தாவல்கள் உருவாகின்றன. நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட முற்போக்கான டையுடன் முத்திரையிடுவது உற்பத்தித் தரமாகும்.
இந்த வகைகளுக்கு, லேசர் கட்டிங் கிட்டத்தட்ட பிரத்தியேகமாக ப்ரோடோடைப்பிங், டூல்-வால்யூம் சர்வீஸின் போது பிரிட்ஜ் அளவுகள் மற்றும் குறைந்த அளவுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வாங்குபவர்களுக்கான நடைமுறை முடிவு வரிசை
எந்த செயல்முறையிலும் ஈடுபடும் முன், இந்தக் கேள்விகளை வரிசையாகப் பாருங்கள்:
- வடிவமைப்பு நிலையானதா அல்லது இன்னும் மாறுகிறதா?
- ஆண்டுத் தொகுதி என்ன, அந்த முன்னறிவிப்பு எவ்வளவு நம்பிக்கையானது?
- பிளாட்-புரோபைல் கட்டிங் என்பதைத் தாண்டி பகுதிக்கு வளைத்தல், உருவாக்குதல் அல்லது நாணயம் தேவையா?
- ஆண்டுகளில் எதிர்பார்க்கப்படும் நிரல் ஆயுள் என்ன?
- உற்பத்தியின் முதல் 12 முதல் 18 மாதங்களுக்குள் கருவிச் செலவை மாற்ற முடியுமா?
- ஒவ்வொன்றுக்கும் தனித்தனி ஸ்டாம்பிங் கருவி தேவைப்படும் பல பாகங்கள் உள்ளனவா?
வடிவமைப்பு நிலையானது, தொகுதி உண்மையானது மற்றும் உருவாக்கம் தேவைப்பட்டால், ஸ்டாம்பிங் எப்போதும் சிறந்த நீண்ட கால பதில். வடிவமைப்பு இன்னும் திரவமாக இருந்தால் அல்லது அளவு குறைவாக இருந்தால், லேசர் வெட்டுதல் சரியான முதல் படியாகும் - டூலிங் ROI சாளரம் மூடுவதற்கு முன் ஸ்டாம்பிங்கிற்கு மாற்றத்தை திட்டமிடுங்கள்.
ஸ்டாம்பிங் புரோகிராம்கள் எவ்வாறு கட்டமைக்கப்படுகின்றன மற்றும் மேற்கோள் காட்டப்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள விரும்பினால், வழிகாட்டி உலோக ஸ்டாம்பிங் என்றால் என்ன செயல்முறை பொருளாதாரம் அவர்கள் செய்யும் வழியில் ஏன் செயல்படுகிறது என்பதற்கான பயனுள்ள அடிப்படை சூழலை வழங்குகிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
உலோக முத்திரையை விட லேசர் வெட்டும் துல்லியமானதா?
திட்டவட்டமாக இல்லை. லேசர் வெட்டும் கருவி இல்லாமல் சிக்கலான 2D பிளாட் சுயவிவரங்களில் சிறந்து விளங்குகிறது. ஸ்டாம்பிங் அதிக அளவில் மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்கப்படும் வடிவவியலில் சிறந்து விளங்குகிறது. பெரும்பாலான தொழில்துறை துளை வடிவங்கள் மற்றும் சுயவிவர பரிமாணங்களுக்கு, நன்கு பராமரிக்கப்படும் ஸ்டாம்பிங் டை மிகவும் நிலையானது மற்றும் நீண்ட மணிநேர செயல்பாட்டின் லேசர் பொருத்துதலை விட பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களில் பெரும்பாலும் நிலையானது.
லேசர் வெட்டிலிருந்து ஸ்டாம்பிங்கிற்கு மாறுவதை எந்த தொகுதி நியாயப்படுத்துகிறது?
கிராஸ்ஓவர் பொதுவாக ஆண்டுக்கு 5,000 முதல் 50,000 துண்டுகளாக இருக்கும், இது பகுதியின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் கருவியின் விலையைப் பொறுத்து இருக்கும். குறைந்த விலை கருவிகளைக் கொண்ட எளிய பாகங்களுக்கு, சுவிட்ச் ஆண்டுக்கு 5,000 முதல் 10,000 வரை இருக்கும். அதிக உருவாக்க செலவு கொண்ட சிக்கலான முற்போக்கான கருவிகளுக்கு, நியாயப்படுத்தும் வரம்பு அதிகமாக உள்ளது.
உருவான பாகங்களுக்கு உலோக முத்திரையை லேசர் கட்டிங் மாற்ற முடியுமா?
ஓரளவு மட்டுமே. லேசர் வெட்டும் தட்டையான சுயவிவரங்களை மட்டுமே கையாளுகிறது. ஒரு பகுதிக்கு வளைவுகள், தாவல்கள், புடைப்புகள் அல்லது நாணய வடிவியல் தேவைப்பட்டால், லேசர் வெட்டு முதல் செயல்பாட்டை மட்டுமே உள்ளடக்கும். நீங்கள் இன்னும் உருவாக்கும் உபகரணங்கள் வேண்டும். ஸ்டாம்பிங் அந்த செயல்பாடுகள் அனைத்தையும் ஒரு கருவியாக ஒருங்கிணைக்கிறது, இது தொகுதியில் குறிப்பிடத்தக்க பொருளாதார நன்மையாகும்.
எந்த செயல்முறையானது உற்பத்திக்கு விரைவானது?
