Хэсгийг тамгалах уу, лазераар зүсэх үү гэдэг нь процессын маргаан мэт сонсогдож байна. Энэ нь үнэндээ маш тодорхой кроссовер цэг бүхий эзэлхүүн ба геометрийн асуулт юм. Үйлдвэрлэлийн хэмжээнд
📖 Металл тамгалах иж бүрэн гарын авлага — Металл дарах, огтлох хоёрын талаар илүү ихийг мэдэхийн тулд манай металл тамгалах гарын авлагыг уншина уу.
Лазер зүсэх, металл тамгалах нь уламжлалт утгаараа өрсөлдөгчид биш юм. Тэд нэг хэсгийн амьдралын янз бүрийн үе шатанд үйлчилдэг. Дизайн тогтворгүй, эзэлхүүн бага, эсвэл профилын нарийн төвөгтэй байдал нь багаж хэрэгслийг ашиглах боломжгүй болгодог тохиолдолд лазер хайчлах нь зөв хариулт юм. Дизайн түгжигдсэн, хэмжээ нь бодитой, танд хэрэгтэй үед тамга дарах нь зөв хариулт юм Нэгжийн боломжит хамгийн бага зардал.
Худалдан авагчдын гаргадаг алдаа нь лазер зүсэлтийг үйлдвэрлэлийн өмнөх гүүр гэхээсээ илүү байнгын шийдэл гэж үздэг. Ийм зүйл тохиолдоход багууд лазерын түвшний үнийг тамгалах түвшний эзлэхүүн дээр жилээс жилд чимээгүйхэн шингээж авдаг.
Хоёр процессын хоорондох эвдрэлийн цэг нь эд ангиудын нарийн төвөгтэй байдал, материалын зузаан, гулзайлгах эсвэл хэлбэржүүлэх шаардлагатай эсэхээс хамаарч жилд 5000-аас 50000 ширхэгийн хооронд байдаг. Энэ харьцуулалт нь танд өгөх хамгийн үнэ цэнэтэй зүйл бол таны тодорхой хэсэгт энэ шугам хаана байрлаж байгааг ойлгох явдал юм.
Процесс бүр хэрхэн ажилладаг вэ
Металл тамга нь нэг буюу хэд хэдэн шахалтын цохилтоор хуудас металл зүсэх, цоолох, нугалах, хэлбэржүүлэхэд хатууруулсан хэвийг ашигладаг. Өндөр эзэлхүүнтэй гүйлтийн хувьд дэвшилтэт хөтлүүр нь ороомогтой туузыг нэг шахалтаар олон станцаар дамжуулж, өндөр хурдтайгаар дууссан эсвэл бараг дууссан хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг.
Лазер зүсэлт нь хавтгай хуудаснаас профиль зүсэхийн тулд төвлөрсөн цацраг буюу CO₂ буюу эслэгийг ашигладаг. Цацраг нь CNC-ээр хянагддаг программчлагдсан замыг дагадаг бөгөөд энэ нь багаж хэрэгслийг өөрчлөхгүйгээр профайлыг шууд өөрчлөх боломжтой гэсэн үг юм. Зүсэх, гулзайлгах, хэлбэржүүлэх нь ихэвчлэн тусдаа үйл ажиллагаа болгон хэвлэлийн тоормосыг шаарддаг.
Сүүлийн өгүүлбэр нь ихэнх худалдан авагчдын ойлгосноос илүү чухал юм.
Лазер зүсэлт нь хавтгай профилийг маш сайн гаргадаг. Энэ нь хэлбэр дүрсгүй, нугалж, зоос, товойлгохгүй. Хэрэв дууссан хэсэг нь гулзайлгах, хавчаар, фланц хэрэгтэй бол лазер зүсэх нь зөвхөн эхний алхам юм. Тамгалах, ялангуяа дэвшилтэт хэвэнд эдгээр бүх үйлдлүүдийг нэг автомат даралтын ажилд нэгтгэх боломжтой.
Хурд ба дамжуулалт: тамга дарах газар давамгайлж байна
Энэ бол эзэлхүүнийг лазераар огтлох аргументыг хурдан эвддэг харьцуулалт юм.
