ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕೆ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕೆ ಎಂಬ ಪ್ರಶ್ನೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚರ್ಚೆಯಂತೆ ಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಾಸ್ಒವರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ರೇಖಾಗಣಿತದ ಪ್ರಶ್ನೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ
📖 ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ — ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ ಕಟಿಂಗ್ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ನಮ್ಮ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಓದಿ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಸ್ಪರ್ಧಿಗಳಲ್ಲ. ಅವರು ಒಂದು ಭಾಗದ ಜೀವನದ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವಾಗ, ಪರಿಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಅಥವಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸರಿಯಾದ ಉತ್ತರವಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸರಿಯಾದ ಉತ್ತರವಾಗಿದೆ, ವಾಲ್ಯೂಮ್ ನಿಜವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಇದು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಭವನೀಯ ಘಟಕ ವೆಚ್ಚ .
ಖರೀದಿದಾರರು ಮಾಡುವ ತಪ್ಪು ಎಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಿ-ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಬದಲಿಗೆ ಶಾಶ್ವತ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು. ಅದು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ತಂಡಗಳು ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್-ಮಟ್ಟದ ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್-ಮಟ್ಟದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವಿನ ಬ್ರೇಕ್-ಈವ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 5,000 ಮತ್ತು 50,000 ತುಣುಕುಗಳ ನಡುವೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬಾಗುವುದು ಅಥವಾ ರಚನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಆ ಸಾಲು ಎಲ್ಲಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಈ ಹೋಲಿಕೆಯು ನಿಮಗೆ ನೀಡಬಹುದಾದ ಅತ್ಯಮೂಲ್ಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ
ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ಚುಚ್ಚಲು, ಬಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ಗಾತ್ರದ ರನ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಒಂದು ಪ್ರೆಸ್ ಪಾಸ್ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಸ್ಟೇಷನ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಸುರುಳಿ-ಫೆಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮುಗಿದ ಅಥವಾ ಮುಗಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್ನಿಂದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಿರಣ - CO₂ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕಿರಣವು CNC ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೂಪಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಆ ಕೊನೆಯ ವಾಕ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಖರೀದಿದಾರರು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಬಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ನಾಣ್ಯ, ಅಥವಾ ಉಬ್ಬು. ಮುಗಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳು, ಟ್ಯಾಬ್ಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈನಲ್ಲಿ, ಆ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಂದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರೆಸ್ ರನ್ ಆಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.
ವೇಗ ಮತ್ತು ಥ್ರೋಪುಟ್: ಎಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಬಲವಾಗುತ್ತದೆ
ಇದು ಲೇಸರ್-ಕಟಿಂಗ್-ಅಟ್-ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಆರ್ಗ್ಯುಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮುರಿಯುವ ಹೋಲಿಕೆಯಾಗಿದೆ.
1.5 ಎಂಎಂ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಹಾಳೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ ದಕ್ಷತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗಂಟೆಗೆ 150 ರಿಂದ 400 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಆ ದರವು ಕಿರಣದ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗ, ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಗಮನ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಅದೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 1,500 ರಿಂದ 8,000 ಸ್ಟ್ರೋಕ್ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು - ಅದು ಗಂಟೆಗೆ ಅಲ್ಲ, ಇದು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ - ಒಮ್ಮೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಿದೆ.
ಥ್ರೋಪುಟ್ನಲ್ಲಿನ ಅಂತರವು ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 ರಿಂದ 50 ಬಾರಿ. ಆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಭೋಗ್ಯಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ತುಂಡು-ಬೆಲೆಯ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರವು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಚ್ಚರಿಕೆಯೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಶೂನ್ಯ ಸೆಟಪ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕೆಲಸವನ್ನು ಫೈಲ್ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗೆ ಡೈ ಚೇಂಜ್ಓವರ್, ಸೆಟಪ್ ಅರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉತ್ತಮ ಭಾಗಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಯೋಗ ಚಾಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಪರಿಮಾಣದ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ, ಆ ಸೆಟಪ್ ವೆಚ್ಚವು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಆರ್ಥಿಕ ವಾದವನ್ನು ಕೊಲ್ಲುತ್ತದೆ.