டூலிங் பொருத்தப்பட்டவுடன் ஸ்டாம்பிங் வியத்தகு அளவில் வேகமாக இருக்கும். ஒரு முற்போக்கான ஸ்டாம்பிங் டை நிமிடத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான பக்கவாதங்களை உருவாக்கும். லேசர் வெட்டும் செயல்திறன் ஒரு மணி நேரத்திற்கு பகுதிகளாக அளவிடப்படுகிறது. அதிக அளவு பாகங்களுக்கு, ஸ்டாம்பிங் செயல்திறன் லேசர் வெட்டுவதை விட 10 முதல் 50 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும்.
நான் லேசர் கட்டிங் மூலம் ஆரம்பித்து பின்னர் ஸ்டாம்பிங்கிற்கு செல்ல வேண்டுமா?
ஆம், இது பெரும்பாலும் உண்மையான தொகுதி திறன் கொண்ட நிரல்களுக்கான சரியான உத்தியாகும். லேசர் வெட்டுதல் (மற்றும் பிரஸ் பிரேக் உருவாக்கம்) வடிவமைப்பு மேம்பாடு மற்றும் ஆரம்ப முன்மாதிரி உருவாக்கத்தின் போது சிறப்பாக செயல்படுகிறது. வடிவமைப்பு பூட்டப்பட்டு, தேவை உறுதிப்படுத்தப்பட்டவுடன், ஸ்டாம்பிங் டைக்கு மாறுவது யூனிட் செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் வழக்கமாக உற்பத்தி செய்யப்பட்ட ஒன்று முதல் இரண்டு ஆண்டுகளுக்குள் திருப்பிச் செலுத்துகிறது.
தேர்வு செய்யவும் துல்லிய உலோக ஸ்டாம்பிங் அதிக அளவு உற்பத்திக்காக லேசர் வெட்டும். தனிப்பயன் உலோக முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் இன்று.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
உலோக லேசர் கட்டிங் லாஸ் ஏஞ்சல்ஸ் என்றால் என்ன?
மெட்டல் லேசர் கட்டிங் லாஸ் ஏஞ்சல்ஸ் என்பது துல்லியமான உலோகக் கூறுகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சிறப்பு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். வாகனம், விண்வெளி, மின்னணுவியல் மற்றும் கட்டுமானத் தொழில்களில் உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தர முடிவுகளை வழங்குவதில் எங்கள் குழு 25 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளது.
க்கான மேற்கோளைக் கோரவும், உலோக லேசர் கட்டிங் லாஸ் ஏஞ்சல்ஸுக்கு நீங்கள் என்ன சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியும்?
முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு ±0.02mm வரை துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையுடன், ±0.05mm நிலையான சகிப்புத்தன்மையை நாங்கள் அடைகிறோம். அனைத்து பகுதிகளும் Cpk≥1.33 செயல்முறை திறன் கொண்ட CMM உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன.
மெட்டல் லேசர் கட்டிங் லாஸ் ஏஞ்சல்ஸுக்கு நீங்கள் என்ன பொருட்களுடன் வேலை செய்கிறீர்கள்?
அலுமினியம் (1100-6061), துருப்பிடிக்காத எஃகு (301-430), கார்பன் எஃகு, தாமிரம், பித்தளை, பாஸ்பர் வெண்கலம் மற்றும் சிறப்புக் கலவைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான பொருட்களுடன் நாங்கள் வேலை செய்கிறோம். பொருள் தடிமன் 0.1 மிமீ முதல் 12 மிமீ வரை இருக்கும்.
உலோக லேசர் கட்டிங் லாஸ் ஏஞ்சல்ஸிற்கான உங்கள் குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு என்ன?
1 துண்டு முதல் முன்மாதிரி ஆர்டர்களை ஏற்கிறோம். உற்பத்தி ரன்களுக்கு, செலவுத் திறனுக்காக 1,000 துண்டுகளிலிருந்து தொடங்க பரிந்துரைக்கிறோம், இருப்பினும் திட்டத் தேவைகளின் அடிப்படையில் பல்வேறு தொகுதிகளுக்கு இடமளிக்கிறோம்.
மெட்டல் லேசர் கட்டிங் லாஸ் ஏஞ்சல்ஸிற்கான மேற்கோளை எவ்வாறு பெறுவது?
எங்கள் தொடர்பு படிவம் அல்லது மின்னஞ்சல் வழியாக உங்கள் வரைபடங்களை (DWG, DXF, STEP, IGES அல்லது PDF) சமர்ப்பிக்கவும். நாங்கள் 24 மணி நேரத்திற்குள் DFM கருத்து மற்றும் விலையை வழங்குகிறோம். எங்கள் பொறியியல் குழு ஒவ்வொரு விசாரணையையும் உகந்த உற்பத்தித்திறனுக்காக மதிப்பாய்வு செய்கிறது.
உலோக லேசர் கட்டிங் லாஸ் ஏஞ்சல்ஸுக்கு என்ன தரச் சான்றிதழ்கள் உள்ளன?
நாங்கள் ஐஎஸ்ஓ 9001:2015 மற்றும் ஐஏடிஎஃப் 16949 சான்றிதழ்களை முழு ட்ரேசபிலிட்டியுடன் பராமரிக்கிறோம். ஒவ்வொரு ஏற்றுமதியிலும் ஆய்வு அறிக்கைகள், பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் தேவையான இணக்க ஆவணங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.