1.5 мм-ийн ган дээр хавтгай хэсгүүдийг ажиллуулдаг лазер зүсэгч нь профилын нарийн төвөгтэй байдал, хуудасны хэмжээ, үүрлэх үр ашгаас хамааран цагт 150-аас 400 ширхэг үйлдвэрлэх боломжтой. Энэ хурд нь цацрагийн хурд, байршлыг өөрчлөх хугацаа, фокусыг хянах зэргээр хязгаарлагддаг.
Ижил хэсгийг ажиллуулж байгаа дэвшилтэт штамп нь минутанд 1500-аас 8000 цохилт өгч болно, энэ нь цагт биш, нэг минутанд - багажийн шаардлага хангасан, тууз зөв хооллож байвал.
Дамжуулах чадварын зөрүү бага биш байна. Энэ нь ихэвчлэн 10-50 удаа байдаг. Энэ харьцаагаар багаж хэрэгслийн өртөг хорогдуулсны дараа хэсэг үнийн эдийн засаг эрс өөрчлөгддөг.
Анхааруулга гэвэл лазер зүсэлт нь нэг хэсэгт ногдох тохиргооны зардал үндсэндээ тэг болно. Ажил бүрийг файлын өөрчлөлтөөр эхлүүлж болно. Тамгалах нь хэвийг солих, тохируулах чадвар, заримдаа сайн эд анги эхлэхээс өмнө туршилт хийх шаардлагатай байдаг. Бага хэмжээний ажлын хувьд уг тохиргооны зардал нь тамга дарах эдийн засгийн үндэслэлийг устгадаг.
Зардлын харьцуулалт: Эзлэхүүнтэй тэнцэх математик
Эдгээр үйл явцыг харьцуулах хамгийн шударга арга бол жилийн янз бүрийн хэмжээгээр нийт зардлыг загварчлах явдал юм.
6 цооногтой, 3 гулзайлттай, хэлбэртэй хавчаартай ган бэхэлгээг авч үзье. Хэсэг нь 1.5 мм зузаантай, ойролцоогоор 120 мм × 80 мм хавтгай профилаас зүсэгдсэн гэж үзье.
| Жилийн хэмжээ | Лазер зүсэх зам | Тамгалах зам |
|---|---|---|
| 500ш | Нэг хэсэг нь 3.20$–5.00$, багаж хэрэгсэлгүй | Зөөлөн багажтай хэсэг тутамд 8.00-15.00 доллар |
| 5000 ширхэг | Хэсэг тутамд 2.80–4.00 доллар | Багажны элэгдлийн дараа нэг хэсэг нь $1.50–$2.50 |
| 50,000 ширхэг | Нэг хэсэг тутамд $2.50–$3.50 (зардал ижил хэвээр байна) | Нэг хэсэг тутамд 0.40-0.80 ам. доллар (багаж бүрэн хорогдуулсан) |
| 020 | Нэг хэсэг нь 2.50-3.50 ам. доллар (дэвсэг) | Нэг хэсэг тутамд $0.25–$0.50 |
Эдгээр нь ишлэл биш, тайлбарласан мужууд юм. Гэхдээ тэд эдийн засгийн бүтцийг тодорхой харуулж байна.
500 ширхэгээр лазераар зүсэх нь хождог, учир нь сэргээх багаж байхгүй. 5000 ширхэгтэй, кроссовер нь ойрхон бөгөөд багаж хэрэгслийн өртөгөөс ихээхэн хамаардаг. 50,000 ба түүнээс дээш ширхэгтэй бол тамга дарах нэгжийн өртөг эрс бага байдаг бөгөөд асуулт нь аль процесс нь хямд байх нь биш, харин лазераар зүсэх замыг инерцээс гадуур ашиглаж байгаа эсэх нь чухал юм.
Чанар ба хүлцэл: Нарийвчилсан мэдээллийг худалдан авагчид ихэвчлэн хэтрүүлдэг
Лазер зүсэлт нь дулааны хамгийн бага гажуудал бүхий цэвэрхэн, нарийхан зүсэлт үүсгэдэг. Зэвэрдэггүй, хөнгөн цагаан, 3 мм-ээс бага хэмжээтэй зөөлөн ган дээр шилэн лазер зүссэн ирмэг нь ихэнх функциональ болон гоо сайхны хэрэглээнд хангалттай цэвэрхэн байдаг.