ಸಂಪುಟದ ಮೂಲಕ ವೆಚ್ಚ ಹೋಲಿಕೆ: ಬ್ರೇಕ್-ಈವನ್ ಮ್ಯಾಥ್
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಾಮಾಣಿಕ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ವಿವಿಧ ವಾರ್ಷಿಕ ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.
6 ರಂಧ್ರಗಳು, 3 ಬಾಗುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಟ್ಯಾಬ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಭಾಗವು 1.5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳೋಣ, ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನಿಂದ ಸರಿಸುಮಾರು 120 ಎಂಎಂ × 80 ಮಿಮೀ ಕತ್ತರಿಸಿ.
| ವಾರ್ಷಿಕ ಸಂಪುಟ | ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ರೂಟ್ | ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ರೂಟ್ |
|---|---|---|
| 500 pcs | ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ $3.20–$5.00, ಉಪಕರಣವಿಲ್ಲ | ಮೃದು ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ $8.00–$15.00 |
| 5,000 ಪಿಸಿಗಳು | $2.80–$4.00 ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಟೂಲಿಂಗ್, | ಪರಿಕರ ಭೋಗ್ಯದ ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ $1.50–$2.50 |
| 50,000 pcs | ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ $2.50–$3.50 (ವೆಚ್ಚ ಒಂದೇ ರೀತಿ ಇರುತ್ತದೆ) | ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ $0.40–$0.80 (ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭೋಗ್ಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ) |
| 200,000 pcs | $2.50–$3.50 ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ (ಪ್ರಸ್ಥಭೂಮಿಗಳು) | $0.25–$0.50 ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ |
ಇವುಗಳು ವಿವರಣಾತ್ಮಕ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿವೆ, ಉಲ್ಲೇಖಗಳಲ್ಲ. ಆದರೆ ಅವರು ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತಾರೆ.
500 ತುಣುಕುಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ಸಾಧನವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ. 5,000 ತುಣುಕುಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ರಾಸ್ಒವರ್ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. 50,000 ತುಣುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಘಟಕದ ವೆಚ್ಚವು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಪ್ರಶ್ನೆಯಲ್ಲ - ಇದು ಲೇಸರ್-ಕಟ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಜಡತ್ವದಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು.
ಎಡ್ಜ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: ವಿವರವಾದ ಖರೀದಿದಾರರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉತ್ಪ್ರೇಕ್ಷೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಟ ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಸ್ಟೋರ್ಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧವಾದ, ಕಿರಿದಾದ ಕೆರ್ಫ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು 3 ಎಂಎಂ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಅಂಚುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆ ಅಂಚಿನ ಪಾತ್ರ - ಬ್ರೇಕ್ಔಟ್ ಕೋನ, ಸುಡುವ ವಲಯದ ಆಳ, ಅಂಚಿನ ಒರಟುತನ - ಪಂಚ್-ಟು-ಡೈ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ತುಂಬಾ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಅವು ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ರಿಯಾಲಿಟಿ ಇದು: ಹೆಚ್ಚಿನ B2B ಕೈಗಾರಿಕಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಿಯಾಗಿ ರನ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿದಾರರು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಓದಿದರೆ:
- ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಅಂಚುಗಳು (4 ಮಿಮೀ ಮೇಲೆ) ಹೆಚ್ಚು ಟೇಪರ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸಬಹುದು
- ಧರಿಸಿರುವ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಅಂಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬರ್ ಮತ್ತು ರೋಲ್ಓವರ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ
- ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದ್ವಿತೀಯ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಉರುಳಿಸದೆಯೇ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ
ಬಿಗಿಯಾದ ರಂಧ್ರದಿಂದ ತುದಿಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದಿಂದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಆಯಾಮಗಳಿಗಾಗಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸ್ಥಿರ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಬೀಮ್ ಫೋಕಸ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್, ಶೀಟ್ ಬೋಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪ:
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಮೀಸಲಾದ ಉಪಕರಣವಿಲ್ಲದೆ ವಿಶಾಲವಾದ ದಪ್ಪದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
- ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕು: 20-25 mm ವರೆಗೆ
- ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: 12–15 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ
- ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ: 12 mm ವರೆಗೆ
- ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆ: ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6 mm
ತೆಳುವಾದ ಸ್ಟಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ:
- ಥಿನ್-ಗೇಜ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ: 0.3 mm ನಿಂದ 6 mm ವರೆಗಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿ
- ದಪ್ಪವಾದ ವಿಭಾಗಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದಾದವು ಆದರೆ ಟೂಲಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ವೇರ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
- ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಗೇಜ್ಗಳು (0.3 mm ಅಡಿಯಲ್ಲಿ) ಪ್ರಸ್ತುತ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸವಾಲುಗಳು
0.5 mm ನಿಂದ 3 mm ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ - ಇದು ಕ್ಲಿಪ್ವೇರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪಾಲನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸಮರ್ಥ. ಆಯ್ಕೆಯು ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ.
6 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವು ಅಸಾಧಾರಣವಾದ ಹೊರತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ.
ಟೂಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಪ್ರಮುಖ ಆರ್ಥಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ಇಲ್ಲಿಯೇ ವ್ಯವಹಾರ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಮೀಸಲಾದ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ CAD- ಪಡೆದ ಕಟ್ ಪಾತ್ ಆಗಿದೆ. ನೀವು ಹತ್ತು ಸಾವಿರ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಯೇ ನೀವು ಒಂದು ತುಂಡನ್ನು ಓಡಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ಮಿಸಲು, ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಡೈ ಇಲ್ಲ. R&D, ಶಾರ್ಟ್ ರನ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ-ಬದಲಾವಣೆ-ಭಾರೀ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಿಗೆ, ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗೆ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸರಳವಾದ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುವ ಡೈಗೆ $2,000 ರಿಂದ $8,000 ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು. ಸಂಕೀರ್ಣ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಾಗಿ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ $15,000 ರಿಂದ $60,000 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಲ್ದಾಣದ ಎಣಿಕೆ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಯೂನಿಟ್ ಎಕನಾಮಿಕ್ಸ್ ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೊದಲು ಆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದಾದ್ಯಂತ ಭೋಗ್ಯಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಖರೀದಿದಾರರು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಏನೆಂದರೆ, ಟೂಲಿಂಗ್ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಹತೋಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಆ ಉಪಕರಣವು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲಕ್ಷಾಂತರ ತುಣುಕುಗಳು - ಕೇವಲ ವಾಡಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪರವಾಗಿ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ ಕರ್ವ್ ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚವು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಯಾವುದೇ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣ ಪರಿಮಾಣ ಅಥವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಿಗೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಟೂಲಿಂಗ್ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಉಳಿತಾಯವು ಗಣನೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಜ್ಯಾಮಿತಿ ನಮ್ಯತೆ: ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಏನು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾಡಬಾರದು
ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಚರ್ಚೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ:
- ಸಂಕೀರ್ಣ 2D ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು
- ಅನಿಯಮಿತ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಟೌಟ್ಗಳು
- ಸ್ಲಾಟ್ಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಿಯಾದರೂ ಇರಿಸಲಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
- ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಕಾರಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಓಟಗಳು
- ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳು
ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ:
- ಒಂದು ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು
- ಸ್ಥಿರವಾದ 3D ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಕಾರಗಳ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆ
- ಕಾಯಿನ್ಡ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ವಿವರ ರೂಪುಗೊಂಡ ಜ್ಯಾಮಿತಿ
- ದೊಡ್ಡ ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣು ರಂಧ್ರ ಮಾದರಿಗಳು
- ದ್ವಿತೀಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಬಹು-ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅನುಕ್ರಮಗಳು
ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೊಂದರೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತಾರೆ. ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಜೊತೆಗೆ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ ರಚನೆಯಾಗಿ. ಅದು ಎರಡು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಎರಡು ಸೆಟಪ್ಗಳು, ಎರಡು ನಿರ್ವಹಣೆ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು. ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಒಂದೇ ಭಾಗವನ್ನು ಒಂದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಾಸ್ನಲ್ಲಿ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಆಯಾಮದ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಒಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಆಯಾಮಗಳು ವ್ಯತ್ಯಾಸ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ
ನಮ್ಯತೆ, ವೇಗದಿಂದ ಮೊದಲ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಮಾಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಪ್ರತಿ-ಯೂನಿಟ್ ವೆಚ್ಚ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಯಾವಾಗ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ:
- ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಮಾಣವು 5,000 ತುಣುಕುಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ROI ಅನಿಶ್ಚಿತವಾಗಿದೆ
- ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ
- ಭಾಗವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ 2D ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು
- ಭಾಗವು ಸಮರ್ಥವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಹೊರಗೆ ದಪ್ಪ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ
- ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ನಿಂದ ಮೊದಲ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಟರ್ನ್ಅರೌಂಡ್ ಸಮಯ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ
- ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಬಹು ರೂಪಾಂತರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ
ರಚನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಮೂಲಮಾದರಿ, ಸೇತುವೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಕುಟುಂಬಗಳಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರತಿ ತುಣುಕಿನ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ ಸಹ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾದಾಗ
ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವಾಗ, ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಮುನ್ಸೂಚಿಸಬಹುದಾದಾಗ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಭಾಗವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಯಾವಾಗ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ:
- ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಮಾಣವು 10,000–20,000 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳೆಯುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ
- ವಿನ್ಯಾಸವು ಲಾಕ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಸಂಭವವಾಗಿದೆ
- ಭಾಗಕ್ಕೆ ಬೆಂಡ್ಗಳು, ಟ್ಯಾಬ್ಗಳು, ಉಬ್ಬುಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಯಿನ್ ಮಾಡಲಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್
- ಪ್ರತಿ-ಯೂನಿಟ್ ವೆಚ್ಚವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಚುಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ
- ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಬಹು-ವರ್ಷದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬದ್ಧತೆಯಾಗಿದೆ
- ಈ ಭಾಗವು ಕಾಯಿಲ್-ಫೆಡ್ ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಟೂಲಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಶೀಟ್-ಮೆಟಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಾಗಿದೆ
ಈ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ - ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಕ್ಲಿಪ್ಗಳು, ಆವರಣದ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್, ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪೇಸ್ಟ್-ಈವೆನ್ ಶೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.
ನಮ್ಮ ಲೇಖನ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶಗಳು ಟೂಲಿಂಗ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಲೇಔಟ್ ದಕ್ಷತೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಏಕೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಪುಟದಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಗೆಲ್ಲುವ ಭಾಗ ವರ್ಗಗಳು
ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಬ್ರೇಕ್-ಈವ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಕೆಲವು ವರ್ಗಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ:
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪರಿಮಾಣ, ಉತ್ತಮ-ರೂಪಿ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ SPM ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಸಾಧನವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ. ಇವುಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಪ್ಗಳು: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣ, ಬಹು-ಬೆಂಡ್ ರೇಖಾಗಣಿತ. ಸಂಪೂರ್ಣ ವಾಹನ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಪರಿಕರ ಹೂಡಿಕೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮರ್ಥಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲೈಯನ್ಸ್ ಮತ್ತು HVAC ಶೀಟ್ ಘಟಕಗಳು: ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ದೊಡ್ಡ ಸಂಪುಟಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಗೇಜ್. ಇವುಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆವರಣದ ಯಂತ್ರಾಂಶ: ಶೀಲ್ಡ್ ಕ್ಯಾನ್ಗಳು, ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ರಿಟೈನರ್ಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ-ಸಹಿಷ್ಣು ರಂಧ್ರದ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಟ್ಯಾಬ್ಗಳು. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ.
ಈ ವರ್ಗಗಳಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಹುತೇಕವಾಗಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಟೂಲ್-ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಸೇವೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇತುವೆಯ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ.
ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ನಿರ್ಧಾರದ ಅನುಕ್ರಮ
ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬದ್ಧರಾಗುವ ಮೊದಲು, ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳ ಮೂಲಕ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ:
- ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇನ್ನೂ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆಯೇ?
- ವಾರ್ಷಿಕ ಸಂಪುಟ ಯಾವುದು, ಮತ್ತು ಆ ಮುನ್ಸೂಚನೆ ಎಷ್ಟು ವಿಶ್ವಾಸ ಹೊಂದಿದೆ?
- ಭಾಗವು ಫ್ಲಾಟ್-ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ಬಾಗುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು ಅಥವಾ ನಾಣ್ಯ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?
- ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಜೀವನ ಏನು?
- ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲ 12 ರಿಂದ 18 ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಭೋಗ್ಯಗೊಳಿಸಬಹುದೇ?
- ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಹು ಭಾಗ ರೂಪಾಂತರಗಳಿವೆಯೇ?
ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪರಿಮಾಣವು ನಿಜವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉತ್ತರವಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ಇನ್ನೂ ದ್ರವವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸರಿಯಾದ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ - ಟೂಲಿಂಗ್ ROI ವಿಂಡೋ ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸಿ.
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರವು ಅವರು ಮಾಡುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಏಕೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಉಪಯುಕ್ತ ಬೇಸ್ಲೈನ್ ಸಂದರ್ಭವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
FAQ
ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗಿಂತ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆಯೇ?
ವರ್ಗೀಯವಾಗಿ ಅಲ್ಲ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಟೂಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸಂಕೀರ್ಣ 2D ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ರೂಪುಗೊಂಡ ರೇಖಾಗಣಿತದಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಂಧ್ರ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ, ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ಗಳಾದ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಯಾವ ಪರಿಮಾಣವು ಸಮರ್ಥಿಸುತ್ತದೆ?
ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕ್ರಾಸ್ಒವರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 5,000 ಮತ್ತು 50,000 ತುಣುಕುಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸರಳವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸ್ವಿಚ್ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 5,000 ರಿಂದ 10,000 ವರೆಗೆ ಅರ್ಥವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ಮಾಣ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ, ಸಮರ್ಥನೆಯ ಮಿತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದೇ?
ಭಾಗಶಃ ಮಾತ್ರ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಬೆಂಡ್ಗಳು, ಟ್ಯಾಬ್ಗಳು, ಉಬ್ಬುಗಳು ಅಥವಾ ನಾಣ್ಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಮೊದಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ಇನ್ನೂ ರಚನೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಆ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಂದು ಸಾಧನವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಯಾವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ?
ಟೂಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸಾವಿರಾರು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಗಂಟೆಗೆ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ 10 ರಿಂದ 50 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ನಾನು ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕೇ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಗಬೇಕೇ?
ಹೌದು, ಇದು ನಿಜವಾದ ಪರಿಮಾಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ ರಚನೆ) ವಿನ್ಯಾಸ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಯುನಿಟ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಒಂದರಿಂದ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳೊಳಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.
Choose ನಿಖರ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಇಂದು.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಮೆಟಲ್ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಲಾಸ್ ಏಂಜಲೀಸ್ ಎಂದರೇನು?
ಮೆಟಲ್ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಲಾಸ್ ಏಂಜಲೀಸ್ ಎನ್ನುವುದು ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ತಂಡವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮಗಳಾದ್ಯಂತ ಜಾಗತಿಕ ಕ್ಲೈಂಟ್ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುವ 25 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಗಾಗಿ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ ಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಲಾಸ್ ಏಂಜಲೀಸ್ಗಾಗಿ ನೀವು ಯಾವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು?
ನಾವು ± 0.05mm ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ± 0.02mm ವರೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ. Cpk≥1.33 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ CMM ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಲಾಸ್ ಏಂಜಲೀಸ್ಗಾಗಿ ನೀವು ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ?
ನಾವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (1100-6061), ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (301-430), ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ತಾಮ್ರ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಫಾಸ್ಫರ್ ಕಂಚು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು 0.1mm ನಿಂದ 12mm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಲಾಸ್ ಏಂಜಲೀಸ್ಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಎಷ್ಟು?
ನಾವು 1 ತುಣುಕಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ವೆಚ್ಚದ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ 1,000 ತುಣುಕುಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಆದರೂ ನಾವು ಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಸಂಪುಟಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಲಾಸ್ ಏಂಜಲೀಸ್ಗಾಗಿ ನಾನು ಹೇಗೆ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು?
ನಮ್ಮ ಸಂಪರ್ಕ ಫಾರ್ಮ್ ಅಥವಾ ಇಮೇಲ್ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು (DWG, DXF, STEP, IGES, ಅಥವಾ PDF) ಸಲ್ಲಿಸಿ. ನಾವು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ DFM ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಲಾಸ್ ಏಂಜಲೀಸ್ಗಾಗಿ ನೀವು ಯಾವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ?
ನಾವು ISO 9001:2015 ಮತ್ತು IATF 16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರತಿ ಸಾಗಣೆಯು ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು, ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನುಸರಣೆ ದಾಖಲಾತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.