тамга дарж зүсэгдсэн ирмэгүүд гарна. Энэ ирмэгийн шинж чанар - хугарлын өнцөг, өнгөлгөөний бүсийн гүн, ирмэгийн барзгар байдал нь цоолбор хүртэлх зай, материалын уян хатан байдал, багаж хэрэгслийн нөхцөл байдлаас хамаарна. Тохиромжтой арчилгаа сайтай, зөв цоорхойтой дэвшилтэт таславч нь лазераар зүссэн ирмэгээс ялгаатай боловч маш тогтвортой, цэвэрхэн ирмэгийг гаргаж чаддаг.
Практик бодит байдал нь: ихэнх B2B үйлдвэрлэлийн хэсгүүдийн хувьд процесс зөв явагдсан тохиолдолд аль ч процессын ирмэгийн чанарыг хүлээн зөвшөөрөх боломжтой. Худалдан авагчид заримдаа харьцуулалтыг хэтрүүлэн уншдаг бол:
- Зузаан хэсгүүдэд (4 мм-ээс дээш) лазер зүсэгдсэн ирмэгүүд нь илүү нарийсч, хагархайг харуулж чадна
- хуучирсан багажны тамгатай ирмэгүүд нь улам бүр хагарч, эргэлддэг.
- Аль ч процесс нь чухал гадаргуугийн хувьд хоёрдогч шороог арилгах, унадаггүй гоо сайхны өнгөлгөөг автоматаар гаргадаггүй.
Нүх хоорондын хатуу хүлцэл эсвэл онцлог шинж чанаруудын нарийн хэмжээсүүдийн хувьд тамга тэмдэг нь тогтмол геометрийг ашигладаг тул илүү тогтвортой систем юм. Лазерын байрлал нь маш сайн боловч урт гүйлтийн үед туяаны фокус зөрөх, хуудас нугалах, дулааны тэлэлт зэрэгт өртдөг.
Материалын зузаан: Процесс бүр хязгаартай байдаг
Лазер зүсэлт нь тусгай зориулалтын багаж хэрэгсэлгүйгээр илүү өргөн зузаантай ажиллах боломжтой. Шилэн лазерууд ихэвчлэн зүсэгдсэн:
- Зөөлөн ган: 20-25 мм хүртэл
- Зэвэрдэггүй ган: 12–15 мм хүртэл
- Хөнгөн цагаан: 12 мм хүртэл
- Зэс ба гууль: лазерын төрлөөс хамааран өөр өөр байдаг, ерөнхийдөө 6 мм хүртэл
Металл дарах нь ихэвчлэн нимгэн материал дээр хамгийн үр дүнтэй байдаг:
- Нимгэн царигийн үйлдвэрлэл: 0.3 мм-ээс 6 мм-ийн хооронд тамга дарах хамгийн түгээмэл хүрээ юм
- Зузаан хэсгүүд нь тамгалах боломжтой боловч багажийн хүч огцом нэмэгдэж, элэгдэл нь хурдасдаг
- Маш нимгэн хэмжигч (0.3 мм-ээс доош) нь тэжээл болон материалтай ажиллахад бэрхшээлтэй байдаг.
0.5 мм-ээс 3 мм-ийн хэмжээтэй эд ангиудын хувьд - энэ нь үйлдвэрлэлийн хаалт, хавчаар, хавчааруудын асар их хувийг эзэлдэг. техникийн чадвартай. Сонголт нь хэмжээ, хэлбэржүүлэх үйл ажиллагаа шаардлагатай эсэхээс хамаарна.
6 мм-ээс дээш хэмжээтэй хэсгүүдийн хувьд геометр болон эзэлхүүн нь онцгой биш л бол лазер хайчлах эсвэл усны урсгалаар ихэвчлэн ялдаг.
Багаж хэрэгсэлд тавигдах шаардлага: Эдийн засгийн үндсэн ялгаа
Энд л үйл явц нь бизнесийн загварт үнэхээр ялгаатай байдаг.
Лазер зүсэлт хийхэд зориулалтын багаж хэрэгсэл шаардагддаггүй. Хөтөлбөр нь CAD-аас гаралтай зүсэлтийн зам юм. Та арван мянган ширхэг гүйдэгтэй адил нэг хэсгийг гүйж болно. Бариулж, баталгаажуулж, арчлах ямар ч үхдэл байхгүй. R&D, богино хугацаа, дизайны өөрчлөлтийг шаарддаг хөтөлбөрүүдийн хувьд энэ нь үйл ажиллагааны томоохон давуу тал юм.
Тамгалах нь багаж хэрэгсэл шаарддаг. Энгийн хоослох, цоолох үхрийн үнэ 2000-8000 долларын үнэтэй байж болно. Нарийн төвөгтэй хаалтанд зориулсан дэвшилтэт өлгүүр нь станцын тоо, материал, хүлцэл зэргээс шалтгаалан 15,000-аас 60,000 доллар ба түүнээс дээш үнэтэй байдаг. Энэ зардлыг нэгжийн эдийн засаг сайжрахаас өмнө хөтөлбөрийн хүрээнд хорогдуулах ёстой.
Худалдан авагчид заримдаа алддаг зүйл бол багаж хэрэгсэл нь байнгын хөшүүрэг бүхий нэг удаагийн хөрөнгө оруулалт юм. Прогрессив хэмжигдэхүүнийг барьж, баталгаажуулсны дараа уг хэрэгсэл нь зөвхөн ердийн засвар үйлчилгээ хийх замаар програмын ашиглалтын хугацаанд эд анги, ихэвчлэн сая сая ширхэгийг үйлдвэрлэдэг. Эдийн засаг нь цаг хугацааны явцад маркийн ашиг тусын тулд нийлдэг.
Лазер зүсэлт нь эсрэг талын муруйтай. Илүү олон эд анги ажиллуулснаар машин болон ашиглалтын зардал алга болдоггүй тул нэг хэсгийн өртөг эзлэхүүнээс үл хамааран харьцангуй жигд хэвээр байна.
Ямар ч утга учиртай хэмжээ, дундаж наслалттай хөтөлбөрүүдийн хувьд тамга дарахад зарцуулсан багажийн хөрөнгө оруулалт бараг үргэлж сэргэж, дараа нь ихээхэн хэмнэлттэй байдаг.
Геометрийн уян хатан байдал: Процесс бүр юу хийж чадах ба чадахгүй
Эх сурвалжийн хэлэлцүүлэгт энэ ялгааг дутуу үнэлдэг.
Лазер зүсэлт маш сайн:
- Цогцолбор 2D хавтгай профиль
- Тогтмол бус тойм, хайчилбар
- Хавтгай хуудасны аль ч хэсэгт байрлах нүх, нүх, функцууд
- Төрөл бүрийн профайл хэлбэрийн маш богино хугацаа
- Үүсгэх ажиллагаа шаардлагагүй эд анги
Металл тамга маш сайн:
- Нэг хэрэгсэлд хоослох, цоолох, гулзайлгах, хэлбэржүүлэх ажлыг нэгтгэх
- Тогтмол 3D хэлбэрийн өндөр хурдны үйлдвэрлэл
- Зүссэн онцлог, товойлго, нарийн ширхэгтэй геометр
- Их хэмжээний хэмжээтэй нүхний хатуу хүлцэл
- Хоёрдогч зохицуулалтыг арилгадаг олон үйлдлийн дэвшилтэт дараалал
Худалдан авагчид хэд хэдэн хүндрэлтэй тулгардаг. лазераар зүсэх ба тоормос үүсгэх. Энэ нь хоёр тусдаа ажиллагаа, хоёр тохируулга, хоёр зохицуулах алхам, ихэвчлэн хоёр чанарын хяналтын цэг юм. Прогрессив маркийн хэв нь нэг автомат дамжуулалтаар ижил хэсгийг зохицуулах боломжтой.
Энэ ялгаа нь зөвхөн эзлэхүүнээрээ арилжааны хувьд харагдах боловч энэ нь цөөн тооны программууд алдаатай ажиллах боломжуудыг харуулдаг нэг шалтгаан юм: хэмжээст өөрчлөлтийг нэвтрүүлэх.
Лазер зүсэх нь ихэвчлэн илүү сайн сонголт байдаг.
Лазер зүсэх нь уян хатан байдал, эхний хэсэгт хүрэх хурд, бага эзэлхүүний шаардлагууд нь нэгжийн зардлын оновчлолоос давсан тохиолдолд илүү сайн сонголт юм.
Лазер зүсэлтийг сонгохдоо:
- жилийн хэмжээ 5000 ширхэгээс бага ба багаж хэрэгслийн ROI тодорхойгүй байна
- дизайныг боловсруулж байгаа бөгөөд профайлын өөрчлөлтийг хүлээж байна
- Энэ хэсэг нь нийлмэл 2 хэмжээст профайл бөгөөд үүсгэх шаардлагагүй
- хэсэг нь үр ашигтай тамгалах хүрээнээс гадуур зузаан материалтай байвал
- зураг зурахаас эхлээд эхний хэсэг хүртэл ажиллах хугацаа маш чухал
- Уг программ нь тус бүрдээ тус тусад нь тамга хийх шаардлагатай олон хувилбартай
Прототип хийх, гүүр үйлдвэрлэх, маш сайн тохируулах боломжтой бүтээгдэхүүний гэр бүлийн хувьд лазер зүсэлт нь нэг ширхэгийн өртөг өндөр харагдаж байсан ч үйл ажиллагааны хэмнэлтийг илүү сайн болгодог.
When металл тамгалах Is Usually the Better Choice
Дизайн нь тогтвортой, эзэлхүүнийг урьдчилан таамаглах боломжтой, лазер зүсэлт нь нэгтгэж чадахгүй хэлбэржүүлэх үйлдлүүдийг багтаасан тохиолдолд тамга дарах нь илүү сайн сонголт юм.
Дараах тохиолдолд тамга дарахыг сонгоно уу:
- жилийн хэмжээ 10,000-20,000 ширхэгээс давж, өсөх төлөвтэй байна
- загвар нь түгжигдсэн бөгөөд инженерийн өөрчлөлт хийх магадлал бага
- Энэ хэсэгт гулзайлгах, хавчаар, товойлгох, сийлбэр хийх шаардлагатай
- нэгжийн өртөг нь бүтээгдэхүүний зах зээлд чухал ач холбогдолтой
- Хөтөлбөр нь олон жилийн үйлдвэрлэлийн амлалт юм
- хэсэг нь ороомогоор тэжээгддэг дэвшилтэт багаж хэрэгсэлд тохирсон стандарт хуудас металл геометр юм
Энэ профайлтай тохирох хэсгүүдийн хувьд хаалт, хавчаар, бэхэлгээний төхөөрөмж, терминал, бүтцийн хэсгүүдийг огтлох нь зөвхөн эд ангиудыг таслахаас илүүтэй байдаг. шаардлагатай.
Манай нийтлэл металл тамга дарах зардлын хүчин зүйлс нь багаж хэрэгслийн хөрөнгө оруулалт, туузан зохион байгуулалтын үр ашиг нь яагаад үйлдвэрлэлийн эдийн засгийг тийм их хөдөлгөж байгааг илүү дэлгэрэнгүй тайлбарлав.
Хэсгийн ангилал
Бүх төрлийн эд ангиудын эвдрэлийн динамик ижил байдаггүй. Зарим категориуд үйлдвэрлэлийн хэмжээнд хүрэхэд бараг үргэлж тамга дарахыг илүүд үздэг:
Цахилгаан терминал ба контактууд: Эзлэхүүн өндөртэй, олон хэлбэртэй, ихэвчлэн нарийн ширхэгтэй. Өндөр SPM дээр дэвшилтэт багаж хэрэгсэл нь стандарт үйлдвэрлэлийн загвар юм. Эдгээрт зориулсан лазер зүсэлт нь зөвхөн прототип хэрэгсэл юм.
Автомашины хаалт, хавчаар: Стандарт хуудас материал, өндөр эзэлхүүнтэй, олон нугалсан геометр. Багажны хөрөнгө оруулалт нь тээврийн хэрэгслийн бүрэн ашиглалтын хугацаанд бараг үргэлж зөвтгөгддөг.
Төхөөрөмж ба HVAC хуудасны эд ангиуд: Тогтвортой, том хэмжээтэй, нимгэн царигтай. Эдгээрийг лазераар огтлох нь арилжааны хувьд өрсөлдөх чадваргүй болно.
Цахим хаалт тоног төхөөрөмж: Бамбай лааз, бэхэлгээ, бэхэлгээ. Ихэнхдээ хатуу тэвчих нүхний хэв маяг, үүссэн таб. Сайн хийцтэй дэвшилтэт хэвээр тамгалах нь үйлдвэрлэлийн стандарт юм.
Эдгээр ангиллын хувьд лазер зүсэлтийг зөвхөн загварчлал, гүүрний тоо хэмжээ, багаж хэрэгслийн засвар үйлчилгээний явцад бага зэрэг ашиглахад ашигладаг.
Худалдан авагчдад зориулсан практик шийдвэрийн дараалал
Аль нэг процессыг хэрэгжүүлэхийн өмнө дараах асуултуудыг дарааллаар нь шалгана уу:
- Загвар тогтвортой байна уу эсвэл өөрчлөгдсөөр байна уу?
- Жилийн хэмжээ хэд вэ, энэ нь хэр итгэлтэй байна вэ?
- Уг эд анги нь хавтгай зүсэлт хийхээс гадна гулзайлгах, хэлбэржүүлэх, зүсэх шаардлагатай юу?
- Хөтөлбөрийн хүлээгдэж буй ашиглалтын хугацаа хэдэн жил байх вэ?
- Багажны зардлыг үйлдвэрлэлийн эхний 12-18 сарын дотор хорогдуулах боломжтой юу?
- Тус тусад нь тамга дарах хэрэгсэл шаардлагатай хэд хэдэн эд анги байдаг уу?
Хэрэв загвар нь тогтвортой, эзэлхүүн нь бодитой, хэлбэржүүлэх шаардлагатай бол тамга дарах нь үргэлж урт хугацааны хамгийн сайн хариулт юм. Хэрэв загвар нь шингэн хэвээр байгаа эсвэл эзэлхүүн нь бага байвал лазераар зүсэх нь эхний зөв алхам юм - багажны ROI цонх хаагдахаас өмнө тамга тэмдэг рүү шилжихийг төлөвлө.
Хэрэв та тамга дарах программууд хэрхэн бүтэцлэгдсэн, иш татагддагийг ойлгохыг хүсвэл гарын авлага металл тамга гэж юу вэ процессын эдийн засаг яагаад ийм байдлаар ажилладаг талаар хэрэгтэй суурь нөхцөлийг өгдөг.
Асуулт
Металл дарахаас илүү лазер хайчлах нь илүү нарийвчлалтай юу?
Ангилалгүй. Лазер зүсэлт нь багаж хэрэгсэлгүйгээр нарийн төвөгтэй 2 хэмжээст хавтгай профайл дээр маш сайн. Өндөр эзлэхүүнтэй давтагдах хэлбэрийн геометрийг тамгалах нь гайхалтай. Ихэнх үйлдвэрлэлийн нүхний хэв маяг, профайлын хэмжээсүүдийн хувьд сайн арчилгаатай штамп нь маш тогтвортой бөгөөд ихэвчлэн урт хугацааны туршид лазерын байрлалыг бодвол томоохон үйлдвэрлэлийн явцад илүү тогтвортой байдаг.
Ямар эзэлхүүн нь лазер зүсэлтээс штамп руу шилжихийг зөвтгөдөг вэ?
Кроссовер нь эд ангиудын нарийн төвөгтэй байдал, багаж хэрэгслийн өртөг зэргээс шалтгаалан жилд 5000-50000 ширхэг байдаг. Хямд өртөгтэй багаж хэрэгсэл бүхий энгийн эд ангиудын хувьд шилжүүлэгч нь жилд 5,000-аас 10,000 хүртэл утгатай болно. Барилга угсралтын өртөг өндөртэй нарийн төвөгтэй дэвшилтэт хэрэгслүүдийн хувьд үндэслэлийн босго өндөр байна.
Лазер зүсэлт нь үүссэн эд ангиудын металл даралтыг орлож чадах уу?
Зөвхөн хэсэгчлэн. Лазер зүсэлт нь зөвхөн хавтгай профайлыг зохицуулдаг. Хэрэв эд анги нь гулзайлгах, хавчаар, товойлгох, эсвэл зоосон геометр шаардлагатай бол лазер зүсэлт нь зөвхөн эхний үйлдлийг хамарна. Танд хэлбэржүүлэх төхөөрөмж хэрэгтэй хэвээр байна. Тамгалах нь эдгээр бүх үйлдлийг нэг хэрэгсэлд нэгтгэдэг бөгөөд энэ нь эзлэхүүнээрээ эдийн засгийн чухал давуу тал юм.
Үйлдвэрлэлд аль процесс хурдан байдаг вэ?
Багаж суурилуулсны дараа тамга дарах нь илүү хурдан болно. Дэвшилтэт тамга нь минутанд хэдэн мянган цохилт өгөх боломжтой. Лазер хайчлах чадварыг нэг цагт хэсгээр хэмждэг. Өндөр эзэлхүүнтэй эд ангиудын хувьд тамга дарах чадвар нь лазер зүсэлтээс 10-50 дахин их байдаг.
Лазер зүсэлтээр эхэлж дараа нь тамга дарах уу?
Тийм ээ, энэ нь ихэвчлэн жинхэнэ эзлэхүүнтэй хөтөлбөрүүдийн зөв стратеги юм. Дизайн боловсруулах болон эхэн үеийн загвар бүтээх явцад лазер зүсэх (мөн дарах тоормос үүсгэх) сайн үйлчилдэг. Загварыг хааж, эрэлтийг баталгаажуулсны дараа маркийн хэв рүү шилжих нь нэгжийн өртгийг мэдэгдэхүйц бууруулж, үйлдвэрлэлийн дараа нэгээс хоёр жилийн дотор эргэн төлөгдөх болно.
Сонгоно уу нарийн металл тамга их хэмжээний үйлдвэрлэлд зориулж лазераар зүснэ. захиалгаар төмөр тамгатай эд анги өнөөдөр.
Түгээмэл асуултууд
Лос Анжелесийн металл лазер хэрчих гэж юу вэ?
Металл лазераар огтлох Лос Анжелес нь нарийн металл эд ангиудыг бий болгоход ашигладаг тусгай үйлдвэрлэлийн процесс юм. Манай хамт олон автомашин, сансар, электроник, барилгын салбар дахь дэлхийн үйлчлүүлэгчдэд өндөр чанартай үр дүнг хүргэх 25 гаруй жилийн туршлагатай.
-д үнийн санал асууна уу Лос Анжелес дахь металлын лазер хайчлахад ямар хүлцэл хүрч чадах вэ?
Бид ±0.05мм-ийн стандарт хүлцэлд хүрч, чухал хэрэглээний хувьд ±0.02мм хүртэл нарийвчлалтай хүлцэлд хүрдэг. Бүх эд ангиудыг Cpk≥1.33 процессын чадвартай CMM төхөөрөмж ашиглан шалгадаг.
Лос Анжелесийн металл лазер хайчлахад ямар материалаар ажилладаг вэ?
Бид хөнгөн цагаан (1100-6061), зэвэрдэггүй ган (301-430), нүүрстөрөгчийн ган, зэс, гууль, фосфорын хүрэл, тусгай хайлш зэрэг олон төрлийн материалаар ажилладаг. Материалын зузаан нь 0.1 мм-ээс 12 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг.
Лос-Анжелес дахь металл лазер хайчлах хамгийн бага захиалгын хэмжээ хэд вэ?
Прототипийн захиалга 1 ширхэгээс эхэлнэ. Үйлдвэрлэлийн хувьд бид төслийн шаардлагад үндэслэн янз бүрийн эзлэхүүнийг багтаасан боловч зардлын хэмнэлттэй байх үүднээс 1000 ширхэгээс эхлэхийг зөвлөж байна.
Лос-Анжелес дахь металл лазер хайчлах үнийн саналыг яаж авах вэ?
Зургаа (DWG, DXF, STEP, IGES, эсвэл PDF) манай холбоо барих маягт эсвэл имэйлээр илгээнэ үү. Бид DFM-ийн санал хүсэлт, үнийг 24 цагийн дотор өгдөг. Манай инженерийн баг хамгийн оновчтой үйлдвэрлэлийг тогтоохын тулд лавлагаа бүрийг хянадаг.
Лос Анжелес дахь металлын лазер хайчлахад ямар чанарын гэрчилгээ байгаа вэ?
Бид ISO 9001:2015 болон IATF 16949 гэрчилгээг бүрэн хянах боломжтой. Ачаа бүрд шалгалтын тайлан, материалын гэрчилгээ, шаардлага хангасан байдлын баримт бичиг орно.